CN113820162A - 一种蜗杆升降机测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业自动化测试领域,具体的说是一种蜗杆升降机测试装置,包括蜗轮转动机,所述蜗轮转动机输出轴的外表面转动连接有升降机固定壳,所述蜗轮转动机输出轴的顶端螺栓连接有双向蜗杆,所述双向蜗杆的两端均转动连接有检测装置,所述检测装置包括启动器,所述启动器内壁的两端均滑动连接有测压装置。将双向蜗杆的两端插进检测装置后,启动蜗轮转动机控制双向蜗杆向两侧分别进行一次往复运动,检测装置能够在一次检测工作获得双向蜗轮蜗杆升降机在两个方向上的运动数据,根据蜗轮转动机的运动时间和检测装置的示数,进而判断该升降机的运动速率和运动精度,无需对装置进行复次检测,进而提高了双向蜗轮蜗杆升降机的生产效率。

Description

一种蜗杆升降机测试装置
技术领域
本发明属于工业自动化测试领域,具体的说是一种蜗杆升降机测试装置。
背景技术
双向蜗轮蜗杆升降机是一种基础起重部件,具有结构紧凑、体积小,重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点。可以单台或组合使用,能按一定程度准确地控制调整提升或推进的高度,可以用电动机或其他动力直接的带动,也可以手动,它有不同的结构式和装配型式,且提升高度可按用户的要求定制,被广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业,具有升起、下降及借助附件推进,翻转及各种高度位置调整等诸多功能。
与一般的升降机相比,双向蜗轮蜗杆升降机结构更加简单,而且可以同时进行双向的升降运动,为了测试这种升降机的性能,需要模拟实际工况,对产品进行多状态控制、长时间运行的寿命试验。目前,针对升降机进行试验的控制装置,自动化程度低、适用范围窄,由于双向蜗杆有两个伸缩头,所以双向蜗杆通常需要进行复次测试,这严重影响了产品的生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种蜗杆升降机测试装置,解决了双向蜗轮蜗杆升降机需要进行复次检测的问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种蜗杆升降机测试装置,包括蜗轮转动机,所述蜗轮转动机输出轴的外表面转动连接有升降机固定壳,所述蜗轮转动机输出轴的顶端螺栓连接有双向蜗杆,所述双向蜗杆的两端均转动连接有检测装置,该装置在使用时,将需要测试的双向蜗轮蜗杆升降机插进检测装置两端的内壁中,随后启动蜗轮转动机,开始测试工作。
优选的,所述检测装置包括启动器,所述启动器内壁的两端均滑动连接有测压装置,所述测压装置一端固定连接有U型连接管,所述U型连接管的内壁滑动连接有传导弯管,所述U型连接管的底端固定连接有适配端头,当蜗轮转动机启动后,蜗轮转动机通过螺栓连接控制双向蜗杆向任意一侧,一边旋转,一边推进,此时双向蜗杆运动的一端与适配端头的内壁螺栓连接,随后 ,双向蜗杆运动的一端推动适配端头内部的装置带动传导弯管沿着U型连接管滑动,在这个过程中,测压装置测得双向蜗杆运动的伸长量,随后使用者将测压装置获得的数据与升降机固定壳获得的双向蜗杆伸长数值进行对比,判断蜗轮蜗杆升降机的升降精度是否有误差。
优选的,所述双向蜗杆外表面的两侧均与适配端头的内壁螺栓连接,所述U型连接管的一端与测压装置的内腔固定连接,所述U型连接管的另一端与适配端头的内腔固定连接。
优选的,所述启动器包括加压器,所述加压器输出轴的外表面套接有密封管套,加压器一般不参与工作,当需要测量的蜗轮蜗杆升降机长度过长时,启动加压器对适配端头之间的间距进行调整,所述密封管套外表面的中部固定连接有耐压滑套,所述耐压滑套内壁的两侧滑动连接有配重滑块,加压器对耐压滑套的内部进行加压后,两侧的配重滑块在高压的作用下向外滑动,两侧的U型连接管被拉开,两侧的适配端头的间距加长,所述耐压滑套内壁的中部滑动连接有拉力弹簧,拉力弹簧保证两侧的配重滑块位置限定,在测试完毕后,加压器停止工作,两侧的配重滑块在拉力弹簧的拉力作用下复位。
