CN113774987B - 一种模块化的多腔补偿无负压供水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，包括带进水端与出水端的稳流罐，出水端上连接有送水管道，还包括压力补偿罐，两个带进端与出端的压力补偿罐，其进端分别与稳流罐的进水端的侧端连接，其出端分别与送水管道的末端连接，且压力补偿罐内设置有胶囊体、顶部设置有真空抑制装置。

Description

一种模块化的多腔补偿无负压供水装置

技术领域

本发明属于无负压供水装置技术领域，特指一种模块化的多腔补偿无负压供水装置。

背景技术

目前市政建设中越来越重视恒压供水设备对市政管网压力的保护，防止负压产生。现有厂家对市政管网的保护措施多种多样，但在有效性和稳定性方面相对较差。普遍是由一个有一定功能的罐体和主泵设备连接及其他附件组成，运行保护有效性能有限，大多依靠单一零部件实现功能，可靠性较差，内部零件损坏维修相当麻烦。功能部件设计结构复杂，成本较高。且由于高压供水极易出现管道间的连接法兰出现泄漏，从而导致水资源的浪费，从而影响了供水装置的供水效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且模块化并能起到良好的密封防漏效果的多腔补偿无负压供水装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，包括带进水端与出水端的稳流罐，出水端上连接有送水管道，还包括

压力补偿罐，两个带进端与出端的压力补偿罐，其进端分别与稳流罐的进水端的侧端连接，其出端分别与送水管道的末端连接，且压力补偿罐内设置有胶囊体、顶部设置有真空抑制装置，

其中压力补偿罐的容积为Vn=（V0-Vt）/u，其中：u 为 0.35～0.55，V0 为稳流罐优化设计容积，Vt为稳流罐国标设计容积，稳流罐优化设计容积 V0=Vt/B，其中：B 为 0.75～0.85；所述的稳流罐国标设计容积 Vt=(Qq- Q0)×△T，其中：Qq 为设计流量；Q0 为市政管网给水量；△T 为用水高峰持续时间，且所述的稳流罐与压力补偿罐容积比为6：4，两个稳流罐与压力补偿罐内部的水位产生有水位高度差，

其中两个压力补偿罐互为水平设置，压力补偿罐与稳流罐互为垂直设置，两个压力补偿罐进端与稳流罐之间均通过一个排气补水管路连接，排气补水管路的中部设置有第一单向阀，在压力补偿罐的出端与送水管道之间通过稳压管路进行连接，并在稳压管路的中部设置第二单向阀，并在所述的排气补水管路及压力补偿罐进端之间、稳压管路与压力补偿罐的出端之间、进水端与送水管道之间均设置有高压防漏法兰。

本发明进一步设置为：所述的高压防漏法兰包括

上连接法兰部，上连接法兰部形成在管道连接处的一侧，且上连接法兰部向管道方向延伸有上承接部，在上连接法兰部的端面向内形成有上阶梯孔与管道内的流道连接，

下连接法兰部，下连接法兰部形成在管道连接处的另一侧，且下连接法兰部向管道方向延伸有下承接部，并在下连接法兰部的端面向内形成有下阶梯孔与管道内的流道连接，且下连接法兰部与上连接法兰端面相抵通过高强度螺栓进行固定连接；

浮动密封组件，所述的浮动密封组件包括设置在上阶梯孔及下阶梯孔的内壁上的内密封套筒及设置在内密封套筒内且能自由滑道的浮动筒，内密封套筒与上阶梯孔及下阶梯孔的内壁之间均为过盈配合，且内密封套筒与浮动密封筒滑动密封配合。

本发明进一步设置为：所述的浮动密封筒包括

支撑筒，支撑筒包括上筒体与下筒体，上筒体及下筒体均包括带通水孔的外支撑片及设置在外支撑片中部的承接管，上筒体及下筒体的外支撑片分别设置在所在侧的阶梯孔与管道的流道口连接处上，两个承接管相抵且互相连通，

外密封筒，呈环状的外密封筒内侧中部设置有带通水槽的中间支撑片，外密封筒套设在承接管上，中间支撑片的中部形成有与承接管滑道连接的承接孔，并在两侧的外支撑片与中间支撑片之间设置有浮动强力弹簧，

其中外密封筒的外壁与内密封套筒的内壁相抵。外支撑片通过焊接固定设置在所在侧的阶梯孔与管道的流道口连接处上。

本发明进一步设置为：所述的外密封筒包括呈环柱型、同轴设置且等长的外密封筒体及内密封筒体，所述的中间支撑片一体成型在内密封筒体内，并在外密封筒体与内密封筒体之间形成有若干同轴设置且等距的滑道，滑道内设置有若干滚珠，外密封筒体相对内密封筒体做径向滚动，且所述的外密封筒的外密封筒体的外壁与内密封套筒的内壁相抵；

