CN113799046A - 一种天然气输送管道对接辅助装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气输送管道对接辅助装置及方法，包括两组对称设置的安装组件、连接组件和限位组件，所述安装组件，用来安装限位组件并对限位组件的位置进行调节，包括底板，所述底板两侧壁尾部分别固定连接有固定板，所述底板顶部对称设有两个安装限位组件用的加固板，所述加固板与底板可拆卸连接；所述连接组件，对称设置在安装组件两侧，用来将两个安装组件连接以提高安装组件使用时的稳定性，包括第二伸缩杆和多个连杆，通过安装组件、连接组件和限位组件的设置，可以在输送管道对接时，不需要工人手动搬运，便于工人对输送管道之间的距离和高度进行调节，劳动强度较小，从而提高了输送管道移动时的稳定性，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及天然气输送管道技术领域，具体是一种天然气输送管道对接辅助装置及方法。
背景技术
天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。
天然气输送管道在对接时，需要使用到吊装设备对天然气输送管道位置移动后，再通过对接设备进行连接，在拆除吊装设备后，天然气输送管道的位置不易移动，需要工人手动调整，劳动强度大，且对接设备通常设置在输送管道端口位置，通过对接设备进行对接时，其中一个输送管道会向另一个输送管道移动，与支撑输送管道的支撑架之间摩擦力较大，导致对接设备受到共振，影响后续使用。
针对上述问题，现在设计一种天然气输送管道对接辅助装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气输送管道对接辅助装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种天然气输送管道对接辅助装置，包括两组对称设置的安装组件、连接组件和限位组件，所述安装组件，用来安装限位组件并对限位组件的位置进行调节，包括底板，所述底板两侧壁尾部分别固定连接有固定板，所述底板顶部对称设有两个安装限位组件用的加固板，所述加固板与底板可拆卸连接；
所述连接组件，对称设置在安装组件两侧，用来将两个安装组件连接以提高安装组件使用时的稳定性，包括第二伸缩杆和多个连杆，多个所述连杆首尾顺序相连并转动连接，位于两端的连杆另一端分别与两个安装组件内的一个底板侧壁转动连接，所述第二伸缩杆设置在两个安装组件内的固定板之间；
所述限位组件，用来对输送管道的位置进行调节以方便对接设置进行使用，包括两个固定杆和两个支撑板，两个所述固定杆和两个所述支撑板安装在加固板顶部，所述固定杆顶部固定连接有倾斜杆，所述支撑板头部通过转动杆转动连接有移动杆，所述倾斜杆和移动杆上分别转动连接有便于输送管道移动的第二输送辊和第一输送辊。
作为本发明进一步的方案：所述固定板相互远离的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆一端设有安装第二伸缩杆用的安装孔，多个所述连杆之间间隔设有多个提高结构稳定性的辅助杆。
作为本发明再进一步的方案：所述倾斜杆和移动杆上设有防止第二输送辊和第一输送辊脱落的限位环。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板顶部安装有第一伸缩杆和限位柱，所述第一伸缩杆输出端固定连接有横杆，所述限位柱上套设有限位块，所述限位块靠近加固板的一侧与加固板固定连接，所述限位块和横杆通过连接杆固定连接，所述限位柱顶端固定连接有对限位块移动位置进行限制的限位套。
作为本发明再进一步的方案：所述转动杆和支撑板转动连接处设有调节移动杆转动角度的调节钮，所述调节钮外壁上设有防滑纹，所述调节钮靠近支撑板的一侧设有提高调节钮和支撑板之间摩擦力的防滑垫。
作为本发明再进一步的方案：所述底板和固定板底部均设有便于安装组件移动的万向轮，所述万向轮上套设有提高万向轮环境适应力的减震轮胎。
作为本发明再进一步的方案：所述限位环与第二输送辊和第一输送辊接触的一侧上设有多个刷毛。
