CN113770050A - 一种多工位制罐机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位制罐机，包括传送机构，所述传送机构的两侧设置有第一安装架和第二连接框，传送机构的底部安装有金属杆，所述第二连接框上设置有筛圆机构和涂抹机构，所述筛圆机构包括连接框、第二连接框和挡板，所述挡板固定连接在第一安装架的一侧，所述第二连接框上滑动插设有多个金属杆，所述金属杆的一侧固定连接有第一磁铁，所述金属杆远离第一磁铁的一端固定连接有接触板。本发明通过使用筛圆机构，可以在罐体进入到缩颈机之前，对罐体的圆度进行筛选，将不圆的罐体剔除，保证罐体缩颈后的效果更好，并且利用筛圆机构中的阻尼机构，使筛圆机构在工作的过程中，保持较为缓慢的速度，进一步提升了筛圆机构的工作效果。
Description
技术领域
本发明涉及制罐设备技术领域，具体为一种多工位制罐机。
背景技术
制罐机就是用塑料或金属材料来制造容器的机器，现在的工厂内生产易拉罐或者其它罐子均会采用制罐机来制作。
现有专利(公告号：CN111283113A)公开了一种多工位制罐设备，包括工作台；工作台上设有套筒和卷边单元；卷边单元包括气缸和一号电机；夹持杆呈弧形形状，夹持杆铰接在一号圆盘与二号圆盘之间的卡接槽内，初始状态时，相邻夹持杆一端之间的距离大于卡接槽的直径，相邻夹持杆另一端固接的推杆相互靠近但不接触；通过卷边单元和夹持机构之间的配合，实现对罐体的罐口处进行卷边；通过将罐体放置在一号圆盘和二号圆盘上转运，并在罐体的上罐口处卷出卷边，与通过人工将罐体放置在转盘下相比，通过一号圆盘和二号圆盘将罐体转运到转盘下，效率更快，同时又可以避免通过人工将罐体放入转盘下时，人工触碰机械时发生的危险。
上述方案致力于解决安全和快捷的问题，但是仍然存在以下缺陷：
1、在生产过程中，奶粉罐或者易拉罐由于相互挤压，或者在焊接时产生偏差，会出现罐体不圆的情况，在进行缩颈的工序时，罐体不圆就会导致缩颈的不均匀，使得罐体成品不合格。
2、在缩颈工序里，需要在罐体的顶部涂抹上石蜡油来润滑，而石蜡油涂抹不均匀会导致罐体内涂膜的损伤，进而在罐体内填充产品后，产品会被罐体中材料所污染。
为此，提出一种多工位制罐机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位制罐机，通过使用筛圆机构，可以在罐体进入到缩颈机之前，对罐体的圆度进行筛选，将不圆的罐体剔除，保证罐体缩颈后的效果更好，并且利用筛圆机构中的阻尼机构，使筛圆机构在工作的过程中，保持较为缓慢的速度，进一步提升了筛圆机构的工作效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多工位制罐机，包括传送机构，所述传送机构包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架设置在传送机构的两侧，所述第二安装架上设置有筛圆机构和涂抹机构；
所述筛圆机构包括连接框、第二齿条和挡板，所述挡板固定连接在第一安装架的一侧，所述第二安装架的一侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有连杆，连杆上转动连接有齿轮，两个所述连接板之间滑动连接有第二磁铁，所述第二磁铁的底部垂直于第二磁铁固定连接有第一齿条，所述连接框固定连接在第二安装架的一侧，所述第二齿条横向滑动连接在连接框内，所述第二齿条与第一齿条均分别与齿轮啮合，所述第二齿条的一侧固定连接有“L”型连杆且所述“L”型连杆穿过连接框，所述“L”型连杆的一端转动连接有转动块，所述第二安装架上开设有转动口，所述转动口内转动连接有转动板，所述转动块固定连接在转动板上，所述第二安装架上滑动插设有多个金属杆，所述金属杆的一端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧的极性是相反的，所述金属杆远离第一磁铁的一端安装有接触板，所述接触板的一侧覆盖有擦拭布，所述金属杆上固定套接有第三弹簧，所述第三弹簧远离金属杆的一端固定连接在第二安装架上。
