CN113844870A - 一种皮带输送机换向滚筒结构 - Google Patents

一种皮带输送机换向滚筒结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种皮带输送机换向滚筒结构，属于输送机技术领域，解决了现有装置前转辊和后转辊间距不可调节，从而限制了工件的输送范围的问题；包括底座；输送组件，所述输送组件设置在底座上，用于对物料进行传送，其中所述输送组件包括：第一传动组件，所述第一传动组件设置在底座上一侧，用于传送物料；第二传动组件，所述第二传动组件设置在底座上与第一传动组件相对的另一侧，用于进行物料的接收及传送；间距调节组件，所述间距调节组件设置在底座内部，用于调整输送组件内的第一传动组件与第二传动组件之间的间距；本发明实施例适用于不同环境下工件的输送工作，同时适用于不同型号工件的输送。

Description

一种皮带输送机换向滚筒结构
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种皮带输送机换向滚筒结构。
背景技术
皮带式输送机广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。传送带在换向时，被传送的物体容易被惯性甩出传送带，传送带一般按有无牵引件来进行分类；具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。
中国专利CN212075549U公开了一种皮带输送机换向滚筒结构，包括电机、侧安装架、前转辊、后转辊、传送带、定位安装块、转动轴、支撑架，侧安装架定位安装有前后转辊，前后转辊配合安装传送带，传送带底部使用连杆支撑安装有支撑架，两定位安装块使用转轴连接安装有转动轴，转动轴顶部切点与传送带水平面处于同一水平面设置，电机安装在侧安装架并与前转辊连接，但是该装置前转辊和后转辊间距不可调节，从而限制了工件的输送范围，因此，我们提出一种皮带输送机换向滚筒结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮带输送机换向滚筒结构，包括：底座；
输送组件，所述输送组件设置在底座上，用于对物料进行传送，其中所述输送组件包括：第一传动组件，所述第一传动组件设置在底座上一侧，用于传送物料；第二传动组件，所述第二传动组件设置在底座上与第一传动组件相对的另一侧，用于进行物料的接收及传送；
间距调节组件，所述间距调节组件设置在底座内部，用于调整输送组件内的第一传动组件与第二传动组件之间的间距。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了辅助导向组件，辅助导向组件的设置将导向座上工件表面灰尘抽入过滤腔内，过滤腔对其进行过滤处理，保证了工件表面的洁净，同时保障了传送环境，间距调节组件的设置方便了对第一传动组件和第二传动组件位置的调节，使得本发明实施例适用于不同环境下工件的输送工作，同时适用于不同型号工件的输送。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中第二传动组件的结构示意图。
图3为发明中托板的结构示意图。
图4为发明中限位框的结构示意图。
图5为发明中辅助导向组件的结构示意图。
图6为发明中过滤腔的结构示意图。
图7为发明中导向座的结构示意图。
图中：1-底座、2-第一输送座、3-第二输送座、4-第一支撑座、5-第二支撑座、6-第一工作电机、7-螺杆、8-第一螺纹块、9-辅助导向组件、10-第二工作电机、11-第一传动组件、12-第一传动辊、13-第一传动带、14-第二传动组件、15-第二传动带、16-第三工作电机、17-第一液压缸、18-铰接槽、19-限位框、20-升降座、21-第二液压缸、22-第四工作电机、23-第一锥齿轮、24-第二锥齿轮、25-导向座、26-抽风口、27-防滑条、28-外螺纹套筒、29-第二螺纹块、30-第一铰接杆、31-过滤腔、32-活塞板、33-第二铰接杆、34-隔板、35-第二传送辊、36-托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明实施例中，一种皮带输送机换向滚筒结构，包括：底座1；
