CN113818764A - 一种自关缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
一种自关缓冲装置，包括固定在第一安装体上的外壳，第一安装体与第二安装体铰接，还包括固定在第二安装体上的第一磁铁，外壳上设有缓冲结构，缓冲结构部分设有第二磁铁，外壳对应缓冲结构另一分设有第三磁铁，第一磁铁、第三磁铁分别与第二磁铁为异性相吸，第二安装体往第一安装体运动，第一磁铁靠近第二磁铁，磁场加强，且第二磁铁与第三磁铁产生反应，第一磁铁、第二磁铁带动第二安装体往第三磁铁方向运动并产生第二安装体闭合在第一安装体上的闭合力，以实现自动关闭。本发明通过上述设置提供一种能实现自动关闭的自关缓冲装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓冲装置，具体是一种自关缓冲装置。
背景技术
现有的缓冲装置可以应用在门体闭合上，门体闭合时接触缓冲装置，而现有的门体闭合均需要人为进行全程关闭，不能实现自动关闭功能。因此有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种能实现自动关闭的自关缓冲装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种自关缓冲装置，包括固定在第一安装体上的外壳，第一安装体与第二安装体铰接，还包括固定在第二安装体上的第一磁铁，外壳上设有缓冲结构，缓冲结构部分设有第二磁铁，外壳对应缓冲结构另一分设有第三磁铁，第一磁铁、第三磁铁分别与第二磁铁为异性相吸，第二安装体往第一安装体运动，第一磁铁靠近第二磁铁，磁场加强，且第二磁铁与第三磁铁产生反应，第一磁铁、第二磁铁带动第二安装体往第三磁铁方向运动并产生第二安装体闭合在第一安装体上的闭合力，以实现自动关闭。
第二安装体往第一安装体闭合并挤压缓冲结构，缓冲结构在外壳上运动；外壳对应缓冲结构运动位置上设有导向部，缓冲结构沿导向部运动，缓冲结构沿设定轨迹运动。
缓冲结构在安装过程中插入外壳并贯穿导向部，导向部与缓冲结构之间设有凸起，凸起可以减少导向部与缓冲结构之间接触的摩擦阻力。
缓冲结构对应导向部设有限位部，限位部外径大于导向部外径，防止缓冲结构往外脱出外壳。
导向部包括设置在外壳部分上的导向槽，导向槽内径小于外壳另一部分的内径，以使外壳内腔呈台阶状结构，缓冲结构的限位部可以抵靠在外壳内腔的台阶上，防止缓冲结构往外脱出外壳。
缓冲结构包括压缩弹簧、推杆，限位部包括设置在推杆上的限位环，压缩弹簧一端抵靠在限位环上，压缩弹簧另一端抵靠在第三磁铁上；或者，缓冲结构包括阻尼器缸体、伸缩活动设置在阻尼器缸体上的活塞杆。
推杆上设安装第二磁铁的第一固定槽。
自关缓冲装置，还包括与外壳相装配的堵盖，堵盖上设有安装第三磁铁的第二固定槽，堵盖将第三磁铁、缓冲结构部分封装在外壳上。
堵盖插入外壳，且堵盖与外壳之间设有卡设结构与固定结构，以使堵盖固定在外壳上。
卡设结构包括设置在堵盖上的定位凸块、设置在外壳上的缺口，定位凸块在安装过程中限位卡设在缺口上；固定结构包括设置在堵盖上的第一固定孔、设置在外壳上的第二固定孔，第一固定孔、第二固定孔在安装过程中通过紧固件穿插连接。
本发明的有益效果如下：
缓冲结构部分设有第二磁铁，外壳对应缓冲结构另一分设有第三磁铁，第一磁铁、第三磁铁分别与第二磁铁为异性相吸，第二安装体往第一安装体运动，第一磁铁靠近第二磁铁，磁场加强，且第二磁铁与第三磁铁产生反应，第一磁铁、第二磁铁带动第二安装体往第三磁铁方向运动并产生第二安装体闭合在第一安装体上的闭合力，以实现自动关闭。
外壳对应缓冲结构运动位置上设有导向部，缓冲结构沿导向部运动，缓冲结构沿设定轨迹运动。
导向部与缓冲结构之间设有凸起，凸起可以减少导向部与缓冲结构之间接触的摩擦阻力。
附图说明
图1为本发明一实施例第一安装体、第二安装体相链接结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本发明一实施例自关缓冲装置装配分解结构示意图。
图4为本发明一实施例外壳结构示意图。
图5为本发明一实施例堵盖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图5，一种自关缓冲装置，包括固定在第一安装体1上的外壳2，第一安装体1与第二安装体3铰接，还包括固定在第二安装体3上的第一磁铁4，外壳2上设有缓冲结构5，缓冲结构5部分设有第二磁铁6，外壳2对应缓冲结构5另一分设有第三磁铁7，第一磁铁4、第三磁铁7分别与第二磁铁6为异性相吸，第二安装体3往第一安装体1运动，第一磁铁4靠近第二磁铁6，磁场加强，且第二磁铁6与第三磁铁7产生反应，第一磁铁4、第二磁铁6带动第二安装体3往第三磁铁7方向运动并产生第二安装体3闭合在第一安装体1上的闭合力，以实现自动关闭。
参见图1，在本实施例中，第一安装体1上设有容置槽，外壳2嵌入容置槽上，外壳2外表面部分可以设有外螺纹，容置槽内设有内螺纹，外壳2通过螺纹固定在容置槽上。