在生产工作的时候，罐体放置在传送机构上，并在图中右侧向左侧运动，正常尺寸的罐体会挤压到接触板，迫使金属杆在第二安装架内产生位移，但是正常尺寸的罐体挤压导致金属杆产生的位移不会让金属杆上的第一磁铁推动第二磁铁，或者对于第二磁铁的推动幅度很小，而由生产误差或者挤压形成罐体不圆的工件经过接触板时，会出现两种情况，第一种情况是罐体不圆较为突出的部分接触到接触板并且罐体夹在接触板和挡板之间，则罐体会挤压接触板上的擦拭布，使金属杆在第二安装架中产生位移，这种位移较正常尺寸的罐体造成的位移更大，则会迫使第二磁铁向内运动，使得第二磁铁下方的第一齿条相对位移，接着第一齿条则带动齿轮转动，齿轮则会带着第二齿条移动，继而使第二齿条产生与第二磁铁运动方向相反的运动，接着第二齿条上连接的“L”型连杆随着第二齿条一起运动，使“L”型连杆的另外一端对转动板产生推力，使转动板在转动口内产生转动，这样转动板则会在转动口中形成一个斜度，罐体会被转动板的斜度阻挡，并沿着转动板向转动口运动，使罐体从转动口内掉落出去，第二种情况则使罐体不圆较为凹陷的部分接触到了接触板，罐体接触到接触板的擦拭布后，被第三弹簧的弹力挤压在接触板和挡板之间，则接触板与罐体之间产生了横向且与罐体运动方向相反的摩擦力，进而使得罐体产生旋转，使罐体较突出的部分接触到接触板，这样就能重复到第一种情况的工作状态，从而在罐体在运输到缩颈工序前，就能筛选并去除不圆的罐体，减少罐体出现缩颈不合格的情况，使得罐体的合格率更高。
优选的，所述第二磁铁和金属杆上均设有阻尼机构，所述阻尼机构包括金属连杆和第二磁环，所述连接板内开设有空腔，所述金属连杆固定连接在第二磁铁的两侧且滑动连接在连接板的空腔内，所述连接板的空腔内固定连接有第一磁环和第一弹簧，所述第一弹簧套接在金属连杆上，所述金属连杆滑动插设在第一磁环内，所述第二磁环内嵌安装在第二安装架上且金属杆滑动插设在第二磁环内。
在金属杆运动的过程中，金属杆会穿过第二磁环，对第二磁环的磁感线进行切割，使金属杆内产生感应电流，将金属杆的运动能量吸收了一部分，进而体现为金属杆的运动产生了一些迟滞，使金属杆在运动中的速度被减缓，并且在挤压了金属杆后，第三弹簧会帮助金属杆复位，并且第二磁铁在运动的时候，第二磁铁两端的金属连杆会穿过第一磁环，金属连杆则会切割第一磁环的磁感线，进而使第二磁铁的运动速度被减缓，进而在检测罐体的时候，不会出现罐体还没被转动板阻挡，转动板就已经关闭了，进一步增加了筛圆机构的工作效果。
优选的，所述金属杆内螺纹插设有螺母，所述螺母内螺纹插设有螺栓，所述螺母的外螺纹与螺栓的外螺纹方向相反，所述接触板固定连接在螺栓的一端。
在实际生产中，罐体的尺寸大小不一，在需要适应罐体的尺寸时，使用者可以捏住接触板，接着旋出螺母，此时由于螺栓与螺母的螺纹方向相反，螺母旋出的同时，螺栓与螺母的相对旋转方向与螺母与金属杆的旋转方向相反，这样则在螺母旋出时，螺栓也是相对螺母旋出的状态，继而接触板在保持方向位置的同时，延长接触板与金属杆之间的距离，进而增加筛圆机构的适用性。
优选的，所述涂抹机构包括连接管和水箱，所述连接管插设在第二安装架上，所述连接管的一端插设有进液管，所述进液管的底端贯穿水箱的顶板并靠近水箱的底部，所述连接管远离进液管的一端插设有出液管，所述出液管的一端连接有吸液块，所述第一安装架和第二安装架相对的侧面上均固定连接有限位架，所述第一安装架上的限位架连接有摩擦布。
筛圆机构工作过后，合格的罐体就可以接着进入到涂抹机构里，罐体会在传送机构的带动下，进入并夹在两个限位架之间，接着罐体的顶端会挤压到吸液块上，并且由于第一安装架上的限位架连接的摩擦布增加摩擦力，则迫使罐体在运动中，产生旋转，使吸液块内的润滑油绕着罐体的一周进行涂抹，使得石蜡油的涂抹更加的均匀，从而减少罐体涂膜被损伤的情况，进一步提升罐体加工的合格率。