输送组件，所述输送组件设置在底座1上，用于对物料进行传送，其中所述输送组件包括：第一传动组件11，所述第一传动组件11设置在底座1上一侧，用于传送物料；第二传动组件14，所述第二传动组件14设置在底座1上与第一传动组件11相对的另一侧，用于进行物料的接收及传送；
间距调节组件，所述间距调节组件设置在底座1内部，用于调整输送组件内的第一传动组件11与第二传动组件14之间的间距。
本实施例中，所述第一传动组件11包括：
第一输送座2，所述第一输送座2设置在底座1上，用于承载第一传动组件11；
第二工作电机10，所述第二工作电机10安装在第一输送座2内；
第一传动辊12，所述第一传动辊12与第二工作电机10相连接，设置在第一输送座2上；
第一传动带13，所述第一传动带13套设在第一传动辊12外部，用于承载传动物料前进。
使用时，开启第二工作电机10，第二工作电机10带动第一传动辊12转动，从而使得第一传动辊12带动第一传动带13转动，实现对工件的传送。
在本实施例中，第二工作电机10包括但不限于电机或驱动马达等，同时第一传动辊12及第一传送带13包括但不限于齿轮齿条或链轮链条等传动方式。
本实施例中，所述第二传动组件包括：
第二输送座3，所述第二输送座3设置在底座1上与第一输送座2相对的另一侧，用于承载相关的传动组件；
托板36，所述托板36转动安装在第二输送座3底部；
第二传送辊35，所述第二传送辊35设置在托板36内部；
第三工作电机16，所述第三工作电机16与第二传送辊35相连接且第三工作电机16固定在托板36的侧壁上；
第二传送带15，所述第二传送带15设置在第二传送辊35的外部。
使用时，开启第三工作电机16，第三工作电机16带动第二传送辊35转动，从而使得第二传送辊35带动第二传动带15转动，实现了对工件的传送，同时也实现工件传送的换向。
在本实施例中，第三工作电机16包括但不限于电机或驱动马达等，同时第二传动辊35及第二传送带15包括但不限于齿轮齿条或链轮链条等传动方式。
本实施例中，所述间距调节组件包括：
第一工作电机6，所述第一工作电机6固定在底座1的侧壁上；
螺杆7，所述螺杆7设置在底座1内，且一端与底座1的侧壁转动连接，另一端安装在第一工作电机6上；
第一螺纹块8，所述第一螺纹块8分别设置在螺杆7的两侧的杆体上；
支撑座，所述支撑座分别固定连接在第一螺纹块8上且支撑座的上部分别固定有第一输送座2与第二输送座3，所述支撑座包括第一支撑座4与第二支撑座5；
辅助导向组件9，所述辅助导向组件9设置在第一输送座2与第二输送座3之间，用于辅助传送。
在本实施例中，需要调节第一传动组件11和第二传动组件14间距时，开启第一工作电机6，第一工作电机6带动螺杆7转动，从而使得螺杆7带动第一螺纹块8同向或异向移动，第一螺纹块8带动第一支撑座4和第二支撑座5移动，从而实现了对第一传动组件11和第二传动组件14间距的调节，同时利用辅助导向组件9可以实现辅助传送并进行传送导向。
在本实施例中，间距调节组件的设置方便了对第一传动组件11和第二传动组件14位置的调节，使得本发明实施例适用于不同环境下工件的输送工作，同时适用于不同型号工件的输送，同时，该实施例中的螺杆7包括但不限于螺纹杆或其他螺纹传动杆件，在此不做过多陈述。
本实施例中，还包括：第一液压缸17，所述第一液压缸17固定安装在第一输送座2内；
铰接槽18，所述铰接槽18活动安装在第一液压缸17的伸缩端端部的铰接块上且铰接槽18和托板36的侧壁固定连接。
本实施例中，所述辅助导向组件9包括：
限位框19，所述限位框19安装固定在底座1上，用于限制相关部件的活动运动方向；
升降座20，所述升降座20安装在限位框19内，且其侧壁与限位框19内壁滑动接触；
第二液压缸21，所述第二液压缸21固定安装在限位框19底部且与升降座20的底部固定连接；用于调节升降座20的高度。
