CN113815116A - 一种无机保温砂浆的制备方法及其制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无机保温砂浆的制备方法及其制备设备，包括以下步骤：第一步、研磨，取制备无机保温砂浆的各个组分原料，并按制备需要将各个组分的固体原料分别研磨成所需的颗粒大小；第二步、固体原料混合，将研磨后的各组分固体原料加入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌至各组分固体原料混合均匀后即可，搅拌时搅拌机转速为60‑80转每分钟；第三步、制浆，向搅拌机中加入液体原料并以80‑120转每分钟的转速搅拌10‑15分钟，完成后静置30分钟，即可完成制备。本发明中的砂浆制备方法需将不同的制备原料研磨成不同粗细，砂浆制备设备可根据实际情况将不同的原料研磨成不同粗细的粉末，制备出质量优良的砂浆。

Description

一种无机保温砂浆的制备方法及其制备设备
技术领域
本发明主要涉及建筑材料的技术领域，具体为一种无机保温砂浆的制备方法及其制备设备。
背景技术
无机保温砂浆是一种用于建筑物内外墙粉刷的新型保温节能砂浆材料。
根据申请号为CN201410333357.1的专利文献所提供的一种轻质无机保温砂浆及其制备方法可知，该产品包括由下述重量份的原料制得：硅酸盐水泥40-60，明矾2-4，硼酸锌0.5-1，羧甲基淀粉钠1-2，膨胀珍珠岩30-50，凡士林0.5-1.5，竹炭粉5-10，锯末粉2-5，坡缕石黏土2-5，蓖麻油1-2，复合助剂4-8；该产品的保温砂浆容重较轻，保温性能良好，节省材料成本，降低施工难度，具有良好的经济效益。
上述专利中保温砂浆制备过程中需对原料进行研磨，研磨过程中采用一体研磨，未根据实际情况将不同的原料研磨成不同粗细的粉末，影响了砂浆的后续制作。
发明内容
本发明主要提供了一种无机保温砂浆的制备方法及其制备设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种无机保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
第一步、研磨，取制备无机保温砂浆的各个组分原料，并按制备需要将各个组分的固体原料分别研磨成所需的颗粒大小；
第二步、固体原料混合，将研磨后的各组分固体原料加入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌至各组分固体原料混合均匀后即可，搅拌时搅拌机转速为60-80转每分钟；
第三步、制浆，向搅拌机中加入液体原料并以80-120每分钟的转速搅拌10-15分钟，完成后静置30分钟，即可完成制备。
根据以上的一种无机保温砂浆的制备方法的技术方案，还将提供一种无机保温砂浆的制备设备，包括混料桶，以及连接混料桶顶部的桶盖，所述混料桶内设有转轴，所述转轴侧壁自上而下依次设有初次精磨部件、再次精磨部件以及混料部件，所述初次精磨部件底部设有用于将经初次精磨部件研磨后的原料移入再次精磨部件或混料部件的导流部件；
所述桶盖顶部设有用于原料进料及初步研磨原料的进料部件，所述进料部件底部设有用于将经进料部件的原料移入初次精磨部件或混料部件的分选部件。
优选的，所述初次精磨部件包括通过六个支撑柱连接转轴侧壁的第一研磨环，以及固定在混料桶内壁用于配合第一研磨环进行研磨的第一支撑环，所述第一支撑环底部连接四个用于收集初次精磨后原料的漏斗。在本优选的实施例中，通过初次精磨部件便于对进料后粗磨的原料进行初次细磨。
优选的，所述再次精磨部件包括通过六个支撑柱连接转轴侧壁的第二研磨环，以及固定在混料桶内壁用于配合第二研磨环进行研磨的第二支撑环，所述第二研磨环顶部设有用于承接经漏斗漏出原料的内延伸板。在本优选的实施例中，通过再次精磨部件便于对初次细磨后的原料进行再次细磨。
优选的，所述混料部件包括连接转轴侧壁的搅拌盘，所述搅拌盘上连接多个搅拌杆。在本优选的实施例中，通过混料部件便于各组分原料间均匀混合。
