CN113843992A - 用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，包括模具本体、滑块和冷却水道，模具本体内部掏空出桶型的空腔，模具本体的内部上端设有环形台阶面，滑块的下端面连接在环形台阶面的上端面上，环形台阶面的上端面与滑块的下端面之间形成用于生成漆桶的桶边的桶边槽，冷却水道的一部分设在模具本体内，冷却水道的另一部分设在滑块内，冷却水道靠近桶边槽。本发明采用与模具配合的滑块内部增设冷却水道的机构，提供更加接近注塑件的冷却流道，使得桶边处得到充足的冷却，保证漆桶的各处冷却速度一致，同时提升整体的冷却效果，达到提高产品质量，减少冷缩变形的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具冷却结构，尤其是涉及一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品后模具开模顶针将成形品顶出，一个注塑周期完成。所以在注塑模具内必须设置有冷却机构对注塑完成后的产品进行冷却，使其得到成形品。
但是目前的冷却机构，冷却流道设置较为单一，造成产品各部分冷却速度不一致，尤其涉及到具有特定结构的产品时，因形状导致模具加工不便，需要额外定制固定的模块来形成特定的形状，比如有向下延展形状的桶边造型，此时该区域缺乏冷却机构，更加导致了产品冷却速度不均，收缩性也就不一致，产品容易出现变形，给企业带来较大的损失。
发明内容
为克服现有技术冷却流道单一，漆桶注塑的桶边边冷却速度与其他区域不一致的问题，本发明是提供一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，旨在提供更加有效的冷却流道，并实现漆桶的桶边冷却与其他区域相近甚至一致的效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，包括模具本体、滑块和冷却水道，模具本体内部掏空出桶型的空腔，模具本体的内部上端设有环形台阶面，滑块为弧形，滑块的下端面连接在环形台阶面的上端面上，滑块的外壁抵靠在环形台阶面的侧壁上，环形台阶面的上端面与滑块的下端面之间形成用于生成漆桶的桶边的桶边槽，桶边槽一端与空腔相连，冷却水道的一部分设在模具本体内，冷却水道的另一部分设在滑块内，冷却水道靠近桶边槽。因为桶边槽为斜向下的空腔，因此在加工时，很难有切削刀伸入完成斜口的切削工作，因此需要将桶边槽拆解为上下的两个区域进行合并，设置滑块可以很好的解决桶边槽难加工的问题。而传统工艺中，滑块仅完成配合形成桶边槽的工作，不提供冷却工作，往往注塑漆桶桶边的冷却成为问题，现在滑块内设置有冷却水道，更加贴近桶边，能够大大提高漆桶顶部区域的冷却速度，使各部分冷却速度一致，从而减少注塑漆桶的冷缩不均问题，提高产品的质量。同时，利用环形台阶面的形式，可将滑块完全设置在模具本体上，一方面很容易从模具本体上方进行安装，也方便取出，另一方面，藏于模具本体的内部，不会对注塑模具的其他区域造成干涉。另外，因漆桶注塑为圆周类装置，因此滑块拆解为多块，如此进行安装时不容易出现卡死，难安装的问题。
作为优选，冷却水道包括进水通路、蓄水区和冷却区，进水通路设置在模具本体内，蓄水区的一部分设在滑块内，蓄水区的另一部分设在模具本体内，进水通路与蓄水区相连，冷却区位于模具本体内，冷却区通过连接通道连接蓄水区。设置蓄水区，防止液体进入时力量过大，冲刷冷却水道壁，产生磨损或变形，另一方面，蓄水区同时也具备冷却作用，位于冷却区的上方，可为漆桶顶部提供冷却效果。
作为优选，蓄水区包括相互连通的上半区和下半区，上半区位于滑块內，下半区位于环形台阶面上，蓄水区靠近桶边槽。蓄水区由滑块以及模具本体配合形成，而桶边槽位于滑块与模具本体的交界处，因此上下部分均设置蓄水区以提供冷却效果，能够进一步提升冷却效果和冷却速度，确保漆桶桶边的冷却速度与其他区域一致。