优选的,所述耐压滑套内腔顶部的轴心处开设有进气口,所述耐压滑套内腔顶部的轴心处通过进气口与密封管套外表面的中部固定连接,所述耐压滑套内腔底部的两侧对称开设有出气口,所述拉力弹簧的两端均与配重滑块的内腔固定连接,出气口的存在起到保险效果,当两侧的配重滑块在压强的作用下运动至极限位置时,出气口与耐压滑套的内部相接通,此时耐压滑套内部的气压会从出气口释放,配重滑块不会再因为高压的推力作用继续运动,防止配重滑块脱离耐压滑套。
优选的,所述测压装置包括压力推板,在检测工作时,传导弯管的顶端推动压力推板向左运动,所述压力推板外表面的两侧均固定连接有铰接板,所述铰接板的顶端固定连接有指示器,铰接板的底端通过小转轴起到引导作用,防止传导弯管的顶端运动偏移水平面,同时铰接板的顶端控制指示器内部零件运动,所述铰接板外表面的左侧固定连接有缓冲环,当铰接板滑动至配重滑块内壁的左端时,缓冲环与配重滑块的内壁相互接触,起到缓冲的作用,同时进一步阻止铰接板的运动,防止测量值超过该装置的检测范围,影响测量结果的准确性,所述指示器外表面的一侧固定连接有复位弹簧。
优选的,所述配重滑块的一端与U型连接管的一端固定连接,所述配重滑块内腔的右侧开设有水平滑槽,所述配重滑块内腔的右侧通过水平滑槽与指示器的外表面滑动连接,所述铰接板的底端通过小转轴与配重滑块内壁的底部滑动连接,所述复位弹簧的左端与配重滑块的内腔固定连接。
优选的,所述指示器包括移动滑块,所述移动滑块的下表面固定连接有半圆柱,所述配重滑块外表面的背部均匀开设有竖直卡口,所述配重滑块外表面的背部通过竖直卡口均滑动连接有指示条,移动滑块被铰接板推动时,带动半圆柱向左侧滑动,此时半圆柱的外表面依次将指示条向上顶起,指示条伸出竖直卡口。
优选的,所述移动滑块的外表面通过水平滑槽与配重滑块内腔的上部滑动连接,所述移动滑块外表面的一侧与复位弹簧的一端固定连接,所述半圆柱外表面的背部与配重滑块的外表面滑动连接,所述半圆柱外表面的正面与指示条的内壁滑动连接。
优选的,所述适配端头包括更换内管套,所述更换内管套外表面的右侧螺栓连接有扩张螺栓套筒,所述扩张螺栓套筒的右端与U型连接管的一端固定连接,所述更换内管套内壁的右端固定连接有限位挡头,所述限位挡头内壁的右侧卡接有连接推件,所述连接推件外表面的右侧与传导弯管的一端固定连接,双向蜗杆在转动时,首先与更换内管套的内壁螺栓连接,随后带动更换内管套在扩张螺栓套筒的内壁转动,通过限位挡头推动传导弯管运动。
本发明的有益效果如下:
1.将双向蜗杆的两端插进检测装置后,启动蜗轮转动机控制双向蜗杆向两侧分别进行一次往复运动,检测装置能够在一次检测工作获得双向蜗轮蜗杆升降机在两个方向上的运动数据,根据蜗轮转动机的运动时间和检测装置的示数,进而判断该升降机的运动速率和运动精度,无需对装置进行复次检测,进而提高了双向蜗轮蜗杆升降机的生产效率。
2.启动器的存在能够使该装置在测量更长的双向蜗轮蜗杆升降机时,随着升降机的长度,对两侧的适配端头的间距进行有效调整,提高该装置的实用性能。
3.出气口的存在起到保险效果,当两侧的配重滑块在压强的作用下运动至极限位置时,出气口与耐压滑套的内部相接通,此时耐压滑套内部的气压会从出气口释放,配重滑块不会再因为高压的推力作用继续运动,防止配重滑块脱离耐压滑套。
4.当铰接板滑动至配重滑块内壁的左端时,缓冲环与配重滑块的内壁相互接触,起到缓冲的作用,同时进一步阻止铰接板的运动,防止测量值超过该装置的检测范围,影响测量结果的准确性。
5.为了有效记录双向蜗杆的伸长量,在双向蜗杆伸长时,半圆柱的外表面依次将指示条向上顶起,指示条伸出竖直卡口,在测量结束后,使用者观察伸出的指示条,即可快速获得双向蜗杆的有效伸长量,与一般的仪表计数相比,指示器能够自动记录双向蜗杆的最大伸长量,更加方便。
6.由于测试的双向蜗轮蜗杆升降机型号不固定,双向蜗杆的有效直径也可能不同,所以适配端头可以通过更换不同型号的更换内管套套接在双向蜗杆的端头,代替双向蜗杆与扩张螺栓套筒螺栓连接,进而使该装置能够检测不同型号的双向蜗轮蜗杆升降机。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明检测装置的剖视图;
