CN113771132B - 一种提高材料利用率的网纱产品模切系统及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高材料利用率的网纱产品模切系统及其制作方法，包括机架以及设置于机架的工作台，还包括第一离型膜放卷辊，双面胶放卷辊，第一模切机构，双面胶离型纸收卷辊，排废胶带放卷辊，排废胶带收卷辊，网纱放卷辊，第二模切机构，PET膜放卷辊，网纱废料收卷辊，撕手膜放卷辊，撕手膜承载保护膜放卷辊，第三模切机构，撕手膜废料收卷辊，第一离型膜收卷辊，第二离型膜放卷辊，撕手膜承载保护膜收卷辊，出货保护膜放卷辊，产品收卷辊及若干贴合机构。本发明显著提高原材料的利用率，降低企业生产成本。

Description

一种提高材料利用率的网纱产品模切系统及其制作方法
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体涉及一种提高材料利用率的网纱产品模切系统及其制作方法。
背景技术
随着技术的发展，模切产品为了适应自动化装配，需要满足各样的排版需求。随着电子产品尤其是智能手机市场的发展，模切加工要求愈加严苛。现有一款用于手机的网纱模切产品，如图1，其包括网纱，下部为背胶(双面胶)等。目前，该产品要求的出货排列方式如图4所示，若以该要求排版方式直接作业，由于产品排列过于稀疏，制程材料利用率非常低，会极大增加产品生产成本，尤其是网纱料带浪费比较严重。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有排版方式浪费原料的问题，而提供一种提高材料利用率的网纱产品模切系统及其制作方法，以显著提高原材料的利用率，降低企业生产成本。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，用于生产网纱双面胶模切产品，包括机架以及设置于机架上的工作台，还包括沿产品料带移动方向依次设置的：
第一离型膜放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的下部，用于释放第一离型膜；
双面胶放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于释放双面胶料带；
第一模切机构，设置于所述工作台上，用于对贴合后的双面胶与第一离型膜进行模切，冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓；
双面胶离型纸收卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于收卷双面胶表面离型纸废料；
排废胶带放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于释放排废胶带；
排废胶带收卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于收卷排废胶带，并排除网纱产品双面胶预留区上残留的离型纸废料；
网纱放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于释放网纱料带；
第二模切机构，设置于所述工作台上，用于对贴合后的双面胶、网纱及第一离型膜进行模切，冲切网纱产品轮廓；
PET膜放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于释放PET膜，所述PET膜卷入所述网纱废料料带的有胶面，后通过撕离这层PET薄膜，将网纱上的残留胶废去除，达到二次利用目的；
网纱废料收卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于收卷网纱废料料带；
撕手膜放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于释放撕手膜；
撕手膜承载保护膜放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于释放撕手膜承载保护膜；
第三模切机构，设置于所述工作台上，用于对贴合的撕手膜、撕手膜承载保护膜、网纱、双面胶及第一离型膜进行模切，冲切出与网纱产品相匹配的撕手膜轮廓；
撕手膜废料收卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于收卷撕手膜废料料带；
第一离型膜收卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的下部，用于收卷第一离型膜；
第二离型膜放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的下部，用于释放第二离型膜；
撕手膜承载保护膜收卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于收卷撕手膜承载保护膜；
出货保护膜放卷辊，安装在所述机架上并位于所述工作台的上部，用于释放出货保护膜；
产品收卷辊，安装在所述机架上，用于收卷最终产品；及
若干贴合机构，设置在所述工作台上，用于将各料带辊压贴合。
作为优选的技术方案，所述贴合机构由一对转动设置于工作台上对辊组成，其设置有多个。
作为优选的技术方案，所述模切系统在所述机架或工作台上设置若干辅助辊。