优选的，所述进液管内壁靠近第二弹簧的一端插设有第一单向阀，所述出液管内壁靠近第二弹簧的一端插设有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀的出口端指向相同且第二单向阀的出口端朝向吸液块。
在罐体挤压到吸液块时，吸液块则会挤压出液管，出液管挤压连接管空腔内的石蜡油，使石蜡油通过第二单向阀向外涌出，接着罐体离开的时候，第二弹簧推动出液管，使出液管复位，则连接管的空腔产生负压，使水箱内的石蜡油通过进液管向上吸取，进而使得每次罐体经过了吸液块之后，连接管内都能保存一些石蜡油，使吸液块一直能稳定的将石蜡油涂抹在罐体的表面，进一步增加了涂抹机构的涂抹效果。
优选的，所述转动块固定连接在转动板远离接触板的一侧处。
“L”型连杆在推动转动板的过程中，由于“L”型连杆更加偏靠近与转动板远离接触板的一侧，则转动板在转动的过程中，转动板旋转的角度更加大，使筛圆中将罐体向外去除的过程更加的顺利，进一步增加筛圆的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过使用筛圆机构，可以在罐体进入到缩颈机之前，对罐体的圆度进行筛选，将不圆的罐体剔除，保证罐体缩颈后的效果更好，并且利用筛圆机构中的阻尼机构，使筛圆机构在工作的过程中，保持较为缓慢的速度，进一步提升了筛圆机构的工作效果。
2、本发明通过使用涂抹机构，可以在筛圆机构工作之后，将罐体的顶部涂抹石蜡油等润滑油，并且罐体会在涂抹机构中进行旋转，保证罐体在涂抹润滑油的时候能够使润滑油均匀的分布在罐体的一周，并且在涂抹机构中的进液管会被罐体挤压，使水箱中的润滑液不断地泵到进液管内，保持罐体在经过涂抹机构的时候，润滑油能稳定、持续地涂抹到罐体上，进一步增加了涂抹机构的涂抹效果。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的图1中A-A示意图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的连接管和进液管的连接示意图；
图5为本发明的图1中B处放大图。
图中：1、传送机构；101、第一安装架；102、第二安装架；2、连接板；3、金属杆；4、第一磁铁；5、第二磁铁；6、第一齿条；7、连接框；8、第二齿条；9、“L”型连杆；10、转动块；11、转动口；12、转动板；13、金属连杆；14、第一磁环；15、第一弹簧；16、接触板；17、挡板；18、连接管；19、进液管；20、第一单向阀；21、螺母；22、第二弹簧；23、出液管；24、第二单向阀；25、螺栓；26、吸液块；27、水箱；28、限位架；29、摩擦布；30、第二磁环；31、第三弹簧；32、连杆；33、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种多工位制罐机，技术方案如下：
一种多工位制罐机，包括传送机构1，传送机构1包括第一安装架101和第二安装架102，第一安装架101和第二安装架102设置在传送机构1的两侧，第二安装架102上设置有筛圆机构和涂抹机构；
筛圆机构包括连接框7、第二齿条8和挡板17，挡板17固定连接在第一安装架101的一侧，第二安装架102的一侧固定连接有两个连接板2，两个连接板2之间固定连接有连杆32，连杆32上转动连接有齿轮33，两个连接板2之间滑动连接有第二磁铁5，第二磁铁5的底部垂直于第二磁铁5固定连接有第一齿条6，连接框7固定连接在第二安装架102的一侧，第二齿条8横向滑动连接在连接框7内，第二齿条8与第一齿条6均分别与齿轮33啮合，第二齿条8的一侧固定连接有“L”型连杆9且“L”型连杆9穿过连接框7，“L”型连杆9的一端转动连接有转动块10，第二安装架102上开设有转动口11，转动口11内转动连接有转动板12，转动块10固定连接在转动板12上，第二安装架102上滑动插设有多个金属杆3，金属杆3的一端固定连接有第一磁铁4，第一磁铁4和第二磁铁5相互靠近的一侧的极性是相反的，金属杆3远离第一磁铁4的一端安装有接触板16，接触板16的一侧覆盖有擦拭布，金属杆3上固定套接有第三弹簧31，第三弹簧31远离金属杆3的一端固定连接在第二安装架102上。
