CN113788626A - 玻璃蒙砂装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃蒙砂装置，包括：蒙砂缸、置料架、横移组件及竖移组件。蒙砂缸开设有药水槽。置料架用于容纳玻璃板。横移组件包括横移导轨及滑块，竖移组件包括安装板、螺杆、螺母及导向杆，螺杆与横移导轨相互垂直设置。设置蒙砂缸，在药水槽中进行蒙砂加工操作，通过设置横移导轨及螺杆，带动置料架可以在横移及竖移方向移动，实现置料架的上下左右移动，从而带动置料架在药水槽中上下左右移动，有利于保证玻璃板受到均匀蒙砂，可以提高玻璃板蒙砂加工的均匀度，提高蒙砂成品品质，且可以实现自动化蒙砂，适用于工业化生产。

Description

玻璃蒙砂装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃蒙砂装置。

背景技术

玻璃蒙砂是采用玻璃蒙砂粉配成的溶液或其他化学原料对玻璃表面进行处理的一种玻璃加工工艺，玻璃蒙砂是对玻璃进行深加工的一种工艺，玻璃蒙砂可以提高玻璃制品的品质及价值，现有的玻璃蒙砂装置一般是设置有药水槽，用于容纳蒙砂液，然后将玻璃板放入药水槽中进行蒙砂，实现对玻璃蒙砂操作，实现玻璃蒙砂的工业化生产。

然而，传统的玻璃蒙砂装置存在自动化程度低的问题，而且容易出现蒙砂不均匀情况，因此，需要对玻璃蒙砂装置进行改进。

发明内容

基于此，有必要提供一种玻璃蒙砂装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃蒙砂装置，包括：

蒙砂缸，所述蒙砂缸开设有药水槽；

置料架，所述置料架活动设置于所述药水槽中，所述置料架用于容纳玻璃板；

横移组件，所述横移组件包括横移导轨及滑块，所述横移导轨与所述蒙砂缸间隔设置，所述滑块滑动设置于所述横移导轨上；及

竖移组件，所述竖移组件包括安装板、螺杆、螺母及导向杆，所述安装板与所述滑块连接，所述安装板开设有第一活动孔及第二活动孔，所述螺母转动设置于所述安装板上，所述螺母具有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述螺杆与所述横移导轨相互垂直设置，所述螺杆部分穿设于所述第一活动孔中，所述螺杆与所述置料架连接，所述导向杆部分穿设于所述第二活动孔中，所述导向杆与所述置料架连接。

在一个实施例中，还包括机壳，所述机壳开设有容纳腔及通槽，所述通槽与所述容纳腔连通，所述蒙砂缸设置于所述容纳腔中，所述横移导轨设置于所述通槽的一侧，所述螺杆部分穿设于所述通槽中，所述导向杆部分穿设于所述通槽中。

在一个实施例中，所述横移组件还包括第一驱动器、第一传动皮带、第一主动轮及第一从动轮，所述第一主动轮及所述第一从动轮相互间隔设置，所述第一主动轮及所述第一从动轮分别转动设置在所述机壳上，所述第一传动皮带分别与所述第一主动轮及所述第一从动轮活动连接，所述第一驱动器设置于所述机壳上，且与所述第一主动轮驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一主动轮转动，所述安装板与所述第一传动皮带连接。

在一个实施例中，所述竖移组件还包括第二驱动器、第二传动皮带、第二主动轮及第二从动轮，所述第二主动轮及所述第二从动轮相互间隔设置，所述第二主动轮及所述第二从动轮分别转动设置在所述安装板上，所述第二传动皮带分别与所述第二主动轮及所述第二从动轮活动连接，所述第二驱动器设置于所述安装板上，且与所述第二主动轮驱动连接，所述第二驱动器用于带动所述第二主动轮转动，所述螺母与所述第二从动轮连接。

在一个实施例中，还包括上料组件，所述机壳的第一侧壁开设有进料口，所述上料组件与所述进料口间隔设置，所述上料组件包括第一安装架及多个进料辊，所述第一安装架设置于所述容纳腔的内侧壁上，各所述进料辊分别转动设置于所述第一安装架上，各所述进料辊相互间隔设置。