在本实施例中，活塞板32和过滤腔31的侧壁滑动连接，导向座25上均布有多个抽风口26，抽风口26通过导流管与过滤腔31连通，过滤腔31内放置有活性炭，且过滤腔31的中部固定安装有隔板34，隔板34的中部设置有多个连接口，导向座25的上表面还均布有多个防滑条27，防滑条27采用弹性体材质制得，且防滑条27的上表面设置有多个缓冲块，缓冲块采用橡胶材质制得。
本实施例中，还包括：
第四工作电机22，所述第四工作电机22固定安装在升降座20上；
锥齿轮传动件，所述锥齿轮传动件与第四工作电机22相连接，所述锥齿轮传动件包括一对相互啮合的第一锥齿轮23与第二锥齿轮24；
导向座25，所述导向座25设置在限位框19上且与锥齿轮传动件中的第二锥齿轮24固定连接；
外螺纹套筒28，所述外螺纹套筒28固定安装在导向座25内部；
第二螺纹块29，所述第二螺纹块29设置在外螺纹套筒28外部且与螺纹套筒28螺纹连接；
活塞组件，所述活塞组件设置在外螺纹套筒28两侧的导向座25内。
在本实施例中，需要对工件进行辅助传送时，开启第四工作电机22，第四工作电机22带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动导向座25和导向座25转动，导向座25带动防滑条27转动，实现了对工件的传送。
本实施例中，所述活塞组件包括：
第一铰接杆30，所述第一铰接杆30一端铰接在第二螺纹块29上；
第二铰接杆33，所述第一铰接杆30另一端铰接有第二铰接杆33；
过滤腔31，所述过滤腔31设置在螺纹套筒28两侧的导向座25内，且第二铰接杆33另一端延伸至其内；
活塞板32，所述活塞板32设置在过滤腔31内且其一侧与第二铰接杆33固定连接。
在本实施例中，外螺纹套筒28带动第二螺纹块29上下移动，使得第二螺纹块29带动第一铰接杆30移动，第一铰接杆30带动活塞板32滑动，活塞板32带动过滤腔31内空气流通，将导向座25上工件表面灰尘抽入过滤腔31内，过滤腔31对其进行过滤处理，保证了工件表面的洁净，同时保障了传送环境；需要调节转向的角度时，开启第一液压缸17，第一液压缸17带动铰接块移动，进而使得铰接块带动托板36转动，实现了对第二传动组件14角度的调节，从而使得本发明实施例适用于不同角度的换向传送工作。
综上所述，本发明的工作原理是：使用时，开启第二工作电机10，第二工作电机10带动第一传动辊12转动，从而使得第一传动辊12带动第一传动带13转动，实现了对工件的传送，使用时，开启第三工作电机16，第三工作电机16带动第二传送辊35转动，从而使得第二传送辊35带动第二传动带15转动，实现了对工件的传送，同时也实现工件传送的换向。
需要对工件进行辅助传送时，开启第四工作电机22，第四工作电机22带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动导向座25和导向座25转动，导向座25带动防滑条27转动，实现了对工件的传送，同时外螺纹套筒28带动第二螺纹块29上下移动，使得第二螺纹块29带动第一铰接杆30移动，第一铰接杆30带动活塞板32滑动，活塞板32带动过滤腔31内空气流通，将导向座25上工件表面灰尘抽入过滤腔31内，过滤腔31对其进行过滤处理，保证了工件表面的洁净，同时保障了传送环境。
需要调节转向的角度时，开启第一液压缸17，第一液压缸17带动铰接块移动，进而使得铰接块带动托板36转动，实现了对第二传动组件14角度的调节，从而使得本发明实施例适用于不同角度的换向传送工作。
需要调节第一传动组件11和第二传动组件14间距时，开启第一工作电机6，第一工作电机6带动螺杆7转动，从而使得螺杆7带动第一螺纹块8同向或异向移动，第一螺纹块8带动第一支撑座4和第二支撑座5移动，从而实现了对第一传动组件11和第二传动组件14间距的调节。
本发明实施例设置了辅助导向组件9，辅助导向组件9的设置将导向座25上工件表面灰尘抽入过滤腔31内，过滤腔31对其进行过滤处理，保证了工件表面的洁净，同时保障了传送环境，间距调节组件的设置方便了对第一传动组件11和第二传动组件14位置的调节，使得本发明实施例适用于不同环境下工件的输送工作，同时适用于不同型号工件的输送。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种皮带输送机换向滚筒结构，其特征在于，包括：底座；
