CN113856300A - 一种含铬离子废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种含铬离子废水处理系统，该系统包括絮凝单元、分离单元、挤压单元和制清单元；所述挤压单元包括带式压滤机，所述带式压滤机包括壳体、电机和传动辊；所述壳体一侧固连有电机，且壳体内均匀转动连接有一组传动辊，传动辊以壳体中间位置上下分布；通过凸块和凹槽之间的配合，凸块为耐腐蚀橡胶材质，传动辊带动滤布运动时，传动辊上的凹槽与滤布上的凸块相互啮合，使得滤布在运动过程中受到凹槽的限位作用稳定在传动辊上，增加滤布运动轨迹的稳定性，从而增加滤布贴合处污泥的运动轨迹的稳定性，进而增加污泥挤压效果。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种含铬离子废水处理系统。
背景技术
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。在处理重金属废水时，废水中含有大量的铬离子，现有技术中处理含铬离子废水时需要经过絮凝、分离、挤压和制清等步骤以达到废水的充分回收利用。在对含铬离子废水絮凝后的污泥进行挤压步骤时，各大工厂通常使用带式压滤机进行挤压出水。
现有技术中也出现了一项专利关于一种含铬离子废水处理系统的技术方案，如申请号为CN2020207657602的一项中国专利公开了一种带式压滤机，包括机架、设置在所述机架顶端的絮凝区、设置在所述絮凝区下方的压滤区、以及与所述压滤区连接的脱泥辊，所述机架沿滤带传送方向设有调偏装置，所述调偏装置包括与所述机架固定的调偏座、设置在所述调偏座上的调偏辊、以及设置在所述调偏座上的检测单元；所述调偏辊包括与所述调偏座连接的主轴，设置在所述主轴上的主辊筒，设置在所述主辊筒两侧的锥形辊筒、以及设置在所述主辊筒内的弹性件，所述锥形辊筒内径较小的一端设置在所述主辊筒内；但是该技术方案存在不足，该专利所述通过摩擦力带动锥形辊筒转动，锥形辊筒向主辊筒的内部移动，给滤带施加一个向主辊筒的作用力，随着锥形辊筒的转动带动滤带回归到正常运行位置，实现滤带运动轨迹纠偏，但在滤带发生运动轨迹偏移时，滤带与主辊筒两侧的其中一个锥形辊筒接触，锥形筒向主辊筒内部运动，通过弹性件带动滤带进行复位，此时滤带从运动轨迹偏移到回复至初始位置过程中，滤带的位置发生变动，导致滤带边缘处的污泥接受不到压滤区的挤压辊的挤压力作用，造成滤带边缘处的污泥挤压效果降低，从而降低污泥的挤压效果，进而降低带式压滤机的工作效率。
鉴于此，本发明提出了一种含铬离子废水处理系统，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决滤带从运动轨迹偏移到回复至初始位置过程中，滤带的位置发生变动，导致滤带边缘处的污泥接受不到压滤区的挤压辊的挤压力作用，造成滤带边缘处的污泥挤压效果降低，从而降低污泥的挤压效果，进而降低带式压滤机的工作效率的问题，本发明提出了一种含铬离子废水处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种含铬离子废水处理系统，该系统包括絮凝单元、分离单元、挤压单元和制清单元；所述挤压单元包括带式压滤机，所述带式压滤机包括壳体、电机和传动辊；所述壳体一侧固连有电机，且壳体内均匀转动连接有一组传动辊，传动辊以壳体中间位置上下分布，位于上下部分的其中一个传动辊通过皮带与电机的输出端转动连接，传动辊位于上下部分均套设有滤布，滤布位于上部和