CN113844914A - 一种化工生产过程的减水剂添加装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种化工生产过程的减水剂添加装置，其包括设备本体，设备本体的前侧固定连接有出料口，出料口的前侧固定连接有固定板，固定板的表面活动连接有安装板，安装板的前侧固定连接有防护壳，安装板的顶部固定连接有壳体，壳体的内壁固定连接有传动机构，传动机构的右侧贯穿至壳体的右侧。本发明旨在解决现有的添加设备在添加完成后进行下料时，其下料口没有防止溅射的装置，会导致从下料口出来的物料溅射的到处都是，难以打理，同时浪费了许多材料，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。

Description

一种化工生产过程的减水剂添加装置
技术领域
本发明涉及化工生产设备，尤其涉及一种化工生产过程的减水剂添加装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
现有的技术中，减水剂在化工生产的领域中使用者的非常的广泛，其可以起到节省材料的作用，其在添加时需要使用到添加设备，现有的添加设备在添加完成后进行下料时，其下料口没有防止溅射的装置，会导致从下料口出来的物料随处溅射，难以打理，同时浪费了许多材料，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者的使用。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种化工生产过程的减水剂添加装置，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种化工生产过程的减水剂添加装置，包括设备本体，所述设备本体的前侧固定连接有出料口，所述出料口的前侧固定连接有固定板，所述固定板的表面活动连接有安装板，所述安装板的前侧固定连接有防护壳，所述安装板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有传动机构，所述传动机构的右侧贯穿至壳体的右侧，所述传动机构的表面活动连接有限位机构，所述限位机构的顶部与壳体的内壁固定连接，所述限位机构的底部贯穿至壳体的底部并延伸至安装板的内腔。
所述传动机构包括旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧贯穿至壳体的内腔并固定连接有转板，所述转板左侧的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面与限位机构的内壁活动连接，所述活动杆的表面固定连接有轴承，所述轴承的右侧与壳体的内壁固定连接。
所述限位机构包括弹簧，所述弹簧的顶部与壳体的内壁固定连接，所述弹簧的底部固定连接有活动块，所述活动块的内壁与传动杆的表面活动连接，所述活动块的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至壳体的底部并延伸至安装板的内腔。
所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
所述壳体的底部和安装板的顶部均开设有与限位杆配合使用的通孔，所述固定板的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔。
所述壳体的右侧开设有与活动杆配合使用的活动槽，所述活动块的右侧开设有与传动杆配合使用的活动孔。
所述安装板的内壁固定连接有燕尾块，所述燕尾块的数量为两个，所述固定板的两侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。
所述固定板的内壁分别活动连接有螺纹杆和过滤网，所述固定板和过滤网的顶部均开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔。
本发明的技术方案中，通过设置传动机构和限位机构的配合使用，方便了使用者需要安装防护壳时，使用者转动旋钮即可使限位杆进入壳体的内腔，使用者即可使防护壳带动安装板移动，安装板的移动带动燕尾块进入燕尾槽的内腔，当燕尾块完全进入燕尾槽的内腔后，使用者即可松开旋钮，通过弹簧的反作用力使限位杆进入限位孔的内腔，从而对安装板进行固定，实现了安装防护壳的目的，增加了实用性，解决现有的添加设备在添加完成后进行下料时，其下料口没有防止溅射的装置，会导致从下料口出来的物料溅射的到处都是，难以打理，同时浪费了许多材料，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例局部结构的立体图；
图3为本发明实施例活动块和传动杆的立体图；
图4为本发明实施例局部结构的剖视图；
图5为本发明实施例图2中A处的局部放大图；
图6为本发明实施例局部结构的分解图。
附图标号说明：1、设备本体；2、传动机构；201、转板；202、传动杆；203、轴承；204、活动杆；205、旋钮；3、限位机构；301、弹簧；302、活动块；303、活动板；304、限位杆；4、出料口；5、防护壳；6、壳体；7、安装板；8、燕尾块；9、燕尾槽；10、固定板；11、活动孔；12、活动槽；13、滑槽；14、滑块；15、通孔；16、限位孔；17、螺纹杆；18、螺纹孔；19、过滤网。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种化工生产过程的减水剂添加装置，旨意解决现有的添加设备在添加完成后进行下料时，其下料口没有防止溅射的装置，会导致从下料口出来的物料溅射的到处都是，难以打理，同时浪费了许多材料，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。
如图1-6所示，本发明实施例提供的一种化工生产过程的减水剂添加装置，包括设备本体1，设备本体1的前侧固定连接有出料口4，出料口4的前侧固定连接有固定板10，固定板10的表面活动连接有安装板7，安装板7的前侧固定连接有防护壳5，安装板7的顶部固定连接有壳体6，壳体6的内壁固定连接有传动机构2，传动机构2的右侧贯穿至壳体6的右侧，传动机构2的表面活动连接有限位机构3，限位机构3的顶部与壳体6的内壁固定连接，限位机构3的底部贯穿至壳体6的底部并延伸至安装板7的内腔。
在本实施例中，通过设置传动机构2和限位机构3的配合使用，方便了使用者需要安装防护壳5时，使用者转动旋钮205即可使限位杆304进入壳体6的内腔，使用者即可使防护壳5带动安装板7移动，安装板7的移动带动燕尾块8进入燕尾槽9的内腔，当燕尾块8完全进入燕尾槽9的内腔后，使用者即可松开旋钮205，通过弹簧301的反作用力使限位杆304进入限位孔16的内腔，从而对安装板7进行固定，实现了安装防护壳5的目的，增加了实用性。
