CN113801587A - 一种抗静电pvc膜车身贴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗静电PVC膜，从上至下包括了抗静电PVC膜、压敏胶层、离型纸层，所述抗静电PVC膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂20‑30份，环氧大豆油1‑3份，稳定剂2‑4份，金红石型钛白粉9‑11份，重质碳酸钙7‑9份，轻质纳米钙11‑13份，抗静电剂1‑3份，加工助剂0‑2份，余料为颜料，所述抗静电PVC膜车身贴的表面电阻率低于109Ω/cm2，其表面不易产生静电积累，不易吸附灰尘，喷绘印刷时油墨滴不因静电发生溅射，喷绘画面精度高，所述抗静电PVC膜车身贴粘贴牢固，通过将其存放于65℃环境下72h后再进行剥离力测试，剥离力值高于6N/25mm。
Description
技术领域
本发明涉及车身贴领域，特别是涉及一种抗静电PVC膜车身贴。
背景技术
本发明所称的车身贴是指由PVC压延膜、压敏胶、离型纸顺序组成的一类产品，其中，PVC压延膜是由聚氯乙烯树脂粉、增塑剂、填料、稳定剂、助剂等成份组成，经压延工艺制备而成，PVC压延膜具有快速吸收溶剂与结合颜料（比如油墨）的特点，因此具备良好的印刷喷绘功能，常常被用于数码喷绘广告材料，广泛用于公交车、出租车、地铁展厅、商场等交通设施与公共场所，发挥广告宣传的作用。
目前，PVC膜的表面电阻率通常在1010-1020Ω/cm2，其表面易积累静电，不仅容易吸附灰尘，还易产生火花放电，在喷绘印刷时影响油墨滴的滴落行程，造成喷绘画面精度的下降的不良问题。
发明内容
本发明正是为解决上述问题，提供一种抗静电PVC膜，以及由该抗静电PVC膜制备而成的车身贴。
为实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种抗静电PVC膜，从上至下包括了抗静电PVC膜、压敏胶层、离型纸层，所述抗静电PVC膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂20-30份，环氧大豆油1-3份，稳定剂2-4份，金红石型钛白粉9-11份，重质碳酸钙 7-9份，轻质纳米钙11-13份，抗静电剂1-3份，加工助剂0-2份，余料为颜料。
作为优选的，所述抗静电PVC膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂24份，环氧大豆油2份，稳定剂3份，金红石型钛白粉10份，重质碳酸钙8份，轻质纳米钙12份，抗静电剂2份，ACR加工助剂0.5-1份，余料为颜料。
所述稳定剂选自钡镉锌复合稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或两种。
所述抗静电剂是由艾科新材提供的阳离子型硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐类抗静电剂LA-3，该抗静电剂对聚氯乙烯具有极强的附着力，抗静电性能好，对降低PVC膜表面的电阻率起到积极作用。
所述聚氯乙烯树脂粉的K值为800-1000。
所述重质碳酸钙的目数为2000-3000目。
所述纳米碳酸钙的粒径为100-500nm。
所述钛白粉的粒径为100-500nm。
所述抗静电PVC膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经万马力、轧轮机进行强力塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗静电PVC膜。
作为所述抗静电PVC膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，抗静电剂与稳定剂、加工助剂、颜料一起首先被加入到混合机中，然后加入增塑剂、环氧大豆油和聚氯乙烯树脂粉，最后加入钛白粉、重质碳酸钙和轻质碳酸钙，混合机的的温度不高于115℃，混合机搅拌运行时长为200-300秒，所述万马力的打料电流为45-55A，所述轧轮机的温度为160-180℃，所述压延机的温度为160-210℃，所述压延机的速度为30-70m/min。
所获得的抗静电PVC膜的厚度为70-120微米。
所述抗静电PVC膜的断裂拉伸强度为：机器方向≥55N/25mm，幅宽方向≥45N/25mm。
所述抗静电PVC膜的断裂伸长率为：机器方向≥160%，幅宽方向≥120%。
所述抗静电PVC膜的收缩率为：机器方向≤5%，幅宽方向≤5%。
所述抗静电PVC膜的表面电阻率≤109Ω/cm2。
所述抗静电PVC膜车身贴从上至下由抗静电PVC膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗静电PVC膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗静电PVC膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
作为所述抗静电PVC膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，所述压敏胶的液态涂布量为50-80g/m2。
所述抗静电PVC膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照GB/T2792测试方法对所述抗静电PVC膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180°剥离力≥13N/25mm，残胶率为零，将所述抗静电PVC膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180°剥离力≥6N/25mm。
本发明所述抗静电PVC膜车身贴是以具有抗静电功能的PVC膜作为基材，在PVC膜中添加由艾科新材提供的阳离子型硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐类抗静电剂LA-3，该抗静电剂对聚氯乙烯具有极强的附着力，抗静电性能好，对降低PVC膜表面的电阻率起到积极作用，最终使得抗静电车身贴的表面电阻率保持在低于109Ω/cm2的水平，其表面不容易产生静电积累，一方面不会吸附灰尘，另一方面在喷绘印刷时不影响墨滴的滴落轨迹，不会降低喷绘画面的精度。
本发明所述的抗静电PVC膜车身贴具有良好的胶粘性能，即使置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180°剥离力依然≥6N/25mm。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步解释。
