CN113859634A - 组合式负压理料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及理料机技术领域，尤其为组合式负压理料机，包括负压机安装架，所述负压机安装架的上端安装有负压机架，所述负压机架由一段水平且另一段与水平面呈倾斜45°角的两段组成，所述负压机架的两端均设置有传动轴，且两端传动轴的外侧传动设置有负压机传送带，本发明结构设置合理，通过负压输送机构与提升机构相互配合使用，提升机构能够对将杂乱无序的料包在单位时间内按照一定的量以及料包所需运输的方向进行运输，并通过负压输送机构能够将料包一包接一包按照给定的距离有规律地进行输送，相对于传统的人工手动理料，能够节省大量的人力，且长时间作业下能够避免发生错误，有效提高了对料包理料的效率以及准确率。
Description
技术领域
本发明涉及理料机技术领域，具体为组合式负压理料机。
背景技术
随着人们对食品安全的越来越注重，多数食品以及配料多采用包装袋进行无菌包装，以确保其食用时的安全性，食品以及配料在包装机包装之前需要对食品以及料包进行理料，理料通常人工手动进行，需要耗费的人工多，且长时间理料容易产生疲劳，导致出错。
因此需要组合式负压理料机对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供组合式负压理料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
组合式负压理料机，包括负压机安装架，所述负压机安装架的上端安装有负压机架，所述负压机架由一段水平且另一段与水平面呈倾斜45°角的两段组成，所述负压机架的两端以及中部均设置有传动轴，且两端传动轴的外侧传动设置有负压机传送带，所述负压机传送带的中部等间距开设有若干个开孔，所述负压机架的内部设置有负压舱，所述负压舱的一侧固定连接有与其内部连通的外接管，且所述外接管贯穿负压机架延伸至负压机架的外侧，所述负压舱的水平段与倾斜段的连接处开设有用于安装转角导轮的负压舱转角槽口，所述负压舱的倾斜段中部开设有开槽，所述开槽的一端穿过负压舱转角槽口延伸至负压舱的水平端，所述负压机架的倾斜段上表面安装有料舱，所述料舱的上端为倒置的棱台状，且所述料舱的内部下端一侧设置有圆弧凸台，所述料舱的内部上端一侧设置有刮料杆，所述负压机安装架的一侧设置有对料包进行提升的提升机构。
作为本发明优选的方案，所述提升机构包括提升机安装架，所述提升机安装架的上端设置有与水平面呈45°角倾斜的提升机架，所述提升机架的两端均安装有传动轴，两端传动轴之间传动设置有提升机传送带，所述提升机架的两侧分别安装有侧挡板，两侧所述侧挡板的上端延伸形成有与侧挡板呈垂直设置的下料端，且所述下料端延伸至料舱的上端内部，两侧所述侧挡板的下端直径连接有料斗，所述料斗的下端靠近提升机传送带的一侧固定连接有用于遮挡料包的挡料板，且所述料斗内部靠近提升机传送带的一侧固定连接有料斗隔板，所述料斗隔板与提升机传送带平行。
作为本发明优选的方案，所述负压机传送带以及提升机传送带内的传动轴一端均连接有驱动电机。
作为本发明优选的方案，两侧所述侧挡板之间设置有刷料机构，所述刷料机构为圆毛刷，所述刷料机构的一端贯穿侧挡板且安装有驱动电机，所述刷料机构位于侧挡板外部的一端下侧设置有调节架。
作为本发明优选的方案，所述提升机传送带的外侧等间距固定连接有输送带挡板。
作为本发明优选的方案，所述侧挡板的内部一侧设置有拨杆。
作为本发明优选的方案，所述负压机架的一侧还设置有安装支架，所述安装支架呈L型设置，所述安装支架的上端下侧安装有用于监测的光电传感器一，所述料舱的上端内部一侧通过支架安装有光电传感器二，所述安装支架的上端内部同样设置有控制器、处理器，所述控制器与驱动电机之间为电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构设置合理，通过负压输送机构与提升机构相互配合使用，提升机构能够对将杂乱无序的料包在单位时间内按照一定的量以及料包所需运输的方向进行运输，并通过负压输送机构能够将料包一包接一包按照给定的距离有规律地进行输送，相对于传统的人工手动理料，能够节省大量的人力，且长时间作业下能够避免发生错误，有效提高了对料包理料的效率以及准确率。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体结构示意图；
图2为本发明实施例一中真空负压机的立体结构示意图；
图3为本发明实施例一中提升机的立体结构示意图；
图4为本发明实施例二中真空负压机的结构示意图。