在一个实施例中，还包括下料组件，所述机壳的第二侧壁开设有出料口，所述下料组件与所述出料口间隔设置，所述下料组件包括第二安装架及多个出料辊，所述第二安装架设置于所述容纳腔的内侧壁上，各所述出料辊分别转动设置于所述第二安装架上，各所述出料辊相互间隔设置。

在一个实施例中，所述上料组件还包括第三驱动器及第一主动杆，所述第三驱动器设置于所述第一安装架上，所述第三驱动器与所述第一主动杆驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述第一主动杆转动，所述第一主动杆与各所述进料辊相互垂直设置，所述第一主动杆设置有多个第一主动齿轮，各所述进料辊设置有一第一从动齿轮，每一所述第一从动齿轮与一所述第一主动齿轮啮合。

在一个实施例中，所述下料组件还包括第四驱动器及第二主动杆，所述第四驱动器设置于所述第二安装架上，所述第四驱动器与所述第二主动杆驱动连接，所述第四驱动器用于带动所述第二主动杆转动，所述第二主动杆与各所述出料辊相互垂直设置，所述第二主动杆设置有多个第二主动齿轮，各所述出料辊设置有一第二从动齿轮，每一所述第二从动齿轮与一所述第二主动齿轮啮合。

在一个实施例中，还包括加热管，所述加热管设置于所述药水槽中。

在一个实施例中，还包括冷却管，所述药水槽的内侧壁设置有安装框，所述安装框开设有置料腔，所述置料腔的侧壁开设有通孔，所述通孔分别与所述置料腔及所述药水槽连通，所述冷却管设置于所述置料腔中。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过设置蒙砂缸，蒙砂缸开设有药水槽，可以用于容纳蒙砂药液，也可以用于容纳置料架，玻璃板通过容置于置料架中，从而通过置料架带入到药水槽中，在药水槽中进行蒙砂加工操作，通过设置横移导轨，横移导轨与蒙砂缸相互平行间隔设置，可以提供横移方向的轨道，滑块在横移导轨上移动，使得滑块可以在横移方向上移动，从而使得与滑块连接的安装板可以在横移方向上移动，螺母转动设置于安装板上，安装板通过开设有第一活动孔及第二活动孔，螺杆及导向杆分别穿设于第一活动孔及第二活动孔中，导向杆可以起到导向及限位作用，避免螺母转动时带动螺杆转动，同时，通过螺母的转动，可以拨动螺杆在螺纹孔内上下移动，由于螺杆与横移导轨相互垂直设置，从而使得螺杆可以在竖移方向上移动，从而带动置料架可以在横移及竖移方向移动，实现置料架的上下左右移动，从而带动置料架在药水槽中上下左右移动，有利于保证玻璃板受到均匀蒙砂，可以提高玻璃板蒙砂加工的均匀度，提高蒙砂成品品质，且可以实现自动化蒙砂，适用于工业化生产。

附图说明

图1为一个实施例的一种玻璃蒙砂装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种玻璃蒙砂装置的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例的一种玻璃蒙砂装置的部分结构示意图；

图4为图3所示的一种玻璃蒙砂装置的部分结构的另一视角的结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为图2中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1及图2，其为本发明一实施例的玻璃蒙砂装置10，包括蒙砂缸100、置料架200、横移组件300及竖移组件400。所述蒙砂缸100开设有药水槽101。所述置料架200活动设置于所述药水槽101中，所述置料架200用于容纳玻璃板90。所述横移组件300包括横移导轨310及滑块320，所述横移导轨310与所述蒙砂缸100间隔设置，所述滑块320滑动设置于所述横移导轨310上。所述竖移组件400包括安装板410、螺杆420、螺母及导向杆440，所述安装板410与所述滑块320连接，所述安装板410开设有第一活动孔及第二活动孔，所述螺母转动设置于所述安装板410上，所述螺母具有螺纹孔，所述螺杆420与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述螺杆420与所述横移导轨310相互垂直设置，所述螺杆420部分穿设于所述第一活动孔中，所述螺杆420与所述置料架200连接，所述导向杆440部分穿设于所述第二活动孔中，所述导向杆440与所述置料架200连接。