所述的上阶梯孔及下阶梯孔均包括从外至内直径递减的外孔部与内孔部，两个阶梯孔的外孔部连通形成一个过渡孔，两个外支撑片分别设置所在侧的阶梯孔的内孔部与管道流道口的连接处上，且所述的内密封套筒位于过渡孔上，且与过渡孔同轴设置；

并在上连接法兰部与下连接法兰部之间形成有互为同轴设置的检测槽与防漏槽，所述的检测槽位于防漏槽的内侧，检测槽截面矩形，且在检测槽内设置有湿度传感器，

防漏槽的上下两端均呈弧形，在防漏槽内设置有相适配的防漏圈，且所述的防漏圈呈中空状，在上连接法兰部设置有一个与防漏槽相通的充气孔，充气孔上设置有一根与防漏圈连接且对防漏圈充气的气管，并在防漏圈的内部设置有压力传感器。

本发明进一步设置为：所述的内密封套筒包括

外筒体，呈环柱型的外筒体设置在过渡孔的内，所述的外筒体的两端分别抵在过渡孔所在侧的外孔部的底部端面上，且所述的外筒体与过渡孔的内壁过盈配合，

内筒体，呈环柱型的内筒体设置在外筒体的内侧，内筒体的外壁与的内壁相贴和，内筒体的内壁与外密封筒的外壁相抵，内筒体的两端分别抵在过渡孔所在侧的外孔部的底部端面上；且所述的内筒体有两个互为对称的内分体筒叠合而成。

本发明进一步设置为：在内分体筒与外筒体之间形形成有卡槽，在所述的卡槽上设置有卡环；

且在所述的外筒体内壁的两端形成有密封沿，在内分体筒外侧的外端形成有与密封沿相适配的承接沿，并在所述的密封沿上设置有密封槽，密封槽上设置有密封圈；

在所述的外筒体的外壁的中部设置有两个互为对称设置的承接槽，在所述的承接槽上设置有第一密封件，

并在所述的外筒体的外壁两端设置有两个互为对称设置的加强槽，所述的加强槽上设置有第二密封件，所述的第一密封件及第二密封件抵在外筒体与过渡孔之间；且在所述的加强槽的朝向所在侧的外孔部的底部端面方向设置有止退部，所述的第二密封件上形成有与止退部相适配的止退缺口。

本发明进一步设置为：所述的内分体筒的内壁呈的阶梯孔状结构，且直径从靠近上连接法兰部与下连接法兰部连接处的一侧向内递减，

所述的外密封筒体与内筒体的外壁相贴和的一侧直径呈中间大两端小的阶梯轴状结构，且直径最大的一阶为中间阶梯段，两端直径递减的各阶均为次级阶梯段，

且在内分体筒的阶梯孔状的各阶梯的连接处上设置有凸出的第一密封筋，并在阶梯孔状结构中直径最小的孔的内壁上设置有第二密封筋，在阶梯孔状结构中的直径最大的孔的内壁末端设置有第三密封筋。

本发明进一步设置为：所述的第一密封筋及第三密封筋分别与一个次级阶梯段的外壁相抵，所述的第二密封筋与中间阶梯段相抵；

阶梯孔状结构中相邻阶梯孔之间的高度差为第一密封筋高度的1/2，第一密封筋的个数为2-3个，第一密封筋的高度等于第三密封筋的高度且为第二密封筋高度的两倍，而第一密封筋与第三密封筋的厚度与高度之比在 0.5，第二密封筋的厚度与高度之比为1；

阶梯轴状结构相邻的轴部之间的高度差等于阶梯孔状结构中相邻阶梯孔之间的高度，

且密封筋可以但不限于高低齿、斜平齿、侧齿及纵树形结构；

其中所述的外密封筒体的高度大于过渡孔的深度，所述的第三密封筋的端面与内孔部的内壁平齐。

本发明进一步设置为：所述的止退部由圆柱面的锥形面构成，止退部的侧壁的直径大于加强槽侧壁的直径，并在第二密封件的外侧壁上形成有若干均匀分布的呈弧面的密封凸部；

所述的第一密封件包括呈片状的密封支撑部，及设置在密封支撑部并向密封支撑部的另一侧延伸的呈弧形的弧面密封部，并在所述的第一密封件内一体成型有由弹簧钢片制成的加强筋，且所述的加强筋延伸入弧面密封部内。