具体实施方式一
一种抗静电PVC膜，从上至下包括了抗静电PVC膜、压敏胶层、离型纸层，所述抗静电PVC膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂30份，环氧大豆油1份，钡镉锌稳定剂4份，金红石型钛白粉9份，重质碳酸钙9份，轻质纳米钙11份，抗静电剂3份，ACR加工助剂1份，脂肪酸甘油酯0.8份。
所述聚氯乙烯树脂粉的K值为800。
所述重质碳酸钙的目数为3000目。
所述纳米碳酸钙的粒径为400nm。
所述钛白粉的粒径为400nm。
所述抗静电剂是由艾科新材提供的阳离子型硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐类抗静电剂LA-3，该抗静电剂对聚氯乙烯具有极强的附着力，抗静电性能好，对降低PVC膜表面的电阻率起到积极作用。
所述抗静电PVC膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经万马力、轧轮机进行强力塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗静电PVC膜。
作为所述抗静电PVC膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，抗静电剂与稳定剂、加工助剂、颜料一起首先被加入到混合机中，然后加入增塑剂、环氧大豆油和聚氯乙烯树脂粉，最后加入钛白粉、重质碳酸钙和轻质碳酸钙，混合机的的温度为100-115℃，混合机搅拌运行时长为240-280秒，所述万马力的打料电流为45-55A，所述轧轮机的温度为160-180℃，所述压延机的温度为160-210℃，所述压延机的速度为45-50m/min。
所获得的抗静电PVC膜的厚度为80微米。
所述抗静电PVC膜的断裂拉伸强度为：机器方向80-85N/25mm，幅宽方向为70-75N/25mm。
所述抗静电PVC膜的断裂伸长率为：机器方向为185-195%，幅宽方向为140-150%。
所述抗静电PVC膜的收缩率为：机器方向≤4%，幅宽方向≤3.5%。
所述抗静电PVC膜的表面电阻率为108Ω/cm2。
所述抗静电PVC膜车身贴从上至下由抗静电PVC膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗静电PVC膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗静电PVC膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
作为所述抗静电PVC膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，所述压敏胶的液态涂布量为55-60g/m2。
所述抗静电PVC膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照GB/T2792测试方法对所述抗静电PVC膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180°剥离力的平均值为17.3N/25mm，残胶率为零，将所述抗静电PVC膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180°剥离力的平均值为8.6N/25mm。
具体实施方式二
一种抗静电PVC膜，从上至下包括了抗静电PVC膜、压敏胶层、离型纸层，所述抗静电PVC膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂24份，环氧大豆油2份，有机锡稳定剂3份，金红石型钛白粉10份，重质碳酸钙8份，轻质纳米钙12份，抗静电剂2份，ACR加工助剂0.5-1份。
所述抗静电剂是由艾科新材提供的阳离子型硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐类抗静电剂LA-3，该抗静电剂对聚氯乙烯具有极强的附着力，抗静电性能好，对降低PVC膜表面的电阻率起到积极作用。
所述聚氯乙烯树脂粉的K值为1000。
所述重质碳酸钙的目数为2000目。
所述纳米碳酸钙的粒径为200nm。
所述钛白粉的粒径为300nm。
所述抗静电PVC膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经万马力、轧轮机进行强力塑化，再经过过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗静电PVC膜。
作为所述抗静电PVC膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，抗静电剂与稳定剂、加工助剂、颜料一起首先被加入到混合机中，然后加入增塑剂、环氧大豆油和聚氯乙烯树脂粉，最后加入钛白粉、重质碳酸钙和轻质碳酸钙，混合机的的温度不高于115℃，混合机搅拌运行时长为200-300秒，所述万马力的打料电流为45-55A，所述轧轮机的温度为160-180℃，所述压延机的温度为160-210℃，所述压延机的速度为45-50m/min。
所获得的抗静电PVC膜的厚度为100微米。
所述抗静电PVC膜的断裂拉伸强度为：机器方向为95-100N/25mm，幅宽方向为85-90N/25mm。
所述抗静电PVC膜的断裂伸长率为：机器方向为200-210%，幅宽方向为160-170%。
所述抗静电PVC膜的收缩率为：机器方向≤3.5%，幅宽方向≤3%。
所述抗静电PVC膜的表面电阻率为109Ω/cm2。
所述抗静电PVC膜车身贴从上至下由抗静电PVC膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗静电PVC膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗静电PVC膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
作为所述抗静电PVC膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，所述压敏胶的液态涂布量为55-60g/m2。
