CN113843894A - 富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备及其搅拌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备及其搅拌方法。富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法包括以下步骤:通过物料注入口向搅拌设备的搅拌腔内投入物料;通过水注入口向搅拌腔内加入水;通过富碳气注入口向搅拌腔内注入富碳气;驱动机构驱动搅拌轴转动,以成型发泡后的混凝土浆料;移出混凝土浆料,通过富碳气注入口向搅拌腔内注入设定体积的清洗水,驱动机构驱动搅拌轴转动,实现注气通道和搅拌腔的清洗;或者,移除搅拌轴,搅拌容器的搅拌室作为模具与混凝土浆料共同移送至养护工序。因此,根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法具有生产混合混凝土浆料效率高、成本低和降低碳排放压力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及发泡混凝土搅拌设备技术领域,具体涉及一种富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备及其搅拌方法。
背景技术
相关技术中的发泡混凝土砖的技术,是利用发泡剂混入混凝土浆料中,经过一段时间的发泡反应,发泡剂产生的气体均匀分布在混凝土浆料中,经过一段时间的硬化,形成一定形状和厚度的混凝土发泡砖,用于建筑墙体和保温。
然而相关技术中的发泡混凝土砖进行发泡反应时容易出现混凝土浆内气泡分布不均匀,且发泡剂本身有一定成本,发泡混凝土砖的生产成本较高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的实施例提出一种富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备及其搅拌方法。
根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法,包括以下步骤:
通过物料注入口向搅拌设备的搅拌腔内投入物料,所述物料为锅炉炉渣粉、粉煤灰、脱硫石膏粉、水泥粉中任意一种或成设定比例的任意多种;
通过水注入口向搅拌腔内加入水;
通过富碳气注入口向搅拌腔内注入富碳气;
驱动机构驱动搅拌轴转动,以成型发泡后的混凝土浆料;
移出混凝土浆料,通过富碳气注入口向搅拌腔内注入设定体积的清洗水,驱动机构驱动搅拌轴转动,实现注气通道和搅拌腔的清洗;或者,移除搅拌轴,搅拌容器的搅拌室作为模具与混凝土浆料共同移送至养护工序。
因此,根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法具有生产混合混凝土浆料效率高、成本低和降低碳排放压力的优点。
在一些实施例中,向搅拌腔内加入物料和水后,通过富碳气注入口向搅拌腔内注入水蒸气,将混合的浆液调节至50℃-90℃。
根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,包括:
搅拌容器,所述搅拌容器具有搅拌腔,所述搅拌容器上设有物料加注口和水加注口;
搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,所述搅拌轴的具有所述搅拌叶片的部分位于所述搅拌腔内,所述搅拌轴上具有注气通道和连通所述注气通道和所述搅拌腔的注气口,所述注气口邻近所述搅拌腔的底壁;
旋转接头,所述旋转接头与所述搅拌轴相连,所述旋转接头具有与所述注气通道相连通的富碳气注入口;和
驱动机构,所述驱动机构与所述搅拌轴相连,用于驱动所述搅拌轴带动所述搅拌叶片在所述搅拌腔内搅拌旋转。
在一些实施例中,所述搅拌容器包括搅拌室和搅拌盖,所述搅拌盖与所述搅拌室相连,所述搅拌轴可转动地安装于所述搅拌盖,所述搅拌轴的下端与所述搅拌腔的底壁间隔开,所述注气口设置于所述搅拌轴的下端面。
在一些实施例中,所述搅拌容器上端开口设置,所述搅拌容器的上端开口构成所述物料加注口和所述水加注口,所述搅拌轴悬空设置于所述搅拌容器内,所述搅拌轴能够在搅拌后从搅拌容器上端开口处移出。
在一些实施例中,所述搅拌容器包括底座,所述搅拌轴可转动地安装于所述底座上,所述注气口设置于所述搅拌轴的侧面上。
在一些实施例中,所述驱动机构包括电机,所述电机安装于所述搅拌盖并与所述搅拌轴相连,所述搅拌盖与所述搅拌室可分离地相连。
在一些实施例中,所述搅拌腔的横截面形状为圆形,所述搅拌叶片的末端邻近所述搅拌腔的侧壁。
