CN113752643B - 一种复合板、家具及门板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合板、家具以及门板。所述复合板包括基材和陶瓷基板。所述基材具有第一表面和第二表面。所述陶瓷岩板贴附在所述基材的第一表面上。所述基材的吸水厚度膨胀率与所述陶瓷岩板的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20的范围内。由于基材的表面贴附有陶瓷岩板。所述陶瓷岩板可以防止复合板表面出现划痕或者破裂现象。此外，由于所述基材的吸水厚度膨胀率与所述陶瓷岩板的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20的范围内，即基材和陶瓷岩板两者吸水尺寸变化比值较小，其可以避免所述复合板在切割过程中因使用冷却水冷却所导致的复合板分层而破损现象。

Description

一种复合板、家具及门板
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及一种复合板、家具及门板。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高。对于家具而言，人们不仅要求家具板材较为美观，同时也要求家具板材品质质量较好。为了满足客户的需求，家具厂商开发出各种样式的复合板材，以同时满足美观度和品质质量的要求。常用的一种复合板材为木板和陶瓷复合板，即在木质基板的表面覆盖陶瓷面板，以同时满足美观度和品质质量的要求。但在木板和陶瓷复合板中，由于陶瓷面板的质地较脆，其不适合进行机械加工以切割出各种形状以适应家具的需求。即使勉强使用切割工具将陶瓷面板切割，由于陶瓷切割的过程通常需要使用水作为冷却剂，木质基板与陶瓷面板在吸水后的膨胀系数差异较大，从而使复合板(木质基板+陶瓷面板)在切割过程中木质基板和陶瓷面板容易分层而使复合板破损。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种复合板，以解决现有技术的木板和陶瓷复合板的加工性能不好，且复合板在水冷切割过程中木质基板容易吸水而导致的木质基板和陶瓷面板容易分层的问题。
本发明其中一实施例提供了一种复合板，包括：
基材，所述基材具有第一表面和第二表面；以及
陶瓷岩板，贴附在所述基材的第一表面上；
其中，所述基材的吸水厚度膨胀率与所述陶瓷岩板的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20的范围内。
在其中一实施例中，所述复合板还包括：
第一胶层，设置在所述基材和所述陶瓷岩板之间。
在其中一实施例中，所述复合板还包括：
衬板，贴附在所述基材的第二表面上。
在其中一实施例中，所述复合板还包括：
第二胶层，设置在所述基材和所述衬板之间。
在其中一实施例中，所述第一胶层和/或所述第二胶层的制作材料包括反应型聚氨酯热熔胶材料。
在其中一实施例中，所述基材的厚度在9-40mm的范围内；
和/或，所述陶瓷岩板的厚度在1-6mm的范围内。
在其中一实施例中，所述陶瓷岩板和所述衬板的厚度比值为n：1，其中，n的取值位于2-10的范围内。
在其中一实施例中，所述基材的第一表面设置有铺胶槽，所述第一胶层部分容置在所述铺胶槽中。
在其中一实施例中，所述铺胶槽为波浪形结构，所述铺胶槽的波高取值位于0.8-1.2mm的范围内，所述铺胶槽的波长取值位于1.2-1.8mm范围内。
在其中一实施例中，所述铺胶槽包括多个线型槽体，所述多个线型槽体之间平行设置；
和/或，所述铺胶槽包括多个环形槽体，所述多个环形槽体的尺寸由内至外逐渐增大；
和/或，所述铺胶槽包括多个槽点，所述第一胶层部分容置在所述槽点中。
在其中一实施例中，所述基材为秸秆板。
在其中一实施例中，所述秸秆板的吸水厚度膨胀率小于或等于0.6％；
和/或，所述复合板的吸水厚度膨胀率小于或等于0.1％；
和/或，所述秸秆板的吸水长度变化率或者吸水宽度变化率小于或等于0.4％。
在其中一实施例中，所述秸秆板的吸水率与所述陶瓷岩板的吸水率的比值位于0.05至20范围之内。
在其中一实施例中，所述秸秆板的吸水率小于或等于0.5％；
和/或，所述陶瓷岩板的吸水率小于或者等于0.05％；
和/或，所述复合板的吸水率小于或者等于0.1％。
在其中一实施例中，所述复合板的板面握钉力大于或等于12N/mm2；
和/或，所述复合板的板边握钉力大于或等于8N/mm2。
在其中一实施例中，所述复合板的防火性能包括：
所述复合板的燃烧增长速率小于或等于250W/s；
和/或，所述复合板的侧面火焰蔓延范围小于或者等于所述复合板的边缘；
和/或，所述复合板在暴露在燃烧器火焰上时，在前600秒的放热总量小于或等于15MJ。