在生产工作的时候，罐体放置在传送机构1上，并在图1中右侧向左侧运动，正常尺寸的罐体会挤压到接触板16，迫使金属杆3在第二安装架102内产生位移，但是正常尺寸的罐体挤压导致金属杆3产生的位移不会让金属杆3上的第一磁铁4推动第二磁铁5，或者对于第二磁铁5的推动幅度很小，而由生产误差或者挤压形成罐体不圆的工件经过接触板16时，会出现两种情况，第一种情况是罐体不圆较为突出的部分接触到接触板16并且罐体夹在接触板16和挡板17之间，则罐体会挤压接触板16上的擦拭布，使金属杆3在第二安装架102中产生位移，这种位移较正常尺寸的罐体造成的位移更大，则会迫使第二磁铁5向内运动，使得第二磁铁5下方的第一齿条6相对位移，接着第一齿条6则带动齿轮33转动，齿轮33则会带着第二齿条8移动，继而使第二齿条8产生与第二磁铁5运动方向相反的运动，接着第二齿条8上连接的“L”型连杆9随着第二齿条8一起运动，使“L”型连杆9的另外一端对转动板12产生推力，使转动板12在转动口11内产生转动，这样转动板12则会在转动口11中形成一个斜度，罐体会被转动板12的斜度阻挡，并沿着转动板12向转动口11运动，使罐体从转动口11内掉落出去，第二种情况则使罐体不圆较为凹陷的部分接触到了接触板16，罐体接触到接触板16的擦拭布后，被第三弹簧31的弹力挤压在接触板16和挡板17之间，则接触板16与罐体之间产生了横向且与罐体运动方向相反的摩擦力，进而使得罐体产生旋转，使罐体较突出的部分接触到接触板16，这样就能重复到第一种情况的工作状态，从而在罐体在运输到缩颈工序前，就能筛选并去除不圆的罐体，减少罐体出现缩颈不合格的情况，使得罐体的合格率更高。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，第二磁铁5和金属杆3上均设有阻尼机构，阻尼机构包括金属连杆13和第二磁环30，连接板2内开设有空腔，金属连杆13固定连接在第二磁铁5的两侧且滑动连接在连接板2的空腔内，连接板2的空腔内固定连接有第一磁环14和第一弹簧15，第一弹簧15套接在金属连杆13上，金属连杆13滑动插设在第一磁环14内，第二磁环30内嵌安装在第二安装架102上且金属杆3滑动插设在第二磁环30内。
在金属杆3运动的过程中，金属杆3会穿过第二磁环30，对第二磁环30的磁感线进行切割，使金属杆3内产生感应电流，将金属杆3的运动能量吸收了一部分，进而体现为金属杆3的运动产生了一些迟滞，使金属杆3在运动中的速度被减缓，并且在挤压了金属杆3后，第三弹簧31会帮助金属杆3复位，并且第二磁铁5在运动的时候，第二磁铁5两端的金属连杆13会穿过第一磁环14，金属连杆13则会切割第一磁环14的磁感线，进而使第二磁铁5的运动速度被减缓，使得检测罐体的时候，不会出现罐体还没被转动板12阻挡，转动板12就已经关闭了，进一步增加了筛圆机构的工作效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，金属杆3内螺纹插设有螺母21，螺母21内螺纹插设有螺栓25，螺母21的外螺纹与螺栓25的外螺纹方向相反，接触板16固定连接在螺栓25的一端。