图中：负压机安装架1、负压机架2、负压机传送带3、圆弧凸台4、料舱5、开孔6、外接管7、负压舱8、转角导轮9、开槽10、负压舱转角槽口11、提升机安装架12、提升机架13、侧挡板14、拨杆15、刷料机构16、料斗隔板17、料斗18、提升机传送带19、输送带挡板20、安装支架21、光电传感器一22、挡料板23、光电传感器二24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：
实施例1，请参照图1、2和3，组合式负压理料机，包括负压机安装架1，负压机安装架1的上端安装有负压机架2，负压机架2由一段水平且另一段与水平面呈倾斜45°角的两段组成，整机45度斜坡加水平设计料包通过斜坡提升输送可以让吸附在负压机传送带3上多余料包自动回落料舱5，负压机架2的两端以及中部均设置有传动轴，且两端传动轴的外侧传动设置有负压机传送带3，负压机传送带3的中部等间距开设有若干个开孔6，负压机传送带3用于对料包进行输送，开孔6的设置，能够对料包按照开孔6之间的给定距离分别对料包进行连续的输送，负压机架2的内部设置有负压舱8，负压舱8的一侧固定连接有与其内部连通的外接管7，且外接管7贯穿负压机架2延伸至负压机架2的外侧，通过外接管7外接真空泵，对负压舱8内部进行抽真空，使得负压舱8内部压强小于外部压强，负压舱8的水平段与倾斜段的连接处开设有用于安装转角导轮9的负压舱转角槽口11，转角导轮9以及负压舱转角槽口11的设置，能够使得料包能够顺利从倾斜面能够被输送至水平面上，负压舱8的倾斜段中部开设有开槽10，开槽10的一端穿过负压舱转角槽口11延伸至负压舱8的水平端，负压舱8与负压机传送带3形成密闭空间，当负压机传送带3上的开孔6与负压舱8的开槽10重叠时，开孔6相当于一个真空吸盘，负压机架2的倾斜段上表面安装有料舱5，料舱5的上端为倒置的棱台状，且料舱5的内部下端一侧设置有圆弧凸台4，料舱5的内部上端一侧设置有刮料杆，料舱5用于对料包进行储存，圆弧凸台4的设置能够在料包掉落时改变落入料舱料包角度，让料包始终保持大面积与输送带接触，便于料包更好的吸附在输送带上，刮料杆防止料包叠包现象，把多余料包刮落，负压机安装架1的一侧设置有对料包进行提升的提升机构，提升机构用于将料包输送至料舱5内部。
提升机构包括提升机安装架12，提升机安装架12的上端设置有与水平面呈45°角倾斜的提升机架13，提升机架1345°倾斜设置，使得料包在输送过程中多余料包自动回落料，提升机架13的两端均安装有传动轴，两端传动轴之间传动设置有提升机传送带19，提升机架13的两侧分别安装有侧挡板14，两侧侧挡板14的上端延伸形成有与侧挡板14呈垂直设置的下料端，且下料端延伸至料舱5的上端内部，两侧侧挡板14的下端直径连接有料斗18，料斗18的下端靠近提升机传送带19的一侧固定连接有用于遮挡料包的挡料板23，挡料板23可防止料包下漏，同时可以减少输送带的磨损消耗，且料斗18内部靠近提升机传送带19的一侧固定连接有料斗隔板17，料斗隔板17与提升机传送带19平行，料斗隔板17的设置能够充分利用料斗18的内部空间，让料斗18装载最大化，同时可以减少提升机传送带19承载重量。
负压机传送带3以及提升机传送带19内的传动轴一端均连接有驱动电机，负压机传送带3以及提升机传送带19均通过驱动电机作为电力源进行驱动输送。
两侧侧挡板14之间设置有刷料机构16，刷料机构16为圆毛刷，刷料机构16的一端贯穿侧挡板14且安装有驱动电机，刷料机构16位于侧挡板14外部的一端下侧设置有调节架，圆毛刷通过驱动电机可以实现正、反转控制，转速可调节，且圆毛刷与输送带间距可调，通过调节架调整间距大小来控制料包输送量，提升机传送带19的外侧等间距固定连接有输送带挡板20，输送带挡板20的设置便于料包斜坡提升输送。
侧挡板14的内部一侧设置有拨杆15，拨杆15可以改变料包运动方向，让料包按既定方向顺利进入下一单元。
实施例2，请参照图4，负压机架2的一侧还设置有安装支架21，安装支架21呈L型设置，安装支架21的上端下侧安装有用于监测的光电传感器一22，安装支架21的上端内部同样设置有控制器、处理器，控制器与驱动电机之间为电性连接，光电传感器一22与处理器控制器电性连接，当未检测到料包时，光电传感器一22传递信号给处理器以及控制器，控制器控制驱动电机进行继续运转，确保负压机传送带3末端有料包，当负压机传送带3末端有料包时，电机停止运转，待等到指令后电机启动并运行，此时末端的料包进入下一个单元，同时负压机传送带3将新的料包输送过来并待光电传感器一22识别，动作循环进行，料舱5的上端内部一侧通过支架安装有光电传感器二24，光电传感器二24对负压机的料舱5进行监测，舱中堆积料包过多时，提升机构自动停止工作，等料包减少到一定的量时，提升机自动启动恢复工作。
