CN113828687A - 电池极耳的裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池极耳的裁切设备，包括：机架；输送机构，输送机构设在机架上，输送机构上间隔开地设有多个定位座，定位座用于放置电池，电池的极耳伸出定位座；沿输送机构的输送方向的一侧依次布置的整平机构和裁切机构，整平机构至少为两个，裁切机构位于至少两个整平机构之间；其中，整平机构包括整平底模和可竖直移动的整平压模，整平压模和整平底模配合用于整平极耳的靠近电池的一端；裁切机构包括裁切底模和可竖直移动的切刀组件，切刀组件和裁切底模配合用于切割极耳的远离电池的一端。本发明的电池极耳的裁切设备将电池整平、裁切，保证了电池极耳尺寸的一致性，提高了电池的标准化，提高了生产效益。

Description

电池极耳的裁切设备

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种电池极耳的裁切设备。

背景技术

新能源技术是现代的热门技术，在新能源技术中所使用的锂电池都有电池极耳。电池分正极与负极，极耳是负责将电芯中正负极引出来的金属导电体，是电池充放电时与外界的接触点。随着新能源技术的快速落地，锂电池的需求量也在大幅提升，而锂电池极耳的加工裁切时，现有裁切设备裁切极耳时，无法保证极耳表面平整，极耳裁切的质量较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池极耳的裁切设备，所述电池极耳的裁切设备将未处理的锂电池自动整平、裁切，减少人力的使用，提高了生产效率，同时使用机器保持了电池极耳的裁切一致性，降低了生产过程的损耗与后期售后的花费，提高了经济效益。

根据本发明实施例的一种电池极耳的裁切设备，包括：机架；输送机构，所述输送机构设在所述机架上，所述输送机构上间隔开地设有多个定位座，所述定位座用于放置电池，所述电池的极耳伸出所述定位座；沿所述输送机构的输送方向的一侧依次布置的整平机构和裁切机构，所述整平机构至少为两个，所述裁切机构位于至少两个所述整平机构之间；其中，所述整平机构包括整平底模和可竖直移动的整平压模，所述整平压模和所述整平底模配合用于整平所述极耳的靠近所述电池的一端；所述裁切机构包括裁切底模和可竖直移动的切刀组件，所述切刀组件和所述裁切底模配合用于切割所述极耳的远离所述电池的一端。

根据本发明实施例的电池极耳的裁切设备，通过在输送机构的一侧设置多个整平机构和裁切机构，可实现对极耳的整平后裁切再整平，有利于保证极耳的表面平整，提高极耳的裁切质量。而且电池极耳的裁切设备使用输送机构将电池自动传输，可减少人工的介入，节省了大量的人力成本，同时提高了生产的自动化，提高了极耳裁切的效率，电池极耳的裁切设备将放置于输送机构的定位座上的电池进行整平和裁切，保证了电池极耳尺寸的一致性，有利于实现电池极耳加工的标准化，可减少电池加工过程的因极耳裁切不佳而导致的损耗，提高了生产效益。

一些实施例中，所述输送机构的输送方向的两侧均设有所述整平机构和所述裁切机构。

一些实施例中，所述整平机构还包括：整平支架、整平升降件、整平底板、第一驱动件。所述整平底模设在所述整平支架上。所述整平升降件设在所述整平支架上，所述整平升降件连接所述整平压模，以带动所述整平压模竖直移动与所述整平底模合模。所述整平底板设在所述机架上，所述整平支架沿垂直于所述输送方向的方向可移动地设在所述整平底板上。所述第一驱动件设在所述整平底板上，所述整平底板连接所述整平支架，以驱动所述整平支架移动。

一些实施例中，所述切刀组件包括：切刀、压板。所述切刀的长度方向的两端设有延伸板，所述延伸板向下延伸出。所述压板可竖直移动地设在所述切刀上，所述裁切底模上设有对应所述压板的垫块，所述压板可与所述垫块配合，以压紧所述极耳的靠近所述电池的一端。