下部在壳体中间位置贴合；每个所述滤布靠近传动辊的一侧均匀设置有一组凸块，且凸块倾斜设置，凸块靠近壳体内壁的一端与壳体内壁的距离大于滤布与壳体内壁之间的距离，传动辊对应凸块的位置均开设有凹槽；所述壳体位于滤布上部分的位置转动连接有压紧轮，且压紧轮表面与滤布贴合，壳体内位于压紧轮两侧均固连有支撑杆，支撑杆位于靠近滤布位置；相邻所述支撑杆之间以壳体中间为基准对称固连有一组转轴，且转轴上均套设有传动带，传动带上均匀固连有一组刮板，刮板对应凸块位置；所述壳体内位于滤布贴合部分下方位置固连有集水板，且壳体内位于集水板的上方固连有滤水板，滤水板与滤布贴合部分的底部贴近。
使用时，含铬离子废水处理包括絮凝单元、分离单元、挤压单元和制清单元，絮凝单元通过对废水池加入化学药剂使废水中的杂质形成絮凝状污泥沉淀在池底，分离单元通过废水分离机将废水和污泥分别排放至制清池和带式压滤机中，挤压单元通过带式压滤机将污泥中的废水压出使得污泥形成滤饼排出，制清单元将废水进行化学制清处理形成可排放的水源；在对污泥进行挤压处理时，本发明中靠近压紧轮的一侧为进料口，远离压紧轮的一侧为出料口，首先将污泥从进料口加入带式压滤机中，污泥掉在壳体下部分的滤布表面，启动电机，本发明中的电机为本领域常规减速电机，电机带动传动辊运动，通过凸块和凹槽之间的配合，凸块为耐腐蚀橡胶材质，传动辊带动滤布运动时，传动辊上的凹槽与滤布上的凸块相互啮合，使得滤布在运动过程中受到凹槽的限位作用稳定在传动辊上，增加滤布运动轨迹的稳定性，从而增加滤布贴合处污泥的运动轨迹的稳定性，进而增加污泥挤压效果，防止在长时间工作过程中，滤布运动轨迹发生偏移，导致滤布贴合处边缘的部分污泥受重力影响掉落在下层干净的滤布上，影响带式压滤机正常工作；壳体下部分的滤布带动污泥运动至上部分的滤布接触污泥，使得污泥位于上部分和下部分的滤布中间，通过设置刮板，壳体上部分的滤布带动凸块运动至接触刮板靠近进料口的一端，刮板受凸块倾斜的导向作用向远离压紧轮方向运动，刮板通过壳体上部分滤布接触污泥，将污泥向滤布中心方向刮动，减少滤布边缘处的污泥量，防止传动辊对污泥挤压时，滤布边缘处的污泥量过多，导致滤布边缘处的污泥受挤压从壳体上部分的滤布和壳体下部分的滤布边缘处渗出，降低污泥的挤压效果，影响带式压滤机的工作效率；通过设置压紧轮，且压紧轮位于凸块与壳体内壁之间，滤布运动过程中压紧轮与滤水板相互挤压，使得滤布两端的边缘处运动轨迹稳定，增加滤布运动轨迹的稳定性，从而增加滤布贴合处污泥的运动轨迹的稳定性，进而增加污泥挤压效果，防止刮板刮动滤布时，滤布受刮板刮动影响起皱或者滤布两端边缘处向中间运动，影响带式压滤机正常工作；滤布带动污泥经过刮板后被传动辊逐渐挤压形成滤饼，污泥中挤压出的废水受重力影响掉落在集水板上，废水通过集水板排出壳体，工作人员对排出的废水进行回收，滤布带动滤饼继续运动直至滤饼从壳体中的出料口排出，工作人员将滤饼进行收集。
优选的，所述刮板为圆弧状，且刮板以壳体的中间为基准相对弯曲。
使用时，电机带动传动辊运动，传动辊带动滤布运动，滤布带动凸块运动，凸块靠近出料口的一侧接触挤压刮板远离出料口的一端，凸块带动刮板向滤布中间运动，由于刮板为圆弧状，且刮板以壳体的中间为基准相对弯曲，刮板靠近出料口的一端通过滤布间接刮动污泥，污泥通过滤布接触刮板后沿着刮板的弧形内表面向刮板中间部分运动，增加污泥的运动效果，从而增加刮板将污泥向滤布中间位置刮动的效果，进而增加污泥挤压效果，避免刮板通过滤布刮动污泥时，部分污泥通过刮板靠近出料口的一端越过刮板，导致刮板对污泥的刮动效果降低，造成滤布的两端边缘处仍然遗留部分污泥，在挤压时污泥从滤布边缘处渗出。