在其中一实施例中，所述复合板的甲醛释放量小于或者等于0.06mg/m3。
在其中一实施例中，所述秸秆板的密度在0.4-0.8g/cm3的范围内。
在其中一实施例中，所述基材为泡沫铝板。
在其中一实施例中，所述泡沫铝板为闭孔结构；
和/或，所述泡沫铝板的孔隙率位于80％-90％范围之内；
和/或，所述泡沫铝板的孔径位于0.4-5mm范围之内。
在其中一实施例中，所述泡沫铝板的热膨胀系数与所述第一陶瓷岩板的热膨胀系数的比值位于0.2至5范围之内。
在其中一实施例中，所述泡沫铝板的厚度在12-40mm的范围内；
和/或，所述第一陶瓷岩板的厚度在3-6mm的范围内。
在其中一实施例中，所述复合板的板面握钉力大于或等于10N/mm2。
在其中一实施例中，所述衬板包括第二陶瓷岩板；
和/或，所述衬板的厚度小于或者等于所述第一陶瓷岩板的厚度。
在其中一实施例中，所述泡沫铝板的第一表面具有多孔结构，所述第一胶层部分设置在所述多孔结构中。
在其中一实施例中，所述泡沫铝板的密度在0.2-0.4g/cm3的范围内。
本发明另一实施例还提供了一种家具，包括复合板。所述复合板为以上任意一项实施例所述的复合板。
本发明再一实施例还提供了一种门板，包括复合板。所述复合板为以上任意一项实施例所述的所述的复合板。
在其中一实施例中，所述门板还包括：
封边条，贴附在所述门板的外周。
在其中一实施例中，所述封边条包括外表层，所述外表层为铝片、铝合金片或者ABS塑料片。
在其中一实施例中，所述封边条还包括PVC胶层，所述PVC胶层设置在所述外表层与门板外周贴合的一侧。
本发明以上实施例所提供的复合板、家具或者门板具有以下有益效果：
1、由于基材的表面贴附有陶瓷岩板，所述陶瓷岩板可以提高板材表面的美观度和强度，使板材的表面风格更加多样化，从而满足不同人群对板材的外观需求，进而凸显家具的奢华性和高档程度。另一方面，由于陶瓷岩板本身的硬度较高，耐磨性能较好，其可以有效防止板材表面出现划痕或者破裂的现象，从而使所制成的复合板材稳定性较好。
2、由于基材的吸水厚度膨胀率与陶瓷岩板的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20的范围内，所述基材与所述陶瓷岩板之间的力学性能差异较小，从而避免所述复合板在长时间使用过程中基材和陶瓷岩板分层而导致复合板破损的现象。特别是，在需要对所述复合板进行切割加工的过程中，即使所述陶瓷岩板在切割的过程中需要喷水进行冷却或者除尘等，由于基材的吸水厚度膨胀率较低，所述复合板在切割过程中也不易出现基材和陶瓷岩板分层的现象而导致复合板破损。
3、由于基材的另一表面贴附有衬板，所述衬板可以对基材进行有效的防护，避免所述衬板被腐蚀。特别是，由于基材的一个表面被陶瓷岩板覆盖，另一个表面被衬板覆盖，该设置方式可以进一步提高所述复合板的防水性能，从而进一步避免了所制成的复合板在使用或者切割过程中，由于基材和陶瓷岩板的吸水膨胀率的不同而导致所述复合板分层而破损。
4、基材通过第一胶层和第二胶层分别粘结至所述陶瓷岩板和所述衬板，第一胶层或者第二胶层可以由PUR热熔胶材料制成。由于PUR热熔胶材料不含有机溶剂，可在较低温度下进行胶体涂布。在胶体涂布后经冷却凝固即可完成初步粘接。在后续过程中，PUR热熔胶材料在空气中会经过湿气固化，完全固化后具有优良的粘接强度和抗冲击性能。因此，通过PUR热熔胶材料将基材与陶瓷岩板以及衬板粘合在一起，所形成的复合板具有较高的粘结强度。
5、在其中一个实施例中，所述基材由秸秆板制成。所述秸秆板可以有效提高所述复合板的握钉力，从而使所制成的复合板的机械加工性能更好。此外，所述秸秆板的密度设置在0.4-0.8g/cm3范围内，可以保证所制成的复合板在具有较高握钉力的同时，其整体重量不会过大。在其中一个实施例中，采用秸秆板作为基材，与陶瓷岩板复合后，所述复合板的板面握钉力大于或等于12N/mm2，所述复合板的板边握钉力大于或等于8N/mm2；且所述复合板的防火性能也较佳，甲醛释放量也较少。此时，由秸秆板与陶瓷岩板所制成的复合板特别适合于制作家具。
6、在其中一个实施例中，所述基材由泡沫铝板制成。由于泡沫铝板的性质比较稳定，其吸水后的尺寸变化率较小，其与陶瓷岩板复合后，所制成的复合板的机械加工性能较好。在需要对所述复合板进行切割加工的过程中，即使所述陶瓷岩板在切割的过程中需要喷水进行冷却或者除尘等，由于泡沫铝板在吸水后其尺寸基本上变化不大，所述复合板在切割过程中也不易出现泡沫铝板和陶瓷岩板分层的现象而导致复合板破损。
7、采用泡沫铝板作为复合板的基材，可以提高所制成的复合板的握钉力。由于泡沫铝板内部具有许多尺寸不等且不规则的气孔结构，当螺钉深入至泡沫铝板的内部时，所述尺寸不等且不规则的气孔结构的内壁可以对螺钉进行握持，从而有效提高泡沫铝板的握钉力。