在实际生产中，罐体的尺寸大小不一，在需要适应罐体的尺寸时，使用者可以捏住接触板16，接着旋出螺母21，此时由于螺栓25与螺母21的螺纹方向相反，螺母21旋出的同时，螺栓25与螺母21的相对旋转方向与螺母21与金属杆3的旋转方向相反，这样则在螺母21旋出时，螺栓25也是相对螺母21旋出的状态，继而接触板16在保持方向位置的同时，延长接触板16与金属杆3之间的距离，进而增加筛圆机构的适用性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，涂抹机构包括连接管18和水箱27，连接管18插设在第二安装架102上，连接管18的一端插设有进液管19，进液管19的底端贯穿水箱27的顶板并靠近水箱27的底部，连接管18远离进液管19的一端插设有出液管23，出液管23的一端连接有吸液块26，第一安装架101和第二安装架102相对的侧面上均固定连接有限位架28，第一安装架101上的限位架28连接有摩擦布29。
筛圆机构工作过后，合格的罐体就可以接着进入到涂抹机构里，罐体会在传送机构1的带动下，进入并夹在两个限位架28之间，接着罐体的顶端会挤压到吸液块26上，并且由于第一安装架101上的限位架28连接的摩擦布29增加摩擦力，则迫使罐体在运动中，产生旋转，使吸液块26内的润滑油绕着罐体的一周进行涂抹，使得石蜡油的涂抹更加的均匀，从而减少罐体涂膜被损伤的情况，进一步提升罐体加工的合格率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，进液管19内壁靠近第二弹簧22的一端插设有第一单向阀20，出液管23内壁靠近第二弹簧22的一端插设有第二单向阀24，第一单向阀20和第二单向阀24的出口端指向相同且第二单向阀24的出口端朝向吸液块26。
在罐体挤压到吸液块26时，吸液块26则会挤压出液管23，出液管23挤压连接管18空腔内的石蜡油，使石蜡油通过第二单向阀24向外涌出，接着罐体离开的时候，第二弹簧22推动出液管23，使出液管23复位，则连接管18的空腔产生负压，使水箱27内的石蜡油通过进液管19向上吸取，进而使得每次罐体经过了吸液块26之后，连接管18内都能保存一些石蜡油，使吸液块26一直能稳定的将石蜡油涂抹在罐体的表面，进一步增加了涂抹机构的涂抹效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，转动块10固定连接在转动板12远离接触板16的一侧处。
“L”型连杆9在推动转动板12的过程中，由于“L”型连杆9更加偏靠近与转动板12远离接触板16的一侧，则转动板12在转动的过程中，转动板12旋转的角度更加大，使筛圆中将罐体向外去除的过程更加的顺利，进一步增加筛圆的效果。
工作原理：在工作时，通过筛圆机构将罐体进行圆度的筛选，接着罐体会经过涂抹机构，涂抹机构则将罐体的表面均匀地涂抹上润滑油，从而减少罐体在缩颈中罐体不圆而缩颈不均的情况，并且减少罐体上润滑油涂抹不均而产生的涂膜损伤。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多工位制罐机，包括传送机构(1)，所述传送机构(1)包括第一安装架(101)和第二安装架(102)，其特征在于：所述第一安装架(101)和第二安装架(102)设置在传送机构(1)的两侧，所述第二安装架(102)上设置有筛圆机构和涂抹机构；
所述筛圆机构包括连接框(7)、第二齿条(8)和挡板(17)，所述挡板(17)固定连接在第一安装架(101)的一侧，所述第二安装架(102)的一侧固定连接有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)之间固定连接有连杆(32)，连杆(32)上转动连接有齿轮(33)，两个所述连接板(2)之间滑动连接有第二磁铁(5)，所述第二磁铁(5)的底部垂直于第二磁铁(5)固定连接有第一齿条(6)，所述连接框(7)固定连接在第二安装架(102)的一侧，所述第二齿条(8)横向滑动连接在连接框(7)内，所述第二齿条(8)与第一齿条(6)均分别与齿轮(33)啮合，所述第二齿条(8)的一侧固定连接有“L”型连杆(9)且所述“L”型连杆(9)穿过连接框(7)，所述“L”型连杆(9)的一端转动连接有转动块(10)，所述第二安装架(102)上开设有转动