图3是本发明启动器的剖视图;
图4是本发明测压装置的剖视图;
图5是本发明指示器的结构示意图;
图6是本发明适配端头的剖视图。
图中:升降机固定壳1,蜗轮转动机2,双向蜗杆3,检测装置4,U型连接管41,传导弯管42,启动器5,加压器51,密封管套52,拉力弹簧53,配重滑块54,耐压滑套55,测压装置6,压力推板61,铰接板62,缓冲环63,复位弹簧64,适配端头7,更换内管套71,限位挡头72,连接推件73,扩张螺栓套筒74,指示器8,移动滑块81,半圆柱82,指示条83。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种蜗杆升降机测试装置进行如下说明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种蜗杆升降机测试装置,包括蜗轮转动机2,所述蜗轮转动机2输出轴的外表面转动连接有升降机固定壳1,所述蜗轮转动机2输出轴的顶端螺栓连接有双向蜗杆3,所述双向蜗杆3的两端均转动连接有检测装置4,该装置在使用时,将需要测试的双向蜗轮蜗杆升降机插进检测装置4两端的内壁中,随后启动蜗轮转动机2,开始测试工作。
所述检测装置4包括启动器5,所述启动器5内壁的两端均滑动连接有测压装置6,所述测压装置6一端固定连接有U型连接管41,所述U型连接管41的内壁滑动连接有传导弯管42,所述U型连接管41的底端固定连接有适配端头7,当蜗轮转动机2启动后,蜗轮转动机2通过螺栓连接控制双向蜗杆3向任意一侧,一边旋转,一边推进,此时双向蜗杆3运动的一端与适配端头7的内壁螺栓连接,随后 ,双向蜗杆3运动的一端推动适配端头7内部的装置带动传导弯管42沿着U型连接管41滑动,在这个过程中,测压装置6测得双向蜗杆3运动的伸长量,随后使用者将测压装置6获得的数据与升降机固定壳1获得的双向蜗杆3伸长数值进行对比,判断蜗轮蜗杆升降机的升降精度是否有误差。
所述双向蜗杆3外表面的两侧均与适配端头7的内壁螺栓连接,所述U型连接管41的一端与测压装置6的内腔固定连接,所述U型连接管41的另一端与适配端头7的内腔固定连接,将双向蜗杆3的两端插进检测装置4后,启动蜗轮转动机2控制双向蜗杆3向两侧分别进行一次往复运动,检测装置4能够在一次检测工作获得双向蜗轮蜗杆升降机在两个方向上的运动数据,根据蜗轮转动机2的运动时间和检测装置4的示数,进而判断该升降机的运动速率和运动精度,无需对装置进行复次检测,进而提高了双向蜗轮蜗杆升降机的生产效率。
所述启动器5包括加压器51,所述加压器51输出轴的外表面套接有密封管套52,加压器51一般不参与工作,当需要测量的蜗轮蜗杆升降机长度过长时,启动加压器51对适配端头7之间的间距进行调整,所述密封管套52外表面的中部固定连接有耐压滑套55,所述耐压滑套55内壁的两侧滑动连接有配重滑块54,加压器51对耐压滑套55的内部进行加压后,两侧的配重滑块54在高压的作用下向外滑动,两侧的U型连接管41被拉开,两侧的适配端头7的间距加长,所述耐压滑套55内壁的中部滑动连接有拉力弹簧53,拉力弹簧53保证两侧的配重滑块54位置限定,在测试完毕后,加压器51停止工作,两侧的配重滑块54在拉力弹簧53的拉力作用下复位,启动器5的存在能够使该装置在测量更长的双向蜗轮蜗杆升降机时,随着升降机的长度,对两侧的适配端头7的间距进行有效调整,提高该装置的实用性能。
所述耐压滑套55内腔顶部的轴心处开设有进气口,所述耐压滑套55内腔顶部的轴心处通过进气口与密封管套52外表面的中部固定连接,所述耐压滑套55内腔底部的两侧对称开设有出气口,所述拉力弹簧53的两端均与配重滑块54的内腔固定连接,出气口的存在起到保险效果,当两侧的配重滑块54在压强的作用下运动至极限位置时,出气口与耐压滑套55的内部相接通,此时耐压滑套55内部的气压会从出气口释放,配重滑块54不会再因为高压的推力作用继续运动,防止配重滑块54脱离耐压滑套55。