作为优选的技术方案，所述第一模切机构为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的背胶形状相匹配，料带经所述第一模切机构冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓。
作为优选的技术方案，所述第二模切机构为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的网纱外形形状相匹配，料带经所述第二模切机构冲切出网纱外形。
作为优选的技术方案，所述第三模切机构为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的撕手膜形状相匹配，料带经所述第三模切机构冲切出撕手膜外形。
作为优选的技术方案，所述第三模切机构的圆刀辊上、下分别设置上支撑辊与下支撑辊，所述撕手膜及撕手膜承载保护膜于所述圆刀辊与上支撑辊之间被辊压模切，排废后的撕手膜及撕手膜承载保护膜于所述圆刀辊与下支撑辊之间与网纱及双面胶料带辊压贴合。
作为优选的技术方案，所述网纱产品为三层结构，中间层为网纱，网纱上部为撕手膜，网纱下部为双面胶。
作为优选的技术方案，所述网纱产品的下表面设有离型膜，网纱产品的上表面设有出货保护膜。
一种提高材料利用率的网纱产品模切加工方法，采用所述的模切系统进行制作，具体包括以下步骤：
(1)第一离型膜放卷辊释放第一离型膜，双面胶放卷辊释放双面胶料带，双面胶贴合在第一离型膜上部，共同经过所述第一模切机构辊压及模切，冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓；
(2)双面胶离型纸收卷辊收卷双面胶表面离型纸废料；
(3)排废胶带放卷辊释放排废胶带，排废胶带收卷辊收卷排废胶带，并排除网纱产品双面胶预留区上残留的离型纸废料；
(4)网纱放卷辊释放网纱料带，将网纱料带贴附在所述双面胶料带上部，之后共同经过所述第二模切机构辊压及模切，冲切出网纱轮廓，之后网纱废料收卷辊(7)收卷网纱废料料带，与此同时，PET膜放卷辊释放PET膜，且PET膜卷入所述网纱废料料带的有胶面，后通过撕离PET薄膜，将网纱上的残留胶废去除，将网纱废料进行二次利用；
(5)撕手膜放卷辊释放撕手膜，撕手膜承载保护膜放卷辊释放撕手膜承载保护膜，撕手膜与撕手膜承载保护膜经贴合机构贴合后经过所述第三模切机构，冲切撕手膜轮廓，撕手膜废料收卷辊收卷撕手膜废料料带，排废后的撕手膜与撕手膜承载保护膜与步骤的半成品料带经所述第三模切机构辊压贴合；
(6)第一离型膜收卷辊收卷带有模切刀痕的第一离型膜；
(7)第二离型膜放卷辊释放第二离型膜，将第二离型膜贴附在产品料带底部；
(8)撕手膜承载保护膜收卷辊收卷撕手膜承载保护膜；
(9)出货保护膜放卷辊释放出货保护膜，并贴附在产品料带上表面，产品收卷辊收卷最终产品。
本发明的原理为，通过对网纱产品模切系统及工艺的改进，解决网纱废料浪费严重的问题。在网纱废料收卷辊收卷网纱废料料带时，揭起网纱外框非产品区域，由于双面胶对离型膜粘性轻，对网纱粘性强，外框的废胶会残留在网纱外围废料上，无法直接利用，否则造成对位不准，废胶在网纱背部，难以目视确认，成品有一定几率会有两层胶的现象，是难以识别的不良品，会导致整卷产品报废。
本发明设置了PET膜放卷辊，PET膜放卷辊释放PET膜，且PET膜卷入网纱废料料带的有胶面，后通过撕离PET薄膜，将网纱上的残留胶废去除，将清除残胶的网纱放置在原网纱放卷轴，贴合时错开一个产品距离，即达到网纱废料材料的高利用率，降低企业成本。
此外，本申请通过模切机构与各料带收卷、放卷辊位置的设计，以及模切后排废过程的工艺设计，还能解决网纱产品在模切加工时合格率低、效率低的问题。相比较传统前期制样采用平刀生产，需将网纱及背胶的半成品与撕手保护膜的半成品采用治具进行人工组装贴合，本发明采用一台模切系统，通过三步冲切，并依次经过排废、各料带的贴合先后顺序的设置，实现产品的自动化模切生产，可减少人工干预，提高产能与质量，有效降低人工成本，缩短产品生产周期，加快生产节奏，提高产能。
附图说明
图1为本发明所要制作的网纱产品的结构示意图；
图2为本发明模切系统的结构示意图；
图3为图2的局部放大结构示意图；
图4为本发明所要制作的网纱产品的排版示意图；
图5为第一模切机构冲切后的长条型双面胶预留区轮廓；
图6为第二模切机构冲切后的网纱轮廓；
图7为长条型双面胶预留区与网纱结合后的示意图；
图8为第三模切机构冲切后的撕手膜外形示意图；
图9为冲切后的网纱废料料带的结构示意图；
图10为二次利用的网纱废料料带的结构示意图；
附图标记：
机架100；
工作台200；
贴合机构300；
第一模切机构400；
第二模切机构500；
第三模切机构600；
第一离型膜放卷辊1；
双面胶放卷辊2；
双面胶离型纸收卷辊3；
排废胶带放卷辊4；
排废胶带收卷辊5；
网纱放卷辊6；
网纱废料收卷辊7；
撕手膜放卷辊8；
撕手膜承载保护膜放卷辊9；
撕手膜废料收卷辊10；
第一离型膜收卷辊11；
第二离型膜放卷辊12；
撕手膜承载保护膜收卷辊13；
出货保护膜放卷辊14；
产品收卷辊15；
PET膜放卷辊16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1，为需要加工的某一网纱产品，具体应用在手机中，其中间为网纱，上部为撕手保护膜，下部为双面胶，该产品设计为网纱单面局部背胶，表层贴拉手位方便组装，网纱产品的下表面设有离型膜，网纱产品的上表面设有出货保护膜。