在一些实施例中,所述搅拌腔的横截面形状为正方形或长方形,所述搅拌盖可移动地配合在所述搅拌室上,所述搅拌盖的移动方向与所述正方形的边长方向或所述长方形的长度方向一致。
在一些实施例中,所述物料加注口和所述水加注口均设置于所述搅拌盖。
在一些实施例中,所述富碳气注入口包括设在所述旋转接头上的烟气加注口或二氧化碳加注口。
在一些实施例中,所述搅拌叶片的数量为多个,多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向间隔排列。
附图说明
图1是根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备的示意图。
附图标记:
富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备100;
搅拌容器1,物料加注口12,水加注口13,搅拌室14,搅拌盖15;
搅拌轴2,搅拌叶片21,注气通道22,注气口23;
旋转接头3,驱动机构4;
注气管道5;
富碳气注入口6,烟气加注口61,二氧化碳加注口62。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
本发明提出了一种富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法,包括以下步骤:
通过物料注入口向搅拌设备的搅拌腔内投入物料,物料为锅炉炉渣粉、粉煤灰、脱硫石膏粉、水泥粉中任意一种或成设定比例的任意多种;
通过水注入口向搅拌腔内加入水;
通过富碳气注入口向搅拌腔内注入富碳气;
驱动机构驱动搅拌轴转动,以成型发泡后的混凝土浆料;
移出混凝土浆料,通过富碳气注入口向搅拌腔内注入设定体积的清洗水,驱动机构驱动搅拌轴转动,实现注气通道和搅拌腔的清洗;或者,移除搅拌轴,搅拌容器的搅拌室作为模具与混凝土浆料共同移送至养护工序。
根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法通过将富碳气与物料和水组成的混凝土浆料搅拌混合,以成型发泡后的混凝土浆料,进而生产混凝土发泡砖。相较于通过发泡剂生产混凝土发泡砖,通过直接在混凝土浆料中通入富碳气,在减少生产成本的同时可消耗生产中产生的碳气,缓解碳排放压力。
且根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法可将搅拌腔内的混凝土浆料移出送至养护工序,也可移除搅拌轴,将搅拌容器的搅拌室作为模具与混凝土浆料共同移送至养护工序,从而提高生产效率。
因此,根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法具有生产混合混凝土浆料效率高、成本低和降低碳排放压力的优点。
在一些实施例中,向搅拌腔内加入物料和水后,通过富碳气注入口向搅拌腔内注入水蒸气,将混合的浆液调节至50℃-90℃。从而使得混合的浆液处于一定的反应温度下,例如,可利用火电机组蒸汽注入搅拌腔内,无需另外设置热源,从而减少能耗。
下面参考附图描述根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备100。
如图1所示,根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备100包括搅拌容器1、搅拌轴2、旋转接头3和驱动机构4。
搅拌容器1具有搅拌腔,搅拌容器1上设有物料加注口12和水加注口13。物料从物料加注口12加入搅拌腔内,水从水加注口13加入搅拌腔内,从而可使得固体物料和水在搅拌腔内混合成为混凝土浆料。
搅拌轴2上设有搅拌叶片21,搅拌轴2的具有搅拌叶片21的部分位于搅拌腔内。由此,搅拌轴2转动时可带动搅拌叶片21转动,从而对搅拌腔内的物料和水的混合浆料,使得混凝土浆料混合更加均匀。
搅拌轴2上具有注气通道22和连通注气通道22和搅拌腔的注气口23。即注气通道22通过注气口23与搅拌腔连通,从而可使得注气通道22内的气体(富碳气)可从注气口23进入搅拌腔内。注气口23邻近搅拌腔的底壁。由此,当富碳气(二氧化碳含量高的气体)从注气通道22进入搅拌腔内时首先进入搅拌腔的底部,从而可使得富碳气与混凝土浆料充分接触,并在搅拌叶片21的作用下使得富碳气与混凝土浆料充分混合以成型发泡后的混凝土浆料,且可提高混凝土浆料内富碳气的含量,从而提高混凝土浆料的质量。
旋转接头3与搅拌轴2相连,旋转接头3具有与注气通道22相连通的富碳气注入口6。旋转接头3与搅拌轴2可相对转动,从而使得搅拌轴2在转动过程中不影响富碳气从富碳气注入口6通入注气通道22内,进而可使得富碳气可从富碳气注入口6通入注气通道22后通入搅拌腔。