作为优选，冷却水道包括有进水口，进水口位于模具本体的外侧壁上，进水通路连接进水口和下半区。进水口位于外侧壁上，不会与内部漆桶干涉，同时流经进水通路后进入模具本体内，形成水流，提供冷却效果。
作为优选，冷却区4.4包括若干冷却通道4.41，若干冷却通道4.41自上而下排布在模具本体1内。整圈环绕布置，可实现对漆桶的整圈冷却，保证各部分冷却速度的。同时，设有多个滑块，对应多个冷却水道，各水道间相互流通，当局部温度过高时，可利用水内热传递均衡温度，避免区域温度过高，导致的各部分冷缩不一致的现象，进一步提高产品的质量。
作为优选，模具本体1分为若干周向布置的模块，所述冷却通道4.41在水平方向上整圈环绕空腔1.4布置。
作为优选，模具本体1分为若干周向布置的模块，所述冷却通道4.41在水平方向上整圈环绕空腔1.4布置。
作为优选，冷却通道4.41包括呈V字形布置的两根直线通道4.42，直线通道4.42的交汇处设有竖直通孔4.43，竖直通孔4.43向下连接各个冷却通道4.41。
作为优选，竖直通孔4.43至少有一部分位于直线通道4.42和空腔1.4之间。
作为优选，滑块上设有通孔，模具本体上设有定位孔，滑块与模具本体通过销进行定位连接。因模具本体和滑块间配合形成蓄水区和桶边槽的空腔结构，所以位置关系需要进一步精确，定位孔起到定位模具本体和滑块位置的作用，使得两者间配合准确，确保桶边槽形成，保证漆桶的产品质量，同时蓄水区尽量不能出现缝隙，否则会导致冷却液渗漏，影响到产品的冷却效果。
作为优选，滑块上设有沉孔，模具本体上设有螺钉孔，滑块与模具本体通过螺钉固定连接。
因此，本发明具有如下有益效果：采用模具配合的滑块内部增设冷却水道的机构，提供更加接近注塑件的冷却流道，使得桶边处得到充足的冷却，保证漆桶的各处冷却速度一致，同时提升整体的冷却效果，达到提高产品质量，减少冷缩变形的效果。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具的部分模具本体和一个滑块配合轴侧示意图。
图2 是本发明的一种注塑模具的部分模具本体和一个滑块俯视示意图。
图3是本发明的一种注塑模具的部分模具本体俯视示意图。
图4是本发明的一种注塑模具的部分模具本体和一个滑块俯视透视图。
图5是本发明的一种注塑模具的部分模具本体和一个滑块侧视透视图。
图6是本发明的一种注塑模具的关于图5中A-A剖视示意图。
图7是本发明的一种注塑模具的关于图5中B-B剖视示意图。
图8是本发明的一种注塑模具的滑块的俯视轴侧图。
图9是本发明的一种注塑模具的模具本体整体俯视图。
图中：1、模具本体 1.1、环形台阶面 1.2、定位孔 1.3、螺钉孔 1.4、空腔 2、滑块2.1、通孔 2.2、沉孔 3、桶边槽 4、冷却水道 4.1、进水口 4.2、进水通路 4.3、蓄水区4.31、上半区 4.32、下半区 4.4、冷却区 4.41、冷却通道 4.42、直线通道 4.43、竖直通孔。
具体实施方式
为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1或图2或图3或图4所示的实施例中，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，包括模具本体1、滑块2和冷却水道4，模具本体1内部掏空出桶型的空腔1.4，模具本体1的内部上端设有环形台阶面1.1，滑块2为弧形，滑块2的下端面连接在环形台阶面1.1的上端面上，滑块2的外壁抵靠在环形台阶面1.1的侧壁上，环形台阶面1.1的上端面与滑块2的下端面之间形成用于生成漆桶的桶边的桶边槽3，桶边槽3一端与空腔1.4相连，冷却水道4的一部分设在模具本体1内，冷却水道4的另一部分设在滑块2内，冷却水道4靠近桶边槽3。