一些实施例中，所述裁切底模上设有对应所述切刀的出料孔，所述出料孔的下方设有出料管，所述出料管连接在所述裁切底模上；所述裁切机构还包括：废料箱，所述废料箱设在所述出料管的下方。

一些实施例中，所述裁切机构还包括：裁切支架、裁切升降件、裁切底板、第二驱动件。所述裁切支架设在所述机架上，所述裁切底模设在所述裁切支架上。所述裁切升降件设在所述裁切支架上，所述裁切升降件连接所述切刀组件，以带动所述切刀组件升降。所述裁切底板设在所述机架上。所述第二驱动件设在所述裁切底板上，所述第二驱动件与所述裁切支架相连，以带动所述裁切支架沿垂直于所述输送方向的方向移动。

一些实施例中，所述输送机构包括：固定支架、活动支架、升降组件、输送板、第三输送件。所述固定支架的顶部具有条形孔。所述活动支座可竖直移动地设在所述固定支架上。所述升降组件连接所述活动支座，以带动所述活动支座升降。所述输送板沿所述输送方向可移动地设在所述活动支座上，所述活动支座可使所述输送板伸出所述条形孔，以将所述电池从所述定位座中顶出。所述第三驱动件的输出端可竖直移动地设在所述输送板上，以驱动所述输送板沿所述输送方向移动。

一些实施例中，所述固定支架包括：支座和两个支撑板，两个所述支撑板沿垂直于所述输送方向的方向间隔开地设在所述支座上，两个所述支撑板之间构造出所述条形孔。所述定位座包括：两个子定位座，两个所述子定位座对应设在两个所述支撑板上。

一些实施例中，所述升降组件包括：斜面座、第四驱动件。所述斜面座设在所述活动支座上。所述第四驱动件的输出端上铰接有连接座，所述连接座可移动地设在所述斜面座的斜面上，所述第四驱动件驱动所述连接座移动，以带动所述活动支座升降。

一些实施例中，所述电池极耳的裁切设备还包括：视觉检测机构、扫码机构、机罩。所述视觉检测机构设在所述机架上，所述视觉检测机构对应所述裁切机构设置，以检测所述极耳的状态。所述扫码机构设在所述机架上，所述扫码机构对应所述裁切机构设置，以收集所述电池的信息。所述机罩设在所述机架上，所述输送机构、所述整平机构、所述裁切机构、所述视觉检测机构、所述扫码机构均设在所述机罩内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中裁切设备的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中裁切设备的部分立体结构示意图；

图3为本发明实施例中输送机构的结构示意图一；

图4为本发明实施例中输送机构的结构示意图二；

图5为本发明实施例中整平机构的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中裁切机构的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中切刀组件的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中电池极耳的裁切设备的结构示意图。

附图标记：

1、裁切设备；

10、机架；

20、输送机构；200、固定支架；201、支座；202、支撑板；203、条形孔；210、定位座；211、子定位座；220、输送板；230、活动支架；240、第三驱动件；241、第三输出端；250、升降组件；251、斜面座；252、连接座；253、第四驱动件；2531、第四输出端；

30、整平机构；300、整平底板；310、整平支架；320、第一驱动件；330、整平升降件；340、整平压模；350、整平底模；

40、扫码机构；

50、裁切机构；500、裁切底板；510、裁切支架；520、第二驱动件；530、裁切升降件；540、切刀组件；541、切刀；5410、延伸板；542、压板；550、裁切底模；551、垫块；552、出料孔；560、出料管；570、废料箱；

60、视觉检测机构；

70、机罩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，描述本发明实施例的电池极耳的裁切设备1。

如图1所示，根据本发明实施例的一种电池极耳的裁切设备1，包括机架10、输送机构20、整平机构30、裁切机构50。

机架10用于承载输送机构20、整平机构30、裁切机构50。

输送机构20设在机架10上，输送机构20上间隔开地设有多个定位座210，定位座210用于放置电池，电池的极耳伸出定位座210。也就是说，输送机构20的多个定位座210内均放置有待裁切的电池，每个电池的极耳伸出定位座210，通过输送机构20的输送，依次对电池的极耳进行处理。