口(11)，所述转动口(11)内转动连接有转动板(12)，所述转动块(10)固定连接在转动板(12)上，所述第二安装架(102)上滑动插设有多个金属杆(3)，所述金属杆(3)的一端固定连接有第一磁铁(4)，所述第一磁铁(4)和第二磁铁(5)相互靠近的一侧的极性是相反的，所述金属杆(3)远离第一磁铁(4)的一端安装有接触板(16)，所述接触板(16)的一侧覆盖有擦拭布，所述金属杆(3)上固定套接有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)远离金属杆(3)的一端固定连接在第二安装架(102)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位制罐机，其特征在于：所述第二磁铁(5)和金属杆(3)上均设有阻尼机构，所述阻尼机构包括金属连杆(13)和第二磁环(30)，所述连接板(2)内开设有空腔，所述金属连杆(13)固定连接在第二磁铁(5)的两侧且滑动连接在连接板(2)的空腔内，所述连接板(2)的空腔内固定连接有第一磁环(14)和第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)套接在金属连杆(13)上，所述金属连杆(13)滑动插设在第一磁环(14)内，所述第二磁环(30)内嵌安装在第二安装架(102)上且金属杆(3)滑动插设在第二磁环(30)内。
3.根据权利要求1所述的一种多工位制罐机，其特征在于：所述金属杆(3)内螺纹插设有螺母(21)，所述螺母(21)内螺纹插设有螺栓(25)，所述螺母(21)的外螺纹与螺栓(25)的外螺纹方向相反，所述接触板(16)固定连接在螺栓(25)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种多工位制罐机，其特征在于：所述涂抹机构包括连接管(18)和水箱(27)，所述连接管(18)插设在第二安装架(102)上，所述连接管(18)的一端插设有进液管(19)，所述进液管(19)的底端贯穿水箱(27)的顶板并靠近水箱(27)的底部，所述连接管(18)远离进液管(19)的一端插设有出液管(23)，所述出液管(23)的一端连接有吸液块(26)，所述第一安装架(101)和第二安装架(102)相对的侧面上均固定连接有限位架(28)，所述第一安装架(101)上的限位架(28)连接有摩擦布(29)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位制罐机，其特征在于：所述进液管(19)内壁靠近第二弹簧(22)的一端插设有第一单向阀(20)，所述出液管(23)内壁靠近第二弹簧(22)的一端插设有第二单向阀(24)，所述第一单向阀(20)和第二单向阀(24)的出口端指向相同且第二单向阀(24)的出口端朝向吸液块(26)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位制罐机，其特征在于：所述转动块(10)固定连接在转动板(12)远离接触板(16)的一侧处。
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|---|---|---|---|
| CN202110973097.4A CN113770050A (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种多工位制罐机 |
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- 2021-08-24 CN CN202110973097.4A patent/CN113770050A/zh active Pending
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