作为本发明再进一步的方案：所述底板外部设有与第一伸缩杆和第二伸缩杆电连接的电池。
作为本发明再进一步的方案：所述固定杆和加固板连接处设有辅助部件，所述辅助部件包括定位柱，所述定位柱与加固板固定连接，定位柱为顶部设有开口的空腔结构，所述固定杆通过开口与定位柱内壁滑动连接，所述定位柱内腔底壁上设有起到减震作用的减震弹簧。
一种天然气输送管道对接辅助装置使用方法，包括以下步骤：
步骤一：对输送管道的位置进行固定，通过吊装设备将输送管道放置在两个第二输送辊上方，受到重力作用，输送管道会移动到两个第二输送辊中间的位置，再通过转动调节钮使移动杆沿着支撑板转动，将第一输送辊与输送管道的上部位置接触，即可完成对输送管道位置的固定。
步骤二：根据输送管道的长度来调节两个安装组件之间的距离，通过启动第二伸缩杆，使两个安装组件内的底板通过万向轮相互远离，同时连杆随着两个安装组件的移动进行转动。
步骤三：调整输送管道的对接高度，通过启动第一伸缩杆，使第一伸缩杆通过横杆与限位块的连接带动加固板顺着限位柱上移，当到达所需的对接位置后，关闭第一伸缩杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过安装组件、连接组件和限位组件的设置，可以在输送管道对接时，不需要工人手动搬运，便于工人对输送管道之间的距离和高度进行调节，劳动强度较小，从而提高了输送管道移动时的稳定性，有利于提高工作效率，且通过第二输送辊和第一输送辊对输送管道进行移动，减少了输送管道移动时的摩擦力，有利于减少机器共振，便于后续设备进行安装使用，还提高了对输送管道的保护效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中第二伸缩杆启动时的结构示意图。
图3为本发明中限位组件的结构示意图。
图4为本发明中安装组件的结构示意图。
图5为本发明中万向轮的结构示意图。
图6为本发明中定位柱的安装结构示意图。
图7为本发明中定位柱和固定杆的连接结构示意图
其中：11，底板；12，安装孔；13，固定板；14，加固板；15，固定杆；16，倾斜杆；17，第一输送辊；18，移动杆；19，支撑板；20，第二输送辊；21，限位环；22，限位柱；23，限位块；24，第一伸缩杆；25，连接杆；26，横杆；27，限位套；28，调节钮；29，转动杆；30，万向轮；31，安装杆；32，第二伸缩杆；33，连杆；34，辅助杆；35，定位柱；36，减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种天然气输送管道对接辅助装置，包括两组对称设置的安装组件、连接组件和限位组件，所述安装组件，用来安装限位组件并对限位组件的位置进行调节，包括底板11，所述底板11两侧壁尾部分别固定连接有固定板13，所述底板11顶部对称设有两个安装限位组件用的加固板14，所述加固板14与底板11可拆卸连接；通过安装组件、连接组件和限位组件的设置，可以在输送管道对接时，不需要工人手动搬运，便于工人对输送管道之间的距离和高度进行调节，劳动强度较小，从而提高了输送管道移动时的稳定性，有利于提高工作效率。
所述连接组件，对称设置在安装组件两侧，用来将两个安装组件连接以提高安装组件使用时的稳定性，包括第二伸缩杆32和多个连杆33，多个所述连杆33首尾顺序相连并转动连接，位于两端的连杆33另一端分别与两个安装组件内的一个底板11侧壁转动连接，所述第二伸缩杆32设置在两个安装组件内的固定板13之间；
所述限位组件，用来对输送管道的位置进行调节以方便对接设置进行使用，包括两个固定杆15和两个支撑板19，两个所述固定杆15和两个所述支撑板19安装在加固板14顶部，所述固定杆15顶部固定连接有倾斜杆16，所述支撑板19头部通过转动杆29转动连接有移动杆18，所述倾斜杆16和移动杆18上分别转动连接有便于输送管道移动的第二输送辊20和第一输送辊17，通过第二输送辊20和第一输送辊17对输送管道进行移动，减少了输送管道移动时的摩擦力，提高了对输送管道的保护效果。