目前加工制作该产品的方法为，前期制样采用平刀生产，产品的不良率较高，且需将网纱及背胶的半成品与撕手保护膜的半成品采用治具进行人工组装贴合，不仅导致效率，且产品不良率高、加工效率低的问题始终得不到有效解决。
尤其是，目前该产品要求的出货排列方式如图4所示，若以该要求排版方式直接作业，由于产品排列过于稀疏，制程材料利用率非常低，会极大增加产品生产成本，尤其是网纱料带浪费比较严重。
为解决上述技术问题，本申请提供了如下解决方案：本发明改进了现有冲切系统以及冲切工艺步骤，通过对网纱产品模切系统及工艺的改进，解决网纱产品在模切加工时合格率低、效率低的问题，同时将一层透明PET薄膜16卷入网纱废料的有胶面，后通过撕离这层透明PET薄膜，将网纱上的胶废去除，然后将清除残胶的网纱再次利用，贴合时错开一个产品距离，此时，网纱的材料利用率大大提高。
本申请的关键在于模切机构与各料带收卷、放卷辊位置的设计，以及模切后排废过程的工艺设计。
以下对本发明做详细说明。
如图2，一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，用于生产网纱双面胶模切产品，包括机架100以及设置于机架100上的工作台200，还包括沿产品料带移动方向依次设置的：
第一离型膜放卷辊1，安装在机架100上并位于工作台200的下部，用于释放第一离型膜；
双面胶放卷辊2，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放双面胶料带；
第一模切机构400，设置于工作台200上，用于对贴合后的双面胶与第一离型膜进行模切，冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓；
双面胶离型纸收卷辊3，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷双面胶表面离型纸废料；
排废胶带放卷辊4，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放排废胶带；
排废胶带收卷辊5，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷排废胶带，并排除网纱产品双面胶预留区上残留的离型纸废料；
网纱放卷辊6，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放网纱料带；
第二模切机构500，设置于工作台200上，用于对贴合后的双面胶、网纱及第一离型膜进行模切，冲切网纱产品轮廓；
PET膜放卷辊16，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放PET膜，PET膜卷入网纱废料料带的有胶面，后通过撕离这层PET薄膜，将网纱上的残留胶废去除，达到二次利用目的；
网纱废料收卷辊7，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷网纱废料料带；
撕手膜放卷辊8，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放撕手膜；
撕手膜承载保护膜放卷辊9，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放撕手膜承载保护膜；
第三模切机构600，设置于工作台200上，用于对贴合的撕手膜、撕手膜承载保护膜、网纱、双面胶及第一离型膜进行模切，冲切出与网纱产品相匹配的撕手膜轮廓；
撕手膜废料收卷辊10，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷撕手膜废料料带；
第一离型膜收卷辊11，安装在机架100上并位于工作台200的下部，用于收卷第一离型膜；
第二离型膜放卷辊12，安装在机架100上并位于工作台200的下部，用于释放第二离型膜；
撕手膜承载保护膜收卷辊13，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于收卷撕手膜承载保护膜；
出货保护膜放卷辊14，安装在机架100上并位于工作台200的上部，用于释放出货保护膜；
产品收卷辊15，安装在机架上，用于收卷最终产品；及
若干贴合机构300，设置在工作台200上，用于将各料带辊压贴合。
贴合机构300由一对转动设置于工作台200上对辊组成，其设置有多个。
具体地，模切系统在机架100或工作台200上设置若干辅助辊，第一模切机构400为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，圆刀辊上设有模切刀具，模切刀具的刀锋与网纱产品的背胶形状相匹配，料带经第一模切机构400冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓；第二模切机构500为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，圆刀辊上设有模切刀具，模切刀具的刀锋与网纱产品的网纱外形形状相匹配，料带经第二模切机构500冲切出网纱外形；第三模切机构600为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，圆刀辊上设有模切刀具，模切刀具的刀锋与网纱产品的撕手膜形状相匹配，料带经第三模切机构600冲切出撕手膜外形。如图3所示，第三模切机构600的圆刀辊上、下分别设置上支撑辊与下支撑辊，撕手膜及撕手膜承载保护膜于圆刀辊与上支撑辊之间被辊压模切，排废后的撕手膜及撕手膜承载保护膜于圆刀辊与下支撑辊之间与网纱及双面胶料带辊压贴合。