沿输送机构20的输送方向的一侧依次布置有整平机构30和裁切机构50，整平机构30至少为两个，裁切机构50位于至少两个整平机构30之间。可以理解为，裁切机构50处于两个整平机构30之间，在进行极耳裁切之前先对极耳进行整平，以保证极耳的表面平整度，可以提高裁切时的精准度，裁切过后又可对极耳的表面再次整平，进一步保证电池的极耳质量。

其中，整平机构30包括整平底模350和可竖直移动的整平压模340，整平压模340和整平底模350配合用于整平极耳的靠近电池的一端，该端部的极耳即为所需使用的极耳，通过上下合模压紧的方式实现整平作用。裁切机构50包括裁切底模550和可竖直移动的切刀组件540，切刀组件540和裁切底模550配合用于切割极耳的远离电池的一端，该端部的极耳即为所需裁切的极耳，通过切刀541向下运动直至裁切底模550配合，从而实现对极耳的裁切。

根据本发明实施例的电池极耳的裁切设备1，通过在输送机构20的一侧设置多个整平机构30和裁切机构50，可实现对极耳的整平后裁切再整平，有利于保证极耳的表面平整，提高极耳的裁切质量。而且电池极耳的裁切设备1使用输送机构20将电池自动传输，可减少人工的介入，节省了大量的人力成本，同时提高了生产的自动化，提高了极耳裁切的效率，电池极耳的裁切设备1将放置于输送机构20的定位座210上的电池进行整平和裁切，保证了电池极耳尺寸的一致性，有利于实现电池极耳加工的标准化，可减少电池加工过程的因极耳裁切不佳而导致的损耗，提高了生产效益。

在一些实施例中，如图1所示，输送机构20的输送方向的两侧均设有整平机构30和裁切机构50。也就是说，这样能够实现同时对电池两端的极耳进行整平加工，提高极耳加工的效率。

在一些实施例中，如图5所示，整平机构30还包括：整平支架310、整平升降件330、整平底板300、第一驱动件320。整平底模350设在整平支架310上。整平升降件330设在整平支架310上，整平升降件330连接整平压模340，以带动整平压模340竖直移动与整平底模350合模，也就是说，整平升降件330带动整平压模340竖直向下移动，整平压模340将极耳压紧在整平底模350上，从而将极耳的表面整平。整平底板300设在机架10上，整平支架310沿垂直于输送方向的方向可移动地设在整平底板300上，例如，当因电池尺寸有变化导致整平压模340无法处于极耳的正上方时，此时可调整整平支架310到输送机构20的距离，从而适应性调节整平压模340与极耳的位置，保证整平压模340正好处于极耳的上方，能够实现整平作业。第一驱动件320设在整平底板300上，整平底板300连接整平支架310，以驱动整平支架310移动。

可选的，整平升降件330和第一驱动件320为气缸、液压缸、电推杆中、直线模组中的任一种。

在一些实施例中，如图7所示，切刀组件540包括：切刀541、压板542。切刀541的长度方向的两端设有延伸板5410，延伸板5410向下延伸出，可以理解为，两个延伸板5410的间距与极耳的长度相等，以起到定位极耳的作用。压板542可竖直移动地设在切刀541上，裁切底模550上设有对应压板542的垫块551，压板542可与垫块551配合，以压紧极耳的靠近电池的一端，也就是说，在裁切极耳时，压板542随切刀541下降，将极耳压紧在垫块551上，可避免裁切时极耳的靠近电池的一端翘起，进一步提高裁切质量。

可选的，压板542通过滑柱(图未示出)连接在切刀541上，压板542和切刀541之间可设有弹簧(图未示出)，以使得压板542和垫块551配合时可防止过压。

在一些实施例中，如图6所示，裁切底模550上设有对应切刀541的出料孔552，出料孔552的下方设有出料管560，出料管560连接在裁切底模550上，裁切后的极耳废料可从出料孔552落下，经出料管560导出，方便集中收集。裁切机构50还包括：废料箱570，废料箱570设在出料管560的下方，废料箱570用于集中收集裁切后的极耳废料。