本发明进一步设置为：还包括外设的控制柜及高压气源及报警器，报警器由若干报警灯组出，控制柜内设置有控制器PLC，高压气源通过电磁阀分别与气管通过一个电磁阀连接，所述的电磁阀及报警器由控制器PLC编程控制，且所述的湿度传感器及压力传感器均将检测的数据反馈至PLC中，且在控制器PLC中设置有湿度预警值及气压上限值，

所述的无负压供水装置在高压防漏法兰泄漏时起到的紧急防漏的步骤包括：

步骤一，当任意一个湿度传感器反馈的湿度数据大于控制器PLC中存储的湿度预警值，控制器PLC会接通该湿度传感器所在的高压防漏法兰上与防漏圈连接的电磁阀，使高压气源向防漏圈内充气，同时控制报警器中对应的报警灯响应，

步骤二，在向防漏圈内充气的过程中压力传感器不断检测并反馈向防漏圈内的气压，直至压力达到气压上限值后停止充气，

步骤三，压力检测装置在停止充气后继续检测防漏气内的气压，当气压直下降时再控制向防漏圈内空气，使得防漏圈内的气压始终保持在气压上限值的范围内，

步骤四，维护人员进行检修并复位报警器。

与现有技术先比本发明具有以下优点：

通过该无负压供水装置，结构简单，所有功能部件外置，并带有双重保护功能，整体结构紧凑；器件损坏时便于发现，及时检修。维修更换器件方便，在实现无负压保护、空气隔离及压力补偿功能的同时，大大提高了设备运行的可靠性；

通过设置浮动密封装置，其中的内密封套筒对上阶梯孔及下阶梯孔的连接处起到良好的密封，在内密封套筒与浮动密封筒的滑道配合下确保了内密封套筒与上阶梯孔及下阶梯孔同浮动密封筒之间的密封效果；

通过支撑筒对外密封筒起到了良好的导向作用，而外面密封筒在两个浮动强力弹簧的作用下始终保持在抵住内密封套筒的内壁，从而防止外密封筒受水压影响而降低密封的效果。而设置的承接管、承接孔及通水孔的配合能确保水能毫无阻碍得经过高压防漏法兰，从而确保高压防漏法兰的实用性；

通过外密封筒由外密封筒体及内密封筒体构成，通过外密封筒体的外壁与内密封套筒的内壁相抵确保外密封筒体同内密封套筒与上阶梯孔及过渡孔之间的密封效果；而设置的检测槽并在检测槽中设置湿度传感器，从而能检测上连接法兰部与下连接法兰部之间是否漏水，设置防漏槽与防漏圈，当出现漏水时往防漏圈内充气暂时起到密封的作用，为维修人员抢修提高了充足的时间，且不会照成水资源的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的中高压防漏法兰的结构示意图；

图3是图2中Ⅰ处的局部放大图；

图4是图2中Ⅱ处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-上连接法兰部、2-上承接部、3-下连接法兰部、4-下承接部、5-高强度螺栓、6-上筒体、7-下筒体、8-通水孔、9-外支撑片、10-承接管、11-通水槽、12-中间支撑片、13-浮动强力弹簧、14-外密封筒体、15-内密封筒体、16-滚珠、17-外孔部、18-内孔部、19-检测槽、20-防漏槽、21-湿度传感器、22-防漏圈、23-压力传感器、24-外筒体、25-内筒体、26-密封沿、27-密封圈、28-第一密封件、28a-密封支撑部、28b-弧面密封部、29-第二密封件、30-阶梯孔状结构、31-阶梯轴状结构、32-第一密封筋、33-第二密封筋、34-第三密封筋、35-密封凸部、36-止退部、37-加强筋、100-稳流罐、101-送水管道、102-第一单向阀、103-压力补偿罐、104-排气补水管路、105-稳压管路、106-高压防漏法兰、107-第二单向阀。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明的实施例做进一步说明。

实施例一

一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，包括带进水端与出水端的稳流罐100，出水端上连接有送水管道101，还包括

压力补偿罐103，两个带进端与出端的压力补偿罐103，其进端分别与稳流罐100的进水端的侧端连接，其出端分别与送水管道101的末端连接，且压力补偿罐103内设置有胶囊体、顶部设置有真空抑制装置，

其中压力补偿罐103的容积为Vn=（V0-Vt）/u，其中：u 为 0.35～0.55，V0 为稳流罐100优化设计容积，Vt为稳流罐100国标设计容积，稳流罐100优化设计容积 V0=Vt/B，其中：B 为 0.75～0.85；所述的稳流罐100国标设计容积 Vt=(Qq- Q0)×△T，其中：Qq 为设计流量；Q0 为市政管网给水量；△T 为用水高峰持续时间，且所述的稳流罐100与压力补偿罐103容积比为6：4，两个稳流罐100与压力补偿罐103内部的水位产生有水位高度差，