需要说明的是，蒙砂缸100为方形缸状结构，蒙砂缸100开设有药水槽101，可以用于容纳蒙砂药液，也可以用于容纳置料架200，置料架200架体结构，本实施例中，置料架200为L型的架体结构，可以起到支撑的作用，玻璃板90可以直接放置于置料架200上，玻璃板90也可以通过放置于玻璃插架中，然后将玻璃插架放置于置料架200上，从而实现置料架200容纳放置玻璃板90，玻璃板90通过容置于置料架200上，从而通过置料架200带入到药水槽101中，在药水槽101中进行蒙砂加工操作，通过设置横移导轨310，横移导轨310与蒙砂缸100相互平行且间隔设置，可以提供横移方向的轨道，滑块320在横移导轨310上移动，使得滑块320可以在横移方向上移动，从而使得与滑块320连接的安装板410可以在横移方向上移动，螺母转动设置于安装板410上，螺母的外侧壁套设有螺母安装座430，螺母安装座430可以对螺母起到保护作用，且便于通过螺母安装座430实现螺母与其它部件连接，安装结构更加平稳稳固，安装板410通过开设有第一活动孔及第二活动孔，螺杆420及导向杆440分别穿设于第一活动孔及第二活动孔中，螺杆420与横移导轨310相互垂直设置，螺杆420与导向杆440相互平行且间隔设置，导向杆440可以起到导向及限位作用，避免螺母转动时带动螺杆420转动，同时，通过螺母的转动，可以拨动螺杆420在螺纹孔内上下移动，由于从而使得螺杆420可以在竖移方向上移动，从而带动置料架200可以在横移及竖移方向移动，实现置料架200的上下左右移动，从而带动置料架200在药水槽101中上下左右移动，有利于保证玻璃板90受到均匀蒙砂，可以提高玻璃板90蒙砂加工的均匀度，提高蒙砂成品品质，且可以实现自动化蒙砂，适用于工业化生产。值得一提的是，横移导轨310设置有两个，两个横移导轨310相互平行且间隔设置，每一横移导轨310上对应设置有两个滑块320，如此，可以将安装板410更加平稳地安装于滑块320上，有利于安装板410更加平稳地在横移导轨310上移动，从而便于对玻璃板90更好地送料及移动。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括机壳500，所述机壳500开设有容纳腔501及通槽，所述通槽与所述容纳腔501连通，所述蒙砂缸100设置于所述容纳腔501中，所述横移导轨310设置于所述通槽的一侧，所述螺杆420部分穿设于所述通槽中，所述导向杆440部分穿设于所述通槽中。可以理解的，通过设置机壳500，机壳500为具有容纳腔501的壳体状结构，机壳500的顶部开设有通槽，通槽与容纳腔501连通，通过将蒙砂缸100放置于容纳腔501中，机壳500可以起到保护作用，避免蒙砂操作受到外界环境影响，保证蒙砂加工操作的正常进行，通过开设有通槽，可以将横移导轨310设置于机壳500的顶部，且将横移导轨310设置于通槽的一侧，螺杆420可以通过通槽伸入容纳腔501中，从而实现带动置料架200在容纳腔501中的上下左右移动及实现带动置料架200在药水槽101中的上下左右移动，结构紧凑，安装方便。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，所述横移组件300还包括第一驱动器330、第一传动皮带340、第一主动轮350及第一从动轮360，所述第一主动轮350及所述第一从动轮360相互间隔设置，所述第一主动轮350及所述第一从动轮360分别转动设置在所述机壳500上，所述第一传动皮带340分别与所述第一主动轮350及所述第一从动轮360活动连接，所述第一驱动器330设置于所述机壳500上，且与所述第一主动轮350驱动连接，所述第一驱动器330用于带动所述第一主动轮350转动，所述安装板410与所述第一传动皮带340连接。可以理解的，机壳500的顶部间隔设置有两个安装块，第一主动轮350及第一从动轮360转动安装于两个安装块上，第一驱动器330安装于机壳500的顶部，且设置于通槽的一侧，第一驱动器330的输出端与第一主动轮350驱动连接，用于带动第一主动轮350转动，本实施例中，第一驱动器330为电机，通过第一传动皮带340传动，带动第一从动轮360转动，在第一主动轮350及第一从动轮360的转动下，带动第一传动皮带340转动，从而带动与第一传动皮带340连接的安装板410移动，结构简单，操作简便，便于安装。本实施例中，第一传动皮带340设置有锯齿结构，第一主动轮350及第一从动轮360对应设置有相适配的锯齿结构，从而可以通过锯齿结构进行传动，不容易出现打滑现象，传动效果更好。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，所述竖移组件400还包括第二驱动器450、第二传动皮带460、第二主动轮470及第二从动轮480，所述第二主动轮470及所述第二从动轮480相互间隔设置，所述第二主动轮470及所述第二从动轮480分别转动设置在所述安装板410上，所述第二传动皮带460分别与所述第二主动轮470及所述第二从动轮480活动连接，所述第二驱动器450设置于所述安装板410上，且与所述第二主动轮470驱动连接，所述第二驱动器450用于带动所述第二主动轮470转动，所述螺母与所述第二从动轮480连接。可以理解的，第二驱动器450安装于安装板410上，第二驱动器450的输出端与第二主动轮470驱动连接，用于带动第二主动轮470转动，本实施例中，第二驱动器450为电机，通过第二传动皮带460传动，带动第二从动轮480转动，从而带动与第二从动轮480连接的螺母转动，本实施例中，第二从动轮480与螺母安装座430连接，从而带动螺母转动，从而实现螺母转动安装于安装板410上，结构简单，操作简便，便于安装。本实施例中，第二传动皮带460设置有锯齿结构，第二主动轮470及第二从动轮480对应设置有相适配的锯齿结构，从而可以通过锯齿结构进行传动，不容易出现打滑现象，传动效果更好。