优选的，所述导流部件包括四个铰接在混料桶内壁，用于将漏斗漏出原料直接导入第二支撑环内壁、以便原料直接进入混料部件的导料板，每个所述导料板侧壁均设有伸缩缸，所述伸缩缸固定在混料桶外壁，所述伸缩缸输出端贯穿混料桶侧壁接触导料板侧壁。在本优选的实施例中，通过导流部件便于将初次细磨即可使用的原料直接导入混料部件。
优选的，所述进料部件包括进料管，以及设于桶盖顶部用于控制进料管升降的升降组件，所述进料管底部贯穿桶盖并延伸至内部贯通连接第一磨盘，所述第一磨盘配合接触第二磨盘，所述第二磨盘底部连接转轴顶部。在本优选的实施例中，进料部件不仅能够实现进料，还可对进料后的原料进行粗磨。
优选的，所述升降组件包括连接进料管侧壁的连接板，所述连接板上表面两端均连接气压缸，所述气压缸输出端贯穿连接板连接桶盖上表面。在本优选的实施例中，通过升降组件实现进料粗磨的可控，升降组件通过控制第一磨盘与第二磨盘间间距，进而控制是否进行粗磨及粗磨程度。
优选的，所述分选部件包括固定在混料桶内壁用于将原料导入初次精磨部件的圆顶盘，所述圆顶盘中心部位设有密封架，所述密封架顶部设有两个液压缸，所述液压缸固定在桶盖顶部，所述液压缸输出端贯穿桶盖连接密封架，所述液压缸执行端带动密封架下降后在圆顶盘中心部位形成漏孔，以便经进料部件后的原料直接进入混料部件。在本优选的实施例中，通过分选部件可将需细磨的原料导入初次精磨部件，若原料无需细磨则直接导入混料部件。
优选的，所述混料桶底部连接固定箱，所述固定箱底部连接驱动电机，所述驱动电机输出端连接减速电机接入端，所述减速电机固定在固定箱内壁，所述减速电机输出端连接转轴底部。在本优选的实施例中，通过驱动电机与减速电机配合给予转轴充分的驱动力。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的混料箱在原料进料后可根据需要对原料进行一次研磨或多次研磨，混料箱顶部的进料部件不仅能够实现进料，还可对进料后的原料进行粗磨，通过升降组件实现进料粗磨的可控，升降组件通过控制第一磨盘与第二磨盘间间距，进而控制是否进行粗磨及粗磨程度，通过分选部件可将需细磨的原料导入初次精磨部件，若原料无需细磨则直接导入混料部件，通过初次精磨部件便于对进料后粗磨的原料进行初次细磨，通过导流部件便于将初次细磨即可使用的原料直接导入混料部件，不使用导流部件时初次细磨后的原料直接进入再次精磨部件，通过再次精磨部件便于对初次细磨后的原料进行再次细磨且再次细磨后直接进入混料部件，通过混料部件便于各组分原料间均匀混合。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴侧图；
图2为本发明的整体结构爆炸图；
图3为本发明的进料部件结构爆炸图；
图4为本发明的混料桶内部结构轴侧图；
图5为本发明的混料桶内部结构爆炸图；
图6为本发明的整体结构侧视图；
图7为本发明的整体结构剖视图；
图8为本发明的分选部件结构剖视图。
附图说明：1、混料桶；11、支撑柱；12、转轴；13、初次精磨部件；131、第一研磨环；132、第一支撑环；133、漏斗；14、再次精磨部件；141、第二研磨环；1411、延伸板；142、第二支撑环；15、混料部件；151、搅拌盘；152、搅拌杆；16、导流部件；161、导料板；162、伸缩缸；17、固定箱；171、驱动电机；172、减速电机；2、桶盖；21、进料部件；211、进料管；212、升降组件；2121、连接板；2122、气压缸；213、第一磨盘；214、第二磨盘；22、分选部件；221、圆顶盘；222、密封架；223、液压缸。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
一种无机保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：
第一步、研磨，取制备无机保温砂浆的各个组分原料，并按制备需要将各个组分的固体原料分别研磨成所需的颗粒大小；