8、采用泡沫铝板作为复合板的基材，由于泡沫铝板的密度较小，重量较轻，可以有效降低复合板的重量。在其中一实施例中，所述泡沫铝板的密度设置在0.2-0.4g/cm3范围内。将泡沫铝板的密度设置在0.2-0.4g/cm3范围内，可以保证复合板在具有较高握钉力的同时，其重量不会过大。此时，由泡沫铝板与陶瓷岩板所制成的复合板特别适用于制备门板。
9、泡沫铝板为闭孔结构。通过将泡沫铝板设置成闭孔结构，可以进一步提高所述泡沫铝板的握钉力，增强所述泡沫铝板的可机械加工性能。此外，选择孔径在0.4-5mm范围的泡沫铝板，由于其中的气孔的孔径较小，其同样可以提高所述泡沫铝板的握钉力。
10、采用泡沫铝板作为复合板的基材，当采用第一胶层粘合泡沫铝板和陶瓷岩板时，所述泡沫铝板表面的孔结构可以提高第一胶层和泡沫铝板的接触面积，从而使泡沫铝板和陶瓷岩板的粘接性能更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的复合板的结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的秸秆板的结构示意图；
图3为图2中的秸秆板的俯视示意图；
图4为图2中的秸秆板在贴附陶瓷岩板和衬板后的结构示意图；
图5为本发明再一实施例提供的秸秆板的结构示意图；
图6为本发明又一实施例提供的秸秆板的结构示意图；
图7为本发明另一实施例提供的复合板的结构示意图；
图8为图7中的发泡铝板表面的多孔结构的示意图；
图9为图7中的发泡铝板表面设置铺胶槽时多孔结构的示意图；
图10为本发明另一实施例提供的门板的结构示意图；
图11为图10中的门板的A区域的的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参见图1，本发明其中一实施例提供了一种复合板100，包括基材110和陶瓷岩板120。
所述基材110具有第一表面111和第二表面112。
所述陶瓷岩板120贴附在所述基材110的第一表面111上。
其中，所述基材110的吸水厚度膨胀率与所述陶瓷岩板120的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20的范围内。
在本实施例所提供的复合板100中，由于基材110的表面贴附有陶瓷岩板120，所述陶瓷岩板120可以提高板材表面的美观度和强度，使板材的表面风格更加多样化，从而满足不同人群对板材的外观需求，进而凸显家具的奢华性和高档程度。另一方面，由于陶瓷岩板120本身的硬度较高，耐磨性能较好，其可以有效防止板材表面出现划痕或者破裂的现象，从而使所制成的复合板材稳定性较好。
另外，由于基材110的吸水厚度膨胀率与陶瓷岩板120的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20的范围内，所述基材110与所述陶瓷岩板120之间的力学性能差异较小，从而避免所述复合板100在长时间使用过程中基材110和陶瓷岩板120分层而导致复合板100破损的现象。特别是，在需要对所述复合板100进行切割加工的过程中，即使所述陶瓷岩板120在切割的过程中需要喷水进行冷却或者除尘等，由于基材110的吸水厚度膨胀率较低，所述复合板100在切割过程中也不易出现基材110和陶瓷岩板120分层的现象而导致复合板100破损。
在本实施例中，所述基材110为秸秆板。秸秆板是利用农业生产剩余物如麦秸、玉米秸、高梁杆、稻杆、甘庶渣等制成的一种性能优良的人造复合板材。此板材比较环保，防水、防火，并且属于可再生资源，符合国家对于制造行业可持续发展的方针。同时，秸秆板的价格相对较低，可以降低复合板材的生产成本。在秸秆板的实际制造过程中，可以将麦秸原料去除泥土等杂质后，通过机械粉碎、筛选、干燥、搅拌、铺装、滚压、锯边、检验等工艺，最后获得成品的板材。在本实施例中，所述秸秆板110由谷木生物质材料制成，其由近60％的秸秆原料，30％以上普通用盐、矿物油合成物，经高温、高压、机械挤出技术加工而成。
所述陶瓷岩板120贴附在所述秸秆板110的第一表面上。陶瓷岩板(PorcelainSlab)，是指用粘土和其他无机非金属材料为主要原料，经成型、干燥以及高温烧结等制造技术，生产的坯体与表面颜色一致，可按照设计要求进行切割、钻孔、打磨等方式加工的一种新型的板状无机材料。普通的陶瓷板或者陶瓷片，由于其质地较脆，强度较低，难以实施切割、钻孔等机械加工工艺，以适应各类型家具的需求。而陶瓷岩板，由于其较高的硬度、以及具有良好的抗冲击性能以及耐磨性能，可以根据设计要求进行切割、钻孔等工艺。因此，采用秸秆板110和陶瓷岩板120所制成的复合板，其同样可以按照需求进行切割、钻孔、打磨等工艺，从而适应家具的不同类型的需求。
