CN113758289A - 一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于固体废弃物余热回收技术领域，具体为一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统及其方法，包括熔炼炉，还包括设置在熔炼炉上端的余热回收装置，和连接余热回收装置的余热供电系统，和连接所述余热供电系统的余热供热水系统，和连接所述余热供热水系统的余热废气处理系统，以及连接余热废气处理系统的余热供暖，所述余热供电系统能够存储电能，并为熔炼炉场的设备进行供电，所述余热供暖通过连接余热供热水系统对供暖的温度进行控制，本发明达到为熔炼炉场减少用电、用燃料等消耗品，使熔炼炉场的能源自给自足，大幅度减少熔炼炉场的资金消耗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物余热回收技术领域，具体为一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统及其方法。
背景技术
固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是垃圾，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
现有的熔炼炉场对固体废弃物处理需要消耗大量能源，而固体废弃物再利用的熔炼炉在使用时会产生大量的余热，余热高温最高能达到600多摄氏度，现有的熔炼炉场并未对余热进行回收利用，导致熔炼炉场的使用需要投入大量的资金成本，为此，我们提出一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统及其方法。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统及其方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，通过对熔炼炉内的余热烟气进行回收，使余热烟气进行供电、热水和供暖，且对余热烟气进行废气处理后排放，使熔炼炉场自给自足，能够解决上述提出熔炼炉场的使用需要投入大量的资金成本的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其包括：熔炼炉，还包括设置在熔炼炉上端的余热回收装置，和连接余热回收装置的余热供电系统，和连接所述余热供电系统的余热供热水系统，和连接所述余热供热水系统的余热废气处理系统，以及连接余热废气处理系统的余热供暖；
所述余热供电系统能够存储电能，并为熔炼炉场的设备进行供电；
所述余热供暖通过连接余热供热水系统对供暖的温度进行控制。
作为本发明所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统的一种优选方案，其中：所述熔炼炉上端四周通过螺栓安装熔炼口支架，所述熔炼口支架顶端通过螺栓安装固定箱，所述固定箱内部通过螺栓安装鼓风机。
作为本发明所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统的一种优选方案，其中：所述余热回收装置包括鼓风机，所述鼓风机通过管道连接过热器，所述鼓风机电性连接蓄电池。
作为本发明所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统的一种优选方案，其中：所述余热供电系统包括过热器，所述过热器的输出端通过管道连接蒸汽机轮，所述蒸汽机轮内部安装发电机，所述发电机电性连接变压器，所述变压器电性连接蓄电池。
作为本发明所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统的一种优选方案，其中：所述余热供热水系统包括加热箱，所述加热箱内部设有储水箱，所述加热箱左端两侧连接余热输入管和供暖气体输入管，所述加热箱右端两侧连接余热输出管和供暖气体输出管，所述加热箱内部设有隔板。
作为本发明所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统的一种优选方案，其中：所述余热输入管连接过热器的输出端，所述余热输出管连接废气处理装置，所述余热输入管将余热烟气经过隔板的一侧输送给余热输出管；
所述供暖气体输入管连接余热供暖的输入端，所述供暖气体输出管连接余热供暖的输出端，所述供暖气体输入管将供暖气体经过隔板的另一侧输送给供暖气体输出管。
作为本发明所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统的一种优选方案，其中：所述储水箱上端设有供水输入管和供水输出管，所述储水箱通过供水输入管连接输入水泵，所述输入水泵为储水箱提供冷水；