其中两个压力补偿罐103互为水平设置，压力补偿罐103与稳流罐100互为垂直设置，两个压力补偿罐103进端与稳流罐100之间均通过一个排气补水管路连接，排气补水管路104的中部设置有第一单向阀102，在压力补偿罐103的出端与送水管道101之间通过稳压管路105进行连接，并在稳压管路105的中部设置第二单向阀107，并在所述的排气补水管路及压力补偿罐103进端之间、稳压管路105与压力补偿罐103的出端之间、进水端与送水管道101之间均设置有高压防漏法兰106。

通过该无无负压供水装置，结构简单，所有功能部件外置，并带有双重保护功能，整体结构紧凑；器件损坏时便于发现，及时检修。维修更换器件方便，在实现无负压保护、空气隔离及压力补偿功能的同时，大大提高了设备运行的可靠性。市政自来水进入稳流罐100，稳流罐100的出水端接入送水管道101，当通水时，空气被压制稳流罐100的上端并通过排气补水管路经过第一单向阀102分别进入两个压力补偿罐103中，并通过真空抑制装置排出，稳流罐100水满后由于压力的作用水会继续进入两个压力补偿罐103，直至将压力补偿罐103充满，真空抑制装置闭合因水位高度差的作用抵消了一部分排第一单向阀102的作用力，使稳流 罐内压力几乎等于压力补偿罐103内的压力，胶囊体 8 被压缩，为进水管路压力补偿储备了能量。送水管道101末端压力等于压力补偿罐103内压力，考虑压力补偿第二单向阀107自身的部分用力，此时压力补偿罐103出端的第二单向阀107处于闭合状态，当送水管道101末端压力波动下与压力补偿罐103内的压力时，两个第二单向阀107打开，对送水管道101末端进行补压。

实施例二

在实施例一的基础上进一步：所述的高压防漏法兰106包括

上连接法兰部1，上连接法兰部1形成在管道连接处的一侧，且上连接法兰部1向管道方向延伸有上承接部2，在上连接法兰部1的端面向内形成有上阶梯孔与管道内的流道连接，

下连接法兰部3，下连接法兰部3形成在管道连接处的另一侧，且下连接法兰部3向管道方向延伸有下承接部4，并在下连接法兰部3的端面向内形成有下阶梯孔与管道内的流道连接，且下连接法兰部3与上连接法兰端面相抵通过高强度螺栓5进行固定连接；

浮动密封组件，所述的浮动密封组件包括设置在上阶梯孔及下阶梯孔的内壁上的内密封套筒及设置在内密封套筒内且能自由滑道的浮动筒，内密封套筒与上阶梯孔及下阶梯孔的内壁之间均为过盈配合，且内密封套筒与浮动密封筒滑动密封配合。

通过设置浮动密封装置，其中的内密封套筒对上阶梯孔及下阶梯孔的连接处起到良好的密封，在内密封套筒与浮动密封筒的滑道配合下确保了内密封套筒与上阶梯孔及下阶梯孔同浮动密封筒之间的密封效果。

进一步：所述的浮动密封筒包括

支撑筒，支撑筒包括上筒体6与下筒体7，上筒体6及下筒体7均包括带通水孔8的外支撑片9及设置在外支撑片9中部的承接管10，上筒体6及下筒体7的外支撑片9分别设置在所在侧的阶梯孔与管道的流道口连接处上，两个承接管10相抵且互相连通，并卡接。

外密封筒，呈环状的外密封筒内侧中部设置有带通水槽11的中间支撑片12，外密封筒套设在承接管10上，中间支撑片12的中部形成有与承接管10滑道连接的承接孔，并在两侧的外支撑片9与中间支撑片12之间设置有浮动强力弹簧13，

其中外密封筒的外壁与内密封套筒的内壁相抵。外支撑片9通过焊接固定设置在所在侧的阶梯孔与管道的流道口连接处上。

通过支撑筒对外密封筒起到了良好的导向作用，而外面密封筒在两个浮动强力弹簧13的作用下始终保持在抵住内密封套筒的内壁，从而防止外密封筒受水压影响而降低密封的效果。而设置的承接管10、承接孔及通水孔8的配合能确保水能毫无阻碍得经过高压防漏法兰106，从而确保高压防漏法兰106的实用性。

实施例三

在实施例二的基础上进一步：所述的外密封筒包括呈环柱型、同轴设置且等长的外密封筒体14及内密封筒体15，所述的中间支撑片12一体成型在内密封筒体15内，并在外密封筒体14与内密封筒体15之间形成有若干同轴设置且等距的滑道，滑道内设置有若干滚珠16，外密封筒体14相对内密封筒体15做径向滚动，且所述的外密封筒的外密封筒体14的外壁与内密封套筒的内壁相抵；