所述测压装置6包括压力推板61,在检测工作时,传导弯管42的顶端推动压力推板61向左运动,所述压力推板61外表面的两侧均固定连接有铰接板62,所述铰接板62的顶端固定连接有指示器8,铰接板62的底端通过小转轴起到引导作用,防止传导弯管42的顶端运动偏移水平面,同时铰接板62的顶端控制指示器8内部零件运动,所述铰接板62外表面的左侧固定连接有缓冲环63,当铰接板62滑动至配重滑块54内壁的左端时,缓冲环63与配重滑块54的内壁相互接触,起到缓冲的作用,同时进一步阻止铰接板62的运动,防止测量值超过该装置的检测范围,影响测量结果的准确性,所述指示器8外表面的一侧固定连接有复位弹簧64。
所述配重滑块54的一端与U型连接管41的一端固定连接,所述配重滑块54内腔的右侧开设有水平滑槽,所述配重滑块54内腔的右侧通过水平滑槽与指示器8的外表面滑动连接,所述铰接板62的底端通过小转轴与配重滑块54内壁的底部滑动连接,所述复位弹簧64的左端与配重滑块54的内腔固定连接。
所述指示器8包括移动滑块81,所述移动滑块81的下表面固定连接有半圆柱82,所述配重滑块54外表面的背部均匀开设有竖直卡口,所述配重滑块54外表面的背部通过竖直卡口均滑动连接有指示条83,移动滑块81被铰接板62推动时,带动半圆柱82向左侧滑动,此时半圆柱82的外表面依次将指示条83向上顶起,指示条83伸出竖直卡口。
所述移动滑块81的外表面通过水平滑槽与配重滑块54内腔的上部滑动连接,所述移动滑块81外表面的一侧与复位弹簧64的一端固定连接,所述半圆柱82外表面的背部与配重滑块54的外表面滑动连接,所述半圆柱82外表面的正面与指示条83的内壁滑动连接,为了有效记录双向蜗杆3的伸长量,在双向蜗杆3伸长时,半圆柱82的外表面依次将指示条83向上顶起,指示条83伸出竖直卡口,在测量结束后,使用者观察伸出的指示条83,即可快速获得双向蜗杆3的有效伸长量,与一般的仪表计数相比,指示器8能够自动记录双向蜗杆3的最大伸长量,更加方便。
所述适配端头7包括更换内管套71,所述更换内管套71外表面的右侧螺栓连接有扩张螺栓套筒74,所述扩张螺栓套筒74的右端与U型连接管41的一端固定连接,所述更换内管套71内壁的右端固定连接有限位挡头72,所述限位挡头72内壁的右侧卡接有连接推件73,所述连接推件73外表面的右侧与传导弯管42的一端固定连接,双向蜗杆3在转动时,首先与更换内管套71的内壁螺栓连接,随后带动更换内管套71在扩张螺栓套筒74的内壁转动,通过限位挡头72推动传导弯管42运动,由于测试的双向蜗轮蜗杆升降机型号不固定,双向蜗杆3的有效直径也可能不同,所以适配端头7可以通过更换不同型号的更换内管套71套接在双向蜗杆3的端头,代替双向蜗杆3与扩张螺栓套筒74螺栓连接,进而使该装置能够检测不同型号的双向蜗轮蜗杆升降机。
具体工作流程如下:
该装置在使用时,将需要测试的双向蜗轮蜗杆升降机插进检测装置两端的内壁中,随后启动蜗轮转动机2,开始测试工作。
将双向蜗杆3的两端插进检测装置4后,启动蜗轮转动机2控制双向蜗杆3向两侧分别进行一次往复运动,检测装置4能够在一次检测工作获得双向蜗轮蜗杆升降机在两个方向上的运动数据,根据蜗轮转动机2的运动时间和检测装置4的示数,进而判断该升降机的运动速率和运动精度。
加压器一般不参与工作,当需要测量的蜗轮蜗杆升降机长度过长时,启动加压器对适配端头之间的间距进行调整,启动器5的存在能够使该装置在测量更长的双向蜗轮蜗杆升降机时,随着升降机的长度,对两侧的适配端头7的间距进行有效调整。
当两侧的配重滑块54在压强的作用下运动至极限位置时,出气口与耐压滑套55的内部相接通,此时耐压滑套55内部的气压会从出气口释放,配重滑块54不会再因为高压的推力作用继续运动。
铰接板的底端通过小转轴起到引导作用,防止传导弯管的顶端运动偏移水平面,同时铰接板的顶端控制指示器内部零件运动,所述铰接板外表面的左侧固定连接有缓冲环,当铰接板滑动至配重滑块内壁的左端时,缓冲环与配重滑块的内壁相互接触,起到缓冲的作用,同时进一步阻止铰接板的运动,防止测量值超过该装置的检测范围,影响测量结果的准确性。
