CN113828080A - 油雾液化循环装置及其数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于数控机床技术领域，尤其涉及一种油雾液化循环装置及其数控机床，包括抽风管、抽风机构、过滤机构、液化机构和排液管；所述抽风管与所述抽风机构连接；所述过滤机构与所述抽风机构管道连接，且所述过滤机构用于使进入所述过滤机构内的油雾流速减缓；所述液化机构与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的进风口的上方，用于使所述过滤机构内的油雾液化；所述排液管与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的底部。实现油雾在空间内循环利用，且油雾经抽风机构抽走，达到清洁的目的，十分环保，减少了生产成本。

Description

油雾液化循环装置及其数控机床
技术领域
本发明属于数控机床技术领域，尤其涉及一种油雾液化循环装置及其数控机床。
背景技术
机床加工过程中，特别是数控机床加工过程中，会产生大量油雾，一般通过在加床上设置排气孔，排气孔上设置滤芯，产生的油雾经过滤芯过滤排出机床外；但是，通过这种方式排出油雾，滤芯需要经常更换，过滤部彻底，或者长时间未更换滤芯，油雾会排出机床外，由于一般加工都在室内，油雾无法及时排出室内，久而久之容易造成墙体受污染发黄，难以清洁，甚至影响工作人员的健康；并且，油雾排出机床，无法循环利用，不环保、增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油雾液化循环装置及其数控机床，旨在解决现有技术中的油雾排出机床，导致腔体难以清洁，且无法循环利用，不环保、增加了成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种油雾液化循环装置，包括抽风管、抽风机构、过滤机构、液化机构和排液管；所述抽风管与所述抽风机构连接；所述过滤机构与所述抽风机构管道连接，且所述过滤机构用于使进入所述过滤机构内的油雾流速减缓；所述液化机构与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的进风口的上方，用于使所述过滤机构内的油雾液化；所述排液管与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的底部。
可选地，所述过滤机构包括过滤箱和过滤组件；所述过滤箱内设有容纳腔，所述过滤组件设于所述容纳腔内并与所述过滤箱连接；所述抽风机构、所述液化机构和所述排液管均与所述过滤箱连接。
可选地，所述过滤组件包括多个过滤网，各所述过滤网间隔均匀排列呈矩形设于所述过滤箱内。
可选地，各所述过滤网呈纵向排列。
可选地，所述液化机构包括水泵、水管和分水块；所述水管连接所述水泵和所述分水块；所述分水块设于所述过滤箱内，并位于所述进风口的上方；所述分水块上设有若干分水孔，各所述分水孔正对所述过滤组件。
可选地，各所述分水孔上均设有喷头，各所述喷头均正对所述过滤组件。
可选地，所述抽风机构通过进风管与所述过滤机构连接。
可选地，所述抽风机构包括固定架和风机，所述风机设于所述固定架上。
本发明实施例提供的油雾液化循环装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明实施例的油雾液化循环装置，抽风管与抽风机构连接处密封，通过抽风机构将外部的油雾抽入至抽风管内，由于抽风机构与过滤机构管道连接，油雾从抽风管在抽风机构的作用下输送至过滤机构；油雾进入过滤机构后，由于油雾为气态，通入过滤机构捏的油雾会悬浮于过滤机构内的顶部，液化机构的一端伸入至过滤机构内，且伸入过滤机构内的部分位于过滤机构的进风口的上方，可以很好的将通入至过滤机构的油雾冷却液化；液化后的油雾受重力落入至过滤机构的底部，并通过设置在过滤机构底部的排液管排出；其中，过滤机构减缓通入至过滤机构内的油雾的流速，增强油雾的液化效果；如此，实现油雾在空间内循环利用，且油雾经抽风机构抽走，达到清洁的目的，十分环保，减少了生产成本。
本发明的另一个实施例提供了一种数控机床，包括机体和上所述的油雾液化循环装置；所述机体内设有安装腔，所述抽风管的一端连接于所述机体的顶部并与所述安装腔连通；所述排液管与所述机体连接。