所述储水箱通过供水输出管连接输送水泵，所述输送水泵将储水箱内的热水输送给供热水进行使用。
作为本发明所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统的一种优选方案，其中：所述余热废气处理系统包括废气处理装置，所述废气处理装置通过将余热烟气进行熟石灰及活性炭喷射，去除HCl和SO2，所述废气处理装置再将余热烟气进行除尘，去除烟气内的颗粒，所述废气处理装置再将余热烟气进行喷射碱液与酸液，将有害气体固化沉淀后，通过废气排放进行排放。
作为本发明所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统的一种优选方案，其中：所述余热供暖将处理后的余热烟气输送给供暖管，所述供暖管为场房进行供暖。
一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收的方法，还包括以下操作步骤：
S1：过热器接收鼓风机输送来的余热烟气，并将温度不够的余热烟气进行加热传输给蒸汽机轮；
S2：当蒸汽机轮接收到余热烟气时，通过蒸气喷嘴将余热烟气喷射在发电机的风轮上，使风轮快速转动，带动发电机进行发电，此时，发电机将产生的电能输送给变压器，使发电机产生的直流电转化成交流电存储在蓄电池内，供熔炼炉场内的设备进行使用；
S3：当过热器将余热通过输入管传输至加热箱内，此时蒸汽机轮将喷射后的余热烟气同样排至加热箱内，使余热烟气在加热箱内部，隔板的一侧进行运输，对加热箱内的冷水进行供热；
S4：通过启动输入水泵，使输入水泵将冷水源源不断的通过供水输入管输送到储水箱内，保证储水箱内一直有水；
S5：当需要使用热水时，启动输送水泵，使输送水泵将储水箱内的热水通过供水输出管输送到需要热水的各个区域，供熔炼炉场人员使用；
S6：通过废气处理装置通过将余热烟气进行熟石灰及活性炭喷射，去除HCl和SO2；
S7：废气处理装置再将余热烟气进行除尘，去除烟气内的颗粒；
S8：废气处理装置再将余热烟气进行喷射碱液与酸液，将有害气体固化沉淀后，通过废气排放进行排放；
S9：通过余热供暖将处理后的余热烟气输送给供暖管，供暖管为场房进行供暖，使干净的暖气进入场房内，为员工提供暖气；
S10：当需要减低供暖温度时，将处理后的供暖气体通过暖气体输入管回送到加热箱内进行消耗，再将温度消耗后的供暖气体通过隔板的另一侧输送给供暖气体输出管，使暖气体输出管将供暖气体输送到供暖管内进行输送。
与现有技术相比：通过固定箱内部通过螺栓安装鼓风机，从而对鼓风机进行固定，进而达到方便鼓风机对熔炼炉内的余热进行回收的效果；
当蒸汽机轮接收到余热烟气时，通过蒸气喷嘴将余热烟气喷射在发电机的风轮上，使风轮快速转动，带动发电机进行发电，此时，发电机将产生的电能输送给变压器，使发电机产生的直流电转化成交流电存储在蓄电池内，供熔炼炉场内的设备进行使用，从而达到余热供电的效果，进而达到回收利用，减少熔炼炉场的用电成本的效果；
当过热器将余热通过输入管传输至加热箱内，此时蒸汽机轮将喷射后的余热烟气同样排至加热箱内，使余热烟气在加热箱内部，隔板的一侧进行运输，对加热箱内的冷水进行供热，从而达到对冷水进行加热的效果；
通过启动输入水泵，使输入水泵将冷水源源不断的通过供水输入管输送到储水箱内，保证储水箱内一直有水，当需要使用热水时，启动输送水泵，使输送水泵将储水箱内的热水通过供水输出管输送到需要热水的各个区域，供熔炼炉场人员使用，从而达到供热水的效果，进而达到节省烧水原料和用电烧水的能源，减少熔炼炉场的能源消耗成本的效果；
通过余热供暖将处理后的余热烟气输送给供暖管，供暖管为场房进行供暖，使干净的暖气进入场房内，达到供暖的效果，进而达到防止炼炉场内的员工吸入有害气体影响健康，且为炼炉场节省大量电能源，减少炼炉场的消耗成本的效果。
附图说明
图1为本发明提供的系统连接结构示意图；
图2为本发明提供的熔炼炉结构示意图；
图3为本发明提供的加热箱主视剖面结构示意图；
图4为本发明提供的加热箱右视结构示意图；
图5为本发明提供的加热箱右视剖面结构示意图。
图中：熔炼炉1、熔炼口支架11、固定箱12、余热回收装置2、鼓风机21、余热供电系统3、过热器31、蒸汽机轮32、发电机33、变压器34、蓄电池35、余热供热水系统4、加热箱41、余热输入管411、供暖气体输入管412、余热输出管413、供暖气体输出管414、隔板415、储水箱42、供水输入管421、供水输出管422、输入水泵43、输送水泵44、供热水45、余热废气处理系统5、废气处理装置51、废气排放52、余热供暖6、供暖管61。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，具有为熔炼炉场减少用电、用燃料等消耗品，使熔炼炉场的能源自给自足，大幅度减少熔炼炉场的资金消耗的优点，请参阅图1-5，包括熔炼炉1、余热回收装置2、余热供电系统3、余热供热水系统4、余热废气处理系统5和余热供暖6；
