CN113802726A - 叠合整体式预制剪力墙边缘构件及安装方法 - Google Patents

Abstract

叠合整体式预制剪力墙边缘构件及安装方法。现有的装配式预制墙体构件多数采用实心做法重量大，现场吊装机械选型高，造成建筑成本上涨；预制墙体构件套筒价格较高且自身质量容易出现问题。本发明是由一块背部混凝土薄板（9）和至少一块面部混凝土薄板（1）组成，所述的背部混凝土薄板与所述的面部混凝土薄板之间和相邻两个所述的面部混凝土薄板间都通过钢筋骨架或桁架钢筋连接；所述的背部混凝土薄板与所述的面部混凝土薄板之间和相邻两个所述的面部混凝土薄板间为浇注空腔（2）。本发明用于叠合整体式预制剪力墙边缘构件及安装。

Description

叠合整体式预制剪力墙边缘构件及安装方法

技术领域

本发明涉及一种叠合整体式预制剪力墙边缘构件及安装方法。

背景技术

现有的装配式预制墙体构件多数采用实心做法重量大，现场吊装机械选型高，造成建筑成本上涨；预制墙体构件套筒价格较高且自身质量容易出现问题和容易出现施工时灌浆不饱满等问题，造成安全隐患；构件竖向连接孔洞较多，钢筋直径较大，受施工扰动影响易偏离设计位置，套筒连接方式安装对孔难度大；预制墙体构件存在水平和纵向通缝，容易出现漏水和透寒等现象，影响建筑物的使用功能。现有的叠合式预制墙体构件与预制梁等预制构件连接时，出现梁外伸钢筋与叠合式预制墙体构件混凝土、箍筋、环状钢筋碰撞的情况，造成预制梁等构件无法安装的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种叠合整体式预制剪力墙边缘构件及其施工方法，解决了现有的装配式预制墙体构件多数采用实心做法重量大，现场吊装机械选型高，造成建筑成本上涨；预制梁与叠合式预制墙体构件安装不方便；构件套筒价格较高且自身质量容易出现问题和容易出现施工时灌浆不饱满的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种叠合整体式预制剪力墙边缘构件，该边缘构件是由一块背部混凝土薄板和至少一块面部混凝土薄板组成，所述的背部混凝土薄板与所述的面部混凝土薄板之间和相邻两个所述的面部混凝土薄板间都通过钢筋骨架或桁架钢筋连接；

所述的背部混凝土薄板与所述的面部混凝土薄板之间和相邻两个所述的面部混凝土薄板间为浇注空腔。

所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的钢筋骨架是由箍筋、拉筋和纵向钢筋组成。

所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的桁架钢筋是由多条平行布置的桁架钢筋主筋和桁架钢筋腹杆钢筋组成。

所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的背部混凝土薄板为L型或一字型或Z型或U型。

所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的面部混凝土薄板为L型或一字型或Z型或U型。

所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的边缘构件预埋吊装、支撑埋件和水电线盒。

所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的面部混凝土薄板和所述的背部混凝土薄板的内表面为粗糙面。

所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的边缘构件与预制梁连接时，所述的边缘构件的背部混凝土薄板的高度高于面部混凝土薄板，所述的边缘构件的外露箍筋为封闭箍筋或搭接焊接箍筋或组合箍筋。

一种叠合整体式预制剪力墙边缘构件的安装方法，该方法包括如下步骤：

边缘构件制作完成后，运输至安装现场，放预制构件定位线及控制线，调直预制构件底部下层楼板上边缘构件纵向钢筋，设置预制边缘构件底部垫块，抄平垫块标高，吊装预制边缘构件至安装位置正上方600mm时，缓慢下降预制边缘构件至垫块上，安装斜支撑并调整预制边缘构件位置、垂直度及水平度，吊装预制边缘构件相连预制梁，所述的预制梁外伸梁底部主筋进入预制边缘构件两层混凝土薄板间空腔内，利用砂浆封堵预制边缘构件底部安装间隙，焊接或绑扎外露预制边缘构件箍筋，以此类推，完成预制边缘构件及其他预制墙体和预制梁的安装，绑扎当前楼层现浇位置钢筋，支设后浇混凝土位置、预制构件接缝及预制边缘构件端头模板并加固，在预制边缘构件两层混凝土薄板间及后浇混凝土位置浇筑、振捣混凝土，养护混凝土，完成预制边缘构件的安装。

有益效果：

1.本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件与预制梁连接，边缘构件一侧混凝土降低，降低高度同梁高，外露箍筋为搭接焊接箍筋或组合箍筋，预制梁安装完成后，将箍筋焊接或组合，预制梁外伸钢筋与边缘构件的混凝土和钢筋不存在碰撞情况，安装便捷速度快，为整体式预制剪力墙边缘构件制作、安装和推广提供方法；