请参阅图2及图6，在一个实施例中，还包括上料组件600，所述机壳500的第一侧壁开设有进料口503，所述上料组件600与所述进料口503间隔设置，所述上料组件600包括第一安装架610及多个进料辊620，所述第一安装架610设置于所述容纳腔501的内侧壁上，各所述进料辊620分别转动设置于所述第一安装架610上，各所述进料辊620相互间隔设置。可以理解的，通过在机壳500的第一侧壁开设有进料口503，进料口503与容纳腔501连通，便于玻璃板90或装有玻璃板90的玻璃插架从进料口503进入容纳腔501中，通过设置多个进料辊620，各进料辊620转动安装于第一安装架610上，将玻璃板90或装有玻璃板90的玻璃插架放置于进料辊620上，通过进料辊620定向转动，从而将玻璃板90定向传送至容纳腔501中，然后通过将置料架200移动至进料辊620处，用于承接玻璃板90或装有玻璃板90的玻璃插架，从而实现玻璃板90的进料，实现自动化进料，进一步提高蒙砂加工操作的自动化水平，有利于进一步节省人工成本。

请参阅图1及图5，在一个实施例中，还包括下料组件700，所述机壳500的第二侧壁开设有出料口504，所述下料组件700与所述出料口504间隔设置，所述下料组件700包括第二安装架710及多个出料辊720，所述第二安装架710设置于所述容纳腔501的内侧壁上，各所述出料辊720分别转动设置于所述第二安装架710上，各所述出料辊720相互间隔设置。可以理解的，机壳500的第二侧壁与第一侧壁相对设置，通过在机壳500的第二侧壁开设有出料口504，出料口504与容纳腔501连通，便于玻璃板90或装有玻璃板90的玻璃插架从出料口504送出容纳腔501，从而实现玻璃板90或装有玻璃板90的玻璃插架的出料，通过设置多个出料辊720，各出料辊720转动安装于第二安装架710上，通过置料架200将完成蒙砂的玻璃板90或装有玻璃板90的玻璃插架移动至出料辊720处，并通过出料辊720进行承接，通过进料辊620定向转动，从而将玻璃板90定向传送出容纳腔501，从而实现完成蒙砂加工的玻璃板90的出料，实现自动化出料，进一步提高蒙砂加工操作的自动化水平，有利于进一步节省人工成本。

请参阅图2及图6，在一个实施例中，所述上料组件600还包括第三驱动器(图未示)及第一主动杆640，所述第三驱动器设置于所述第一安装架610上，所述第三驱动器与所述第一主动杆640驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述第一主动杆640转动，所述第一主动杆640与各所述进料辊620相互垂直设置，所述第一主动杆640设置有多个第一主动齿轮641，各所述进料辊620设置有一第一从动齿轮621，每一所述第一从动齿轮621与一所述第一主动齿轮啮合。可以理解的，通过将第三驱动器安装于第一安装架610上，第三驱动器的输出端与第一主动杆640驱动连接，从而用于带动第一主动杆640转动，本实施例中，第三驱动器为电机，第一主动杆640与各进料辊620相互垂直设置，第一主动杆640上通过间隔设置有多个第一主动齿轮641，各第一主动齿轮641分别与各第一从动齿轮621相适配，并一一对应啮合，从而通过第一主动杆640带动第一主动齿轮641转动，从而拨动第一从动齿轮621转动，从而带动各进料辊620转动，结构简单，操作简便，便于安装，传动效果好。