输送组件，所述输送组件设置在底座上，用于对物料进行传送，其中所述输送组件包括：第一传动组件，所述第一传动组件设置在底座上一侧，用于传送物料；第二传动组件，所述第二传动组件设置在底座上与第一传动组件相对的另一侧，用于进行物料的接收及传送；
间距调节组件，所述间距调节组件设置在底座内部，用于调整输送组件内的第一传动组件与第二传动组件之间的间距。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机换向滚筒结构，其特征在于，所述第一传动组件包括：
第一输送座，所述第一输送座设置在底座上，用于承载第一传动组件；
第二工作电机，所述第二工作电机安装在第一输送座内；
第一传动辊，所述第一传动辊与第二工作电机相连接，设置在第一输送座上；
第一传动带，所述第一传动带套设在第一传动辊外部，用于承载传动物料前进。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机换向滚筒结构，其特征在于，所述第二传动组件包括：
第二输送座，所述第二输送座设置在底座上与第一输送座相对的另一侧，用于承载相关的传动组件；
托板，所述托板转动安装在第二输送座底部；
第二传送辊，所述第二传送辊设置在托板内部；
第三工作电机，所述第三工作电机与第二传送辊相连接且第三工作电机固定在托板的侧壁上；
第二传送带，所述第二传送带设置在第二传送辊的外部。
4.根据权利要求3所述的皮带输送机换向滚筒结构，其特征在于，所述间距调节组件包括：
第一工作电机，所述第一工作电机固定在底座的侧壁上；
螺杆，所述螺杆设置在底座内，且一端与底座的侧壁转动连接，另一端安装在第一工作电机上；
第一螺纹块，所述第一螺纹块分别设置在螺杆的两侧的杆体上；
支撑座，所述支撑座分别固定连接在第一螺纹块上且支撑座的上部分别固定有第一输送座与第二输送座；
辅助导向组件，所述辅助导向组件设置在第一输送座与第二输送座之间，用于辅助传送。
5.根据权利要求4所述的皮带输送机换向滚筒结构，其特征在于，还包括：
第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在第一输送座内；
铰接槽，所述铰接槽活动安装在第一液压缸的伸缩端端部的铰接块上且铰接槽和托板的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的皮带输送机换向滚筒结构，其特征在于，所述辅助导向组件包括：
限位框，所述限位框安装固定在底座上，用于限制相关部件的活动运动方向；
升降座，所述升降座安装在限位框内，且其侧壁与限位框内壁滑动接触；
第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在限位框底部且与升降座的底部固定连接；用于调节升降座的高度。
7.根据权利要求6所述的皮带输送机换向滚筒结构，其特征在于，还包括：
第四工作电机，所述第四工作电机固定安装在升降座上；
锥齿轮传动件，所述锥齿轮传动件与第四工作电机相连接；
导向座，所述导向座设置在限位框上且与锥齿轮传动件固定连接；
外螺纹套筒，所述外螺纹套筒固定安装在导向座内部；
第二螺纹块，所述第二螺纹块设置在外螺纹套筒外部且与外螺纹套筒螺纹连接；
活塞组件，所述活塞组件设置在外螺纹套筒两侧的导向座内。
8.根据权利要求7所述的皮带输送机换向滚筒结构，其特征在于，所述活塞组件包括：
第一铰接杆，所述第一铰接杆一端铰接在第二螺纹块上；
第二铰接杆，所述第一铰接杆另一端铰接有第二铰接杆；
过滤腔，所述过滤腔设置在螺纹套筒两侧的导向座内，且第二铰接杆另一端延伸至其内；
活塞板，所述活塞板设置在过滤腔内且其一侧与第二铰接杆固定连接。
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