工作原理：使用时，负压机传送带3以及提升机传送带19均通过驱动电机作为电力源进行驱动输送，料包加入到料斗18内部，通过提升机传送带19进行输送，输送带挡板20的设置便于料包斜坡提升输送，挡料板23可防止料包下漏，同时可以减少输送带的磨损消耗，料斗隔板17的设置能够充分利用料斗18的内部空间，让料斗18装载最大化，同时可以减少提升机传送带19承载重量，圆毛刷通过驱动电机可以实现正、反转控制，转速可调节，且圆毛刷与输送带间距可调，通过调节架调整间距大小来控制料包输送量，料包通过下料段进入到料舱5，料舱5内的圆弧凸台4的设置能够在料包掉落时改变落入料舱料包角度，让料包始终保持大面积与输送带接触，便于料包更好的吸附在输送带上，刮料杆防止料包叠包现象，把多余料包刮落，通过外接管7外接真空泵，对负压舱8内部进行抽真空，使得负压舱8内部压强小于外部压强，开负压舱8与负压机传送带3形成密闭空间，当负压机传送带3上的开孔6与负压舱8的开槽10重叠时，开孔6相当于一个真空吸盘，从而使得料包能够通过开孔6被吸附住进行输送，转角导轮9以及负压舱转角槽口11的设置，能够使得料包能够顺利从倾斜面能够被输送至水平面上进入下一单元。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.组合式负压理料机，包括负压机安装架(1)，所述负压机安装架(1)的上端安装有负压机架(2)，其特征在于：所述负压机架(2)由一段水平且另一段与水平面呈倾斜45°角的两段组成，所述负压机架(2)的两端以及中部均设置有传动轴，且两端传动轴的外侧传动设置有负压机传送带(3)，所述负压机传送带(3)的中部等间距开设有若干个开孔(6)，所述负压机架(2)的内部设置有负压舱(8)，所述负压舱(8)的一侧固定连接有与其内部连通的外接管(7)，且所述外接管(7)贯穿负压机架(2)延伸至负压机架(2)的外侧，所述负压舱(8)的水平段与倾斜段的连接处开设有用于安装转角导轮(9)的负压舱转角槽口(11)，所述负压舱(8)的倾斜段中部开设有开槽(10)，所述开槽(10)的一端穿过负压舱转角槽口(11)延伸至负压舱(8)的水平端，所述负压机架(2)的倾斜段上表面安装有料舱(5)，所述料舱(5)的上端为倒置的棱台状，且所述料舱(5)的内部下端一侧设置有圆弧凸台(4)，所述料舱(5)的内部上端一侧设置有刮料杆，所述负压机安装架(1)的一侧设置有对料包进行提升的提升机构。
2.根据权利要求1所述的组合式负压理料机，其特征在于：所述提升机构包括提升机安装架(12)，所述提升机安装架(12)的上端设置有与水平面呈45°角倾斜的提升机架(13)，所述提升机架(13)的两端均安装有传动轴，两端传动轴之间传动设置有提升机传送带(19)，所述提升机架(13)的两侧分别安装有侧挡板(14)，两侧所述侧挡板(14)的上端延伸形成有与侧挡板(14)呈垂直设置的下料端，且所述下料端延伸至料舱(5)的上端内部，两侧所述侧挡板(14)的下端直径连接有料斗(18)，所述料斗(18)的下端靠近提升机传送带(19)的一侧固定连接有用于遮挡料包的挡料板(23)，且所述料斗(18)内部靠近提升机传送带(19)的一侧固定连接有料斗隔板(17)，所述料斗隔板(17)与提升机传送带(19)平行。
3.根据权利要求1所述的组合式负压理料机，其特征在于：所述负压机传送带(3)以及提升机传送带(19)内的传动轴一端均连接有驱动电机。
4.根据权利要求2所述的组合式负压理料机，其特征在于：两侧所述侧挡板(14)之间设置有刷料机构(16)，所述刷料机构(16)为圆毛刷，所述刷料机构(16)的一端贯穿侧挡板(14)且安装有驱动电机，所述刷料机构(16)位于侧挡板(14)外部的一端下侧设置有调节架。
5.根据权利要求2所述的组合式负压理料机，其特征在于：所述提升机传送带(19)的外侧等间距固定连接有输送带挡板(20)。
6.根据权利要求2所述的组合式负压理料机，其特征在于：所述侧挡板(14)的内部一侧设置有拨杆(15)。
7.根据权利要求1-6任一所述的组合式负压理料机，其特征在于：所述负压机架(2)的一侧还设置有安装支架(21)，所述安装支架(21)呈L型设置，所述安装支架(21)的上端下侧安装有用于监测的光电传感器一(22)，所述料舱(5)的上端内部一侧通过支架安装有光电传感器二(24)，所述安装支架(21)的上端内部同样设置有控制器、处理器，所述控制器与驱动电机之间为电性连接。
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