请参阅图1及图5，在一个实施例中，所述下料组件700还包括第四驱动器及第二主动杆740，所述第四驱动器设置于所述第二安装架710上，所述第四驱动器与所述第二主动杆740驱动连接，所述第四驱动器用于带动所述第二主动杆740转动，所述第二主动杆740与各所述出料辊720相互垂直设置，所述第二主动杆740设置有多个第二主动齿轮741，各所述出料辊720设置有一第二从动齿轮721，每一所述第二从动齿轮721与一所述第二主动齿轮啮合。可以理解的，通过将第四驱动器安装于第二安装架710上，第四驱动器的输出端与第二主动杆740驱动连接，从而用于带动第二主动杆740转动，本实施例中，第四驱动器为电机，第二主动杆740与各出料辊720相互垂直设置，第二主动杆740上通过间隔设置有多个第二主动齿轮741，各第二主动齿轮741分别与各第二从动齿轮721相适配，并一一对应啮合，从而通过第二主动杆740带动第二主动齿轮741转动，从而拨动第二从动齿轮721转动，从而带动各出料辊720转动，结构简单，操作简便，便于安装，传动效果好。

请参阅图3，在一个实施例中，还包括加热管800，所述加热管800设置于所述药水槽101中。可以理解的，通过在药水槽101中设置有加热管800，加热管800内通过设置有加热丝，可以对药水槽101中的蒙砂药液进行加热，调节蒙砂加工时的温度，将蒙砂药液加热至合适温度，可以更好更快的对玻璃板90进行蒙砂加工，有利于提高生产加工效率及效益。本实施例中，所述加热管800为螺旋状。如此，可以增加加热管800与蒙砂药液的接触面积，有利于提高加热面积，加热更加快速及均匀，加热效果更好。

请参阅图3，在一个实施例中，还包括冷却管，所述药水槽101的内侧壁设置有安装框101a，所述安装框101a开设有置料腔，所述置料腔的侧壁开设有通孔101b,所述通孔101b分别与所述置料腔及所述药水槽101连通，所述冷却管设置于所述置料腔中。可以理解的，通过在药水槽101的内侧壁设置有安装框101a，安装框101a开设有置料腔及通孔101b，可以分布用于容纳安装冷却管及便于蒙砂药液进入置料腔中，从而实现蒙砂药液与冷却管进行热量交换，从而使得冷却管均匀分布于药水槽101的内侧壁上，通过设置冷却管可以对蒙砂药液进行冷却降温，便于对蒙砂药液进行及时调整，适用性更好。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括防护组件900，所述防护组件900包括第一防护罩910及第二防护罩920，所述第一防护罩910的一端与所述机壳500连接，所述第一防护罩910的另一端与所述安装板410的第一端连接，所述第二防护罩920的一端与所述机壳500连接，所述第二防护罩920的另一端与所述安装板410的第二端连接，所述第一防护罩910及所述第二防护罩920用于封闭所述通槽。可以理解的，安装板410的第一端及第二端相背设置，第一防护罩910的两端分别与机壳500及安装板410连接，且盖覆于通槽上方，第二防护罩920的两端分别与机壳500及安装板410连接，且盖覆于通槽上方，第一防护罩910及第二防护罩920采用柔性可折叠材质制备得到，例如，第一防护罩910及第二防护罩920均采用塑料材料制备，从而第一防护罩910及第二防护罩920可以在安装板410的带动下收缩或张开，从而可以对通槽进行盖覆，可以对容纳腔501起到封闭作用，避免外界环境影响蒙砂加工操作的正常进行，保证蒙砂加工的正常进行，提高了该玻璃蒙砂装置的结构稳定性及使用安全性。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，所述防护组件900还包括第三防护罩930，所述第三防护罩930的一端与所述安装板410连接，所述第三防护罩930的另一端与所述置料架200连接，所述螺杆420及部分穿设于所述第三防护罩930中，所述导向杆440部分穿设于所述第三防护罩930中。可以理解的，第三防护罩930为方形管状结构，第三防护罩930采用柔性可折叠材质制备得到，例如，第三防护罩930采用塑料材料制备，第三防护罩930的两端分别与安装板410及置料架200连接，从而第三防护罩930可以在置料架200的带动下收缩或张开，第三防护罩930可以对螺杆420机导向杆440起到包覆及保护作用，有利于提高该玻璃蒙砂装置的结构稳定性及使用寿命。