第二步、固体原料混合，将研磨后的各组分固体原料加入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌至各组分固体原料混合均匀后即可，搅拌时搅拌机转速为60-80转每分钟；
第三步、制浆，向搅拌机中加入液体原料并以80-120转每分钟的转速搅拌10-15分钟，完成后静置30分钟，即可完成制备。
需要说明的是，在本实施例中，取原料如粉煤灰、砂、滑石粉、防水剂、引气剂，将粉煤灰、砂、滑石粉分别研磨成所需的颗粒大小；
将研磨后的粉煤灰、砂、滑石粉加入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌至混合均匀后即可，搅拌时搅拌机转速为60-80转每分钟；
向搅拌机中加入防水剂、引气剂并以80-120转每分钟的转速搅拌10-15分钟，完成后静置30分钟，即可完成制备。
请着重参照附图4、5、7、8所示，根据以上实施例还将提供一种无机保温砂浆的制备设备，包括混料桶1，以及连接混料桶1顶部的桶盖2，所述混料桶1内设有转轴12，所述转轴12侧壁自上而下依次设有初次精磨部件13、再次精磨部件14以及混料部件15，所述初次精磨部件13底部设有用于将经初次精磨部件13研磨后的原料移入再次精磨部件14或混料部件15的导流部件16，所述初次精磨部件13包括通过六个支撑柱11连接转轴12侧壁的第一研磨环131，以及固定在混料桶1内壁用于配合第一研磨环131进行研磨的第一支撑环132，所述第一支撑环132底部连接四个用于收集初次精磨后原料的漏斗133，所述再次精磨部件14包括通过六个支撑柱11连接转轴12侧壁的第二研磨环141，以及固定在混料桶1内壁用于配合第二研磨环141进行研磨的第二支撑环142，所述第二研磨环141顶部设有用于承接经漏斗133漏出原料的内延伸板1411，所述导流部件16包括四个铰接在混料桶1内壁，用于将漏斗133漏出原料直接导入第二支撑环142内壁、以便原料直接进入混料部件15的导料板161，每个所述导料板161侧壁均设有伸缩缸162，所述伸缩缸162固定在混料桶1外壁，所述伸缩缸162输出端贯穿混料桶1侧壁接触导料板161侧壁。
需要说明的是，在本实施例中，
粗磨后的原料进入第一研磨环131与第一支撑环132间，第一研磨环131与第一支撑环132相对转动对粗磨后的原料进行初次细磨，细磨后的原料进入漏斗133内，
进一步的，无需再次细磨时，即可开启伸缩缸162，伸缩缸162输出端推动导料板161绕其铰接处转动倾斜，漏斗133漏出的细磨后的原料经导料板161导流后直接进入混料部件15，
进一步的，需再次细磨时，无需启动伸缩缸162，漏斗133漏出的细磨后的原料经内延伸板1411直接进入第二研磨环141与第二支撑环142间，第二研磨环141与第二支撑环142相对转动对细磨后的原料进行再次细磨，再次细磨后的原料直接进入混料部件15。
请着重参照附图1、2、3、6、7、8所示，在本发明一优选的实施例中，所述桶盖2顶部设有用于原料进料及初步研磨原料的进料部件21，所述进料部件21底部设有用于将经进料部件21的原料移入初次精磨部件13或混料部件15的分选部件22，所述进料部件21包括进料管211，以及设于桶盖2顶部用于控制进料管211升降的升降组件212，所述进料管211底部贯穿桶盖2并延伸至内部贯通连接第一磨盘213，所述第一磨盘213配合接触第二磨盘214，所述第二磨盘214底部连接转轴12顶部，所述升降组件212包括连接进料管211侧壁的连接板2121，所述连接板2121上表面两端均连接气压缸2122，所述气压缸2122输出端贯穿连接板2121连接桶盖2上表面，所述分选部件22包括固定在混料桶1内壁用于将原料导入初次精磨部件13的圆顶盘221，所述圆顶盘221中心部位设有密封架222，所述密封架222顶部设有两个液压缸223，所述液压缸223固定在桶盖2顶部，所述液压缸223输出端贯穿桶盖2连接密封架222，所述液压缸223执行端带动密封架222下降后在圆顶盘221中心部位形成漏孔，以便经进料部件21后的原料直接进入混料部件15。