所述的上阶梯孔及下阶梯孔均包括从外至内直径递减的外孔部17与内孔部18，两个阶梯孔的外孔部17连通形成一个过渡孔，两个外支撑片9分别设置所在侧的阶梯孔的内孔部18与管道流道口的连接处上，且所述的内密封套筒位于过渡孔上，且与过渡孔同轴设置；

并在上连接法兰部1与下连接法兰部3之间形成有互为同轴设置的检测槽19与防漏槽20，所述的检测槽19位于防漏槽20的内侧，检测槽19截面矩形，且在检测槽19内设置有湿度传感器21，

防漏槽20的上下两端均呈弧形，在防漏槽20内设置有相适配的防漏圈22，且所述的防漏圈22呈中空状，在上连接法兰部1设置有一个与防漏槽20相通的充气孔，充气孔上设置有一根与防漏圈22连接且对防漏圈22充气的气管，并在防漏圈22的内部设置有压力传感器23。外密封筒体14由不锈钢或铝合金制成。

通过外密封筒由外密封筒体14及内密封筒体15构成，通过外密封筒体14的外壁与内密封套筒的内壁相抵确保外密封筒体14同内密封套筒与上阶梯孔及过渡孔之间的密封效果；而设置的检测槽19并在检测槽19中设置湿度传感器21，从而能检测上连接法兰部1与下连接法兰部3之间是否漏水，设置防漏槽20与防漏圈22，当出现漏水时往防漏圈22内充气暂时起到密封的作用，为维修人员抢修提高了充足的时间，且不会照成水资源的浪费。

进一步：所述的内密封套筒包括

外筒体24，呈环柱型的外筒体24设置在过渡孔的内，所述的外筒体24的两端分别抵在过渡孔所在侧的外孔部17的底部端面上，且所述的外筒体24与过渡孔的内壁过盈配合，

内筒体25，呈环柱型的内筒体25设置在外筒体24的内侧，内筒体25的外壁与的内壁相贴和，内筒体25的内壁与外密封筒的外壁相抵，内筒体25的两端分别抵在过渡孔所在侧的外孔部17的底部端面上；且所述的内筒体25有两个互为对称的内分体筒叠合而成。所述的内筒体25与外筒体24均可有高密聚乙烯制成。

通过外筒体24两端抵在外孔部17的底部端面，从而能确保外筒体24与过渡孔之间的密封效果，且外筒体24与过渡孔的内壁过盈配合，从而能提高密封的效果；而内筒体25有两个互为对称的内分体筒叠合而成，从而能便于装配，且内筒体25的两端分别抵在过渡孔所在的外孔部17的底部端面上，从而能确保内筒体25与过渡孔之间的密封强度。

实施例四

在实施例三的基础上进一步：在内分体筒与外筒体24之间形形成有卡槽，在所述的卡槽上设置有卡环；

且在所述的外筒体24内壁的两端形成有密封沿26，在内分体筒外侧的外端形成有与密封沿26相适配的承接沿，并在所述的密封沿26上设置有密封槽，密封槽上设置有密封圈27；

在所述的外筒体24的外壁的中部设置有两个互为对称设置的承接槽，在所述的承接槽上设置有第一密封件28，

并在所述的外筒体24的外壁两端设置有两个互为对称设置的加强槽，所述的加强槽上设置有第二密封件29，所述的第一密封件28及第二密封件29抵在外筒体24与过渡孔之间；且在所述的加强槽的朝向所在侧的外孔部17的底部端面方向设置有止退部36，所述的第二密封件29上形成有与止退部36相适配的止退缺口。

通过设置卡槽和卡环能对内分体筒与外筒体24起到良好的固定作用连设置承接沿与密封沿26能确保内分体筒与外筒体24之间的连接的密封性，而设置第一密封件28及第二密封件29能进一步确保外筒体24与过渡孔之间连接的密封效果，设置止退缺口能在外筒体24插入过渡孔时防止第二密封件29移位。

进一步：所述的内分体筒的内壁呈的阶梯孔状结构30，且直径从靠近上连接法兰部1与下连接法兰部3连接处的一侧向内递减，

所述的外密封筒体14与内筒体25的外壁相贴和的一侧呈直径中间大两端小的阶梯轴状结构31，且直径最大的一阶为中间阶梯段，两端直径递减的各阶均为次级阶梯段，

且在内分体筒的阶梯孔状的各阶梯的连接处上设置有凸出的第一密封筋32，并在阶梯孔状结构30中直径最小的孔的内壁上设置有第二密封筋33，在阶梯孔状结构30中的直径最大的孔的内壁末端设置有第三密封筋34。