在本实施例所提供的复合板100中，由于复合板100的内部采用秸秆板110作为基材，所述秸秆板110可以有效提高复合板100的握钉力，从而使所制备的复合板100易于拼接以及使用螺钉进行组装等。
吸水厚度膨胀率，是指按照规定的方法，截取一定量的样品浸入水中，浸泡一定时间后，所测得的样品吸水前后的厚度差与吸水前的厚度之比。由于空气中的湿度经常变化，以及家具板材有可能经常出现与水接触的情况，因此，吸水厚度膨胀率，是家具板材的一项重要的考核因素。一般情况下，陶瓷材料的力学性质比较稳定，其吸水厚度膨胀率较小。但常规的木质板材，其吸水后尺寸容易膨胀，从而导致其吸水厚度膨胀率较大。一般的木质板材的吸水厚度膨胀率可能会超过10％以上，而陶瓷材料的吸水厚度膨胀率一般小于0.1％。两者的吸水厚度膨胀率的比值较大。因此，对于由常规的木质基板和陶瓷材料制成的复合板材，由于两者的吸水厚度膨胀率的比值较大，在经过长时间的使用之后，木质基板和陶瓷材料容易产生分层，而导致复合板材损坏。而在本实施例中，由于秸秆板110和陶瓷岩板120的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20范围之内，其可以避免所述复合板100在长时间使用过程中秸秆板110和陶瓷岩板120分层而导致复合板100破损的现象。
在其中一实施例中，所述秸秆板110的密度设置在0.4-0.8g/cm3范围内。将秸秆板110的密度设置在0.4-0.8g/cm3范围内，可以保证在具有较高握钉力的同时，所述复合板100的整体重量不会过大。例如，当秸秆板110的密度设置为0.4g/cm3时，复合板100的整体质量较轻，适用于家具的侧面板和门板。此时，在保证握钉力的同时，所述复合板100的使用过程也较为轻盈。当秸秆板110的密度为0.8g/cm3时，复合板100的整体质量有所提高，适用于家具的台面板。此时，复合板100的整体较为厚实安全，承重能力也有所提高。
在其中一个实施例中，所述复合板100还包括衬板130。所述衬板130贴附在所述秸秆板110的与第一表面111相反的第二表面112上。具体地，所述陶瓷岩板120和所述衬板130的厚度比值为n：1，其中，n的取值范围位于2-10范围之内。通过在所述秸秆板110的与第一表面111相反的第二表面112贴附衬板130，一方面，所述衬板130可以对秸秆板110进行有效的防护，避免秸秆板110被腐蚀；另一方面，由于秸秆板110的两个表面分别被陶瓷岩板120和衬板130所覆盖，所述复合板100的防水性能能够进一步得到提高。此时，所述复合板100在使用过程中，不容易因为所述陶瓷岩板120和所述秸秆板110的吸水膨胀率的不同，而导致所述复合板100分层而破损。
在本实施例中，所述秸秆板110的吸水厚度膨胀率小于或等于0.6％。由于所述秸秆板110的吸水厚度膨胀率小于或等于0.6％，其可以与陶瓷岩板120的吸水厚度膨胀率充分适配。根据需要，所述复合板100的吸水厚度膨胀率小于或等于0.1％。在其中一具体的实施方式中，所述复合板100的吸水厚度膨胀率为0.07％。除了吸水厚度膨胀率的考量因素之外，在长度方向或者宽度方向的吸水尺寸变化率也是家具板材的一项重要的考量因素。根据需要，所述秸秆板110的吸水长度变化率或者吸水宽度变化率小于或等于0.4％，从而实现与陶瓷岩板120的适配。在本实施例中，所述秸秆板110在横向方向上的吸水宽度变化率为0.37％；所述秸秆板110在纵向方向上的吸水长度变化率为0.33％。
可以理解地，所述秸秆板110和所述陶瓷岩板120的吸水率也会影响所制成的复合板100的防水性能。在其中一个实施例中，所述秸秆板110的吸水率与所述陶瓷岩板120的吸水率的比值位于0.05至20范围之内。将所述秸秆板110和所述陶瓷岩板120的吸水率的比值设置成位于0.05至20范围之内，同样可以避免所述秸秆板110和所述陶瓷岩板120因吸水后因尺寸变化的不同所导致的分层现象。在本实施例中，所述秸秆板110的吸水率小于或等于0.5％；所述陶瓷岩板120的吸水率小于或者等于0.05％。所制成的所述复合板100的吸水率小于或者等于0.1％。
在其中一个实施例中，所述秸秆板110的厚度在9-40mm的范围内。所述陶瓷岩板120的厚度在1-6mm的范围内。将秸秆板110的厚度设置在9-40mm的范围内的目的在于：由于秸秆板110的密度明显小于陶瓷岩板120的密度，9-40mm左右的秸秆板110可以显著降低复合板100的整体重量；同时，将秸秆板110的厚度设置为9-40mm也可以保证所制成的复合板100具有较高的握钉力。也就是说，所述秸秆板110的厚度在9-40mm范围内时，所述复合板100在具有较高握钉力的同时，板材的重量不会过大，安装运输便捷，并且使用更为舒适。在一般情况下，握钉力指的是：木材固着金属联结物(圆钉、木螺丝钉等)的性能，用拔出某种尺寸的螺钉所需要的力来计算。根据需要，所述复合板100的板面握钉力大于或等于12N/mm2。所述复合板100的板边握钉力大于或等于8N/mm2。在其中一个实施例中，所述复合板100的板面握钉力为12.7N/mm2。所述复合板100的板边握钉力大于或等于8.9N/mm2。其中，测试方法依据EN 13446-2002制定，测试条件设置为：