在双向蜗杆3伸长时,半圆柱82的外表面依次将指示条83向上顶起,指示条83伸出竖直卡口。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种蜗杆升降机测试装置,包括蜗轮转动机(2),其特征在于:所述蜗轮转动机(2)输出轴的外表面转动连接有升降机固定壳(1),所述蜗轮转动机(2)输出轴的顶端螺栓连接有双向蜗杆(3),所述双向蜗杆(3)的两端均转动连接有检测装置(4);
所述检测装置(4)包括启动器(5),所述启动器(5)内壁的两端均滑动连接有测压装置(6),所述测压装置(6)一端固定连接有U型连接管(41),所述U型连接管(41)的内壁滑动连接有传导弯管(42),所述U型连接管(41)的底端固定连接有适配端头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆升降机测试装置,其特征在于:所述双向蜗杆(3)外表面的两侧均与适配端头(7)的内壁螺栓连接,所述U型连接管(41)的一端与测压装置(6)的内腔固定连接,所述U型连接管(41)的另一端与适配端头(7)的内腔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种蜗杆升降机测试装置,其特征在于:所述启动器(5)包括加压器(51),所述加压器(51)输出轴的外表面套接有密封管套(52),所述密封管套(52)外表面的中部固定连接有耐压滑套(55),所述耐压滑套(55)内壁的两侧滑动连接有配重滑块(54),所述耐压滑套(55)内壁的中部滑动连接有拉力弹簧(53)。
4.根据权利要求3所述的一种蜗杆升降机测试装置,其特征在于:所述耐压滑套(55)内腔顶部的轴心处开设有进气口,所述耐压滑套(55)内腔顶部的轴心处通过进气口与密封管套(52)外表面的中部固定连接,所述耐压滑套(55)内腔底部的两侧对称开设有出气口,所述拉力弹簧(53)的两端均与配重滑块(54)的内腔固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种蜗杆升降机测试装置,其特征在于:所述测压装置(6)包括压力推板(61),所述压力推板(61)外表面的两侧均固定连接有铰接板(62),所述铰接板(62)的顶端固定连接有指示器(8),所述铰接板(62)外表面的左侧固定连接有缓冲环(63),所述指示器(8)外表面的一侧固定连接有复位弹簧(64)。
6.根据权利要求5所述的一种蜗杆升降机测试装置,其特征在于:所述配重滑块(54)的一端与U型连接管(41)的一端固定连接,所述配重滑块(54)内腔的右侧开设有水平滑槽,所述配重滑块(54)内腔的右侧通过水平滑槽与指示器(8)的外表面滑动连接,所述铰接板(62)的底端通过小转轴与配重滑块(54)内壁的底部滑动连接,所述复位弹簧(64)的左端与配重滑块(54)的内腔固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种蜗杆升降机测试装置,其特征在于:所述指示器(8)包括移动滑块(81),所述移动滑块(81)的下表面固定连接有半圆柱(82),所述配重滑块(54)外表面的背部均匀开设有竖直卡口,所述配重滑块(54)外表面的背部通过竖直卡口均滑动连接有指示条(83)。
8.根据权利要求7所述的一种蜗杆升降机测试装置,其特征在于:所述移动滑块(81)的外表面通过水平滑槽与配重滑块(54)内腔的上部滑动连接,所述移动滑块(81)外表面的一侧与复位弹簧(64)的一端固定连接,所述半圆柱(82)外表面的背部与配重滑块(54)的外表面滑动连接,所述半圆柱(82)外表面的正面与指示条(83)的内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种蜗杆升降机测试装置,其特征在于:所述适配端头(7)包括更换内管套(71),所述更换内管套(71)外表面的右侧螺栓连接有扩张螺栓套筒(74),所述扩张螺栓套筒(74)的右端与U型连接管(41)的一端固定连接,所述更换内管套(71)内壁的右端固定连接有限位挡头(72),所述限位挡头(72)内壁的右侧卡接有连接推件(73),所述连接推件(73)外表面的右侧与传导弯管(42)的一端固定连接。
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