请参阅图3，在一个实施例中，还包括水刀110，所述水刀110设置于所述容纳腔501中，所述水刀110与所述出料辊720相对设置。可以理解的，水刀110安装于机壳500的内侧壁上，水刀110与出料辊720上下相对设置，水刀110设置于出料辊720的上方，通过设置水刀110，在玻璃板90完成蒙砂输送至出料辊720处时，水刀110可以用于对蒙砂后的玻璃板90进行冲洗，即使除去玻璃板90上残留的蒙砂药液，有利于得到洁净的蒙砂玻璃板90成品，进一步提高该玻璃蒙砂装置的自动化水平，实用性更好。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，还包括排液缸120，所述排液缸120设置于所述容纳腔501中，所述排液缸120与所述出料辊720相对设置。可以理解的，排液缸120安装于容纳腔501中，排液缸120与出料辊720上下相对设置，排液缸120设置于出料辊720的下方，通过设置排液缸120，可以对水刀110冲洗玻璃板90的冲洗水进行及时收集，便于对冲洗水进行及时回收利用。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，还包括排液管130，所述排液缸120的口径由靠近所述出料辊720的一端向远离所述出料辊720的一端逐渐减小，所述排液管130与所述排液缸120远离所述出料辊720的一面连接。可以理解的，排液缸120设置为锥形状，可以起到导流作用，有利于更好地集中收集冲洗水，便于冲洗水更好地导出排液缸120，排液管130与排液缸120远离出料辊720的一面连接，可以更好更快地将冲洗水排出排液缸120，从而便于对冲洗水进行更好地收集回收，结构简单，易于安装。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，还包括搅拌组件140，所述搅料组件包括进液管141及出液管142，所述进液管141及所述出液管142分别与所述药水槽101连通。可以理解的，通过设置进液管141及出液管142，可以通过外部安装抽水泵，用于将外部蒙砂药水存放装置中的蒙砂药水抽取输送至进液管141中，并通过进液管141排放至药水槽101中，抽水泵可以将药水缸中的蒙砂药水抽取输送回外部蒙砂药水存放装置中，从而形成药水槽101中蒙砂药液的注入及排出循环，可以保持药水槽101中蒙砂药液循环流动，提高蒙砂药液的流动性，从而可以更加均匀地对玻璃板90进行加工，提高蒙砂药液与玻璃板90的接触频率，有利于提高加工效率，加工效果更好。

为了提高对玻璃板90运送及晃动的平稳性，保证蒙砂操作的正常进行，在一个实施例中，还包括支撑板940，所述螺杆420远离所述置料架的一端与所述支撑板940连接，所述导向杆440远离所述置料架的一端与所述支撑板940连接。可以理解的，通过设置有支撑板940，可以用于与螺杆420及导向杆440连接，可以对螺杆420及导向杆440进行更好的安装，结构更加稳固，使得导向杆440可以更好地起到导向及限位作用，从而使得螺杆420在螺母的拨动下更加平稳地上下移动，从而有利于对玻璃板90进行更加平稳的上下晃动，防止在对玻璃板90的运送及晃动过程中对玻璃板90造成损坏，保证玻璃板90蒙砂操作的正常进行，另外，支撑板940还可以起到止挡作用，可以防止螺杆420及导向杆440从第一活动孔及第二活动孔脱出，防止置料架超行程运动，从而进一步保证该玻璃蒙砂装置的结构稳定性。