具体包括以下步骤：
1、第一离型膜放卷辊1释放第一离型膜，双面胶放卷辊2释放双面胶料带，双面胶贴合在第一离型膜上部，共同经过所述第一模切机构400辊压及模切，冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓，如图5所示，为使用第一模切机构400切出如下图双面胶，排废后保留区，此时的半成品层次是：如图5形状的鱼骨形双面胶、起固定位置及承载作用的透明离型膜；
2、双面胶离型纸收卷辊3收卷双面胶表面离型纸废料；
3、排废胶带放卷辊4释放排废胶带，排废胶带收卷辊5收卷排废胶带，并排除网纱产品双面胶预留区上残留的离型纸废料；
4、网纱放卷辊6释放网纱料带，将网纱料带贴附在所述双面胶料带上部，之后共同经过所述第二模切机构500辊压及模切，冲切出网纱轮廓，如图6、7所示，之后网纱废料收卷辊7收卷网纱废料料带，此时揭起网纱外框非产品区域，由于双面胶对离型膜粘性轻，对网纱粘性强，外框的废胶会残留在网纱外围废料上。如图9是产品制作完后产生的网纱废料，使用需将网纱背部的废胶去除，否则直接二次使用，如对位不准，废胶又在网纱背部，难以目视确认，成品有一定几率会有两层胶的现象，是难以识别的不良品，会导致整卷产品报废。为解决该问题，本发明设置PET膜放卷辊16，PET膜放卷辊16释放PET膜，且PET膜卷入所述网纱废料料带的有胶面，后通过撕离PET薄膜，将网纱上的残留胶废去除，将网纱废料进行二次利用，如图10，将清除残胶的网纱在原先的第二部再次利用，贴合时错开一个产品距离，即达到网纱废料材料的高利用率，降低企业成本。
5、撕手膜放卷辊8释放撕手膜，撕手膜承载保护膜放卷辊9释放撕手膜承载保护膜，撕手膜与撕手膜承载保护膜经贴合机构300贴合后经过所述第三模切机构600，冲切撕手膜轮廓，如图8所示。撕手膜废料收卷辊10收卷撕手膜废料料带，排废后的撕手膜与撕手膜承载保护膜与步骤4的半成品料带经所述第三模切机构600辊压贴合；
6、第一离型膜收卷辊11收卷带有模切刀痕的第一离型膜；
7、第二离型膜放卷辊12释放第二离型膜，将第二离型膜贴附在产品料带底部；
8、撕手膜承载保护膜收卷辊13收卷撕手膜承载保护膜；
9、出货保护膜放卷辊14释放出货保护膜，并贴附在产品料带上表面，产品收卷辊15收卷最终产品。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，用于生产网纱双面胶模切产品，包括机架（100）以及设置于机架（100）上的工作台（200），其特征在于，还包括沿产品料带移动方向依次设置的：
第一离型膜放卷辊（1），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的下部，用于释放第一离型膜；
双面胶放卷辊（2），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于释放双面胶料带；
第一模切机构（400），设置于所述工作台（200）上，用于对贴合后的双面胶与第一离型膜进行模切，冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓；
双面胶离型纸收卷辊（3），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于收卷双面胶表面离型纸废料；
排废胶带放卷辊（4），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于释放排废胶带；
排废胶带收卷辊（5），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于收卷排废胶带，并排除网纱产品双面胶预留区上残留的离型纸废料；
网纱放卷辊（6），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于释放网纱料带；
第二模切机构（500），设置于所述工作台（200）上，用于对贴合后的双面胶、网纱及第一离型膜进行模切，冲切网纱产品轮廓；
PET膜放卷辊（16），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于释放PET膜，所述PET膜卷入所述网纱废料料带的有胶面；
网纱废料收卷辊（7），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于收卷网纱废料料带；
撕手膜放卷辊（8），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于释放撕手膜；
撕手膜承载保护膜放卷辊（9），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于释放撕手膜承载保护膜；
第三模切机构（600），设置于所述工作台（200）上，用于对贴合的撕手膜、撕手膜承载保护膜、网纱、双面胶及第一离型膜进行模切，冲切出与网纱产品相匹配的撕手膜轮廓；