在一些实施例中，如图6所示，裁切机构50还包括：裁切支架510、裁切升降件530、裁切底板500、第二驱动件520。裁切支架510设在机架10上，裁切底模550设在裁切支架510上。裁切升降件530设在裁切支架510上，裁切升降件530连接切刀组件540，以带动切刀组件540升降，也就是说，裁切升降件530连接切刀541，带动切刀541向下运动，当切刀541靠近裁切底模550时将极耳裁切掉。裁切底板500设在机架10上。第二驱动件520设在裁切底板500上，第二驱动件520与裁切支架510相连，以带动裁切支架510沿垂直于输送方向的方向移动，例如，当因电池尺寸有变化导致切刀541无法处于极耳的正上方时，此时可调整裁切支架510到输送机构20的距离，从而适应性调节切刀541与极耳的位置，保证切刀541正好处于极耳的上方，能够实现整平作业。

可选的，裁切升降件530和第二驱动件520为气缸、液压缸、电推杆中、直线模组中的任一种。

在一些实施例中，如图3和图4所示，输送机构20包括：固定支架200、活动支架230、升降组件250、输送板220、第三输送件。固定支架200的顶部具有条形孔203。活动支座201可竖直移动地设在固定支架200上。升降组件250连接活动支座201，以带动活动支座201升降。输送板220沿输送方向可移动地设在活动支座201上，活动支座201可使输送板220伸出条形孔203，以将电池从定位座210中顶出。第三驱动件240的输出端可竖直移动地设在输送板220上，以驱动输送板220沿输送方向移动。称第三驱动件240的输出端为第三输出端241，可以理解为，每个定位座210上均放置了电池，例如沿前后方向上，其中相邻的三个定位座210上，依次进行整平、裁切、整平作业，当裁切机构50将极耳裁切完成后，输送机构20将已经整平处理的电池和已经裁切的电池顶升抬起并脱离对应的定位座210，然后将电池输送至下一工位，对已经整平处理的电池进行裁切处理，对已经裁切处理的电池再次整平处理。具体地，升降组件250向上顶升活动支座201，使活动支座201在固定支架200上竖直滑动，活动支座201继续被顶升并使其上的输送板220向上伸出条形孔203，同时将电池从定位座210中向上抬升，此时电池脱离定位座210，接着，第三驱动件240的第三输出端241沿输送方向移动，同时由于第三输出端241与输送板220竖直移动连接，因此输送板220的升降不影响与第三输出端241的连接，第三驱动件240能够驱动输送板220在活动支座201上移动，从而将电池输送至下一工位。

可选的，第三驱动件240为气缸、液压缸、电推杆中、直线模组中的任一种。在一些实施例中，如图3所示，固定支架200包括：支座201和两个支撑板202，两个支撑板202沿垂直于输送方向的方向间隔开地设在支座201上，两个支撑板202之间构造出条形孔203，这样形成的条形孔203足够长，以保证输送板220能够顺利通过。定位座210包括：两个子定位座211，两个子定位座211对应设在两个支撑板202上，也就是说，两个子定位座211位于条形孔203的两侧，电池放置在定位座210上时，电池的两端分别位于两个子定位座211上，电池的中部是没有支撑的，这样输送板220向上抬升后就能将电池顶升至脱离定位座210。

在一些实施例中，如图4所示，升降组件250包括：斜面座251、第四驱动件253。斜面座251设在活动支座201上。第四驱动件253的输出端上铰接有连接座252，连接座252可移动地设在斜面座251的斜面上，第四驱动件253驱动连接座252移动，以带动活动支座201升降。称第四驱动件253的输出端为第四输出端2531，可以理解为，第四驱动件253带动第四输出端2531沿输送方向移动，使得连接座252在斜面座251的斜面上移动，例如，当第四输出端2531使连接座252在斜面座251上自前向后移动，就能够带动活动支座201向上运动，从而抬升输送板220，当第四输出端2531使连接座252在斜面座251上自后向前移动，就能带动活动支座201向下运动，从而降低输送板220。