本发明实施例提供的数控机床中的上述技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的数控机床，油雾液化循环装置安装于机体外侧，抽风管连接抽风机构和机体，由于抽风管与机体的顶部连接，安装腔内加工过程中产生油雾，油雾悬浮于安装腔内，并在抽风机构的作用下从安装腔内的顶部抽入至过滤机构内，并经液化机构与油雾发生热交换使油雾液化，过滤机构减缓通入至过滤机构内的油雾的流速，增强油雾的液化效果；液化的油雾通过排液管进入至机体内；如此，实现油雾的内循环、充分利用，达到清洁的目的，可以节约成本，且无污染，具有实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的数控机床的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的油雾液化循环装置的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的过滤机构的剖切图。
图4为本发明实施例提供的过滤网的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的分水块的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—油雾液化循环装置 2—数控机床 10—抽风管
11—抽风机构 12—过滤机构 13—液化机构
14—排液管 15—进风管 20—机体
111—固定架 112—风机 121—进风口
122—过滤箱 123—过滤组件 131—水泵
132—水管 133—分水块 1221—容纳腔
1231—过滤网 1331—分水孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种油雾液化循环装置1，包括抽风管10、抽风机构11、过滤机构12、液化机构13和排液管14；所述抽风管10与所述抽风机构11连接；所述过滤机构12与所述抽风机构11管道连接，且所述过滤机构12用于使进入所述过滤机构12内的油雾流速减缓；所述液化机构13与所述过滤机构12连接，并位于所述过滤机构12的进风口121的上方，用于使所述过滤机构12内的油雾液化；所述排液管14与所述过滤机构 12连接，并位于所述过滤机构12的底部。
具体地，本发明实施例的油雾液化循环装置1，抽风管10与抽风机构11连接处密封，通过抽风机构11将外部的油雾抽入至抽风管10内，由于抽风机构 11与过滤机构12管道连接，油雾从抽风管10在抽风机构11的作用下输送至过滤机构12；油雾进入过滤机构12后，由于油雾为气态，通入过滤机构12捏的油雾会悬浮于过滤机构12内的顶部，液化机构13的一端伸入至过滤机构12内，且伸入过滤机构12内的部分位于过滤机构12的进风口121的上方，可以很好的将通入至过滤机构12的油雾冷却液化；液化后的油雾受重力落入至过滤机构 12的底部，并通过设置在过滤机构12底部的排液管14排出；其中，过滤机构 12减缓通入至过滤机构12内的油雾的流速，增强油雾的液化效果；如此，实现油雾在空间内循环利用，且油雾经抽风机构抽走，达到清洁的目的，十分环保，减少了生产成本。
在本实施例中，如图1～3所示，所述过滤机构12包括过滤箱122和过滤组件123；所述过滤箱122内设有容纳腔1221，所述过滤组件123设于所述容纳腔1221内并与所述过滤箱122连接；所述抽风机构11、所述液化机构13和所述排液管14均与所述过滤箱122连接。具体地，过滤箱122可以呈圆柱状或方形等形状，本实施例中呈方形；过滤组件123固定与容纳腔1221内，并填充满容纳腔1221；当油雾通过进风口121进入至过滤箱122内，会与过滤组件123 接触，并经过滤组件123减缓流速，此时液化机构13对油雾进行冷却，由于油雾的流速减慢，则可以充分的进行热交换，实现油雾液化。液化机构13的一端伸入过滤箱122内，排液管14连接于过滤箱122的底部。
在本实施例中，如图3～4所示，所述过滤组件123包括多个过滤网1231，各所述过滤网1231间隔均匀排列呈矩形设于所述过滤箱122内。具体地，过滤网1231上设有多个孔，供油雾通过，各过滤网1231间隔均匀排列于容纳腔1221 内，并将容纳腔1221填充满，充分减缓进入过滤箱122内的油雾的流速，使液化机构13可以充分对油雾冷却；过滤网1231为金属而制，导热散热较快。
在本实施例中，如图3所示，各所述过滤网1231呈纵向排列。具体地，各过滤网1231纵向竖间隔排列，进风口121正对过滤网1231。