2.本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件为中空结构，竖向连接通过钢筋锚固在边缘构件空腔内的现浇混凝土中，连接方式安全可靠，预制构件安装方式便捷，边缘构件混凝土整体浇筑，结构整体性强，抗震性能优异；

3.本发明解决钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件制作成本、安装成本高的弊病。现阶段钢筋混凝土剪力墙结构边缘构件多采用现浇形式，即使采用预制构件形式，纵向钢筋多数通过套筒连接且每根都需要连接，套筒成本、预制构件制作、安装人工成本、灌浆料成本、灌浆人工成本都比较高，灌浆工序对环境要求较高且连接质量不易保证，灌浆饱满度检测难度较大对工程质量形成安全隐患；

4.本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件两侧预制混凝土薄板充当模板无需再次支模，施工方便，减少木工作业量及作业难度，节省人工成本。

5.本发明预制剪力墙边缘构件为中空结构质量轻，对现场吊装机械吊重要求较低，从机械选型上节省购买和租赁成本；

6.本发明将一字型、L型、T型、十字型、U型、Z型边缘构件整体预制，不改变边缘构件形式，不破坏边缘构件纵筋及箍筋，不影响边缘构件整体性，实现预制方式等同现浇的装配式设计原理；

7.本发明实现预制和现浇的有机结合，减少现场混凝土现浇量，预制构件安装简单，减少施工现场工人用工数量，解决用工荒问题。

8.本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件为大幅度提高装配式建筑预制率和装配率提供一种较好方式，推动我国装配式建筑行业发展。

9.本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件实现标准化，构件通用性强可提升预制构件商品化程度，预制构件储备生产，提高生产预制构件模板利用率，缩短预制构件供应周期，从而避免因产能原因影响施工现场预制构件供应不及时的弊病，缩短施工工期，节约建设成本。

10.本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件与剪力墙墙身一体预制，增大预制构件体量，减少吊装次数，加快施工速度。

附图说明：

附图1是本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件上部不外伸纵向钢筋示意图；

附图2是本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件上部外伸纵向钢筋示意图；

附图3是本发明叠合整体式预制剪力墙L型边缘构件与预制梁连接节点示意图；

附图4是本发明叠合整体式预制剪力墙L型边缘构件与预制梁连接搭接焊接箍筋节点示意图；

附图5是本发明叠合整体式预制剪力墙一字型边缘构件示意图一；

附图6是本发明叠合整体式预制剪力墙一字型边缘构件示意图二；

附图7是本发明叠合整体式预制剪力墙一字型边缘构件示意图三；

附图8是本发明叠合整体式预制剪力墙L型边缘构件示意图一；

附图9是本发明叠合整体式预制剪力墙L型边缘构件示意图二；

附图10是本发明叠合整体式预制剪力墙L型边缘构件示意图三；

附图11是本发明叠合整体式预制剪力墙T型边缘构件示意图一；

附图12是本发明叠合整体式预制剪力墙T型边缘构件示意图二；

附图13是本发明叠合整体式预制剪力墙T型边缘构件示意图三；

附图14是本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件组合箍筋示意图；

附图15是本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件搭接焊接箍筋示意图；

附图16是本发明叠合整体式预制剪力墙Z型边缘构件示意图；

附图17是本发明叠合整体式预制剪力墙U型边缘构件示意图；

附图18是本发明叠合整体式预制剪力墙边缘构件内可设置的桁架钢筋示意图；

附图19是本发明钢筋骨架的结构示意图；

图中：1、面部混凝土薄板；2、浇注空腔；3、箍筋；4、预制梁；5、梁外伸钢筋；6、纵向钢筋；7、桁架钢筋主筋；8、桁架钢筋腹杆钢筋；9、背部混凝土薄板；10、拉筋；A、一字型边缘构件；B、L型边缘构件；C、T型边缘构件；D、Z型边缘构件；E、U型边缘构件。

具体实施方式：

实施例1：

一种叠合整体式预制剪力墙边缘构件，该边缘构件是由一块背部混凝土薄板9和至少一块面部混凝土薄板1组成，所述的背部混凝土薄板与所述的面部混凝土薄板之间和相邻两个所述的面部混凝土薄板间都通过钢筋骨架或桁架钢筋连接；

所述的背部混凝土薄板与所述的面部混凝土薄板之间和相邻两个所述的面部混凝土薄板间为浇注空腔2。

实施例2：

根据实施例1所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的钢筋骨架是由箍筋3、拉筋10和纵向钢筋6组成。

边缘构件纵筋设置在混凝土薄板中或纵筋上端在混凝土薄板顶端伸出。

实施例3：

根据实施例1或2所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的桁架钢筋是由多条平行布置的桁架钢筋主筋7和桁架钢筋腹杆钢筋8组成。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的背部混凝土薄板为L型或一字型或Z型或U型。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的面部混凝土薄板为L型或一字型或Z型或U型。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的边缘构件预埋吊装、支撑埋件和水电线盒。