在加工时，将桶边槽3拆解为上下的两个区域进行合并，在环形台阶面1.1上加工出下半区域形成向上的半个空槽，在滑块2的下端加工出上半区域形成向下的半个空槽，安装时，滑块2的下端面连接在环形台阶面1.1的上端面上，自然形成桶边槽3，利用环形台阶面1.1，将滑块2完全设置在模具本体1上，一方面很容易从模具本体1的上方进行安装，也方便取出，另一方面，藏于模具本体1的内部，不会对注塑模具的其他区域造成干涉。工作时，滑块2内设置有冷却水道4，贴近桶边，能够大大提高漆桶顶部区域的冷却速度，使各部分冷却速度一致，从而减少注塑漆桶的冷缩不均问题，提高产品的质量。另外，安装时，需要逐个安装滑块2，避免出现卡死，难安装的问题。
进一步的，冷却水道4包括进水通路4.2、蓄水区4.3和冷却区4.4，进水通路4.2设置在模具本体1内，蓄水区4.3的一部分设在滑块2内，蓄水区4.3的另一部分设在模具本体1内，进水通路4.2与蓄水区4.3相连，冷却区4.4位于模具本体1内，冷却区4.4通过连接通道连接蓄水区4.3。工作时，冷却液从进水通路4.2进入到蓄水区4.3，液体进入时冲刷蓄水区4.3的侧壁，可起到缓冲作用，减少磨损或者变相，同时蓄水区4.3同时也具备冷却作用，位于冷却区4.4的上方，可为漆桶顶部提供冷却效果。
进一步的，蓄水区4.3包括相互连通的上半区4.31和下半区4.32，上半区4.31位于滑块2內，下半区4.32位于环形台阶面1.1上，蓄水区4.3靠近桶边槽3。工作时，因蓄水区4.3由滑块2以及模具本体1配合形成，而桶边槽3位于滑块2与模具本体1的交界处，因此上下部分均设置蓄水区4.3以提供冷却效果，能够进一步提升冷却效果和冷却速度，确保漆桶桶边的冷却速度与其他区域一致。
进一步的，冷却水道4包括有进水口4.1，进水口4.1位于模具本体1的外侧壁上，进水通路4.2连接进水口4.1和下半区4.3。工作时，水从进水口4.1进入进水通道4.2，进水口4.1位于背离漆桶一侧。
进一步的，冷却区4.4包括若干冷却通道4.41，若干冷却通道4.41自上而下排布在模具本体1内。工作时，由于漆桶为桶类零件，因此为保证均匀冷却，需将冷却液逐级向下，对垂直方向全覆盖的进行冷却。
进一步的，模具本体1分为若干周向布置的模块，所述冷却通道4.41在水平方向上整圈环绕空腔1.4布置。由于漆桶为桶类零件，工作时，为实现漆桶的水平方向均匀冷却，且方便加工内部的冷却水道4，模具本体1分为,4个模块，对应4个冷却通道4.41，冷却液进入到冷却区4.4后，整圈环绕都分布有冷却液，可实现对漆桶的整圈冷却，保证水平方向各部分冷却速度的一致。
进一步的，冷却通道4.41包括呈V字形布置的两根直线通道4.42，直线通道4.42的交汇处设有竖直通孔4.43，竖直通孔4.43向下连接各个冷却通道4.41。生成时，为方便加工，将冷却通道4.41加工为两根直线通道4.42，冷却液在竖直通孔4.43处交汇，并向下进入下一层的冷却通道4.41，保证各层冷却通道4.41均布满冷却液，提高冷却的均匀性。
进一步的，竖直通孔4.43至少有一部分位于直线通道4.42和空腔1.4之间。因直线通道4.42的缘故，直线结构与环形桶边的距离不恒定，在靠近交汇处，冷却通道4.41与空腔1.4距离最大，此处冷却效果不佳，竖直通孔4.43扩开的结构拉近了冷却液与桶边的距离，使原本冷却效果不佳的中部区域冷却效果提升。
进一步的，滑块2上设有通孔2.1，模具本体1上设有定位孔1.2，滑块2与模具本体1通过销进行定位连接。因模具本体1和滑块2间配合形成蓄水区4.3和桶边槽3的空腔结构，所以位置关系需要进一步精确，定位孔1.2起到定位模具本体1和滑块2位置的作用，使得两者间配合准确，确保桶边槽3形成，保证漆桶的产品质量，同时蓄水区4.3尽量不能出现缝隙，否则会导致冷却液渗漏，影响到产品的冷却效果。
进一步的，滑块2上设有沉孔2.2，模具本体1上设有螺钉孔1.3，滑块2与模具本体1通过螺钉固定连接。安装时，将滑块2向下安装在模具本体1上后，用螺钉连接固定在螺钉孔1.3，保证安装的稳定性。