优选的，所述传动辊中靠近支撑杆的传动辊中间位置开设有环形槽，且传动辊中间部分的直径小于传动辊两端的直径。
使用时，通过设置环形槽，且传动辊中间部分的直径小于传动辊两端的直径，滤布经过刮板刮动后，污泥被刮板刮动至滤布中间位置，滤布带动污泥接触传动辊并进行挤压时，环形槽内壁接触滤布中间位置的大量污泥，对污泥进行初步挤压出水，增加污泥的挤压效果，从而增加带式压滤机的工作效率，防止滤布中间汇聚大量污泥后，传动辊挤压污泥，污泥受强劲挤压后快速向滤布边缘处四散，导致污泥从滤布边缘处渗出；传动辊远离环形槽的部分相互紧贴，对滤布中间的污泥进行封闭，减少污泥受挤压时的运动轨迹，增加污泥的挤压效果，进一步防止污泥受强劲挤压后快速向滤布边缘处四散。
优选的，所述环形槽内均匀固连有一组凸起，且凸起为交错分布。
使用时，通过设置凸起，且凸起在环形槽内为交错分布，传动辊带动凸起运动，凸起运动至通过滤布接触污泥，凸起挤压部分污泥，将初步挤压的污泥打散，增加污泥受初步挤压后的松散程度，从而增加污泥中废水的挤出效果，进而增加污泥的挤压效果，防止在滤布中间聚集的大量污泥受初步挤压后形成大体积的块状，滤布带动大体积的污泥块进入后续重压的传动辊时，大体积污泥块内部的废水挤压排出效率降低；传动辊挤压出污泥中的废水后，废水穿过滤布掉落至滤水板上，废水从滤水板中的滤孔中穿过，掉落至集水板中，直至废水通过集水板排出壳体，工作人员对排出的废水进行回收。
优选的，所述滤水板远离压紧轮的一端靠近传动辊表面。
使用时，电机带动传动辊运动，传动辊带动滤布运动，传动辊挤压壳体上部分滤布和下部分滤布中间的污泥，传动辊通过滤布挤压出污泥中的废水，废水受重力影响向下穿过滤布流动至传动辊表面，通过设置滤水板远离压紧轮的一端靠近传动辊表面，且滤水板远离压紧轮的一端位于壳体下部分滤布的运动范围内，滤水板刮动传动辊表面，将附着在传动辊表面的废水刮除，增加传动辊表面挤压污泥部分的干燥程度，从而增加污泥的挤压效果，避免废水附着在传动辊上，传动辊再次挤压后续的污泥时，附着在传动辊上的废水接触污泥，增加污泥的含水量，影响污泥的挤压效果；刮除后的废水掉落在收集板上，通过收集板排出壳体。
优选的，所述支撑杆远离环形槽的一端顶部开设有引流槽，且引流槽远离刮板的一端位于壳体外，支撑杆顶部均以壳体中间对称固连有一号板，一号板相对的一侧均开设有滑槽；所述滑槽内均套设有二号板，且二号板与滑槽滑动连接，二号板与滑槽通过复位弹簧连接。
使用时，刮板运动至远离滤布位置时，刮板的弧形内表面接触二号板靠近出料口的一端，二号板受刮板的弧形内表面挤压作用沿着滑槽向远离出料口方向运动，二号板将刮板弧形内表面接触污泥时附着的废水刮除，增加刮板的干燥程度，从而减少污泥的含水量，进而增加污泥的挤压效果，防止刮板上附着废水后再次接触污泥，导致污泥的含水量增加，影响污泥的挤压效果；废水被二号板刮动至引流槽，通过引流槽排出壳体；当二号板越过刮板远离出料口的一端时，复位弹簧带动二号板进行复位。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种含铬离子废水处理系统，通过凸块和凹槽之间的配合，传动辊带动滤布运动时，传动辊上的凹槽与滤布上的凸块相互啮合，使得滤布在运动过程中受到凹槽的限位作用稳定在传动辊上，增加滤布运动轨迹的稳定性，从而增加滤布贴合处污泥的运动轨迹的稳定性，进而增加污泥挤压效果。