所述抗静电PVC膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照GB/T2792测试方法对所述抗静电PVC膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180°剥离力的平均值为17.6N/25mm，残胶率为零，将所述抗静电PVC膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180°剥离力的平均值为8.5N/25mm。
具体实施方式三
一种抗静电PVC膜，从上至下包括了抗静电PVC膜、压敏胶层、离型纸层，所述抗静电PVC膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂20份，环氧大豆油3份，稳定剂2份，金红石型钛白粉11份，重质碳酸钙7份，轻质纳米钙13份，抗静电剂3份，ACR加工助剂0.5份。
所述抗静电剂是由艾科新材提供的阳离子型硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐类抗静电剂LA-3，该抗静电剂对聚氯乙烯具有极强的附着力，抗静电性能好，对降低PVC膜表面的电阻率起到积极作用。
所述聚氯乙烯树脂粉的K值为1000。
所述重质碳酸钙的目数为2500目。
所述纳米碳酸钙的粒径为400nm。
所述钛白粉的粒径为400nm。
所述抗静电PVC膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经万马力、轧轮机进行强力塑化，再经过过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗静电PVC膜。
作为所述抗静电PVC膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，抗静电剂与稳定剂、加工助剂、颜料一起首先被加入到混合机中，然后加入增塑剂、环氧大豆油和聚氯乙烯树脂粉，最后加入钛白粉、重质碳酸钙和轻质碳酸钙，混合机的的温度不高于115℃，混合机搅拌运行时长为200-300秒，所述万马力的打料电流为45-55A，所述轧轮机的温度为160-180℃，所述压延机的温度为160-210℃，所述压延机的速度为45-50m/min。
所获得的抗静电PVC膜的厚度为120微米。
所述抗静电PVC膜的断裂拉伸强度为：机器方向为110-120N/25mm，幅宽方向为100-105N/25mm。
所述抗静电PVC膜的断裂伸长率为：机器方向为210-220%，幅宽方向为170-180%。
所述抗静电PVC膜的收缩率为：机器方向≤3%，幅宽方向≤2.5%。
所述抗静电PVC膜的表面电阻率为108Ω/cm2。
所述抗静电PVC膜车身贴从上至下由抗静电PVC膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗静电PVC膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗静电PVC膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
作为所述抗静电PVC膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，所述压敏胶的液态涂布量为75-80g/m2。
所述抗静电PVC膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照GB/T2792测试方法对所述抗静电PVC膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180°剥离力的平均值为23N/25mm，残胶率为零，将所述抗静电PVC膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180°剥离力的平均值为12.8N/25mm。
Claims (5)
1.一种抗静电PVC膜车身贴，从上至下包括了抗静电PVC膜、压敏胶层、离型纸，其特征在于：所述抗静电PVC膜的表面电阻率≤109Ω/cm2，所述抗静电PVC膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂 20-30份，环氧大豆油1-3份，稳定剂2-4份，金红石型钛白粉9-11份，重质碳酸钙 7-9份，轻质纳米钙11-13份，抗静电剂1-3份，加工助剂0-2份，余料为颜料。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC膜车身贴，其特征在于：所述抗静电PVC膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂24份，环氧大豆油2份，稳定剂3份，金红石型钛白粉10份，重质碳酸钙8份，轻质纳米钙12份，抗静电剂2份，ACR加工助剂0.5-1份，余料为颜料。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电PVC膜车身贴，其特征在于：所述抗静电剂是由艾科新材提供的阳离子型硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐类抗静电剂LA-3。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种抗静电PVC膜车身贴，其特征在于：所述抗静电PVC膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经万马力、轧轮机进行强力塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗静电PVC膜。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电PVC膜车身贴，其特征在于：在所述抗静电PVC膜的制备方法步骤中，抗静电剂与稳定剂、加工助剂、颜料一起首先被加入到混合机中，然后加入增塑剂、环氧大豆油和聚氯乙烯树脂粉，最后加入钛白粉、重质碳酸钙和轻质碳酸钙，混合机的的温度不高于115℃，混合机的搅拌运行时长为200-300秒，所述万马力的打料电流为45-55A，所述轧轮机的温度为160-180℃，所述压延机的温度为160-210℃，所述压延机的速度为30-70m/min。
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| CN108641220A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-10-12 | 浙江东进塑胶有限公司 | 车衣隐形保护膜的pvc基材层及其制作工艺 |
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