进一步的，熔炼炉1上端设有鼓风机21，熔炼炉1包括熔炼口支架11和固定箱12，具体的，熔炼炉1上端四周通过螺栓安装熔炼口支架11，熔炼口支架11顶端通过螺栓安装固定箱12，固定箱12内部通过螺栓安装鼓风机21，通过熔炼炉1上端四周通过螺栓安装熔炼口支架11，熔炼口支架11顶端通过螺栓安装固定箱12，起到固定作用，防止固定箱12掉落的效果，通过固定箱12内部通过螺栓安装鼓风机21，从而对鼓风机21进行固定，进而达到方便鼓风机21对熔炼炉1内的余热进行回收的效果。
进一步的，余热供电系统3为熔炼炉场内设备进行供电，余热供电系统3包括过热器31、蒸汽机轮32、发电机33、变压器34和蓄电池35，具体的，过热器31的输出端通过管道连接蒸汽机轮32，蒸汽机轮32内部安装发电机33，发电机33电性连接变压器34，变压器34电性连接蓄电池35，过热器31型号设置为QYL-159/0.32，过热器31是将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，蒸汽机轮32是将水加热后形成的水蒸汽之动能转换为涡轮转动的动能的机械，发电机33型号为OB3000I5，发电机33是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，变压器34型号为50KVA，变压器34是静止的电器，变压器能过线圈之间的电磁感应作用，可以把电压等级的交流电能转换成同频率的电压等级的交流电能，蓄电池35型号为6-QAW-54A，蓄电池33是化学能转换成电能的装置，需要放电时把化学能转换为电能，通过过热器31的输入端连接鼓风机21，再通过过热器31的输出端通过管道连接蒸汽机轮32，使过热器31将接收鼓风机21输送来的余热烟气，并将温度不够的余热烟气进行加热传输给蒸汽机轮32，起到加热气体的作用，通过蒸汽机轮32内部安装发电机33，发电机33电性连接变压器34，变压器34电性连接蓄电池35，当蒸汽机轮32接收到余热烟气时，通过蒸气喷嘴将余热烟气喷射在发电机33的风轮上，使风轮快速转动，带动发电机33进行发电，此时，发电机33将产生的电能输送给变压器34，使发电机33产生的直流电转化成交流电存储在蓄电池35内，供熔炼炉场内的设备进行使用，从而达到余热供电的效果，进而达到回收利用，减少熔炼炉场的用电成本的效果。
进一步的，余热供热水系统4为熔炼炉场内的员工提供热水，余热供热水系统4包括加热箱41、余热输入管411、供暖气体输入管412、余热输出管413、供暖气体输出管414、隔板415、储水箱42、供水输入管421、供水输出管422、输入水泵43、输送水泵44和供热水45，具体的，加热箱41内部设有储水箱42，加热箱41左端两侧连接余热输入管411和供暖气体输入管412，加热箱41右端两侧连接余热输出管413和供暖气体输出管414，加热箱41内部设有隔板415，余热输入管411连接过热器31的输出端，余热输出管413连接废气处理装置51，余热输入管411将余热烟气经过隔板415的一侧输送给余热输出管413，供暖气体输入管412连接余热供暖6的输入端，供暖气体输出管414连接余热供暖6的输出端，供暖气体输入管412将供暖气体经过隔板415的另一侧输送给供暖气体输出管414，储水箱42上端设有供水输入管421和供水输出管422，储水箱42通过供水输入管421连接输入水泵43，输入水泵43为储水箱42提供冷水，储水箱42通过供水输出管422连接输送水泵44，输送水泵44将储水箱42内的热水输送给供热水45进行使用，输入水泵43和输送水泵44型号设置为CDLF8-160，通过热箱41内部设有储水箱42，加热箱41左端连接余热输入管411，加热箱41右端连接余热输出管413，再通过余热输入管411连接过热器31的输出端，当过热器31将余热通过输入管411传输至加热箱41内，此时蒸汽机轮32将喷射后的余热烟气同样排至加热箱41内，使余热烟气在加热箱41内部，隔板415的一侧进行运输，对加热箱41内的冷水进行供热，从而达到对冷水进行加热的效果，通过储水箱42上端设有供水输入管421和供水输出管422，再通过储水箱42通过供水输出管422连接输入水泵43，储水箱42通过供水输入管421连接输入水泵43，通过启动输入水泵43，使输入水泵43将冷水源源不断的通过供水输入管421输送到储水箱42内，保证储水箱42内一直有水，当需要使用热水时，启动输送水泵44，使输送水泵44将储水箱42内的热水通过供水输出管422输送到需要热水的各个区域，供熔炼炉场人员使用，从而达到供热水的效果，进而达到节省烧水原料和用电烧水的能源，减少熔炼炉场的能源消耗成本的效果，通过加热箱41内部设有隔板415，隔板415将余热烟气与处理过的供暖气体进行隔离，防止两种气体混合，防止输送余热烟气，影响人员健康的效果。
