CN113758703A - 智能化转子故障实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供智能化转子故障实验装置属于转子实验设备技术领域，智能化转子故障实验装置包括底座，支座，第一检测动力机构，固定滑轨，滑槽，可吊装移动调节座结构，可遮挡防护降温罩结构，可滑动检测调节罩结构，可转动操作控制柜结构，支撑板，第二检测动力机构，第一转子，第一齿轮盘，第二转子，皮带轮和第二齿轮盘。本发明遮挡罩，固定插接座，调节检测座，控制柜，支架，操作盘，显示屏机构，底座，支座和第一检测动力机构的设置，有利于在使用的过程中通过调节检测座下端设置的检测传感器机构将检测信息输送至控制柜的内部，通过控制设备控制显示屏机构进行显示工作，进而完成智能化检测工作。

Description

智能化转子故障实验装置

技术领域

本发明属于转子实验设备技术领域，尤其涉及智能化转子故障实验装置。

背景技术

转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子，在转子进行加工生产的过程中需要使用故障实验装置进行监测工作。

但是现有的故障实验装置还存在着在使用的过程中不方便进行设备移动吊装，不方便在使用的过程中进行检测机构调节工作和不方便在使用的过程中进行控制设备旋转工作以及不方便在使用的过程中实现智能化检测的问题。

因此，发明智能化转子故障实验装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化转子故障实验装置，以解决现有的故障实验装置还存在着在使用的过程中不方便进行设备移动吊装，不方便在使用的过程中进行检测机构调节工作和不方便在使用的过程中进行控制设备旋转工作以及不方便在使用的过程中实现智能化检测的问题。智能化转子故障实验装置，包括底座，支座，第一检测动力机构，固定滑轨，滑槽，可吊装移动调节座结构，可遮挡防护降温罩结构，可滑动检测调节罩结构，可转动操作控制柜结构，支撑板，第二检测动力机构，第一转子，第一齿轮盘，第二转子，皮带轮和第二齿轮盘，所述的底座的上端左侧中间位置螺栓连接有支座；所述的支座的上端中间位置螺栓连接有第一检测动力机构；所述的固定滑轨分别螺栓连接在底座的上端前面右侧和上端后面右侧；所述的滑槽横向开设在固定滑轨的上端内部中间位置；所述的底座的下端四角位置分别安装有可吊装移动调节座结构；所述的可遮挡防护降温罩结构安装在底座的上端中间位置左侧；所述的可滑动检测调节罩结构安装在滑槽的内部；所述的可转动操作控制柜结构安装在底座的上端左侧中间位置；所述的支撑板分别螺栓连接在底座的上端右侧；所述的第二检测动力机构螺栓连接在支撑板的右侧上部且设置在底座的上端中间位置；所述的第一转子安装在第二检测动力机构的内部中间位置；所述的第一齿轮盘螺栓连接在第一转子的外壁右侧；所述的第二转子键连接在第一转子的右侧中间位置；所述的皮带轮螺栓连接在第二转子的外壁左侧；所述的第二齿轮盘螺栓连接在第二转子的外壁右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定座，移动刹车轮，吊装环，底座，支座，第一检测动力机构和固定滑轨的设置，有利于在使用的过程中通过外部吊装设备连接吊装环，然后通过外部吊装设备进行底座吊装工作，方便在使用的过程中进行检测装置吊装移动工作。

2.本发明中，所述的滑动座，遮挡罩，插接孔，固定插接座和调节检测座的设置，有利于在检测的过程中通过固定插接座和调节检测座螺纹连接设置，方便在使用的过程中转动调节检测座，在转动的过程中带动检测传感器机构进行升降工作，方便在检测的过程中进行调节工作。

3.本发明中，所述的连接座，转动座，控制柜，支架，操作盘和显示屏机构的设置，有利于在使用的过程中转动转动座和控制柜，同时带动显示屏机构进行转动，方便在检测的过程中进行显示屏机构观察工作。