通过阶梯孔状结构30与阶梯轴状结构31的配合能实现多重密封，且通过阶梯孔状结构30上设置第一密封筋32，第二密封筋33及第三密封筋34的设置能进一步确保密封的效果。梯孔状结构与阶梯轴状结构31表面均涂覆有耐磨涂层。

实施例五

在实施例四的基础上进一步：所述的第一密封筋32及第三密封筋34分别与一个次级阶梯段的外壁相抵，所述的第二密封筋33与中间阶梯段相抵；

阶梯孔状结构30中相邻阶梯孔之间的高度差为第一密封筋32高度的1/2，第一密封筋32的个数为2-3个，第一密封筋32的高度等于第三密封筋34的高度且为第二密封筋33高度的两倍，而第一密封筋32与第三密封筋34的厚度与高度之比在 0.5，第二密封筋33的厚度与高度之比为1；

阶梯轴状结构31相邻的轴部之间的高度差等于阶梯孔状结构30中相邻阶梯孔之间的高度，

且第一密封筋32、第二密封筋33及第三密封筋34可以但不限于高低齿、斜平齿、侧齿及纵树形结构；

其中所述的外密封筒体14的高度大于过渡孔的深度，所述的第三密封筋34的端面与内孔部18的内壁平齐。

通过多个第一密封筋32及第二密封筋33与第三密封的配合确保了密封效果的同时，也能确保即便在第一密封筋32、第二密封筋33或第三密封磨损时也能起到良好的密封效果。而外密封筒体14的高度大于过渡孔的深度从而能确保外密封筒体14能牢牢得抵在过渡孔与内筒体25之间，从而在浮动密封筒浮动的过程中也能确保内筒体25与过渡孔之间的密封效果。

进一步：所述的止退部36由圆柱面的锥形面构成，止退部36的侧壁的直径大于加强槽侧壁的直径，并在第二密封件29的外侧壁上形成有若干均匀分布的呈弧面的密封凸部35；

所述的第一密封件28包括呈片状的密封支撑部28a，及设置在密封支撑部28a并向密封支撑部的另一侧延伸的呈弧形的弧面密封部28b，并在所述的第一密封件28内一体成型有由弹簧钢片制成的加强筋37，且所述的加强筋37延伸入弧面密封部28b内。

通过止退部36由圆柱面的锥形面构成，从而能起到良好的止退效果；而一密封件在密封支撑部28a与弧面密封部28b配合下能进一步确保外筒体24与过渡孔之间连接的密封效果，而加强筋37的设置能确保第一密封件28的结构强度，确保第一密封件28的使用寿命。

实施例六

在实施例五的基础上进一步：还包括外设的控制柜及高压气源及报警器，报警器由若干报警灯组出，控制柜内设置有控制器PLC，高压气源通过电磁阀分别与气管通过一个电磁阀连接，所述的电磁阀及报警器由控制器PLC编程控制，且所述的湿度传感器21及压力传感器23均将检测的数据反馈至PLC中，且在控制器PLC中设置有湿度预警值及气压上限值，

所述的无负压供水装置在高压防漏法兰106泄漏时起到的紧急防漏的步骤包括：

步骤一，当任意一个湿度传感器21反馈的湿度数据大于控制器PLC中存储的湿度预警值，控制器PLC会接通该湿度传感器21所在的高压防漏法兰106上与防漏圈22连接的电磁阀，使高压气源向防漏圈22内充气，同时控制报警器中对应的报警灯响应，

步骤二，在向防漏圈22内充气的过程中压力传感器23不断检测并反馈向防漏圈22内的气压，直至压力达到气压上限值后停止充气，

步骤三，压力检测装置在停止充气后继续检测防漏气内的气压，当气压直下降时再控制向防漏圈22内空气，使得防漏圈22内的气压始终保持在气压上限值的范围内，

步骤四，维护人员进行检修并复位报警器。

通过能在上连接法兰部1与下连接法兰部3之间出现漏水时起到良好的响应与暂时防漏的效果，从而便于供水装置的维护。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，包括带进水端与出水端的稳流罐（100），出水端上连接有送水管道（101），其特征是：还包括