参见1、图4，外壳2上对应容置槽设有外环，外环在外壳2插入容置槽抵靠在容置槽外侧上，起到安装限位作用。
第二安装体3往第一安装体1闭合并挤压缓冲结构5，缓冲结构5在外壳2上运动；外壳2对应缓冲结构5运动位置上设有导向部，缓冲结构5沿导向部运动。
缓冲结构5在安装过程中插入外壳2并贯穿导向部，导向部与缓冲结构5之间设有凸起。
在本实施例中，凸起可以设置在缓冲结构5的推杆9外表面上。
缓冲结构5对应导向部设有限位部，限位部外径大于导向部外径。
导向部包括设置在外壳2部分上的导向槽2.1，导向槽2.1内径小于外壳2另一部分的内径。
缓冲结构5包括压缩弹簧8、推杆9，限位部包括设置在推杆9上的限位环9.1，压缩弹簧8一端抵靠在限位环9.1上，压缩弹簧8另一端抵靠在第三磁铁7上；或者，缓冲结构5包括阻尼器缸体、伸缩活动设置在阻尼器缸体上的活塞杆。
在本实施例中，凸起可以设置在缓冲结构5的推杆9外表面上；或者，外壳2包括第一壳体、第二壳体，第二壳体的内径小于第一壳体的内径，以使第二壳体的内腔形成导向部，凸起可以设置在第二壳体的内腔上。
推杆9上设安装第二磁铁6的第一固定槽9.2。
自关缓冲装置，还包括与外壳2相装配的堵盖10，堵盖10上设有安装第三磁铁7的第二固定槽10.1。
堵盖10插入外壳2，且堵盖10与外壳2之间设有卡设结构与固定结构，以使堵盖10固定在外壳2上。
卡设结构包括设置在堵盖10上的定位凸块10.2、设置在外壳2上的缺口2.2，定位凸块10.2在安装过程中限位卡设在缺口2.2上；固定结构包括设置在堵盖10上的第一固定孔10.3、设置在外壳2上的第二固定孔2.3，第一固定孔10.3、第二固定孔2.3在安装过程中通过紧固件11穿插连接。
在本实施例中，紧固件11为插销，定位凸块10.2在安装过程中限位卡设在缺口2.2上，起到第一固定孔10.3、第二固定孔2.3相对齐的作用。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种自关缓冲装置，包括固定在第一安装体(1)上的外壳(2)，第一安装体(1)与第二安装体(3)铰接，其特征在于：还包括固定在第二安装体(3)上的第一磁铁(4)，外壳(2)上设有缓冲结构(5)，缓冲结构(5)部分设有第二磁铁(6)，外壳(2)对应缓冲结构(5)另一分设有第三磁铁(7)，第一磁铁(4)、第三磁铁(7)分别与第二磁铁(6)为异性相吸，第二安装体(3)往第一安装体(1)运动，第一磁铁(4)靠近第二磁铁(6)，磁场加强，且第二磁铁(6)与第三磁铁(7)产生反应，第一磁铁(4)、第二磁铁(6)带动第二安装体(3)往第三磁铁(7)方向运动并产生第二安装体(3)闭合在第一安装体(1)上的闭合力，以实现自动关闭。
2.根据权利要求1所述的自关缓冲装置，其特征在于：第二安装体(3)往第一安装体(1)闭合并挤压缓冲结构(5)，缓冲结构(5)在外壳(2)上运动；外壳(2)对应缓冲结构(5)运动位置上设有导向部，缓冲结构(5)沿导向部运动。
3.根据权利要求2所述的自关缓冲装置，其特征在于：缓冲结构(5)在安装过程中插入外壳(2)并贯穿导向部，导向部与缓冲结构(5)之间设有凸起。
4.根据权利要求2所述的自关缓冲装置，其特征在于：缓冲结构(5)对应导向部设有限位部，限位部外径大于导向部外径。
5.根据权利要求4所述的自关缓冲装置，其特征在于：导向部包括设置在外壳(2)部分上的导向槽(2.1)，导向槽(2.1)内径小于外壳(2)另一部分的内径。
6.根据权利要求5所述的自关缓冲装置，其特征在于：缓冲结构(5)包括压缩弹簧(8)、推杆(9)，限位部包括设置在推杆(9)上的限位环(9.1)，压缩弹簧(8)一端抵靠在限位环(9.1)上，压缩弹簧(8)另一端抵靠在第三磁铁(7)上；或者，缓冲结构(5)包括阻尼器缸体、伸缩活动设置在阻尼器缸体上的活塞杆。
7.根据权利要求6所述的自关缓冲装置，其特征在于：推杆(9)上设安装第二磁铁(6)的第一固定槽(9.2)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的自关缓冲装置，其特征在于：还包括与外壳(2)相装配的堵盖(10)，堵盖(10)上设有安装第三磁铁(7)的第二固定槽(10.1)。
9.根据权利要求8所述的自关缓冲装置，其特征在于：堵盖(10)插入外壳(2)，且堵盖(10)与外壳(2)之间设有卡设结构与固定结构，以使堵盖(10)固定在外壳(2)上。
10.根据权利要求9所述的自关缓冲装置，其特征在于：卡设结构包括设置在堵盖(10)上的定位凸块(10.2)、设置在外壳(2)上的缺口(2.2)，定位凸块(10.2)在安装过程中限位卡设在缺口(2.2)上；固定结构包括设置在堵盖(10)上的第一固定孔(10.3)、设置在外壳(2)上的第二固定孔(2.3)，第一固定孔(10.3)、第二固定孔(2.3)在安装过程中通过紧固件(11)穿插连接。
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