在一个实施例中，还包括缓冲导轨950及滑动块(图未示)，所述缓冲导轨950设置于所述安装板410上，所述滑动块滑动设置于所述缓冲导轨950上，所述支撑板940设置有连接块941，所述连接块941与所述滑动块连接。可以理解的，通过设置缓冲导轨950，缓冲导轨950垂直于安装板410设置，且与螺杆420及导向杆440相互平行设置，支撑板940通过连接块941与滑动块连接，从而通过螺杆420及导向杆440的移动，带动支撑板940移动，可以带动滑动块在缓冲导轨950上滑动，有利于将螺杆420及导向杆440产生的移动了分散转移至缓冲导轨950上，起到一定的缓冲作用，有利于减缓螺杆420与螺母之间的摩擦力，不仅可以对玻璃板90进行更加平稳的传送，还有利于提高该玻璃蒙砂装置的使用寿命。

在一个实施例中，所述缓冲导轨950上凸起设置有若干第一缓冲块，所述滑动块开设有滑动槽，所述滑动块通过滑动槽套设于所述缓冲导轨950上，所述滑动槽的侧壁凸起设置有若干第二缓冲块，所述第一缓冲块以及所述第二缓冲块的截面为半圆形，且所述第一缓冲块的端面和所述第二缓冲块的端面分别设置为圆弧面，各所述第一缓冲块与各所述第二缓冲块活动抵接，并且所述第一缓冲块之间的间距大于所述第二缓冲块之间的间距。这样，通过第一缓冲块和第二缓冲块的抵接，使得滑动块在滑动过程中，不断收到缓冲导轨950上第一缓冲块的力而逐渐减小动能，从而使得滑动块得到缓冲，此外，由于第一缓冲块的间距大于第二缓冲块的间距，有利于滑动块上设置更多的第二缓冲块，并且使得滑动块在滑动过程中，各第二缓冲块均能够与依次与各第一缓冲块抵接。

在一个实施例中，所述第一缓冲块的间距由靠近所述安装板410的一端向远离所述安装板410的一端缓冲导轨950逐渐增大。由于滑动块在下滑时，不仅受到驱动力的驱动，还有重力的作用，具有较大的动能，通过设置第一缓冲块的间距由靠近安装板410的一端向远离安装板410的一端逐渐增大，这样，能够使得滑动块在下滑的初始阶段碰触更多的第一缓冲块，使得滑动块受到较大的缓冲作用力，而随着滑动块的动能的下降，第一缓冲块的间距增大，减小滑动块碰触第一缓冲块的数量，从而使得滑动块受到较小的缓冲力，使得滑动块的缓冲作用由大至小，使得滑动块的缓冲作用更为线性，使得滑动块能够在下滑的初始阶段受到较大缓冲，滑动块的动能快速减小，从而防止置料架在开始下滑的时候出现快速下滑的情况，从而防止出现玻璃板送料不稳定的情况，而随着滑动距离的增大，缓冲逐渐减小，而滑动块的动能也趋近于零，使得缓冲的效果更佳。相较于传统的缓冲，随着下滑滑动距离的增大而缓冲力减小，本实施例中，能够起到更好的缓冲效果，使得滑动块的缓冲更为平稳。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过设置蒙砂缸，蒙砂缸开设有药水槽，可以用于容纳蒙砂药液，也可以用于容纳置料架，玻璃板通过容置于置料架中，从而通过置料架带入到药水槽中，在药水槽中进行蒙砂加工操作，通过设置横移导轨，横移导轨与蒙砂缸相互平行间隔设置，可以提供横移方向的轨道，滑块在横移导轨上移动，使得滑块可以在横移方向上移动，从而使得与滑块连接的安装板可以在横移方向上移动，螺母转动设置于安装板上，安装板通过开设有第一活动孔及第二活动孔，螺杆及导向杆分别穿设于第一活动孔及第二活动孔中，导向杆可以起到导向及限位作用，避免螺母转动时带动螺杆转动，同时，通过螺母的转动，可以拨动螺杆在螺纹孔内上下移动，由于螺杆与横移导轨相互垂直设置，从而使得螺杆可以在竖移方向上移动，从而带动置料架可以在横移及竖移方向移动，实现置料架的上下左右移动，从而带动置料架在药水槽中上下左右移动，有利于保证玻璃板受到均匀蒙砂，可以提高玻璃板蒙砂加工的均匀度，提高蒙砂成品品质，且可以实现自动化蒙砂，适用于工业化生产。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃蒙砂装置，其特征在于，包括：