4.本发明中，所述的遮挡罩，固定插接座，调节检测座，控制柜，支架，操作盘，显示屏机构，底座，支座和第一检测动力机构的设置，有利于在使用的过程中通过调节检测座下端设置的检测传感器机构将检测信息输送至控制柜的内部，然后通过控制柜内部的安装的信息处理设备和控制设备进行信息处理工作，并通过控制设备控制显示屏机构进行显示工作，进而完成智能化检测工作。

5.本发明中，所述的固定座，吊装环，固定管，调节杆和支撑座以及底座的设置，有利于在使用的过程中转动调节杆，通过调节杆和固定管螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节支撑座的高度，有利于在使用的过程中进行底座支撑工作。

6.本发明中，所述的滑动座，遮挡罩，插接孔，固定插接座，调节检测座，固定滑轨和滑槽的设置，有利于在使用的过程中推动遮挡罩在固定滑轨的上端进行移动，同时带动调节检测座下端设置的检测传感器机构进行移动，方便在监测的过程中调节检测传感器机构的位置。

7.本发明中，所述的倒T型插接座，防护罩，观察片，提拉环，通风管，底座，支座和第一检测动力机构的设置，有利于在使用的过程中通过防护罩设置在第一检测动力机构的外壁，方便在使用的过程中进行第一检测动力机构防护工作，防止第一检测动力机构受到损坏影响检测工作。

8.本发明中，所述的防护罩，观察片，通风管，直流降温扇机构，底座，支座和第一检测动力机构的设置，有利于在使用的过程中通过直流降温扇机构工作时产生的动力推动气体进行流动，方便在检测的过程中使第一检测动力机构进行降温工作。

9.本发明中，所述的遮挡罩，插接孔，固定插接座和调节检测座的设置，有利于在检测的过程中拆卸固定插接座，同时，方便对调节检测座下端设置的检测传感器机构进行更换工作，有利于对转子进行不同的检测工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的可吊装移动调节座结构的结构示意图；