需要说明的是，在本实施例中，
根据原料决定是否进行粗磨，开启气压缸2122，气压缸2122输出端带动连接板2121及进料管211进行升降，不进行粗磨时，上移进料管211至第一磨盘213远离第二磨盘214即可，研磨时移动调节进料管211至第一磨盘213与第二磨盘214间留有合适的研磨间隙即可；
进一步的，粗磨后需细磨时，粗磨后的原料经圆顶盘221后直接进入初次精磨部件13，无需细磨时，开启液压缸223，液压缸223带动密封架222下移形成漏孔，粗磨后的原料直接经漏孔进入混料部件15。
请着重参照附图5-8所示，在本发明另一优选的实施例中，所述混料部件15包括连接转轴12侧壁的搅拌盘151，所述搅拌盘151上连接多个搅拌杆152，所述混料桶1底部连接固定箱17，所述固定箱17底部连接驱动电机171，所述驱动电机171输出端连接减速电机172接入端，所述减速电机172固定在固定箱17内壁，所述减速电机172输出端连接转轴12底部。
需要说明的是，在本实施例中，
开启驱动电机171，驱动电机171输出端带动减速电机172接入端转动，减速电机172增大扭矩后带动转轴12转动，转轴12带动第二磨盘214、第一研磨环131、第二研磨环141以及搅拌盘151转动，搅拌盘151及搅拌杆152即可进行混料。
本发明的具体流程如下：
取原料如粉煤灰、砂、滑石粉、防水剂、引气剂，将粉煤灰、砂、滑石粉分别研磨成所需的颗粒大小,如砂需粗磨、初次细磨及再次细磨，滑石粉需粗磨以及初次细磨，粉煤灰需粗磨，
可分批向混料桶1内加入粉煤灰、砂以及滑石粉，根据原料决定是否进行粗磨，开启气压缸2122，气压缸2122输出端带动连接板2121及进料管211进行升降，不进行粗磨时，上移进料管211至第一磨盘213远离第二磨盘214即可，研磨时移动调节进料管211至第一磨盘213与第二磨盘214间留有合适的研磨间隙即可，
粗磨后需细磨时，粗磨后的原料经圆顶盘221后直接进入初次精磨部件13，无需细磨时，开启液压缸223，液压缸223带动密封架222下移形成漏孔，粗磨后的原料直接经漏孔进入混料部件15，
粗磨后的原料进入第一研磨环131与第一支撑环132间，第一研磨环131与第一支撑环132相对转动对粗磨后的原料进行初次细磨，细磨后的原料进入漏斗133内，
无需再次细磨时，即可开启伸缩缸162，伸缩缸162输出端推动导料板161绕其铰接处转动倾斜，漏斗133漏出的细磨后的原料经导料板161导流后直接进入混料部件15，
需再次细磨时，无需启动伸缩缸162，漏斗133漏出的细磨后的原料经内延伸板1411直接进入第二研磨环141与第二支撑环142间，第二研磨环141与第二支撑环142相对转动对细磨后的原料进行再次细磨，再次细磨后的原料直接进入混料部件15，
驱动电机171输出端带动减速电机172接入端转动，减速电机172增大扭矩后带动转轴12转动，转轴12带动第二磨盘214、第一研磨环131、第二研磨环141以及搅拌盘151转动，搅拌盘151及搅拌杆152即可进行混料，混料完成后向搅拌机中加入防水剂、引气剂并搅拌均匀，完成后静置三十分钟，即可完成制备。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无机保温砂浆的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
第一步、研磨，取制备无机保温砂浆的各个组分原料，并按制备需要将各个组分的固体原料分别研磨成所需的颗粒大小；
第二步、固体原料混合，将研磨后的各组分固体原料加入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌至各组分固体原料混合均匀后即可，搅拌时搅拌机转速为60-80转每分钟；
第三步、制浆，向搅拌机中加入液体原料并以80-120转每分钟的转速搅拌10-15分钟，完成后静置30分钟，即可完成制备。