可选的，升降组件250还可以为气缸、液压缸、电推杆中、直线模组中的任一种。

在一些实施例中，电池极耳的裁切设备1还包括：视觉检测机构60、扫码机构40、机罩70。视觉检测机构60设在机架10上，视觉检测机构60对应裁切机构50设置，以检测极耳的状态，例如检测电池是否处于正确的裁切位置，从而控制裁切机构50工作。扫码机构40设在机架10上，扫码机构40对应裁切机构50设置，以收集电池的信息，例如收集电池的序号等详细信息。机罩70设在机架10上，输送机构20、整平机构30、裁切机构50、视觉检测机构60、扫码机构40均设在机罩70内，也就是说，输送机构20、整平机构30、裁切机构50、视觉检测机构60、扫码机构40均在机罩70内工作，从而能够提高作业的安全性。

下面结合图1至图8，描述本发明电池极耳的裁切设备1的一个具体实施例。

如图8所示，一种电池极耳的裁切设备1，包括机架10、输送机构20、整平机构30、扫码机构40、裁切机构50、视觉检测机构60、机罩70。

在机架10的上方左右两端分别设有两条输送机构20，在输送机构20两侧对称排布着整平机构30、扫码机构40、裁切机构50、视觉检测机构60、整平机构30。

如图2所示，输送机构20两侧对称排布着整平机构30、扫码机构40、裁切机构50、视觉检测机构60、整平机构30。

如图3、图4所示，输送机构20包括：固定支架200、定位座210、输送板220、活动支架230、第三驱动件240、升降组件250。固定支架200包括支座201和两个支撑板202，支座201固定在机架10上，在支座201上方固定有两个支撑板202，两个支撑板202分别位于支座201的左右两端，两个支撑板202上间隔放置着5个定位座210，在左右两侧的支撑板202上分别是左右两个子定位座211，左右两个对应子定位座211形成个容纳空间，容纳空间用于放置电池，为了适应不同尺寸的电池，子定位座211可以进行调节。在两个支撑板202之间的空间便是条形孔203，条形孔203是为输送板220与活动支架230上下活动而设置的空间，当输送板220与活动支架230上下移动时左右两侧的支撑板202不会对移动造成阻碍。输送板220与活动支架230活动连接，输送板220相对活动支架230可以前后移动，对输送板220上的电池进行输送。活动支架230处于输送板220下方与支座201活动连接，活动支架230可以相对于支座201上下移动。在活动支架230与输送板220之间是第三驱动件240的第三输出端241，第三输出端241与活动支架230活动连接可以相对于活动支架230前后移动。

在活动支架230的下方是升降组件250，升降组件250包括：斜面座251、连接座252、第四驱动件253。斜面座251的一个斜面与活动支架230的底面固定连接，一个斜面与连接座252活动连接，连接座252可在斜面座251的一个斜面上做线性运动；连接座252在第四驱动件253的第四输出端2531的上方与第四输出端2531铰接，连接座252可相对第四输出端2531转动，第四输出端2531做前后移动；第四驱动件253固定在支座201上；第四驱动件253的第四输出端2531在第四驱动件253的驱动下前后移动，与第四输出端2531铰接的连接座252同样前后移动，在连接座252的支撑力的作用下斜面座251上下移动，与此同时，活动支架230、第三驱动件240的输出端、输送板220也会随着上下移动。

当电池需要从前定位座210输送至后定位座210，第四驱动件253驱动第四输出端2531、连接座252向后移动，斜面座251向上移动带动活动支架230、第三输出端241向上移动，第四输出端2531会将输送板220托起，此时电池离开定位座210；然后第三驱动件240驱动第三输出端241、输送板220向后移动，在输送板220上的电池随着被带到后定位座210的上方；接着第四驱动件253驱动第四输出端2531、连接座252朝前移动，斜面座251向下移动带动活动支架230、第三输出端241、输送板220向下移动，输送板220上的电池被放置在定位座210内；最后，与输送板220脱离的第三输出端241被第三驱动件240驱动朝前移动至初始位置。