压力补偿罐（103），两个带进端与出端的压力补偿罐（103），其进端分别与稳流罐（100）的进水端的侧端连接，其出端分别与送水管道（101）的末端连接，

其中两个压力补偿罐（103）互为水平设置，压力补偿罐（103）与稳流罐（100）互为垂直设置，两个压力补偿罐（103）进端与稳流罐（100）之间均通过一个排气补水管路（104）连接，排气补水管路（104）的中部设置有第一单向阀（102），在压力补偿罐（103）的出端与送水管道（101）之间通过稳压管路（105）进行连接，并在稳压管路（105）的中部设置第二单向阀，并在所述的排气补水管路（104）及压力补偿罐（103）进端之间、稳压管路（105）与压力补偿罐（103）的出端之间、进水端与送水管道（101）之间均设置有高压防漏法兰（106）；

所述的高压防漏法兰（106）包括

上连接法兰部（1），上连接法兰部（1）形成在管道连接处的一侧，且上连接法兰部（1）向管道方向延伸有上承接部（2），在上连接法兰部（1）的端面向内形成有上阶梯孔与管道内的流道连接，

下连接法兰部（3），下连接法兰部（3）形成在管道连接处的另一侧，且下连接法兰部（3）向管道方向延伸有下承接部（4），并在下连接法兰部（3）的端面向内形成有下阶梯孔与管道内的流道连接，且下连接法兰部（3）与上连接法兰端面相抵通过高强度螺栓（5）进行固定连接；

浮动密封组件，所述的浮动密封组件包括设置在上阶梯孔及下阶梯孔的内壁上的内密封套筒及设置在内密封套筒内且能自由滑道的浮动筒，内密封套筒与上阶梯孔及下阶梯孔的内壁之间均为过盈配合，且内密封套筒与浮动密封筒滑动密封配合；

所述的浮动密封筒包括

支撑筒，支撑筒包括上筒体（6）与下筒体（7），上筒体（6）及下筒体（7）均包括带通水孔（8）的外支撑片（9）及设置在外支撑片（9）中部的承接管（10），上筒体（6）及下筒体（7）的外支撑片（9）分别设置在所在侧的阶梯孔与管道的流道口连接处上，且两个承接管（10）相抵且互相连通，

外密封筒，呈环状的外密封筒内侧中部设置有带通水槽（11）的中间支撑片（12），外密封筒套设在承接管（10）上，中间支撑片（12）的中部形成有与承接管（10）滑道连接的承接孔，并在两侧的外支撑片（9）与中间支撑片（12）之间设置有浮动强力弹簧（13），

其中外密封筒的外壁与内密封套筒的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，其特征是：所述的外密封筒包括呈环柱型、同轴设置且等长的外密封筒体（14）及内密封筒体（15），所述的中间支撑片（12）一体成型在内密封筒体（15）内，并在外密封筒体（14）与内密封筒体（15）之间形成有若干同轴设置且等距的滑道，滑道内设置有若干滚珠（16），外密封筒体（14）相对内密封筒体（15）做径向滚动，且所述的外密封筒的外密封筒体（14）的外壁与内密封套筒的内壁相抵；

所述的上阶梯孔及下阶梯孔均包括从外至内直径递减的外孔部（17）与内孔部（18），两个阶梯孔的外孔部（17）连通形成一个过渡孔，两个所述的外支撑片（9）分别设置在所在侧的阶梯孔的内孔部（18）与管道流道口的连接处上，且所述的内密封套筒位于过渡孔上，且与过渡孔同轴设置；

并在上连接法兰部（1）与下连接法兰部（3）之间形成有互为同轴设置的检测槽（19）与防漏槽（20），所述的检测槽（19）位于防漏槽（20）的内侧，检测槽（19）截面矩形，且在检测槽（19）内设置有湿度传感器（21），

防漏槽（20）的上下两端均呈弧形，在防漏槽（20）内设置有相适配的防漏圈（22），且所述的防漏圈（22）呈中空状，在上连接法兰部（1）设置有一个与防漏槽（20）相通的充气孔，充气孔上设置有一根与防漏圈（22）连接且对防漏圈（22）充气的气管，并在防漏圈（22）的内部设置有压力传感器（23）。

3.根据权利要求2所述的一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，其特征是：所述的内密封套筒包括

外筒体（24），呈环柱型的外筒体（24）设置在过渡孔的内，所述的外筒体（24）的两端分别抵在过渡孔所在的外孔部（17）的底部端面上，且所述的外筒体（24）与过渡孔的内壁过盈配合，

内筒体（25），呈环柱型的内筒体（25）设置在外筒体（24）的内侧，内筒体（25）的外壁与的内壁相贴和，内筒体（25）的内壁与外密封筒的外壁相抵，内筒体（25）的两端分别抵在过渡孔所在的外孔部（17）的底部端面上；且所述的内筒体（25）有两个互为对称的内分体筒叠合而成。

4.根据权利要求3所述的一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，其特征是：在内分体筒与外筒体（24）之间形成有卡槽，在所述的卡槽上设置有卡环；