2.一种无机保温砂浆的制备设备，包括混料桶(1)，以及连接混料桶(1)顶部的桶盖(2)，其特征在于，所述混料桶(1)内设有转轴(12)，所述转轴(12)侧壁自上而下依次设有初次精磨部件(13)、再次精磨部件(14)以及混料部件(15)，所述初次精磨部件(13)底部设有用于将经初次精磨部件(13)研磨后的原料移入再次精磨部件(14)或混料部件(15)的导流部件(16)；
所述桶盖(2)顶部设有用于原料进料及初步研磨原料的进料部件(21)，所述进料部件(21)底部设有用于将经进料部件(21)的原料移入初次精磨部件(13)或混料部件(15)的分选部件(22)。
3.根据权利要求2所述的一种无机保温砂浆的制备设备，其特征在于，所述初次精磨部件(13)包括通过六个支撑柱(11)连接转轴(12)侧壁的第一研磨环(131)，以及固定在混料桶(1)内壁用于配合第一研磨环(131)进行研磨的第一支撑环(132)，所述第一支撑环(132)底部连接四个用于收集初次精磨后原料的漏斗(133)。
4.根据权利要求3所述的一种无机保温砂浆的制备设备，其特征在于，所述再次精磨部件(14)包括通过六个支撑柱(11)连接转轴(12)侧壁的第二研磨环(141)，以及固定在混料桶(1)内壁用于配合第二研磨环(141)进行研磨的第二支撑环(142)，所述第二研磨环(141)顶部设有用于承接经漏斗(133)漏出原料的内延伸板(1411)。
5.根据权利要求2所述的一种无机保温砂浆的制备设备，其特征在于，所述混料部件(15)包括连接转轴(12)侧壁的搅拌盘(151)，所述搅拌盘(151)上连接多个搅拌杆(152)。
6.根据权利要求4所述的一种无机保温砂浆的制备设备，其特征在于，所述导流部件(16)包括四个铰接在混料桶(1)内壁，用于将漏斗(133)漏出原料直接导入第二支撑环(142)内壁、以便原料直接进入混料部件(15)的导料板(161)，每个所述导料板(161)侧壁均设有伸缩缸(162)，所述伸缩缸(162)固定在混料桶(1)外壁，所述伸缩缸(162)输出端贯穿混料桶(1)侧壁接触导料板(161)侧壁。
7.根据权利要求2所述的一种无机保温砂浆的制备设备，其特征在于，所述进料部件(21)包括进料管(211)，以及设于桶盖(2)顶部用于控制进料管(211)升降的升降组件(212)，所述进料管(211)底部贯穿桶盖(2)并延伸至内部贯通连接第一磨盘(213)，所述第一磨盘(213)配合接触第二磨盘(214)，所述第二磨盘(214)底部连接转轴(12)顶部。
8.根据权利要求7所述的一种无机保温砂浆的制备设备，其特征在于，所述升降组件(212)包括连接进料管(211)侧壁的连接板(2121)，所述连接板(2121)上表面两端均连接气压缸(2122)，所述气压缸(2122)输出端贯穿连接板(2121)连接桶盖(2)上表面。
9.根据权利要求2所述的一种无机保温砂浆的制备设备，其特征在于，所述分选部件(22)包括固定在混料桶(1)内壁用于将原料导入初次精磨部件(13)的圆顶盘(221)，所述圆顶盘(221)中心部位设有密封架(222)，所述密封架(222)顶部设有两个液压缸(223)，所述液压缸(223)固定在桶盖(2)顶部，所述液压缸(223)输出端贯穿桶盖(2)连接密封架(222)，所述液压缸(223)执行端带动密封架(222)下降后在圆顶盘(221)中心部位形成漏孔，以便经进料部件(21)后的原料直接进入混料部件(15)。
10.根据权利要求2所述的一种无机保温砂浆的制备设备，其特征在于，所述混料桶(1)底部连接固定箱(17)，所述固定箱(17)底部连接驱动电机(171)，所述驱动电机(171)输出端连接减速电机(172)接入端，所述减速电机(172)固定在固定箱(17)内壁，所述减速电机(172)输出端连接转轴(12)底部。
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