2.本发明所述的一种含铬离子废水处理系统，通过设置刮板，壳体上部分的滤布带动凸块运动至接触刮板靠近进料口的一端，刮板受凸块倾斜的导向作用向远离压紧轮方向运动，刮板通过壳体上部分滤布接触污泥，将污泥向滤布中心方向刮动，减少滤布边缘处的污泥量，进而增加污泥挤压效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中带式压滤机的立体图；
图2是本发明中带式压滤机的一种结构示意图；
图3是本发明中带式压滤机的另一种结构示意图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图中：壳体1、电机11、传动辊12、滤布13、凸块14、凹槽15、压紧轮16、集水板17、滤水板18、支撑杆2、转轴21、传动带22、刮板23、环形槽3、凸起31、引流槽4、一号板41、滑槽42、二号板43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种含铬离子废水处理系统，该系统包括絮凝单元、分离单元、挤压单元和制清单元；所述挤压单元包括带式压滤机，所述带式压滤机包括壳体1、电机11和传动辊12；所述壳体1一侧固连有电机11，且壳体1内均匀转动连接有一组传动辊12，传动辊12以壳体1中间位置上下分布，位于上下部分的其中一个传动辊12通过皮带与电机11的输出端转动连接，传动辊12位于上下部分均套设有滤布13，滤布13位于上部和下部在壳体1中间位置贴合；每个所述滤布13靠近传动辊12的一侧均匀设置有一组凸块14，且凸块14倾斜设置，凸块14靠近壳体1内壁的一端与壳体1内壁的距离大于滤布13与壳体1内壁之间的距离，传动辊12对应凸块14的位置均开设有凹槽15；所述壳体1位于滤布13上部分的位置转动连接有压紧轮16，且压紧轮16表面与滤布13贴合，壳体1内位于压紧轮16两侧均固连有支撑杆2，支撑杆2位于靠近滤布13位置；相邻所述支撑杆2之间以壳体1中间为基准对称固连有一组转轴21，且转轴21上均套设有传动带22，传动带22上均匀固连有一组刮板23，刮板23对应凸块14位置；所述壳体1内位于滤布13贴合部分下方位置固连有集水板17，且壳体1内位于集水板17的上方固连有滤水板18，滤水板18与滤布13贴合部分的底部贴近。
使用时，含铬离子废水处理包括絮凝单元、分离单元、挤压单元和制清单元，絮凝单元通过对废水池加入化学药剂使废水中的杂质形成絮凝状污泥沉淀在池底，分离单元通过废水分离机将废水和污泥分别排放至制清池和带式压滤机中，挤压单元通过带式压滤机将污泥中的废水压出使得污泥形成滤饼排出，制清单元将废水进行化学制清处理形成可排放的水源；在对污泥进行挤压处理时，本发明中靠近压紧轮16的一侧为进料口，远离压紧轮16的一侧为出料口，首先将污泥从进料口加入带式压滤机中，污泥掉在壳体1下部分的滤布13表面，启动电机11，本发明中的电机11为本领域常规减速电机11，电机11带动传动辊12运动，通过凸块14和凹槽15之间的配合，凸块14为耐腐蚀橡胶材质，传动辊12带动滤布13运动时，传动辊12上的凹槽15与滤布13上的凸块14相互啮合，使得滤布13在运动过程中受到凹槽15的限位作用稳定在传动辊12上，增加滤布13运动轨迹的稳定性，从而增加滤布13贴合处污泥的运动轨迹的稳定性，进而增加污泥挤压效果，防止在长时间工作过程中，滤布13运动轨迹发生偏移，导致滤布13贴合处边缘的部分污泥受重力影响掉落在下层干净的滤布13上，影响带式压滤机正常工作；壳体1下部分的滤布13带动污泥运动至上部分的滤布13接触污泥，使得污泥位于上部