且在所述的外筒体（24）内壁的两端形成有密封沿（26），在内分体筒外侧的外端形成有与密封沿（26）相适配的承接沿，并在所述的密封沿（26）上设置有密封槽，密封槽上设置有密封圈（27）；

在所述的外筒体（24）的外壁的中部设置有两个互为对称设置的承接槽，在所述的承接槽上设置有第一密封件（28），

并在所述的外筒体（24）的外壁两端设置有两个互为对称设置的加强槽，所述的加强槽上设置有第二密封件（29），所述的第一密封件（28）及第二密封件（29）抵在外筒体（24）与过渡孔之间；且在所述的加强槽的朝向所在侧的外孔部（17）的底部端面方向设置有止退部（36），所述的第二密封件（29）上形成有与止退部（36）相适配的止退缺口。

5.根据权利要求4所述的一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，其特征是：所述的内分体筒的内壁呈的阶梯孔状结构（30），且直径从靠近上连接法兰部（1）与下连接法兰部（3）连接处的一侧向内递减，

所述的外密封筒体与内筒体（25）的外壁相贴和的一侧直径呈中间大两端小的阶梯轴状结构（31），且直径最大的一阶为中间阶梯段，两端直径递减的各阶均为次级阶梯段，

且在内分体筒的阶梯孔状结构的各阶梯的连接处上设置有凸出的第一密封筋（32），并在阶梯孔状结构（30）中直径最大的孔的内壁上设置有第二密封筋（33），在阶梯孔状结构（30）中的直径最小的孔的内壁末端设置有第三密封筋（34）。

6.根据权利要求5所述的一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，其特征是：所述的第一密封筋（32）及第三密封筋（34）分别与一个次级阶梯段的外壁相抵，所述的第二密封筋（33）与中间阶梯段相抵；

阶梯孔状结构（30）中相邻阶梯孔之间的高度差为第一密封筋（32）高度的1/2，第一密封筋（32）的个数为2-3个，第一密封筋（32）的高度等于第三密封筋（34）的高度且为第二密封筋（33）高度的两倍，而第一密封筋（32）与第三密封筋（34）的厚度与高度之比在0.5，第二密封筋（33）的厚度与高度之比为1；

阶梯轴状结构（31）相邻的轴部之间的高度差等于阶梯孔状结构（30）中相邻阶梯孔之间的高度，

且第一密封筋、第二密封筋及第三密封筋可以但不限于高低齿、斜平齿、侧齿及纵树形结构；

其中所述的外密封筒体的高度大于过渡孔的深度，所述的第三密封筋（34）的端面与内孔部（18）的内壁平齐。

7.根据权利要求6所述一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，其特征是：所述的止退部（36）由圆柱面的锥形面构成，止退部（36）的侧壁的直径大于加强槽侧壁的直径，并在第二密封件（29）的外侧壁上形成有若干均匀分布的呈弧面的密封凸部（35）；

所述的第一密封件（28）包括呈片状的密封支撑部（28a），及设置在密封支撑部（28a）并向密封支撑部的另一侧延伸的呈弧形的弧面密封部（28b），并在所述的第一密封件（28）内一体成型有由弹簧钢片制成的加强筋（37），且所述的加强筋（37）延伸入弧面密封部（28b）内。

8.根据权利要求7所述一种模块化的多腔补偿无负压供水装置，其特征是：还包括外设的控制柜及高压气源及报警器，报警器由若干报警灯组出，控制柜内设置有控制器PLC，高压气源通过电磁阀分别与气管通过一个电磁阀连接，所述的电磁阀及报警器由控制器PLC编程控制，且所述的湿度传感器（21）及压力传感器（23）均将检测的数据反馈至PLC中，且在控制器PLC中设置有湿度预警值及气压上限值，

所述的无负压供水装置在高压防漏法兰（106）泄漏时起到的紧急防漏的步骤包括：

步骤一，当任意一个湿度传感器（21）反馈的湿度数据大于控制器PLC中存储的湿度预警值，控制器PLC会接通该湿度传感器（21）所在的高压防漏法兰（106）上与防漏圈（22）连接的电磁阀，使高压气源向防漏圈（22）内充气，同时控制报警器中对应的报警灯响应，

步骤二，在向防漏圈（22）内充气的过程中压力传感器（23）不断检测并反馈向防漏圈（22）内的气压，直至压力达到气压上限值后停止充气，

步骤三，压力检测装置在停止充气后继续检测防漏气内的气压，当气压直下降时再控制向防漏圈（22）内空气，使得防漏圈（22）内的气压始终保持在气压上限值的范围内，

步骤四，维护人员进行检修并复位报警器。

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