撕手膜废料收卷辊（10），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于收卷撕手膜废料料带；
第一离型膜收卷辊（11），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的下部，用于收卷第一离型膜；
第二离型膜放卷辊（12），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的下部，用于释放第二离型膜；
撕手膜承载保护膜收卷辊（13），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于收卷撕手膜承载保护膜；
出货保护膜放卷辊（14），安装在所述机架（100）上并位于所述工作台（200）的上部，用于释放出货保护膜；
产品收卷辊（15），安装在所述机架上，用于收卷最终产品；及
若干贴合机构（300），设置在所述工作台（200）上，用于将各料带辊压贴合；
所述贴合机构（300）由一对转动设置于工作台（200）上对辊组成，其设置有多个；
所述模切系统在所述机架（100）或工作台（200）上设置若干辅助辊。
2.根据权利要求1所述的一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，其特征在于，所述第一模切机构（400）为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的背胶形状相匹配，料带经所述第一模切机构（400）冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓。
3.根据权利要求1所述的一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，其特征在于，所述第二模切机构（500）为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的网纱外形形状相匹配，料带经所述第二模切机构（500）冲切出网纱外形。
4.根据权利要求1所述的一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，其特征在于，所述第三模切机构（600）为圆刀模切机，圆刀模切机设有圆刀辊及一个或多个支撑辊，所述圆刀辊上设有模切刀具，所述模切刀具的刀锋与所述网纱产品的撕手膜形状相匹配，料带经所述第三模切机构（600）冲切出撕手膜外形。
5.根据权利要求4所述的一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，其特征在于，所述第三模切机构（600）的圆刀辊上、下分别设置上支撑辊与下支撑辊，所述撕手膜及撕手膜承载保护膜于所述圆刀辊与上支撑辊之间被辊压模切，排废后的撕手膜及撕手膜承载保护膜于所述圆刀辊与下支撑辊之间与网纱及双面胶料带辊压贴合。
6.根据权利要求1所述的一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，其特征在于，所述网纱产品为三层结构，中间层为网纱，网纱上部为撕手膜，网纱下部为双面胶。
7.根据权利要求6所述的一种提高材料利用率的网纱产品模切系统，其特征在于，所述网纱产品的下表面设有离型膜，网纱产品的上表面设有出货保护膜。
8.一种提高材料利用率的网纱产品模切加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的模切系统进行制作，具体包括以下步骤：
（1）第一离型膜放卷辊（1）释放第一离型膜，双面胶放卷辊（2）释放双面胶料带，双面胶贴合在第一离型膜上部，共同经过所述第一模切机构（400）辊压及模切，冲切出网纱产品长条型双面胶预留区轮廓；
（2）双面胶离型纸收卷辊（3）收卷双面胶表面离型纸废料；
（3）排废胶带放卷辊（4）释放排废胶带，排废胶带收卷辊（5）收卷排废胶带，并排除网纱产品双面胶预留区上残留的离型纸废料；
（4）网纱放卷辊（6）释放网纱料带，将网纱料带贴附在所述双面胶料带上部，之后共同经过所述第二模切机构（500）辊压及模切，冲切出网纱轮廓，之后网纱废料收卷辊（7）收卷网纱废料料带，与此同时，PET膜放卷辊（16）释放PET膜，且PET膜卷入所述网纱废料料带的有胶面，后通过撕离PET薄膜，将网纱上的残留胶废去除，将网纱废料进行二次利用；
（5）撕手膜放卷辊（8）释放撕手膜，撕手膜承载保护膜放卷辊（9）释放撕手膜承载保护膜，撕手膜与撕手膜承载保护膜经贴合机构（300）贴合后经过所述第三模切机构（600），冲切撕手膜轮廓，撕手膜废料收卷辊（10）收卷撕手膜废料料带，排废后的撕手膜与撕手膜承载保护膜与步骤（4）的半成品料带经所述第三模切机构（600）辊压贴合；
（6）第一离型膜收卷辊（11）收卷带有模切刀痕的第一离型膜；
（7）第二离型膜放卷辊（12）释放第二离型膜，将第二离型膜贴附在产品料带底部；
（8）撕手膜承载保护膜收卷辊（13）收卷撕手膜承载保护膜；
（9）出货保护膜放卷辊（14）释放出货保护膜，并贴附在产品料带上表面，产品收卷辊（15）收卷最终产品。
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