分和下部分的滤布13中间，通过设置刮板23，壳体1上部分的滤布13带动凸块14运动至接触刮板23靠近进料口的一端，刮板23受凸块14倾斜的导向作用向远离压紧轮16方向运动，刮板23通过壳体1上部分滤布13接触污泥，将污泥向滤布13中心方向刮动，减少滤布13边缘处的污泥量，防止传动辊12对污泥挤压时，滤布13边缘处的污泥量过多，导致滤布13边缘处的污泥受挤压从壳体1上部分的滤布13和壳体1下部分的滤布13边缘处渗出，降低污泥的挤压效果，影响带式压滤机的工作效率；通过设置压紧轮16，且压紧轮16位于凸块14与壳体1内壁之间，滤布13运动过程中压紧轮16与滤水板18相互挤压，使得滤布13两端的边缘处运动轨迹稳定，增加滤布13运动轨迹的稳定性，从而增加滤布13贴合处污泥的运动轨迹的稳定性，进而增加污泥挤压效果，防止刮板23刮动滤布13时，滤布13受刮板23刮动影响起皱或者滤布13两端边缘处向中间运动，影响带式压滤机正常工作；滤布13带动污泥经过刮板23后被传动辊12逐渐挤压形成滤饼，污泥中挤压出的废水受重力影响掉落在集水板17上，废水通过集水板17排出壳体1，工作人员对排出的废水进行回收，滤布13带动滤饼继续运动直至滤饼从壳体1中的出料口排出，工作人员将滤饼进行收集。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板23为圆弧状，且刮板23以壳体1的中间为基准相对弯曲。
使用时，电机11带动传动辊12运动，传动辊12带动滤布13运动，滤布13带动凸块14运动，凸块14靠近出料口的一侧接触挤压刮板23远离出料口的一端，凸块14带动刮板23向滤布13中间运动，由于刮板23为圆弧状，且刮板23以壳体1的中间为基准相对弯曲，刮板23靠近出料口的一端通过滤布13间接刮动污泥，污泥通过滤布13接触刮板23后沿着刮板23的弧形内表面向刮板23中间部分运动，增加污泥的运动效果，从而增加刮板23将污泥向滤布13中间位置刮动的效果，进而增加污泥挤压效果，避免刮板23通过滤布13刮动污泥时，部分污泥通过刮板23靠近出料口的一端越过刮板23，导致刮板23对污泥的刮动效果降低，造成滤布13的两端边缘处仍然遗留部分污泥，在挤压时污泥从滤布13边缘处渗出。
作为本发明的一种实施方式，所述传动辊12中靠近支撑杆2的传动辊12中间位置开设有环形槽3，且传动辊12中间部分的直径小于传动辊12两端的直径。
使用时，通过设置环形槽3，且传动辊12中间部分的直径小于传动辊12两端的直径，滤布13经过刮板23刮动后，污泥被刮板23刮动至滤布13中间位置，滤布13带动污泥接触传动辊12并进行挤压时，环形槽3内壁接触滤布13中间位置的大量污泥，对污泥进行初步挤压出水，增加污泥的挤压效果，从而增加带式压滤机的工作效率，防止滤布13中间汇聚大量污泥后，传动辊12挤压污泥，污泥受强劲挤压后快速向滤布13边缘处四散，导致污泥从滤布13边缘处渗出；传动辊12远离环形槽3的部分相互紧贴，对滤布13中间的污泥进行封闭，减少污泥受挤压时的运动轨迹，增加污泥的挤压效果，进一步防止污泥受强劲挤压后快速向滤布13边缘处四散。
作为本发明的一种实施方式，所述环形槽3内均匀固连有一组凸起31，且凸起31为交错分布。