图3是本发明的可遮挡防护降温罩结构的结构示意图；

图4是本发明的可滑动检测调节罩结构的结构示意图；

图5是本发明的可转动操作控制柜结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支座；3、第一检测动力机构；4、固定滑轨；5、滑槽；6、可吊装移动调节座结构；61、固定座；62、移动刹车轮；63、吊装环；64、固定管；65、调节杆；66、支撑座；7、可遮挡防护降温罩结构；71、倒T型插接座；72、防护罩；73、观察片；74、提拉环；75、通风管；76、直流降温扇机构；8、可滑动检测调节罩结构；81、滑动座；82、遮挡罩；83、插接孔；84、固定插接座；85、调节检测座；9、可转动操作控制柜结构；91、连接座；92、转动座；93、控制柜；94、支架；95、操作盘；96、显示屏机构；10、支撑板；11、第二检测动力机构；12、第一转子；13、第一齿轮盘；14、第二转子；15、皮带轮；16、第二齿轮盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，智能化转子故障实验装置，包括底座1，支座2，第一检测动力机构3，固定滑轨4，滑槽5，可吊装移动调节座结构6，可遮挡防护降温罩结构7，可滑动检测调节罩结构8，可转动操作控制柜结构9，支撑板10，第二检测动力机构11，第一转子12，第一齿轮盘13，第二转子14，皮带轮15和第二齿轮盘16，所述的底座1的上端左侧中间位置螺栓连接有支座2；所述的支座2的上端中间位置螺栓连接有第一检测动力机构3；所述的固定滑轨4分别螺栓连接在底座1的上端前面右侧和上端后面右侧；所述的滑槽5横向开设在固定滑轨4的上端内部中间位置；所述的底座1的下端四角位置分别安装有可吊装移动调节座结构6；所述的可遮挡防护降温罩结构7安装在底座1的上端中间位置左侧；所述的可滑动检测调节罩结构8安装在滑槽5的内部；所述的可转动操作控制柜结构9安装在底座1的上端左侧中间位置；所述的支撑板10分别螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的第二检测动力机构11螺栓连接在支撑板10的右侧上部且设置在底座1的上端中间位置；所述的第一转子12安装在第二检测动力机构11的内部中间位置；所述的第一齿轮盘13螺栓连接在第一转子12的外壁右侧；所述的第二转子14键连接在第一转子12的右侧中间位置；所述的皮带轮15螺栓连接在第二转子14的外壁左侧；所述的第二齿轮盘16螺栓连接在第二转子14的外壁右侧；所述的可吊装移动调节座结构6包括固定座61，移动刹车轮62，吊装环63，固定管64，调节杆65和支撑座66，所述的固定座61的下端右侧螺栓连接有移动刹车轮62；所述的固定座61的上端左侧中间位置螺栓连接有吊装环63；所述的固定座61的下端左侧中间位置螺栓连接有固定管64；所述的固定管64的下端内部中间位置螺纹连接有调节杆65；所述的调节杆65的下端插接在支撑座66；进行使用时，通过吊装设备连接吊装环63，进行吊装工作，将底座1吊装至合适的位置，然后转动调节杆65，通过调节杆65和固定管64螺纹连接设置，调整支撑座66高度，同时调整好底座1的高度，并使移动刹车轮62脱离接触位置，方便在使用的过程中进行吊装和移动工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可遮挡防护降温罩结构7包括倒T型插接座71，防护罩72，观察片73，提拉环74，通风管75和直流降温扇机构76，所述的倒T型插接座71分别插接在防护罩72的底端前面和底端后面；所述的防护罩72的上端中间位置镶嵌有观察片73；所述的防护罩72的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有提拉环74；所述的观察片73的内部中间位置螺纹连接有通风管75，且通风管75的内部中间位置螺栓连接有直流降温扇机构76；然后安装好第一转子12和第二转子14进行检测工作，在进行检测的过程中通过防护罩72遮挡在第一检测动力机构3的外壁，方便在检测的过程中进行第一检测动力机构3防护工作，在防护的过程中通过直流降温扇机构76工作时产生的动力推动气体进行流动，第一检测动力机构3的周围形成气体流动，方便在检测的过程中进行第一检测动力机构3降温工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动检测调节罩结构8包括滑动座81，遮挡罩82，插接孔83，固定插接座84和调节检测座85，所述的滑动座81分别螺栓连接在遮挡罩82的下端前面和下端后面；所述的遮挡罩82的上端中间位置开设有插接孔83，且插接孔83的内部插接有固定插接座84；所述的固定插接座84的左右两侧内部中间位置分别贯穿有调节检测座85且螺纹连接设置；进行检测时，将检测过程中需要使用的传感器分别固定在调节检测座85的下端，然后转动调节检测座85，通过调节检测座85和固定插接座84螺纹连接设置，调整好检测传感器机构的高度，然后使传感器机构将检测的转子信息输送至控制设备的内部完成智能化检测工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动操作控制柜结构9包括连接座91，转动座92，控制柜93，支架94，操作盘95和显示屏机构96，所述的连接座91的上端内部插接有转动座92；所述的转动座92的上端螺栓连接有控制柜93；所述的控制柜93的上端右侧螺栓连接有支架94；所述的控制柜93的上端左侧螺栓连接有操作盘95；所述的支架94的上端左侧螺栓连接有显示屏机构96；通过传感器机构将检测的转子信息输送至控制柜93内部设置的信息处理器的内部，在通过安装的控制设备进行显示屏机构96的控制工作，使显示屏机构96进行显示工作，进而完成智能化故障检测工作，必要时，转动控制柜93同时带动显示屏机构96进行转动，方便在检测的过程中进行观察工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一检测动力机构3和第一转子12之间以及第一转子12和第二转子14之间分别设置有联轴器机构；所述的第一转子12和第二转子14与支撑板10之间设置有轴承。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆65的外壁螺纹连接有方头螺母且设置的螺母分别与固定管64的下端以及支撑座66的上端接触设置；所述的调节杆65和支撑座66的连接处设置有轴承。