所述固定板13相互远离的一侧固定连接有安装杆31，所述安装杆31一端设有安装第二伸缩杆32用的安装孔12，多个所述连杆33之间间隔设有多个提高结构稳定性的辅助杆34，通过连杆33的设置，提高了两个底板11的连接强度，也提高了两个底板11移动时的稳定性。
所述倾斜杆16和移动杆18上设有防止第二输送辊20和第一输送辊17脱落的限位环21，提高了结构的稳定性。
所述固定板13顶部安装有第一伸缩杆24和限位柱22，所述第一伸缩杆24输出端固定连接有横杆26，所述限位柱22上套设有限位块23，所述限位块23靠近加固板14的一侧与加固板14固定连接，所述限位块23和横杆26通过连接杆25固定连接，所述限位柱22顶端固定连接有对限位块23移动位置进行限制的限位套27，启动第一伸缩杆24，使第一伸缩杆24通过横杆26与限位块23的连接带动加固板14顺着限位柱22上移，当到达所需的对接位置后，关闭第一伸缩杆24，即可完成辅助对接设备对输送管道对接的目的。
所述转动杆29和支撑板19转动连接处设有调节移动杆18转动角度的调节钮28，所述调节钮28外壁上设有防滑纹，所述调节钮28靠近支撑板19的一侧设有提高调节钮28和支撑板19之间摩擦力的防滑垫，通过转动调节钮28使移动杆18沿着支撑板19转动，将第一输送辊17与输送管道的上部位置接触，即可完成对输送管道位置的固定，操作简单，使用方便。
所述底板11和固定板13底部均设有便于安装组件移动的万向轮30，所述万向轮30上套设有提高万向轮30环境适应力的减震轮胎。
所述限位环21与第二输送辊20和第一输送辊17接触的一侧上设有多个刷毛，可以防止异物进入限位环与第二输送辊20和第一输送辊17之间，以提高第一输送辊17和第二输送辊20转动时的稳定性，减少转动不顺畅等问题的发生。
所述底板11外部设有与第一伸缩杆24和第二伸缩杆32电连接的电池。
实施例2
请参阅图6-7，与实施例1相区别的是：所述固定杆15和加固板14连接处设有辅助部件，所述辅助部件包括定位柱35，所述定位柱35与加固板14固定连接，定位柱35为顶部设有开口的空腔结构，所述固定杆15通过开口与定位柱35内壁滑动连接，所述定位柱35内腔底壁上设有起到减震作用的减震弹簧36，通过固定杆15和定位柱35的滑动连接，可以在输送管道与第二输送辊20接触时，起到缓冲作用，减少重力作用产生的震动力对其它结构产生的磨损。
本发明的工作原理是：先对输送管道的位置进行固定，通过吊装设备将输送管道放置在两个第二输送辊20上方，受到重力作用，输送管道会移动到两个第二输送辊20中间的位置，再通过转动调节钮28使移动杆18沿着支撑板19转动，将第一输送辊17与输送管道的上部位置接触，即可完成对输送管道位置的固定，通过第二输送辊20和第一输送辊17对输送管道进行移动，减少了输送管道移动时的摩擦力，提高了对输送管道的保护效果；
再根据输送管道的长度来调节两个安装组件之间的距离，以提高对输送管道限位的长度，便于提高后续对接组件使用时的稳定性，通过启动第二伸缩杆32，使两个安装组件内的底板11通过万向轮30相互远离，同时连杆33随着两个安装组件的移动进行转动，提高了移动时结构的稳定性；
最后调整输送管道的对接高度，通过启动第一伸缩杆24，使第一伸缩杆24通过横杆26与限位块23的连接带动加固板14顺着限位柱22上移，当到达所需的对接位置后，关闭第一伸缩杆24，即可完成辅助对接设备对输送管道对接的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (10)
1.一种天然气输送管道对接辅助装置，包括两组对称设置的安装组件、连接组件和限位组件，其特征在于，所述安装组件，用来安装限位组件并对限位组件的位置进行调节，包括底板(11)，所述底板(11)两侧壁尾部分别固定连接有固定板(13)，所述底板(11)顶部对称设有两个安装限位组件用的加固板(14)，所述加固板(14)与底板(11)可拆卸连接；
所述连接组件，对称设置在安装组件两侧，用来将两个安装组件连接以提高安装组件使用时的稳定性，包括第二伸缩杆(32)和多个连杆(33)，多个所述连杆(33)首尾顺序相连并转动连接，位于两端的连杆(33)另一端分别与两个安装组件内的一个底板(11)侧壁转动连接，所述第二伸缩杆(32)设置在两个安装组件内的固定板(13)之间；