驱动机构4与搅拌轴2相连,用于驱动搅拌轴2带动搅拌叶片21在搅拌腔内搅拌旋转。驱动机构4为带动搅拌叶片21搅拌的动力机构,驱动机构4启动时驱动搅拌轴2带动搅拌叶片21在搅拌腔内搅拌旋转。
根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备100通过在搅拌轴2内设置与搅拌腔连通的注气通道22,且搅拌轴2与具有富碳气注入口6的旋转接头3相连。从而可使得富碳气可在搅拌轴2带动搅拌叶片21在搅拌腔内搅拌旋转时通入搅拌腔,进而使得富碳气可与混凝土浆料相混合并与混凝土浆料发生碳酸反应,以便使得富碳气与混凝土浆料混合均匀,以成型发泡后的混凝土浆料,并用于生产混凝土发泡砖。相较于通过发泡剂生产混凝土发泡砖,通过直接在混凝土浆料中通入富碳气,在减少生产成本的同时可消耗生产中产生的碳气,缓解碳排放压力。
因此,根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备100具有可利用富碳气生产混凝土发泡砖、生产混凝土发泡砖成本低且可消耗碳气的优点。
如图1所示,在一些实施例中,搅拌容器1包括搅拌室14和搅拌盖15。搅拌盖15与搅拌室14相连。具体地,搅拌室14的内壁面限定出搅拌腔,搅拌盖15位于搅拌室14的上方并封盖搅拌室14,从而可使得搅拌腔内的混凝土浆料不会飞溅到外侧,且可减少富碳气的流失。
搅拌轴2可转动地安装于搅拌盖15,从而使得搅拌盖15不影响搅拌轴2的转动,且搅拌盖15可对搅拌轴2进行支撑。搅拌轴2的下端与搅拌腔的底壁间隔开,注气口23设置于搅拌轴2的下端面,从而便于富碳气和混凝土浆料充分混合。上下方向如图1中的箭头A所示。
或者还可以设置搅拌容器1为上端开口的筒状结构,搅拌容器1的上端开口构成物料加注口12和水加注口13。具体地,搅拌容器1上端敞开,以便物料和水可从搅拌容器1上端开口进入搅拌腔内。
搅拌轴2可通过外设的支架悬空设置于搅拌容器1内,搅拌轴2在搅拌后从搅拌容器1上端开口处移出。由此,在搅拌腔内的混凝土浆料混合完成后,可将搅拌轴2抽离搅拌容器1,搅拌容器1作为模具与混凝土浆料共同移送至养护工序,从而提高生产混凝土发泡砖的效率。
再或者,搅拌容器1包括底座,搅拌轴2可转动地安装于底座上,注气口23设置于搅拌轴2的侧面上。也就是说,富碳气可从搅拌轴2的侧面通入搅拌腔内,从而可使得搅拌轴2具有更多的设置方式,以便搅拌轴2适应不同的生产环境。例如,搅拌轴2的下端部可转动地安装于底座上。
根据本发明实施例的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备100还包括注气管道5,注气管道5配合在注气通道22内,注气管道5与旋转接头3相连通。例如,注气管道5与注气通道22的内壁面间隔的设置,即搅拌轴2转动时不影响注气管道5,从旋转接头3进入注气管道5内的富碳气不受搅拌轴2转动影响,从而便于富碳气便于从注气管道5的下开口进入搅拌腔内。
如图1所示,在一些实施例中,驱动机构4包括电机。电机安装于搅拌盖15并与搅拌轴2相连,搅拌盖15与搅拌室14可分离地相连。从而使得电机可与搅拌轴2一同随着搅拌盖15移动,以便搅拌腔内的混凝土浆料混合完成后。电机可与搅拌轴2一同随着搅拌盖15移动脱离搅拌室14,搅拌容器1的搅拌室14作为模具与混凝土浆料共同移送至养护工序,从而提高生产混凝土发泡砖的效率。
在一些实施例中,搅拌腔的横截面形状为圆形,搅拌叶片21的末端邻近搅拌腔的侧壁。也就是说,搅拌腔的横截面与搅拌叶片21转动的区域相适配,以便搅拌叶片21搅拌的混凝土浆料更加均匀。
在一些实施例中,搅拌腔的横截面形状为正方形或长方形,搅拌盖15可移动地配合在搅拌室14上。搅拌盖15可移动地配合在搅拌室14上可使得搅拌叶片21(搅拌轴2)在搅拌室14内可移动地配合,从而使得搅拌叶片21可移动的对混凝土浆料进行搅拌。
搅拌盖15的移动方向与正方形的边长方向或长方形的长度方向一致。从而可使得搅拌盖15(搅拌叶片21)的移动范围长。例如,搅拌腔的横截面形状为长方形,长方形的长度方向为左右方向,则搅拌盖15的移动方向为左右方向,从而可使得搅拌叶片21更好地对混凝土浆料进行搅拌。左右方向如图1中的箭头B所示。
如图1所示,在一些实施例中,物料加注口12和水加注口13均设置于搅拌盖15。从而使得物料加注口12、水加注口13和搅拌轴2可随着搅拌盖15一同移动。例如,物料加注口12和水加注口13在左右方向上位于搅拌轴2的两侧。
如图1所示,在一些实施例中,富碳气注入口6包括设在旋转接头3上的烟气加注口61或二氧化碳加注口62。即富碳气注入口6可为烟气加注口61或二氧化碳加注口62中的一者,富碳气注入口6为二氧化碳加注口62时,富碳气可从二氧化碳加注口62通入搅拌腔内。富碳气注入口6为烟气加注口61时,电站锅炉产生的包含二氧化碳的净烟气可从烟气加注口61通入搅拌腔内,从而降低碳排放。