本实施方案中，具体的，所述的固定座61分别螺栓连接在底座1的下端四角位置；所述的移动刹车轮62分别设置在底座1的下端四角位置；所述的吊装环63分别设置在底座1的四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的通风管75的内壁上部中间位置螺钉连接有滤网片；所述的观察片73采用透明的PVC片；所述的通风管75设置在防护罩72的内部顶端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的倒T型插接座71分别螺栓连接在底座1的上端左侧前面和上端左侧后面；所述的支座2设置在倒T型插接座71之间；所述的第一检测动力机构3设置在防护罩72内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定插接座84插接在遮挡罩82的上端内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的遮挡罩82采用左右两侧下部中间位置开设有通孔的PVC罩；所述的调节检测座85采用T型的不锈钢座且下端分别螺栓连接转子故障检测机构。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座81滑动插接在滑槽5内部底端；所述的遮挡罩82滑动设置在固定滑轨4的上端；所述的调节检测座85下端设置的转子检测机构分别对应第一转子12或者第二转子14。

本实施方案中，具体的，所述的转动座92采用T型的不锈钢座且与连接座91的接触位置设置有轴承；所述的支架94采用锥形的不锈钢架；所述的显示屏机构96设置在控制柜93的上端右侧；所述的控制柜93机构的内部分别安装有信息处理设备和控制设备。

本实施方案中，具体的，所述的连接座91螺栓连接在底座1的上端左侧中间位置且设置在支座2的左侧。

工作原理

本发明中，进行使用时，通过吊装设备连接吊装环63，进行吊装工作，将底座1吊装至合适的位置，然后转动调节杆65，通过调节杆65和固定管64螺纹连接设置，调整支撑座66高度，同时调整好底座1的高度，并使移动刹车轮62脱离接触位置，使用外部导线进行电器设备连接工作，方便在使用的过程中进行吊装和移动工作，然后安装好第一转子12和第二转子14进行检测工作，在进行检测的过程中通过防护罩72遮挡在第一检测动力机构3的外壁，方便在检测的过程中进行第一检测动力机构3防护工作，在防护的过程中通过直流降温扇机构76工作时产生的动力推动气体进行流动，第一检测动力机构3的周围形成气体流动，方便在检测的过程中进行第一检测动力机构3降温工作，进行检测时，将检测过程中需要使用的传感器分别固定在调节检测座85的下端，然后转动调节检测座85，通过调节检测座85和固定插接座84螺纹连接设置，调整好检测传感器机构的高度，然后使传感器机构将检测的转子信息输送至控制设备的内部完成智能化检测工作，通过传感器机构将检测的转子信息输送至控制柜93内部设置的信息处理器的内部，在通过安装的控制设备进行显示屏机构96的控制工作，使显示屏机构96进行显示工作，进而完成智能化故障检测工作，必要时，转动控制柜93同时带动显示屏机构96进行转动，方便在检测的过程中进行观察工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.智能化转子故障实验装置，包括底座（1），支座（2），第一检测动力机构（3），固定滑轨（4），滑槽（5），可吊装移动调节座结构（6），可遮挡防护降温罩结构（7），可滑动检测调节罩结构（8），可转动操作控制柜结构（9），支撑板（10），第二检测动力机构（11），第一转子（12），第一齿轮盘（13），第二转子（14），皮带轮（15）和第二齿轮盘（16），所述的底座（1）的上端左侧中间位置螺栓连接有支座（2）；所述的支座（2）的上端中间位置螺栓连接有第一检测动力机构（3）；所述的固定滑轨（4）分别螺栓连接在底座（1）的上端前面右侧和上端后面右侧；所述的滑槽（5）横向开设在固定滑轨（4）的上端内部中间位置；所述的支撑板（10）分别螺栓连接在底座（1）的上端右侧；所述的第二检测动力机构（11）螺栓连接在支撑板（10）的右侧上部且设置在底座（1）的上端中间位置；所述的第一转子（12）安装在第二检测动力机构（11）的内部中间位置；所述的第一齿轮盘（13）螺栓连接在第一转子（12）的外壁右侧；所述的第二转子（14）键连接在第一转子（12）的右侧中间位置；所述的皮带轮（15）螺栓连接在第二转子（14）的外壁左侧；所述的第二齿轮盘（16）螺栓连接在第二转子（14）的外壁右侧；其特征在于，该智能化转子故障实验装置中所述的底座（1）的下端四角位置分别安装有可吊装移动调节座结构（6）；所述的可遮挡防护降温罩结构（7）安装在底座（1）的上端中间位置左侧；所述的可滑动检测调节罩结构（8）安装在滑槽（5）的内部；所述的可转动操作控制柜结构（9）安装在底座（1）的上端左侧中间位置；所述的可吊装移动调节座结构（6）包括固定座（61），移动刹车轮（62），吊装环（63），固定管（64），调节杆（65）和支撑座（66），所述的固定座（61）的下端右侧螺栓连接有移动刹车轮（62）；所述的固定座（61）的上端左侧中间位置螺栓连接有吊装环（63）；所述的固定座（61）的下端左侧中间位置螺栓连接有固定管（64）；所述的固定管（64）的下端内部中间位置螺纹连接有调节杆（65）；所述的调节杆（65）的下端插接在支撑座（66）。