所述限位组件，用来对输送管道的位置进行调节以方便对接设置进行使用，包括两个固定杆(15)和两个支撑板(19)，两个所述固定杆(15)和两个所述支撑板(19)安装在加固板(14)顶部，所述固定杆(15)顶部固定连接有倾斜杆(16)，所述支撑板(19)头部通过转动杆(29)转动连接有移动杆(18)，所述倾斜杆(16)和移动杆(18)上分别转动连接有便于输送管道移动的第二输送辊(20)和第一输送辊(17)。
2.根据权利要求1所述的天然气输送管道对接辅助装置，其特征在于，所述固定板(13)相互远离的一侧固定连接有安装杆(31)，所述安装杆(31)一端设有安装第二伸缩杆(32)用的安装孔(12)，多个所述连杆(33)之间间隔设有多个提高结构稳定性的辅助杆(34)。
3.根据权利要求1所述的天然气输送管道对接辅助装置，其特征在于，所述倾斜杆(16)和移动杆(18)上设有防止第二输送辊(20)和第一输送辊(17)脱落的限位环(21)。
4.根据权利要求1所述的天然气输送管道对接辅助装置，其特征在于，所述固定板(13)顶部安装有第一伸缩杆(24)和限位柱(22)，所述第一伸缩杆(24)输出端固定连接有横杆(26)，所述限位柱(22)上套设有限位块(23)，所述限位块(23)靠近加固板(14)的一侧与加固板(14)固定连接，所述限位块(23)和横杆(26)通过连接杆(25)固定连接，所述限位柱(22)顶端固定连接有对限位块(23)移动位置进行限制的限位套(27)。
5.根据权利要求1所述的天然气输送管道对接辅助装置，其特征在于，所述转动杆(29)和支撑板(19)转动连接处设有调节移动杆(18)转动角度的调节钮(28)，所述调节钮(28)外壁上设有防滑纹，所述调节钮(28)靠近支撑板(19)的一侧设有提高调节钮(28)和支撑板(19)之间摩擦力的防滑垫。
6.根据权利要求1所述的天然气输送管道对接辅助装置，其特征在于，所述底板(11)和固定板(13)底部均设有便于安装组件移动的万向轮(30)，所述万向轮(30)上套设有提高万向轮(30)环境适应力的减震轮胎。
7.根据权利要求3所述的天然气输送管道对接辅助装置，其特征在于，所述限位环(21)与第二输送辊(20)和第一输送辊(17)接触的一侧上设有多个刷毛。
8.根据权利要求1所述的天然气输送管道对接辅助装置，其特征在于，所述底板(11)外部设有与第一伸缩杆(24)和第二伸缩杆(32)电连接的电池。
9.根据权利要求1所述的天然气输送管道对接辅助装置，其特征在于，所述固定杆(15)和加固板(14)连接处设有辅助部件，所述辅助部件包括定位柱(35)，所述定位柱(35)与加固板(14)固定连接，定位柱(35)为顶部设有开口的空腔结构，所述固定杆(15)通过开口与定位柱(35)内壁滑动连接，所述定位柱(35)内腔底壁上设有起到减震作用的减震弹簧(36)。
10.一种权利要求1-9任一所述的天然气输送管道对接辅助装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对输送管道的位置进行固定，通过吊装设备将输送管道放置在两个第二输送辊(20)上方，受到重力作用，输送管道会移动到两个第二输送辊(20)中间的位置，再通过转动调节钮(28)使移动杆(18)沿着支撑板(19)转动，将第一输送辊(17)与输送管道的上部位置接触，即可完成对输送管道位置的固定。
步骤二：根据输送管道的长度来调节两个安装组件之间的距离，通过启动第二伸缩杆(32)，使两个安装组件内的底板(11)通过万向轮(30)相互远离，同时连杆(33)随着两个安装组件的移动进行转动。
步骤三：调整输送管道的对接高度，通过启动第一伸缩杆(24)，使第一伸缩杆(24)通过横杆(26)与限位块(23)的连接带动加固板(14)顺着限位柱(22)上移，当到达所需的对接位置后，关闭第一伸缩杆(24)。
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|
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