实施例7：

根据实施例1或2或3或4或5或6所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的面部混凝土薄板和所述的背部混凝土薄板的内表面为粗糙面。

实施例8：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，所述的边缘构件与预制梁4连接时，所述的边缘构件的背部混凝土薄板的高度高于面部混凝土薄板，所述的边缘构件的外露箍筋为封闭箍筋或搭接焊接箍筋或组合箍筋。

实施例9：

一种叠合整体式预制剪力墙边缘构件的安装方法，该方法包括如下步骤：

边缘构件制作完成后，运输至安装现场，放预制构件定位线及控制线，调直预制构件底部下层楼板上边缘构件纵向钢筋，设置预制边缘构件底部垫块，抄平垫块标高，吊装预制边缘构件至安装位置正上方600mm时，缓慢下降预制边缘构件至垫块上，安装斜支撑并调整预制边缘构件位置、垂直度及水平度，吊装预制边缘构件相连预制梁，所述的预制梁外伸梁底部主筋进入预制边缘构件两层混凝土薄板间空腔内，利用砂浆封堵预制边缘构件底部安装间隙，焊接或绑扎外露预制边缘构件箍筋，以此类推，完成预制边缘构件及其他预制墙体和预制梁的安装，绑扎当前楼层现浇位置钢筋，支设后浇混凝土位置、预制构件接缝及预制边缘构件端头模板并加固，在预制边缘构件两层混凝土薄板间及后浇混凝土位置浇筑、振捣混凝土，养护混凝土，完成预制边缘构件的安装。

预制边缘构件长度较长时，为保证预制边缘构件整体性及稳定性，在所述的混凝土薄板间设置桁架钢筋，所述的桁架钢筋由腹杆钢筋及主筋组成，所述的桁架钢筋断面为三角形，所述的三角形两个侧边波纹状腹杆钢筋波峰和波谷与主筋焊接连接，预埋时将桁架钢筋底边及顶角预埋在预制边缘构件混凝土薄板内。

Claims (9)

1.一种叠合整体式预制剪力墙边缘构件，其特征是：该边缘构件是由一块背部混凝土薄板和至少一块面部混凝土薄板组成，所述的背部混凝土薄板与所述的面部混凝土薄板之间和相邻两个所述的面部混凝土薄板间都通过钢筋骨架或桁架钢筋连接；

所述的背部混凝土薄板与所述的面部混凝土薄板之间和相邻两个所述的面部混凝土薄板间为浇注空腔。

2.根据权利要求1所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，其特征是：所述的钢筋骨架是由箍筋、拉筋和纵向钢筋组成。

3.根据权利要求1所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，其特征是：所述的桁架钢筋是由多条平行布置的桁架钢筋主筋和桁架钢筋腹杆钢筋组成。

4.根据权利要求1所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，其特征是：所述的背部混凝土薄板为L型或一字型或Z型或U型。

5.根据权利要求1所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，其特征是：所述的面部混凝土薄板为L型或一字型或Z型或U型。

6.根据权利要求2所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，其特征是：所述的边缘构件预埋吊装、支撑埋件和水电线盒。

7.根据权利要求1所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，其特征是：所述的面部混凝土薄板和所述的背部混凝土薄板的内表面为粗糙面。

8.根据权利要求1所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件，其特征是：所述的边缘构件与预制梁连接时，所述的边缘构件的背部混凝土薄板的高度高于面部混凝土薄板，所述的边缘构件的外露箍筋为封闭箍筋或搭接焊接箍筋或组合箍筋。

9.一种权利要求1-8之一所述的叠合整体式预制剪力墙边缘构件的安装方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

边缘构件制作完成后，运输至安装现场，放预制构件定位线及控制线，调直预制构件底部下层楼板上边缘构件纵向钢筋，设置预制边缘构件底部垫块，抄平垫块标高，吊装预制边缘构件至安装位置正上方600mm时，缓慢下降预制边缘构件至垫块上，安装斜支撑并调整预制边缘构件位置、垂直度及水平度，吊装预制边缘构件相连预制梁，所述的预制梁外伸梁底部主筋进入预制边缘构件两层混凝土薄板间空腔内，利用砂浆封堵预制边缘构件底部安装间隙，焊接或绑扎外露预制边缘构件箍筋，以此类推，完成预制边缘构件及其他预制墙体和预制梁的安装，绑扎当前楼层现浇位置钢筋，支设后浇混凝土位置、预制构件接缝及预制边缘构件端头模板并加固，在预制边缘构件两层混凝土薄板间及后浇混凝土位置浇筑、振捣混凝土，养护混凝土，完成预制边缘构件的安装。

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