螺钉尺寸：ST4.2×38；
拔钉速度：5mm/min；
样品尺寸：50mm×50mm；
测试环境：21.6℃，64％RH。
可见，本发明实施例所提供的复合板100，其握钉力的数值较高，符合家具行业的需求。
将所述陶瓷岩板120的厚度设置在1-6mm范围内的目的在于使陶瓷岩板120可以适应不同使用场景的需求。当复合板100使用在家具的侧面板或者门板等一些非高承重力板面时，选择较薄的陶瓷岩板120即可。而当复合板100使用在家具的台面板、橱柜面板等一些高承重力板面时，选择较厚的陶瓷岩板120。在本实施例中，陶瓷岩板120的厚度优选为3mm。此时陶瓷岩板120的重量、耐磨性和承重力等性能较为适中，符合大多数使用者的需求。并且，相应的陶瓷岩板02的生产成本相对较低，综合性较强。
此外，申请人对所制成的复合板100也进行了防火性能测试。在其中一个实施例中，所述复合板100的防火性能包括：
所述复合板100的燃烧增长速率小于或等于250W/s；
和/或，所述复合板100的侧面火焰蔓延范围小于或者等于所述复合板100的边缘；
和/或，所述复合板100在暴露在燃烧器火焰上时，在前600秒的放热总量小于或等于15MJ。
具体地，在防火性能测试过程中，所依据的标准文件为：EN 13501-1:2018建筑材料及制品燃烧性能分级。具体的测试方法如下：
1.EN 13823:2020建筑制品燃烧试验-建筑材料(除地面材料外)的单体燃烧试验；
2.EN ISO11925-2:2020燃烧试验-用指定的火焰点燃建筑制品。
在所述复合板100的测试过程中，复合板100的安装和固定方式按照标准文件：EN13823:2020确定。其中，待测试的复合板样品后无通风间隙，复合板样品自由直立，复合板100的上下两端被固定住。
所得到的测试结果如下表所示：
其中：
FIGRA--用于分级的燃烧增长率指数[W/s]；
对于A2级和B级，FIGRA＝FIGRA0.2MJ；
对于C级和D级，FIGRA＝FIGRA0.4MJ；
LFS--火焰横向蔓延长度[m]；
THR600s--时间为600秒时的总放热量[MJ]；
SMOGRA--烟气生成速率[m2/s2]；
TSP600s--时间为600秒时的总烟气产生量[m2]。
根据需要，申请人对所制成的复合板100也进行了RoHS指令项目测试。在RoHS指令项目测试过程中，分别进行了Pb/Cd/Hg/Cr6+/PBBs/PBDEs测试和Phthalates测试。测试方法参考IEC62321-4:2013+A1:2017，IEC62321-5:2013，IEC62321-7-2:2017，IEC62321-6:2015和IEC62321-8:2017，采用ICP-OES，UV-Vis和GC-MS进行分析。
所得到的检测结果如下表所示：
其中：
(1)1mg/kg＝0.0001％；
(2)MDL＝方法检测限；
(3)ND＝未检出(<MDL)；
(4)“-”＝未规定。
可见，所制成的复合板100明显可以满足RoHS指令项目测试的要求。
在其中一个实施例中，为了使复合板100符合环保需求，所述复合板的甲醛释放量小于或者等于0.06mg/m3，以避免对人的身体健康造成损害。相应地，申请人对所制成的复合板的甲醛释放量进行了测试，测试方法参考EN717-1:2004，用UV-Vis分析。测试结果显示，本发明实施例提供的复合板100的甲醛释放量为0.050mg/m3。在BS EN 13986:2004+A1:2015标准中，当甲醛释放量≤0.124mg/m3，样品达到E1等级。可见，本发明实施例提供的复合板的甲醛释放量为0.050mg/m3，其明显小于0.124mg/m3。因此，所制成的复合板达到BS EN13986:2004+A1:2015标准中的E1等级。
在其中一个实施例中，所述复合板100还包括第一胶层140和第二胶层150。