如图5所示，整平机构30包括：整平底板300、整平支架310、第一驱动件320、整平升降件330、整平压模340、整平底模350。整平底板300固定在机架10上，整平支架310可活动地设在整平底板300的上方，在第一驱动件320的驱动下整平支架310带动整平升降件330、整平压模340、整平底模350左右移动。在整平支架310朝向输送机构20的一面上整平升降件330、整平压模340、整平底模350上下依次排布，整平升降件330与整平底模350固定在整平支架310面上，整平压模340可相对整平支架310上下移动地设在整平支架310上，整平压模340在整平升降件330的驱动下上下移动。

电池被放置在定位座210内等待整平。第一驱动件320驱动整平支架310、整平升降件330、整平压模340、整平底模350在整平底板300上左右移动使整平压模340、整平底模350相对电池极耳处于适当的位置，此时电池极耳需整平的位置处于整平压模340与整平底模350之间，然后整平升降件330驱动整平压模340向下移动与电池极耳、整平底模350接触，整平压模340、电池极耳和整平底模350相接触的状态保持一段时间使电池极耳在脱离整平机构30后依然保持目标状态，最后整平升降件330驱动整平压模340向上移动脱离接触状态。

扫码机构40对贴在电池上的条形码进行记录，对电池的型号、裁切尺寸进行核对同时对此次裁切进行时间、地点记录。

如图6、图7所示，裁切机构50包括：裁切底板500、裁切支架510、第二驱动件520、裁切升降件530、切刀组件540、裁切底模550、出料管560、废料箱570。裁切底板500固定在机架10上，裁切支架510可活动地设在裁切底板500的上方，在第二驱动件520的驱动下裁切支架510带动裁切升降件530、切刀组件540、裁切底模550、出料管560左右移动。在裁切支架510朝向输送机构20的一面上裁切升降件530、切刀组件540、裁切底模550、出料管560上下依次排布，裁切升降件530、裁切底模550固定在裁切支架510面上，出料管560固定在裁切底模550上，切刀组件540可相对裁切支架510上下移动地设在裁切支架510上，切刀组件540在裁切升降件530的驱动下上下移动；如图7所示，切刀组件540包括：切刀541、压板542，切刀541与压板542左右排布；切刀541上有延伸板5410延伸出切刀541刀口，压板542可以上下浮动；裁切底模550包括垫块551，垫块551固定在裁切底模550上与压板542先对应，在裁切底模550上开有出料孔552，出料孔552与出料管560对应。在出料管560的下方为废料箱570，废料箱570固定在机架10上；出料孔552、出料管560、废料箱570对应相通，电池极耳裁切下来的废料会通过出料孔552、出料管560进入废料箱570。

视觉检测机构60对应裁切机构50设置，以检测极耳的状态，例如检测电池是否处于正确的裁切位置，从而控制裁切机构50工作。如图8所示，输送机构20、整平机构30、扫码机构40、裁切机构50、视觉检测机构60、机罩70设在机架10上，机罩70将输送机构20、整平机构30、扫码机构40、裁切机构50、视觉检测机构60罩住。未经裁切电池极耳的电池被放置在输送机构20的定位座210上被输送机构20依次输送至整平机构30、扫码机构40、裁切机构50、视觉检测机构60、整平机构30，在经过电池极耳一次整平、电池扫码记录信息、电池极耳裁切、电池极耳视觉检测、电池极耳二次整平后完成电池极耳的裁切设备1的工作。电池极耳的裁切设备1将未经裁切电池极耳的电池自动整平、裁切、整平，无需人工的介入，节省了大量的人力成本，同时保证了电池极耳尺寸的一致性，提高了电池的标准化，提高了生产效益。

根据本发明实施例的电池极耳的裁切设备1的其他构成例如扫码机构40和视觉检测机构60等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池极耳的裁切设备，其特征在于，包括：

