CN113832340A - 一种提高用户端高炉煤气节点压力的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高用户端高炉煤气节点压力的方法，包括从转炉煤气主管道（1）的末端接出一根转炉煤气支管（3），在转炉煤气支管（3）上安装一副法兰（4），法兰（4）后安装一个调节蝶阀（5），调节后，将转炉煤气送入高炉煤气主管道（2）内，此管道中混合煤气一直送至棒材、二烧节点处（6），将煤气热值提高至900大卡/Nm3，同时由于混入了转炉煤气，烧结的高炉煤气用量及管道压损减少，末端用户的压力提高。本发明的优点是充分利用附近转炉煤气，实现生产稳定运行的同时，提升煤气利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及烧结机技术领域，尤其是一种提高用户端高炉煤气节点压力的方法。
背景技术
220烧结的烧结机使用高炉煤气作为燃料，高炉煤气从二铁厂区域高炉煤气管道送出，管道起点管径为DN2800，在二炼钢厂房处分两路：一路沿同心路经钢铁大道架空管廊至二十万柜高架桥下，与一铁厂进二十万柜的煤气管道相接，中途接一支管进中棒车间；另一路沿同心路经钢铁大道架空管廊架设，经新炼钢调压站、二铁厂喷煤车间、棒材，到达220烧结区域，经烧结区域内煤气管道送至烧结机，其中在喷煤及棒材处均接出支管供两用户使用。
其中二铁厂至棒材的高炉煤气管道管径为DN1600，棒材至220烧结的高炉煤气管道管径为DN1000，随着产能提升，沿途高炉煤气用户用量不断增加，且高炉煤气休风减风情况出现，导致现220烧结高炉煤气压力不足，而由于此段管道无高炉煤气柜稳压，高炉煤气压力波动十分频繁，时常由于压力过低造成停；同时由于高炉煤气热值仅有740大卡/Nm3，用于点火热值相对较低，以上几个原因导致末端用户烧结无法正常点火，影响生产。
发明内容
本发明目的就是为了解决现有用户侧压力压力过低的问题及煤气热值偏低的情况，提供了一种提高用户端高炉煤气节点压力的方法，充分利用附近转炉煤气，实现生产稳定运行的同时，提升煤气利用效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高用户端高炉煤气节点压力的方法，包括转炉煤气主管道和高炉煤气主管道，具体操作步骤如下：
（1）从转炉煤气主管道的末端接出一根转炉煤气支管，主管最大煤气输送能力为101000m³/h，支管输送能力为56000m³/h；
（2）在转炉煤气支管上安装一副法兰，在检修时用以隔断高炉煤气和转炉煤气，便于检修；
（3）法兰后安装一个调节蝶阀，可通过调整阀门开度控制掺入转炉煤气使用量；
（4）调节后，将转炉煤气送入高炉煤气主管道内，此管道中混合煤气一直送至棒材、二烧节点处，将煤气热值提高至900大卡/Nm3，同时由于混入了转炉煤气，烧结的高炉煤气用量及管道压损减少，末端用户的压力提高。
进一步地，所述步骤（1）中，转炉煤气主管道采用DN1600，转炉煤气支管采用DN1200。
进一步地，所述步骤（4）中，高炉煤气主管道的最大流通能力101000m³/h。
进一步地，所述步骤（4）中，当高炉煤气主管道的前端煤气压力降至6kPa以下时，通过调节蝶阀混入转炉煤气，增加高炉煤气主管道中的煤气热值，保证达到棒材、二烧节点处的煤气热值可达1100kcal/m³，达到总热量要求。
进一步地，所述步骤（4）中，当棒材、二烧节点处的压力达到5kPa以上后，通过减少调节蝶阀的混入量，减少煤气掺混，节省高热值煤气。
与现有技术相比，本发明的技术方案的优点在于：
（1）将转炉煤气主管道内的转炉煤气回收利用，并重新送至高炉煤气主管道内，增加高炉煤气主管道中的煤气热值，保证达到棒材、二烧节点处的煤气热值达到总热量要求；
（2）充分利用二炼钢转炉煤气，作为末端用户的高炉煤气补给，解决用户侧压力稳且煤气热值偏低的情况，实现生产稳定运行的同时，提升煤气利用效率；