在本实施例中，如图1～2和图5所示，所述液化机构13包括水泵131、水管132和分水块133；所述水管132连接所述水泵131和所述分水块133；所述分水块133设于所述过滤箱122内，并位于所述进风口121的上方；所述分水块133上设有若干分水孔1331，各所述分水孔1331正对所述过滤组件123。具体地，液化机构13可采用风冷结构或水冷结构，本实施例中采用水冷结构；水管132和水泵131设于过滤箱122外，分水块133靠近进风口121设置，各分水孔1331间隔均匀排布于分水块133上，并各分水孔1331均与水管132连通；使用时，水泵131抽冷水，冷水通过水管132进入至分水块133内，冷水从各分水孔1331中喷出，并喷淋至各过滤网1231上；油雾为气体，会向上悬浮，设置的分水块133位于过滤箱122的顶部，并位于进风口121的上方，冷水受重力由上至下喷淋至过滤箱122内的油雾上，实现充分的将油雾喷淋降温，使油雾液化，实现循环利用。
在本实施例中，如图3和图5所示，各所述分水孔1331上均设有喷头(附图未示)，各所述喷头均正对所述过滤组件123。具体地，喷头安装在分水块 133上，喷头将冷水喷出，通过喷头将冷水喷洒出，冷水在容纳腔1221内喷淋范围更广，降温效果更好。
在本实施例中，如图1～2所示，所述抽风机构11通过进风管15与所述过滤机构12连接。具体地，进风管15连接抽风机构11和过滤箱122，方便设置抽风机构11的位置并安装。
在本实施例中，如图1～2所示，所述抽风机构11包括固定架111和风机112，所述风机112设于所述固定架111上。具体地，风机112为高度208系列前倾式离心风机112，固定架111可根据需求设置合适的高度，固定架111用于固定风机112，风机112与进风管15和抽风管10连接。
本发明的另一个实施例中，如图1所示，提供了一种数控机床2，包括机体20和上所述的油雾液化循环装置1；所述机体20内设有安装腔，所述抽风管10的一端连接于所述机体20的顶部并与所述安装腔连通；所述排液管14与所述机体20连接。
具体地，本发明的数控机床2，油雾液化循环装置1安装于机体20外侧，抽风管10连接抽风机构11和机体20，过滤箱122水泵131和固定架111 均安装于机体20上；由于抽风管10与机体20的顶部连接，安装腔内加工过程中产生油雾，油雾悬浮于安装腔内，并在抽风机构11的作用下从安装腔内的顶部抽入至过滤机构12内，并经液化机构13与油雾发生热交换使油雾液化，过滤机构12减缓通入至过滤机构12内的油雾的流速，增强油雾的液化效果；液化的油雾通过排液管14进入至机体20内实现内循环；如此，实现油雾的内循环、充分利用，达到清洁的目的，可以节约成本，且无污染，具有实用性。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油雾液化循环装置，其特征在于：包括抽风管、抽风机构、过滤机构、液化机构和排液管；所述抽风管与所述抽风机构连接；所述过滤机构与所述抽风机构管道连接，且所述过滤机构用于使进入所述过滤机构内的油雾流速减缓；所述液化机构与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的进风口的上方，用于使所述过滤机构内的油雾液化；所述排液管与所述过滤机构连接，并位于所述过滤机构的底部。
2.根据权利要求1所述的油雾液化循环装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤箱和过滤组件；所述过滤箱内设有容纳腔，所述过滤组件设于所述容纳腔内并与所述过滤箱连接；所述抽风机构、所述液化机构和所述排液管均与所述过滤箱连接。
3.根据权利要求2所述的油雾液化循环装置，其特征在于：所述过滤组件包括多个过滤网，各所述过滤网间隔均匀排列呈矩形设于所述过滤箱内。
4.根据权利要求3所述的油雾液化循环装置，其特征在于：各所述过滤网呈纵向排列。
5.根据权利要求2所述的油雾液化循环装置，其特征在于：所述液化机构包括水泵、水管和分水块；所述水管连接所述水泵和所述分水块；所述分水块设于所述过滤箱内，并位于所述进风口的上方；所述分水块上设有若干分水孔，各所述分水孔正对所述过滤组件。
6.根据权利要求5所述的油雾液化循环装置，其特征在于：各所述分水孔上均设有喷头，各所述喷头均正对所述过滤组件。
7.根据权利要求1～6任一项所述的油雾液化循环装置，其特征在于：所述抽风机构通过进风管与所述过滤机构连接。
8.根据权利要求1～6任一项所述的油雾液化循环装置，其特征在于：所述抽风机构包括固定架和风机，所述风机设于所述固定架上。
9.一种数控机床，其特征在于：包括机体和权利要求1～8任一项所述的油雾液化循环装置；所述机体内设有安装腔，所述抽风管的一端连接于所述机体的顶部并与所述安装腔连通；所述排液管与所述机体连接。
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