所述第一胶层140设置在所述秸秆板110和所述陶瓷岩板120之间，用于将所述陶瓷岩板120贴附至所述秸秆板110。所述第二胶层150设置在所述秸秆板110和所述衬板130之间，用于将所述衬板130贴附至所述秸秆板110。具体地，所述衬板130可以由金属板制成，也可以由陶瓷岩板制成。当所述衬板130由陶瓷岩板制成时，所述衬板130的制作材料可以与陶瓷岩板120的制作材料相同，也可以与陶瓷岩板120的制作材料不同。另外，当所述衬板130由陶瓷岩板制成时，所述衬板130的厚度小于所述陶瓷岩板120的厚度。在本实施例中，所述衬板130由金属板制成。所述秸秆板110为实心结构。所述陶瓷岩板120通过第一胶层140贴附至所述秸秆板110的第一表面111；所述衬板130通过第二胶层150贴附至所述秸秆板110的第二表面112。所述第一胶层140和所述第二胶层150均为反应型热熔胶材料。可以理解地，也可以将所述第一胶层140和所述第二胶层150其中之一设置为反应型热熔胶材料。在其中一个实施例中，所述反应型热熔胶材料为反应型聚氨酯(PUR，PolyurethaneReactive)热熔胶材料。由于PUR热熔胶材料不含有机溶剂，可在较低温度下进行胶体涂布。在胶体涂布后经冷却凝固即可完成初步粘接。在后续过程中，PUR热熔胶材料在空气中会经过湿气固化，完全固化后具有优良的粘接强度和抗冲击性能。因此，通过所述反应型热熔胶材料将秸秆板110与陶瓷岩板120以及衬板130粘合在一起，所形成的复合板100具有较高的粘结强度。
在具体的粘结过程中，PUR热熔胶固化过程分为两个阶段，分别为冷却凝聚和湿气固化：
在冷却凝聚阶段，加热PUR热熔胶并将其涂布在秸秆板上，PUR热熔胶冷却凝聚后产生初步的粘结强度；
在湿气固化阶段，PUR热熔胶与空气中的湿气发生扩链反应，形成聚氨酯分子链刚性结构，从而使其具有高粘接强度，以及良好的耐化学性、耐热性、耐水解性。
因此，在本实施例中，所述陶瓷岩板120和所述衬板130均通过反应型热熔胶分别贴附在秸秆板110的第一表面111和第二表面112。所述秸秆板110、所述陶瓷岩板120、所述衬板130、所述第一胶层140和所述第二胶层150通过加热加压固化后形成的一体复合板结构。
在本实施例中，所述衬板130由铝合金板制成。此时，所述衬板130的厚度在0.2-0.8mm的范围内。当复合板材安装时的体积较大，需要较大的安装承重力时，衬板130的厚度选择较大值0.8mm，可以为板材提供较大的安装承重力，使板材安装更稳固。相应的当复合板材安装时的体积较小时，衬板130厚度选择较小值0.2mm即可。
在其中一个实施例中，所述反应型热熔胶采用PUR反应型热熔胶。在将陶瓷岩板120和衬板130贴附至秸秆板110时，先将PUR反应型热熔胶放入热熔机中，完成预热、加热和点胶后，将PUR反应型热熔胶涂覆在衬板130的表面，形成一层厚度为0.1-0.2mm的第二胶层150。然后，将秸秆板110正对覆盖在第二胶层150上，再在秸秆板110的上表面(第一表面11)涂覆一层厚度为0.1-0.2mm的第一胶层140。再将陶瓷岩板120正对覆盖在第二胶层150上形成复合板材预成品，然后将复合板材预成品放入热压设备中进行加热加压固化形成复合板材成品。在制造过程中，所述PUR反应型热熔胶在预热时，温度保持在80-110℃范围内；所述PUR反应型热熔胶在加热时，温度保持在120-130℃范围内。若加热温度过高，则容易导致所述PUR反应型热熔胶产生爆裂和碳化等现象，从而影响其粘合性能。所制成的复合板在应用过程中，按照家具加工时所需要的板材尺寸大小进行裁板开料，然后对家具板材的外周边进行封边处理，对家具板材实施全面的防护。因此，本发明实施例所提供的复合板具有防火、防水和防虫蛀等特点。此外，为了提高秸秆板110与陶瓷岩板120之间的粘附性，可以在秸秆板110的第一表面开设波浪形的铺胶槽。同时，为了节省PUR反应型热熔胶的用量，铺胶槽的波高控制在0.8-1.2mm范围内，波长控制在1.2-1.8mm范围内。该铺胶槽在秸秆板110在制造成型时与秸秆板110一体成型。在此结构的秸秆板110上铺覆PUR反应型热熔胶时，PUR反应型热熔胶部分陷入铺胶槽内，与PUR反应型热熔胶的融合性较好，从而使秸秆板110和陶瓷岩板120的粘附更牢固。并且，将铺胶槽的波高和波长严格控制，可以有效避免PUR反应型热熔胶的浪费，从而控制本发明实施例所提供的复合板的生产成本。同时本发明的复合板材通过甲醛含量检测，未检出甲醛，属于零甲醛的环保板材产品。
实际上，在制备所述复合板100的过程中，申请人尝试了将木板、PVC(Polyvinylchloride、聚氯乙烯)板、竹炭纤维板、蜂窝铝板等与陶瓷岩板共同制成复合板，其综合性能都不能令人满意。
对于木板和陶瓷岩板所制成的复合板来说，一方面，木板与陶瓷岩板的吸水膨胀系数的差异较大，在长时间使用后两者容易分层而导致复合板损坏；另一方面，木板的防火性能也不好。
对于PVC板和陶瓷岩板所制成的复合板来说，同样地，因为PVC板与陶瓷岩板的吸水膨胀系数的差异较大，在长时间使用后两者容易分层而导致复合板损坏。另外，PVC板材在阳光照射下其内部可能会发生化学反应，从而导致材料的性能恶化。