进一步的，余热废气处理系统5将余热烟气进行处理，余热废气处理系统5包括废气处理装置51和废气排放52，具体的，废气处理装置51通过将余热烟气进行熟石灰及活性炭喷射，去除HCl和SO2，废气处理装置51再将余热烟气进行除尘，去除烟气内的颗粒，废气处理装置51再将余热烟气进行喷射碱液与酸液，将有害气体固化沉淀后，通过废气排放52进行排放，通过废气处理装置51通过将余热烟气进行熟石灰及活性炭喷射，去除HCl和SO2，废气处理装置51再将余热烟气进行除尘，去除烟气内的颗粒，废气处理装置51再将余热烟气进行喷射碱液与酸液，将有害气体固化沉淀后，通过废气排放52进行排放，从而达到处理余热烟气内的有害气体和颗粒，使气体达到排放标准的效果，进而达到减少环境污染的效果。
进一步的，余热供暖6为熔炼炉场内的员工提供暖气，余热供暖6包括供暖管61，具体的，余热供暖6将处理后的余热烟气输送给供暖管61，供暖管61为场房进行供暖，通过余热供暖6将处理后的余热烟气输送给供暖管61，供暖管61为场房进行供暖，使干净的暖气进入场房内，达到供暖的效果，进而达到防止炼炉场内的员工吸入有害气体影响健康，且为炼炉场节省大量电能源，减少炼炉场的消耗成本的效果，通过供暖气体输入管412连接余热供暖6的输入端，供暖气体输出管414连接余热供暖6的输出端，供暖气体输入管412将供暖气体经过隔板415的另一侧输送给供暖气体输出管414，当需要减低供暖温度时，将处理后的供暖气体通过暖气体输入管412回送到加热箱41内进行消耗，再将温度消耗后的供暖气体通过隔板415的另一侧输送给供暖气体输出管414，使暖气体输出管414将供暖气体输送到供暖管61内进行输送，进而达到可调节供暖温度的效果。
在具体使用时，本领域技术人员通过过热器31接收鼓风机21输送来的余热烟气，并将温度不够的余热烟气进行加热传输给蒸汽机轮32，当蒸汽机轮32接收到余热烟气时，通过蒸气喷嘴将余热烟气喷射在发电机33的风轮上，使风轮快速转动，带动发电机33进行发电，此时，发电机33将产生的电能输送给变压器34，使发电机33产生的直流电转化成交流电存储在蓄电池35内，供熔炼炉场内的设备进行使用，当过热器31将余热通过输入管411传输至加热箱41内，此时蒸汽机轮32将喷射后的余热烟气同样排至加热箱41内，使余热烟气在加热箱41内部，隔板415的一侧进行运输，对加热箱41内的冷水进行供热，通过启动输入水泵43，使输入水泵43将冷水源源不断的通过供水输入管421输送到储水箱42内，保证储水箱42内一直有水，当需要使用热水时，启动输送水泵44，使输送水泵44将储水箱42内的热水通过供水输出管422输送到需要热水的各个区域，供熔炼炉场人员使用，通过废气处理装置51通过将余热烟气进行熟石灰及活性炭喷射，去除HCl和SO2，废气处理装置51再将余热烟气进行除尘，去除烟气内的颗粒，废气处理装置51再将余热烟气进行喷射碱液与酸液，将有害气体固化沉淀后，通过废气排放52进行排放，通过余热供暖6将处理后的余热烟气输送给供暖管61，供暖管61为场房进行供暖，使干净的暖气进入场房内，为员工提供暖气，当需要减低供暖温度时，将处理后的供暖气体通过暖气体输入管412回送到加热箱41内进行消耗，再将温度消耗后的供暖气体通过隔板415的另一侧输送给供暖气体输出管414，使暖气体输出管414将供暖气体输送到供暖管61内进行输送，进而为熔炼炉场减少用电、用燃料等消耗品，使熔炼炉场的能源自给自足，大幅度减少熔炼炉场的资金消耗。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，包括熔炼炉(1)，其特征在于：还包括设置在熔炼炉(1)上端的余热回收装置(2)，和连接余热回收装置(2)的余热供电系统(3)，和连接所述余热供电系统(3)的余热供热水系统(4)，和连接所述余热供热水系统(4)的余热废气处理系统(5)，以及连接余热废气处理系统(5)的余热供暖(6)；
所述余热供电系统(3)能够存储电能，并为熔炼炉场的设备进行供电；
所述余热供暖(6)通过连接余热供热水系统(4)对供暖的温度进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述熔炼炉(1)上端四周通过螺栓安装熔炼口支架(11)，所述熔炼口支架(11)顶端通过螺栓安装固定箱(12)，所述固定箱(12)内部通过螺栓安装鼓风机(21)。
3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述余热回收装置(2)包括鼓风机(21)，所述鼓风机(21)通过管道连接过热器(31)，所述鼓风机(21)电性连接蓄电池(35)。