机架；

输送机构，所述输送机构设在所述机架上，所述输送机构上间隔开地设有多个定位座，所述定位座用于放置电池，所述电池的极耳伸出所述定位座；

沿所述输送机构的输送方向的一侧依次布置的整平机构和裁切机构，所述整平机构至少为两个，所述裁切机构位于至少两个所述整平机构之间；其中，

所述整平机构包括整平底模和可竖直移动的整平压模，所述整平压模和所述整平底模配合用于整平所述极耳的靠近所述电池的一端；

所述裁切机构包括裁切底模和可竖直移动的切刀组件，所述切刀组件和所述裁切底模配合用于切割所述极耳的远离所述电池的一端。

2.根据权利要求1所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，所述输送机构的输送方向的两侧均设有所述整平机构和所述裁切机构。

3.根据权利要求1所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，所述整平机构还包括：

整平支架，所述整平底模设在所述整平支架上；

整平升降件，所述整平升降件设在所述整平支架上，所述整平升降件连接所述整平压模，以带动所述整平压模竖直移动与所述整平底模合模；

整平底板，所述整平底板设在所述机架上，所述整平支架沿垂直于所述输送方向的方向可移动地设在所述整平底板上；

第一驱动件，所述第一驱动件设在所述整平底板上，所述整平底板连接所述整平支架，以驱动所述整平支架移动。

4.根据权利要求1所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，所述切刀组件包括：

切刀，所述切刀的长度方向的两端设有延伸板，所述延伸板向下延伸出；

压板，所述压板可竖直移动地设在所述切刀上，所述裁切底模上设有对应所述压板的垫块，所述压板可与所述垫块配合，以压紧所述极耳的靠近所述电池的一端。

5.根据权利要求4所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，

所述裁切底模上设有对应所述切刀的出料孔，所述出料孔的下方设有出料管，所述出料管连接在所述裁切底模上；

所述裁切机构还包括：废料箱，所述废料箱设在所述出料管的下方。

6.根据权利要求1所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，所述裁切机构还包括：

裁切支架，所述裁切支架设在所述机架上，所述裁切底模设在所述裁切支架上；

裁切升降件，所述裁切升降件设在所述裁切支架上，所述裁切升降件连接所述切刀组件，以带动所述切刀组件升降；

裁切底板，所述裁切底板设在所述机架上；

第二驱动件，所述第二驱动件设在所述裁切底板上，所述第二驱动件与所述裁切支架相连，以带动所述裁切支架沿垂直于所述输送方向的方向移动。

7.根据权利要求1所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，所述输送机构包括：

固定支架，所述固定支架的顶部具有条形孔；

活动支座，所述活动支座可竖直移动地设在所述固定支架上；

升降组件，所述升降组件连接所述活动支座，以带动所述活动支座升降；

输送板，所述输送板沿所述输送方向可移动地设在所述活动支座上，所述活动支座可使所述输送板伸出所述条形孔，以将所述电池从所述定位座中顶出；

第三驱动件，所述第三驱动件的输出端可竖直移动地设在所述输送板上，以驱动所述输送板沿所述输送方向移动。

8.根据权利要求7所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，

所述固定支架包括：支座和两个支撑板，两个所述支撑板沿垂直于所述输送方向的方向间隔开地设在所述支座上，两个所述支撑板之间构造出所述条形孔；

所述定位座包括：两个子定位座，两个所述子定位座对应设在两个所述支撑板上。

9.根据权利要求7所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，所述升降组件包括：

斜面座，所述斜面座设在所述活动支座上；

第四驱动件，所述第四驱动件的输出端上铰接有连接座，所述连接座可移动地设在所述斜面座的斜面上，所述第四驱动件驱动所述连接座移动，以带动所述活动支座升降。

10.根据权利要求1所述的电池极耳的裁切设备，其特征在于，还包括：

视觉检测机构，所述视觉检测机构设在所述机架上，所述视觉检测机构对应所述裁切机构设置，以检测所述极耳的状态；

扫码机构，所述扫码机构设在所述机架上，所述扫码机构对应所述裁切机构设置，以收集所述电池的信息；

机罩，所述机罩设在所述机架上，所述输送机构、所述整平机构、所述裁切机构、所述视觉检测机构、所述扫码机构均设在所述机罩内。

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