蒙砂缸，所述蒙砂缸开设有药水槽；

置料架，所述置料架活动设置于所述药水槽中，所述置料架用于容纳玻璃板；

横移组件，所述横移组件包括横移导轨及滑块，所述横移导轨与所述蒙砂缸间隔设置，所述滑块滑动设置于所述横移导轨上；及

竖移组件，所述竖移组件包括安装板、螺杆、螺母及导向杆，所述安装板与所述滑块连接，所述安装板开设有第一活动孔及第二活动孔，所述螺母转动设置于所述安装板上，所述螺母具有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述螺杆与所述横移导轨相互垂直设置，所述螺杆部分穿设于所述第一活动孔中，所述螺杆与所述置料架连接，所述导向杆部分穿设于所述第二活动孔中，所述导向杆与所述置料架连接。

2.如权利要求1所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，还包括机壳，所述机壳开设有容纳腔及通槽，所述通槽与所述容纳腔连通，所述蒙砂缸设置于所述容纳腔中，所述横移导轨设置于所述通槽的一侧，所述螺杆部分穿设于所述通槽中，所述导向杆部分穿设于所述通槽中。

3.如权利要求2所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，所述横移组件还包括第一驱动器、第一传动皮带、第一主动轮及第一从动轮，所述第一主动轮及所述第一从动轮相互间隔设置，所述第一主动轮及所述第一从动轮分别转动设置在所述机壳上，所述第一传动皮带分别与所述第一主动轮及所述第一从动轮活动连接，所述第一驱动器设置于所述机壳上，且与所述第一主动轮驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一主动轮转动，所述安装板与所述第一传动皮带连接。

4.如权利要求1所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，所述竖移组件还包括第二驱动器、第二传动皮带、第二主动轮及第二从动轮，所述第二主动轮及所述第二从动轮相互间隔设置，所述第二主动轮及所述第二从动轮分别转动设置在所述安装板上，所述第二传动皮带分别与所述第二主动轮及所述第二从动轮活动连接，所述第二驱动器设置于所述安装板上，且与所述第二主动轮驱动连接，所述第二驱动器用于带动所述第二主动轮转动，所述螺母与所述第二从动轮连接。

5.如权利要求2所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，还包括上料组件，所述机壳的第一侧壁开设有进料口，所述上料组件与所述进料口间隔设置，所述上料组件包括第一安装架及多个进料辊，所述第一安装架设置于所述容纳腔的内侧壁上，各所述进料辊分别转动设置于所述第一安装架上，各所述进料辊相互间隔设置。

6.如权利要求5所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，还包括下料组件，所述机壳的第二侧壁开设有出料口，所述下料组件与所述出料口间隔设置，所述下料组件包括第二安装架及多个出料辊，所述第二安装架设置于所述容纳腔的内侧壁上，各所述出料辊分别转动设置于所述第二安装架上，各所述出料辊相互间隔设置。

7.如权利要求5所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，所述上料组件还包括第三驱动器及第一主动杆，所述第三驱动器设置于所述第一安装架上，所述第三驱动器与所述第一主动杆驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述第一主动杆转动，所述第一主动杆与各所述进料辊相互垂直设置，所述第一主动杆设置有多个第一主动齿轮，各所述进料辊设置有一第一从动齿轮，每一所述第一从动齿轮与一所述第一主动齿轮啮合。

8.如权利要求6所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，所述下料组件还包括第四驱动器及第二主动杆，所述第四驱动器设置于所述第二安装架上，所述第四驱动器与所述第二主动杆驱动连接，所述第四驱动器用于带动所述第二主动杆转动，所述第二主动杆与各所述出料辊相互垂直设置，所述第二主动杆设置有多个第二主动齿轮，各所述出料辊设置有一第二从动齿轮，每一所述第二从动齿轮与一所述第二主动齿轮啮合。

9.如权利要求1-8任一项中所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，还包括加热管，所述加热管设置于所述药水槽中。

10.如权利要求1-8任一项中所述的玻璃蒙砂装置，其特征在于，还包括冷却管，所述药水槽的内侧壁设置有安装框，所述安装框开设有置料腔，所述置料腔的侧壁开设有通孔，所述通孔分别与所述置料腔及所述药水槽连通，所述冷却管设置于所述置料腔中。

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