4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述余热供电系统(3)包括过热器(31)，所述过热器(31)的输出端通过管道连接蒸汽机轮(32)，所述蒸汽机轮(32)内部安装发电机(33)，所述发电机(33)电性连接变压器(34)，所述变压器(34)电性连接蓄电池(35)。
5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述余热供热水系统(4)包括加热箱(41)，所述加热箱(41)内部设有储水箱(42)，所述加热箱(41)左端两侧连接余热输入管(411)和供暖气体输入管(412)，所述加热箱(41)右端两侧连接余热输出管(413)和供暖气体输出管(414)，所述加热箱(41)内部设有隔板(415)。
6.根据权利要求5所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述余热输入管(411)连接过热器(31)的输出端，所述余热输出管(413)连接废气处理装置(51)，所述余热输入管(411)将余热烟气经过隔板(415)的一侧输送给余热输出管(413)；
所述供暖气体输入管(412)连接余热供暖(6)的输入端，所述供暖气体输出管(414)连接余热供暖(6)的输出端，所述供暖气体输入管(412)将供暖气体经过隔板(415)的另一侧输送给供暖气体输出管(414)。
7.根据权利要求5所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述储水箱(42)上端设有供水输入管(421)和供水输出管(422)，所述储水箱(42)通过供水输入管(421)连接输入水泵(43)，所述输入水泵(43)为储水箱(42)提供冷水；
所述储水箱(42)通过供水输出管(422)连接输送水泵(44)，所述输送水泵(44)将储水箱(42)内的热水输送给供热水(45)进行使用。
8.根据权利要求1所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述余热废气处理系统(5)包括废气处理装置(51)，所述废气处理装置(51)通过将余热烟气进行熟石灰及活性炭喷射，去除HCl和SO2，所述废气处理装置(51)再将余热烟气进行除尘，去除烟气内的颗粒，所述废气处理装置(51)再将余热烟气进行喷射碱液与酸液，将有害气体固化沉淀后，通过废气排放(52)进行排放。
9.根据权利要求1所述的一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述余热供暖(6)将处理后的余热烟气输送给供暖管(61)，所述供暖管(61)为厂房进行供暖。
10.一种固体废弃物再利用的熔炼炉余热回收的方法，其特征在于，还包括以下操作步骤：
S1：过热器(31)接收鼓风机(21)输送来的余热烟气，并将温度不够的余热烟气进行加热传输给蒸汽机轮(32)；
S2：当蒸汽机轮(32)接收到余热烟气时，通过蒸气喷嘴将余热烟气喷射在发电机(33)的风轮上，使风轮快速转动，带动发电机(33)进行发电，此时，发电机(33)将产生的电能输送给变压器(34)，使发电机(33)产生的直流电转化成交流电存储在蓄电池(35)内，供熔炼炉场内的设备进行使用；
S3：当过热器(31)将余热通过输入管(411)传输至加热箱(41)内，此时蒸汽机轮(32)将喷射后的余热烟气同样排至加热箱(41)内，使余热烟气在加热箱(41)内部，隔板(415)的一侧进行运输，对加热箱(41)内的冷水进行供热；
S4：通过启动输入水泵(43)，使输入水泵(43)将冷水源源不断的通过供水输入管(421)输送到储水箱(42)内，保证储水箱(42)内一直有水；
S5：当需要使用热水时，启动输送水泵(44)，使输送水泵(44)将储水箱(42)内的热水通过供水输出管(422)输送到需要热水的各个区域，供熔炼炉场人员使用；
S6：通过废气处理装置(51)通过将余热烟气进行熟石灰及活性炭喷射，去除HCl和SO2；
S7：废气处理装置(51)再将余热烟气进行除尘，去除烟气内的颗粒；
S8：废气处理装置(51)再将余热烟气进行喷射碱液与酸液，将有害气体固化沉淀后，通过废气排放(52)进行排放；
S9：通过余热供暖(6)将处理后的余热烟气输送给供暖管(61)，供暖管(61)为场房进行供暖，使干净的暖气进入场房内，为员工提供暖气；
S10：当需要减低供暖温度时，将处理后的供暖气体通过暖气体输入管(412)回送到加热箱(41)内进行消耗，再将温度消耗后的供暖气体通过隔板(415)的另一侧输送给供暖气体输出管(414)，使暖气体输出管(414)将供暖气体输送到供暖管(61)内进行输送。
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