Claims (10)
1.一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，包括模具本体（1）、滑块（2）和冷却水道（4），其特征是，所述模具本体（1）内部掏空出桶型的空腔（1.4），模具本体（1）的内部上端设有环形台阶面（1.1），所述滑块（2）为弧形，滑块（2）的下端面连接在环形台阶面（1.1）的上端面上，滑块（2）的外壁抵靠在环形台阶面（1.1）的侧壁上，环形台阶面（1.1）的上端面与滑块（2）的下端面之间形成用于生成漆桶的桶边的桶边槽（3），桶边槽（3）一端与空腔（1.4）相连，冷却水道（4）的一部分设在模具本体（1）内，冷却水道（4）的另一部分设在滑块（2）内，冷却水道（4）靠近桶边槽（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述冷却水道（4）包括进水通路（4.2）、蓄水区（4.3）和冷却区（4.4），进水通路（4.2）设置在模具本体（1）内，蓄水区（4.3）的一部分设在滑块（2）内，蓄水区（4.3）的另一部分设在模具本体（1）内，进水通路（4.2）与蓄水区（4.3）相连，冷却区（4.4）位于模具本体（1）内，冷却区（4.4）通过连接通道连接蓄水区（4.3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述蓄水区（4.3）包括相互连通的上半区（4.31）和下半区（4.32），上半区（4.31）位于滑块（2）內，下半区（4.32）位于环形台阶面（1.1）上，蓄水区（4.3）靠近桶边槽（3）。
4.根据权利要求3所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述冷却水道（4）包括有进水口（4.1），进水口（4.1）位于模具本体（1）的外侧壁上，进水通路（4.2）连接进水口（4.1）和下半区（4.3）。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述冷却区（4.4）包括若干冷却通道（4.41），若干冷却通道（4.41）自上而下排布在模具本体（1）内。
6.根据权利要求5所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述模具本体（1）分为若干周向布置的模块，所述冷却通道（4.41）在水平方向上整圈环绕空腔（1.4）布置。
7.根据权利要求6所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述冷却通道（4.41）包括呈V字形布置的两根直线通道（4.42），直线通道（4.42）的交汇处设有竖直通孔（4.43），竖直通孔（4.43）向下连接各个冷却通道（4.41）。
8.根据权利要求7所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述竖直通孔（4.43）至少有一部分位于直线通道（4.42）和空腔（1.4）之间。
9.根据权利要求1所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述滑块（2）上设有通孔（2.1），所述模具本体（1）上设有定位孔（1.2），滑块（2）与模具本体（1）通过销进行定位连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于漆桶的注塑模具滑块冷却机构，其特征是，所述滑块（2）上设有沉孔（2.2），所述模具本体（1）上设有螺钉孔（1.3），滑块（2）与模具本体（1）通过螺钉固定连接。
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