对于竹炭纤维板和陶瓷岩板所制成的复合板来说，同样地，因为竹炭纤维板与陶瓷岩板的吸水膨胀系数的差异较大，在长时间使用后两者容易分层而导致复合板损坏。另一方面，竹炭纤维板的防火性能也不佳。且竹炭纤维板含有铅元素，容易损害人们的身体健康。
对于蜂窝铝板和陶瓷岩板所制成的复合板来说，一方面，蜂窝铝板的握钉力较小，在蜂窝铝板和陶瓷岩板所制成的复合板上设置螺钉时，所述螺钉容易从复合板中脱落。此外，蜂窝铝板的制作工艺较为复杂，其整体的费用也较高。
由此可见，采用秸秆板和陶瓷岩板所制成的复合板，其整体的力学性能、防水性能、防火性能以及环保性能要优于以上木板、PVC板、竹炭纤维板或者蜂窝铝板和陶瓷岩板结合所制成的复合板。
实施例二：
请参见图2和图3，在其中一实施例中，所述铺胶槽包括多个线型槽体113。所述多个线型槽体113之间平行设置。在将所述陶瓷岩板120贴附至所述秸秆板110的过程中，所述多个线型槽体113可以降低所述陶瓷岩板120与所述秸秆板110之间的相对位移。根据需要，所述陶瓷岩板120的与所述秸秆板110贴合的表面也可以设置与秸秆板110的线型槽体113对应的线型凸条210。在贴合过程中，所述陶瓷岩板120的线型凸条210可以对应容置于所述秸秆板110的线型槽体113中，从而进一步降低所述陶瓷岩板120与所述秸秆板110在贴合过程中的相对位移。此时，所制成的复合板如图4所示。
实施例三：
请参见图5，在其中一实施例中，所述铺胶槽包括多个环形槽体121。所述多个环形槽体121的尺寸由内至外逐渐增大。同样地，将所述铺胶槽设置为包括多个环形槽体121的目的在于降低在贴合过程中，所述陶瓷岩板120相对于所述秸秆板110在各个方向上的相对位移。根据需要，所述陶瓷岩板120的与所述秸秆板110贴合的表面也可以设置与秸秆板110的环形槽体121对应的环形凸条。在贴合过程中，所述陶瓷岩板120的环形凸条可以对应容置于所述秸秆板110的环形槽体121中，从而进一步降低所述陶瓷岩板120与所述秸秆板110在贴合过程中的相对位移。
实施例四：
请参见图6，在其中一实施例中，所述铺胶槽包括设置在秸秆板110的第一表面111上的多个槽点131。所述反应型热熔胶部分陷入所述多个槽点131中。同样地，将所述铺胶槽设置为包括多个槽点131的目的在于降低在贴合过程中，所述陶瓷岩板120相对于所述秸秆板110在各个方向上的相对位移。根据需要，所述陶瓷岩板120的与所述秸秆板110贴合的表面也可以设置与秸秆板110的槽点131对应的凸点。在贴合过程中，所述陶瓷岩板120的凸点可以对应容置于所述秸秆板110的槽点131中，从而进一步降低所述陶瓷岩板120与所述秸秆板110在贴合过程中的相对位移。
可以理解地，所述秸秆板110和所述陶瓷岩板120的侧面还设置有封边条(图未示)。所述封边条包覆在所述秸秆板110和所述陶瓷岩板120的侧面，从而防止水汽或者其他污染物进入复合板100的内部。
实施例五：
本发明另一实施例还提供了一种家具，包括复合板100。所述复合板100为以上任意一项实施例所述的复合板100。由于所述复合板100包括秸秆板110以及贴附在秸秆板110表面的陶瓷岩板120。陶瓷岩板120可以提高板材表面的美观性和抗性强度，使板材的表面风格更多样化，满足不同人群的外观需求，凸显家具的奢华和高档。同时，由于陶瓷岩板120本身的硬度较高，耐磨型较好，因此可以有效防止板材表面出现划痕或破裂现象，板材的稳定性较高。此外，由于复合板100的内部采用秸秆板110作为基材，所述秸秆板110可以有效提高复合板100的握钉力。此外，由于秸秆板110和陶瓷岩板120的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20范围之内，其可以避免所述复合板100在长时间使用过程中秸秆板110和陶瓷岩板120分层而导致复合板100破损的现象。
实施例六：
可以理解地，所述基材110并不限定由秸秆板制成。请参见图7，本发明其中一实施例提供了一种复合板200，包括泡沫铝板210以及陶瓷岩板220。
所述泡沫铝板210由泡沫铝材料制成。泡沫铝，是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成。泡沫铝同时兼有金属和气孔的特征，其具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装等优点。
所述陶瓷岩板220贴附在所述泡沫铝板210的第一表面上。