传动机构2包括旋钮205，旋钮205的左侧固定连接有活动杆204，活动杆204的左侧贯穿至壳体6的内腔并固定连接有转板201，转板201左侧的底部固定连接有传动杆202，传动杆202的表面与限位机构3的内壁活动连接，活动杆204的表面固定连接有轴承203，轴承203的右侧与壳体6的内壁固定连接。在本实施例中，通过设置传动机构2，方便了使用者需要安装防护壳5时，使用者转动旋钮205带动使限位杆304进入壳体6的内腔，即可使限位杆304不会阻碍防护壳5的安装。
限位机构3包括弹簧301，弹簧301的顶部与壳体6的内壁固定连接，弹簧301的底部固定连接有活动块302，活动块302的内壁与传动杆202的表面活动连接，活动块302的底部固定连接有活动板303，活动板303的底部固定连接有限位杆304，限位杆304的底部贯穿至壳体6的底部并延伸至安装板7的内腔。在本实施例中，通过设置限位机构3，能够使限位杆304进入限位孔16的内腔后，从而对安装板7进行限位，使安装板7不会发生前后移动的现象。
活动板303的两侧均固定连接有滑块14，壳体6的内壁开设有与滑块14配合使用的滑槽13。在本实施例中，通过设置滑块14和滑槽13的配合使用，能够使活动板303在移动时减少与壳体6之间的摩擦和碰撞，使用者在转动旋钮205时更加的容易便捷，同时还可使活动板303在移动时不会发生偏斜的现象。
壳体6的底部和安装板7的顶部均开设有与限位杆304配合使用的通孔15，固定板10的顶部开设有与限位杆304配合使用的限位孔16。在本实施例中，通过设置通孔15，能够使限位杆304在移动时不会发生卡死的现象，通过设置限位孔16，能够使限位杆304进入限位孔16的内腔后，从而对安装板7进行限位，使安装板7不会带动燕尾块8脱离燕尾槽9的内腔。
壳体6的右侧开设有与活动杆204配合使用的活动槽12，活动块302的右侧开设有与传动杆202配合使用的活动孔11。在本实施例中，通过设置活动槽12，能够使活动杆204在转动时减少与壳体6之间的摩擦和碰撞，通过设置活动孔11，能够使传动杆202在活动孔11的内腔转动同时带动活动块302进行移动，同时还可避免卡死的现象发生。
安装板7的内壁固定连接有燕尾块8，燕尾块8的数量为两个，固定板10的两侧开设有与燕尾块8配合使用的燕尾槽9。在本实施例中，通过设置燕尾块8进入燕尾槽9的内腔后，从而对安装板7进行限位，进而对防护壳5进行限位，使防护壳5不会发生掉落的现象，同时还可起到定位的效果。
固定板10的内壁分别活动连接有螺纹杆17和过滤网19，固定板10和过滤网19的顶部均开设有与螺纹杆17配合使用的螺纹孔18，通过设置过滤网19、螺纹杆17和螺纹孔18的配合使用，能够对减水剂在出料时对内部的杂质进行过滤，使减水剂更加的纯净，方便了使用者的使用。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种化工生产过程的减水剂添加装置，其特征在于，所述化工生产过程的减水剂添加装置包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的前侧固定连接有出料口(4)，所述出料口(4)的前侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的表面活动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的前侧固定连接有防护壳(5)，所述安装板(7)的顶部固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内壁固定连接有传动机构(2)，所述传动机构(2)的右侧贯穿至壳体(6)的右侧，所述传动机构(2)的表面活动连接有限位机构(3)，所述限位机构(3)的顶部与壳体(6)的内壁固定连接，所述限位机构(3)的底部贯穿至壳体(6)的底部并延伸至安装板(7)的内腔；
所述传动机构(2)包括旋钮(205)，所述旋钮(205)的左侧固定连接有活动杆(204)，所述活动杆(204)的左侧贯穿至壳体(6)的内腔并固定连接有转板(201)，所述转板(201)左侧的底部固定连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的表面与限位机构(3)的内壁活动连接，所述活动杆(204)的表面固定连接有轴承(203)，所述轴承(203)的右侧与壳体(6)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产过程的减水剂添加装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括弹簧(301)，所述弹簧(301)的顶部与壳体(6)的内壁固定连接，所述弹簧(301)的底部固定连接有活动块(302)，所述活动块(302)的内壁与传动杆(202)的表面活动连接，所述活动块(302)的底部固定连接有活动板(303)，所述活动板(303)的底部固定连接有限位杆(304)，所述限位杆(304)的底部贯穿至壳体(6)的底部并延伸至安装板(7)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产过程的减水剂添加装置，其特征在于，所述活动板(303)的两侧均固定连接有滑块(14)，所述壳体(6)的内壁开设有与滑块(14)配合使用的滑槽(13)。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产过程的减水剂添加装置，其特征在于，所述壳体(6)的底部和安装板(7)的顶部均开设有与限位杆(304)配合使用的通孔(15)，所述固定板(10)的顶部开设有与限位杆(304)配合使用的限位孔(16)。
5.根据权利要求2所述的一种化工生产过程的减水剂添加装置，其特征在于，所述壳体(6)的右侧开设有与活动杆(204)配合使用的活动槽(12)，所述活动块(302)的右侧开设有与传动杆(202)配合使用的活动孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产过程的减水剂添加装置，其特征在于，所述安装板(7)的内壁固定连接有燕尾块(8)，所述燕尾块(8)的数量为两个，所述固定板(10)的两侧开设有与燕尾块(8)配合使用的燕尾槽(9)。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产过程的减水剂添加装置，其特征在于，所述固定板(10)的内壁分别活动连接有螺纹杆(17)和过滤网(19)，所述固定板(10)和过滤网(19)的顶部均开设有与螺纹杆(17)配合使用的螺纹孔(18)。
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