使用时，通过设置凸起31，且凸起31在环形槽3内为交错分布，传动辊12带动凸起31运动，凸起31运动至通过滤布13接触污泥，凸起31挤压部分污泥，将初步挤压的污泥打散，增加污泥受初步挤压后的松散程度，从而增加污泥中废水的挤出效果，进而增加污泥的挤压效果，防止在滤布13中间聚集的大量污泥受初步挤压后形成大体积的块状，滤布13带动大体积的污泥块进入后续重压的传动辊12时，大体积污泥块内部的废水挤压排出效率降低；传动辊12挤压出污泥中的废水后，废水穿过滤布13掉落至滤水板18上，废水从滤水板18中的滤孔中穿过，掉落至集水板17中，直至废水通过集水板17排出壳体1，工作人员对排出的废水进行回收。
作为本发明的一种实施方式，所述滤水板18远离压紧轮16的一端靠近传动辊12表面。
使用时，电机11带动传动辊12运动，传动辊12带动滤布13运动，传动辊12挤压壳体1上部分滤布13和下部分滤布13中间的污泥，传动辊12通过滤布13挤压出污泥中的废水，废水受重力影响向下穿过滤布13流动至传动辊12表面，通过设置滤水板18远离压紧轮16的一端靠近传动辊12表面，且滤水板18远离压紧轮16的一端位于壳体1下部分滤布13的运动范围内，滤水板18刮动传动辊12表面，将附着在传动辊12表面的废水刮除，增加传动辊12表面挤压污泥部分的干燥程度，从而增加污泥的挤压效果，避免废水附着在传动辊12上，传动辊12再次挤压后续的污泥时，附着在传动辊12上的废水接触污泥，增加污泥的含水量，影响污泥的挤压效果；刮除后的废水掉落在收集板上，通过收集板排出壳体1。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑杆2远离环形槽3的一端顶部开设有引流槽4，且引流槽4远离刮板23的一端位于壳体1外，支撑杆2顶部均以壳体1中间对称固连有一号板41，一号板41相对的一侧均开设有滑槽42；所述滑槽42内均套设有二号板43，且二号板43与滑槽42滑动连接，二号板43与滑槽42通过复位弹簧连接。
使用时，刮板23运动至远离滤布13位置时，刮板23的弧形内表面接触二号板43靠近出料口的一端，二号板43受刮板23的弧形内表面挤压作用沿着滑槽42向远离出料口方向运动，二号板43将刮板23弧形内表面接触污泥时附着的废水刮除，增加刮板23的干燥程度，从而减少污泥的含水量，进而增加污泥的挤压效果，防止刮板23上附着废水后再次接触污泥，导致污泥的含水量增加，影响污泥的挤压效果；废水被二号板43刮动至引流槽4，通过引流槽4排出壳体1；当二号板43越过刮板23远离出料口的一端时，复位弹簧带动二号板43进行复位。
具体工作流程如下：
将污泥从进料口加入带式压滤机中，启动电机11，电机11带动传动辊12运动，传动辊12上的凹槽15与滤布13上的凸块14相互啮合；壳体1下部分的滤布13带动污泥运动至上部分的滤布13接触污泥，使得污泥位于上部分和下部分的滤布13中间，壳体1上部分的滤布13带动凸块14运动至接触刮板23靠近进料口的一端，刮板23受凸块14倾斜的导向作用向远离压紧轮16方向运动，刮板23通过壳体1上部分滤布13接触污泥，将污泥向滤布13中心方向刮动，滤布13运动过程中压紧轮16与滤水板18相互挤压，使得滤布13两端的边缘处运动轨迹稳定；滤布13带动污泥经过刮板23后被传动辊12逐渐挤压形成滤饼，污泥中挤压出的废水受重力影响掉落在集水板17上，废水通过集水板17排出壳体1，工作人员对排出的废水进行回收，滤布13带动滤饼继续运动直至滤饼从壳体1中的出料口排出，工作人员将滤饼进行收集；刮板23靠近出料口的一端通过滤布13间接刮动污泥，污泥通过滤布13接触刮板23后沿着刮板23的弧形内表面向刮板23中间部分运动；滤布13带动污泥接触传动辊12并进行挤压时，环形槽3内壁接触滤布13中间位置的大量污泥，对污泥进行初步挤压出水；传动辊12带动凸起31