如图1所示,在一些实施例中,搅拌叶片21的数量为多个,多个搅拌叶片21沿搅拌轴2的轴向间隔排列,从而可使得搅拌叶片21的搅拌范围广,从而进一步增加搅拌叶片21的搅拌效果。例如,搅拌轴2的轴向为上下方向,多个搅拌叶片21沿上下方向间隔排列,以便更好地搅拌混凝土浆料。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (12)
1.一种富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过物料注入口向搅拌设备的搅拌腔内投入物料,所述物料为锅炉炉渣粉、粉煤灰、脱硫石膏粉、水泥粉中任意一种或成设定比例的任意多种;
通过水注入口向搅拌腔内加入水;
通过富碳气注入口向搅拌腔内注入富碳气;
驱动机构驱动搅拌轴转动,以成型发泡后的混凝土浆料;
移出混凝土浆料,通过富碳气注入口向搅拌腔内注入设定体积的清洗水,驱动机构驱动搅拌轴转动,实现注气通道和搅拌腔的清洗;或者,移除搅拌轴,搅拌容器的搅拌室作为模具与混凝土浆料共同移送至养护工序。
2.根据权利要求1所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌方法,其特征在于,向搅拌腔内加入物料和水后,通过富碳气注入口向搅拌腔内注入水蒸气,将混合的浆液调节至50℃-90℃。
3.一种富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,包括:
搅拌容器,所述搅拌容器具有搅拌腔,所述搅拌容器上设有物料加注口和水加注口;
搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,所述搅拌轴的具有所述搅拌叶片的部分位于所述搅拌腔内,所述搅拌轴上具有注气通道和连通所述注气通道和所述搅拌腔的注气口,所述注气口邻近所述搅拌腔的底壁;
旋转接头,所述旋转接头与所述搅拌轴相连,所述旋转接头具有与所述注气通道相连通的富碳气注入口;和
驱动机构,所述驱动机构与所述搅拌轴相连,用于驱动所述搅拌轴带动所述搅拌叶片在所述搅拌腔内搅拌旋转。
4.根据权利要求3所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述搅拌容器包括搅拌室和搅拌盖,所述搅拌盖与所述搅拌室相连,所述搅拌轴可转动地安装于所述搅拌盖,所述搅拌轴的下端与所述搅拌腔的底壁间隔开,所述注气口设置于所述搅拌轴的下端面。
5.根据权利要求3所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述搅拌容器上端开口设置,所述搅拌容器的上端开口构成所述物料加注口和所述水加注口,所述搅拌轴悬空设置于所述搅拌容器内,所述搅拌轴能够在搅拌后从搅拌容器上端开口处移出。
6.根据权利要求3所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述搅拌容器包括底座,所述搅拌轴可转动地安装于所述底座上,所述注气口设置于所述搅拌轴的侧面上。
7.根据权利要求4所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述驱动机构包括电机,所述电机安装于所述搅拌盖并与所述搅拌轴相连,所述搅拌盖与所述搅拌室可分离地相连。
8.根据权利要求3所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述搅拌腔的横截面形状为圆形,所述搅拌叶片的末端邻近所述搅拌腔的侧壁。
9.根据权利要求4所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述搅拌腔的横截面形状为正方形或长方形,所述搅拌盖可移动地配合在所述搅拌室上,所述搅拌盖的移动方向与所述正方形的边长方向或所述长方形的长度方向一致。
10.根据权利要求4所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述物料加注口和所述水加注口均设置于所述搅拌盖。
11.根据权利要求3所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述富碳气注入口包括设在所述旋转接头上的烟气加注口或二氧化碳加注口。
12.根据权利要求3所述的富碳气混合混凝土浆料的搅拌设备,其特征在于,所述搅拌叶片的数量为多个,多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向间隔排列。
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