（3）棒材、二烧节点处的煤气压力和热值明显升高，用户侧节点压力明显稳定，高炉煤气用量大幅下降，节省的高炉煤气可用于发电，产生经济效益。
附图说明
图1为本发明的提高用户端高炉煤气节点压力的方法流程示意图。
具体实施方式
实施例1
为使本发明更加清楚明白，下面对本发明的一种提高用户端高炉煤气节点压力的方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，一种提高用户端高炉煤气节点压力的方法，包括转炉煤气主管道和高炉煤气主管道，具体操作步骤如下，其特征在于：
从转炉煤气主管道DN1600的末端接出一根转炉煤气支管DN1200，主管最大煤气输送能力为101000m³/h，支管输送能力为56000m³/h；
在转炉煤气支管上安装一副法兰，在检修时用以隔断高炉煤气和转炉煤气，便于检修，法兰后安装一个调节蝶阀，可通过调整阀门开度控制掺入转炉煤气使用量；
调节后，将转炉煤气送入高炉煤气主管道内，高炉煤气主管道的最大流通能力101000m³/h；
高炉煤气主管道中的混合煤气一直送至棒材、二烧节点处，将煤气热值提高至900大卡/Nm3，同时由于混入了转炉煤气，烧结的高炉煤气用量及管道压损减少，末端用户的压力提高。
其中，当高炉煤气主管道的前端煤气压力降至6kPa以下时，通过调节蝶阀混入转炉煤气，增加高炉煤气主管道中的煤气热值，保证达到棒材、二烧节点处的煤气热值可达1100kcal/m³，达到总热量要求；当棒材、二烧节点处的压力达到5kPa以上后，通过减少调节蝶阀的混入量，减少煤气掺混，节省高热值煤气。
本发明充分利用二炼钢转炉煤气，作为末端用户的高炉煤气补给，解决用户侧压力稳且煤气热值偏低的情况，实现生产稳定运行的同时，提升煤气利用效率。
使用本发明的方法后，棒材、二烧节点处的煤气压力和热值明显升高，用户侧节点压力明显稳定，高气用量大幅下降，节省高炉煤气可用于发电产生效益，效益如下表；同时解决二炼钢转炉煤气外供困难的问题，2021年1-9月累计效益逾500万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种提高用户端高炉煤气节点压力的方法，包括转炉煤气主管道（1）和高炉煤气主管道（2），具体操作步骤如下，其特征在于：
步骤一：从转炉煤气主管道（1）的末端接出一根转炉煤气支管（3），转炉煤气主管道（1）的最大煤气输送能力为101000m³/h，转炉煤气支管（3）输送能力为56000m³/h；
步骤二：在转炉煤气支管（3）上安装一副法兰（4），在检修时用以隔断高炉煤气和转炉煤气，便于检修；
步骤三：法兰（4）后安装一个调节蝶阀（5），可通过调整阀门开度控制掺入转炉煤气使用量；
步骤四：调节后，将转炉煤气送入高炉煤气主管道（2）内，此管道中混合煤气一直送至棒材、二烧节点处（6），将煤气热值提高至900大卡/Nm3，同时由于混入了转炉煤气，烧结的高炉煤气用量及管道压损减少，末端用户的压力提高。
2.根据权利要求1所述的提高用户端高炉煤气节点压力的方法，其特征在于：
所述步骤一中，转炉煤气主管道（1）采用DN1600，转炉煤气支管（3）采用DN1200。
3.根据权利要求1或2所述的提高用户端高炉煤气节点压力的方法，其特征在于：
所述步骤四中，高炉煤气主管道（2）的最大流通能力101000m³/h。
4.根据权利要求1或2所述的提高用户端高炉煤气节点压力的方法，其特征在于：
所述步骤四中，当高炉煤气主管道（2）的前端煤气压力降至6kPa以下时，通过调节蝶阀（5）混入转炉煤气，增加高炉煤气主管道（2）中的煤气热值，保证达到棒材、二烧节点处（6）的煤气热值可达1100kcal/m³，达到总热量要求。
5.根据权利要求1或2所述的提高用户端高炉煤气节点压力的方法，其特征在于：
所述步骤四中，当棒材、二烧节点（6）处的压力达到5kPa以上后，通过减少调节蝶阀（5）的混入量，减少煤气掺混，节省高热值煤气。
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