运动，凸起31运动至通过滤布13接触污泥，凸起31挤压部分污泥，将初步挤压的污泥打散；滤水板18刮动传动辊12表面，将附着在传动辊12表面的废水刮除；刮板23的弧形内表面接触二号板43靠近出料口的一端，二号板43受刮板23的弧形内表面挤压作用沿着滑槽42向远离出料口方向运动，二号板43将刮板23弧形内表面接触污泥时附着的废水刮除；废水被二号板43刮动至引流槽4，通过引流槽4排出壳体1；当二号板43越过刮板23远离出料口的一端时，复位弹簧带动二号板43进行复位。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种含铬离子废水处理系统，其特征在于：该系统包括絮凝单元、分离单元、挤压单元和制清单元；所述挤压单元包括带式压滤机，所述带式压滤机包括壳体(1)、电机(11)和传动辊(12)；所述壳体(1)一侧固连有电机(11)，且壳体(1)内均匀转动连接有一组传动辊(12)，传动辊(12)以壳体(1)中间位置上下分布，位于上下部分的其中一个传动辊(12)通过皮带与电机(11)的输出端转动连接，传动辊(12)位于上下部分均套设有滤布(13)，滤布(13)位于上部和下部在壳体(1)中间位置贴合；每个所述滤布(13)靠近传动辊(12)的一侧均匀设置有一组凸块(14)，且凸块(14)倾斜设置，凸块(14)靠近壳体(1)内壁的一端与壳体(1)内壁的距离大于滤布(13)与壳体(1)内壁之间的距离，传动辊(12)对应凸块(14)的位置均开设有凹槽(15)；所述壳体(1)位于滤布(13)上部分的位置转动连接有压紧轮(16)，且压紧轮(16)表面与滤布(13)贴合，壳体(1)内位于压紧轮(16)两侧均固连有支撑杆(2)，支撑杆(2)位于靠近滤布(13)位置；相邻所述支撑杆(2)之间以壳体(1)中间为基准对称固连有一组转轴(21)，且转轴(21)上均套设有传动带(22)，传动带(22)上均匀固连有一组刮板(23)，刮板(23)对应凸块(14)位置；所述壳体(1)内位于滤布(13)贴合部分下方位置固连有集水板(17)，且壳体(1)内位于集水板(17)的上方固连有滤水板(18)，滤水板(18)与滤布(13)贴合部分的底部贴近。
2.根据权利要求1所述的一种含铬离子废水处理系统，其特征在于：所述刮板(23)为圆弧状，且刮板(23)以壳体(1)的中间为基准相对弯曲。
3.根据权利要求2所述的一种含铬离子废水处理系统，其特征在于：所述传动辊(12)中靠近支撑杆(2)的传动辊(12)中间位置开设有环形槽(3)，且传动辊(12)中间部分的直径小于传动辊(12)两端的直径。
4.根据权利要求3所述的一种含铬离子废水处理系统，其特征在于：所述环形槽(3)内均匀固连有一组凸起(31)，且凸起(31)为交错分布。
5.根据权利要求4所述的一种含铬离子废水处理系统，其特征在于：所述滤水板(18)远离压紧轮(16)的一端靠近传动辊(12)表面。
6.根据权利要求5所述的一种含铬离子废水处理系统，其特征在于：所述支撑杆(2)远离环形槽(3)的一端顶部开设有引流槽(4)，且引流槽(4)远离刮板(23)的一端位于壳体(1)外，支撑杆(2)顶部均以壳体(1)中间对称固连有一号板(41)，一号板(41)相对的一侧均开设有滑槽(42)；所述滑槽(42)内均套设有二号板(43)，且二号板(43)与滑槽(42)滑动连接，二号板(43)与滑槽(42)通过复位弹簧连接。
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