2.如权利要求1所述的智能化转子故障实验装置，其特征在于，所述的可遮挡防护降温罩结构（7）包括倒T型插接座（71），防护罩（72），观察片（73），提拉环（74），通风管（75）和直流降温扇机构（76），所述的倒T型插接座（71）分别插接在防护罩（72）的底端前面和底端后面；所述的防护罩（72）的上端中间位置镶嵌有观察片（73）；所述的防护罩（72）的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有提拉环（74）；所述的观察片（73）的内部中间位置螺纹连接有通风管（75），且通风管（75）的内部中间位置螺栓连接有直流降温扇机构（76）。

3.如权利要求1所述的智能化转子故障实验装置，其特征在于，所述的可滑动检测调节罩结构（8）包括滑动座（81），遮挡罩（82），插接孔（83），固定插接座（84）和调节检测座（85），所述的滑动座（81）分别螺栓连接在遮挡罩（82）的下端前面和下端后面；所述的遮挡罩（82）的上端中间位置开设有插接孔（83），且插接孔（83）的内部插接有固定插接座（84）；所述的固定插接座（84）的左右两侧内部中间位置分别贯穿有调节检测座（85）且螺纹连接设置。

4.如权利要求1所述的智能化转子故障实验装置，其特征在于，所述的可转动操作控制柜结构（9）包括连接座（91），转动座（92），控制柜（93），支架（94），操作盘（95）和显示屏机构（96），所述的连接座（91）的上端内部插接有转动座（92）；所述的转动座（92）的上端螺栓连接有控制柜（93）；所述的控制柜（93）的上端右侧螺栓连接有支架（94）；所述的控制柜（93）的上端左侧螺栓连接有操作盘（95）；所述的支架（94）的上端左侧螺栓连接有显示屏机构（96）。

5.如权利要求1所述的智能化转子故障实验装置，其特征在于，所述的固定座（61）分别螺栓连接在底座（1）的下端四角位置；所述的移动刹车轮（62）分别设置在底座（1）的下端四角位置；所述的吊装环（63）分别设置在底座（1）的四角位置。

6.如权利要求2所述的智能化转子故障实验装置，其特征在于，所述的倒T型插接座（71）分别螺栓连接在底座（1）的上端左侧前面和上端左侧后面；所述的支座（2）设置在倒T型插接座（71）之间；所述的第一检测动力机构（3）设置在防护罩（72）内部中间位置。

7.如权利要求3所述的智能化转子故障实验装置，其特征在于，所述的滑动座（81）滑动插接在滑槽（5）内部底端；所述的遮挡罩（82）滑动设置在固定滑轨（4）的上端；所述的调节检测座（85）下端设置的转子检测机构分别对应第一转子（12）或者第二转子（14）。

8.如权利要求4所述的智能化转子故障实验装置，其特征在于，所述的连接座（91）螺栓连接在底座（1）的上端左侧中间位置且设置在支座（2）的左侧。

Images