在本实施例所提供的复合板200中，泡沫铝板210的表面贴附有陶瓷岩板220。陶瓷岩板220可以提高板材表面的美观性和抗性强度，使板材的表面风格更多样化，满足不同人群的外观需求，凸显家具的奢华和高档。另一方面，由于陶瓷岩板220本身的硬度较高，耐磨型较好，在泡沫铝板210的表面贴附陶瓷岩板220，可以有效防止板材表面出现划痕或破裂现象，从而使复合板的稳定性较高。
此外，由于复合板200的内部采用泡沫铝板210作为基材，由于泡沫铝板210内部具有许多尺寸不等且不规则的气孔结构，其可以有效提高泡沫铝板210的握钉力，从而使所制备的复合板200易于拼接以及使用螺钉进行组装等。另一方面，由于泡沫铝板210和陶瓷岩板220的力学性能的差异较小，其可以避免所述复合板200在长时间使用过程中泡沫铝板210和陶瓷岩板220分层而导致复合板200破损的现象。尤其是，在切割所述复合板200的过程中，即使所述陶瓷岩板220在切割的过程中需要喷水，由于泡沫铝板210在吸水后不易变形，从而避免了复合板200在切割过程中泡沫铝板210和陶瓷岩板220分层的现象。也就是说，在本实施例中，由于泡沫铝板210本身为金属材质，其吸水后的尺寸不易变化，从而可以避免所述复合板在长时间使用过程中泡沫铝板210和陶瓷岩板220分层而导致复合板破损的现象。
实际上，在家具板材领域，衡量家具板材的另外一项重要的考核因素为板材的机械加工性能。即，一块大的板材，需要切割成各种形状或者长度的小型板材，然后切割后的板材通过粘接、螺接等方式组装在一起。然而，由于陶瓷岩板的硬度和密度都较高，在切割陶瓷岩板时，通常需要用水来进行冷却。如果复合板的基材是木板材质的话，由于木板吸水后的尺寸变化比较大，而陶瓷岩板吸水后的尺寸变化较小，很容易使到复合板(木质基板+陶瓷面板)在切割过程中木质基板和陶瓷面板分层从而导致复合板破损。而在本发明实施例所提供的复合板中，所述复合板的基材为泡沫铝板210。由于泡沫铝板210的性质比较稳定，其吸水后的尺寸也不易发生变化。因此，由泡沫铝板210和陶瓷岩板220所组成的复合板，即使在复合板的切割过程中采用水来进行冷却，其中的泡沫铝板210的尺寸也不会发生太大的变化，从而使得泡沫铝板210和陶瓷岩板220不会因为吸水膨胀率的不一致而导致损坏。也就是说，采用泡沫铝板210和陶瓷岩板220所制成的复合板，其具有良好的耐机械切割特性。尤其是在陶瓷岩板220需要进行水冷切割的情况下，泡沫铝板210与陶瓷岩板220所组成的复合板的耐机械切割特性更是优异。
在其中一实施例中，所述泡沫铝板210的密度设置在0.2-0.4g/cm3范围内。将泡沫铝板210的密度设置在0.2-0.4g/cm3范围内，可以保证在具有较高握钉力的同时，所述复合板的整体重量不会过大。例如，当在门板中使用所述泡沫铝板210组成的复合板时，所制成的门板重量较轻，且易于开启和关闭。另外，由于泡沫铝板210具有良好的隔音降噪的作用，从而使所制成的门板的隔音效果也较好。
在其中一个实施例中，所述复合板200还包括衬板230。所述衬板230贴附在所述泡沫铝板210的与第一表面211相反的第二表面212上。在本实施例中，所述衬板230包括第二陶瓷岩板。通过在所述泡沫铝板210的第一表面211设置陶瓷岩板220，以及在所述泡沫铝板210的第二表面212设置由第二陶瓷岩板制成的衬板230，所述复合板200两面的耐磨性能将会更好，从而使复合板200更适合于门板领域的应用。在本实施例中，所述衬板230的厚度小于或者等于所述陶瓷岩板220的厚度。通过在所述泡沫铝板210的与第一表面相反的第二表面贴附衬板230，一方面，所述衬板230可以对泡沫铝板210进行有效的防护，避免泡沫铝板210被腐蚀；另一方面，由于泡沫铝板210的两个表面分别被陶瓷岩板220和衬板230所覆盖，所述复合板200的防水性能能够进一步得到提高。此时，所述复合板200在使用过程中，不容易因为所述陶瓷岩板220和所述泡沫铝板210的吸水膨胀率的不同，而导致所述复合板分层而破损。
在本实施例中，所述泡沫铝板210的吸水厚度膨胀率小于或等于0.1％。由于所述泡沫铝板210的吸水厚度膨胀率小于或等于0.1％，其可以与陶瓷岩板220的吸水厚度膨胀率充分适配。根据需要，所述复合板200的吸水厚度膨胀率小于或等于0.05％。除了吸水厚度膨胀率的考量因素之外，在长度方向或者宽度方向的吸水尺寸变化率也是家具板材的一项重要的考量因素。根据需要，所述泡沫铝板210的吸水长度变化率或者吸水宽度变化率也小于或等于0.1％，从而实现与陶瓷岩板220的适配过程。
可以理解地，所述泡沫铝板210的孔隙率和孔径也会影响所制成的复合板200的力学性能。在其中一实施例中，所述泡沫铝板210为闭孔结构。所述泡沫铝板210的孔隙率位于80％-90％范围之内。所述泡沫铝板210的孔径位于0.4-5mm范围之内。通过将所述泡沫铝板210设置成闭孔结构，可以进一步提高所述泡沫铝板210的握钉力，增强所述泡沫铝板210的可机械加工性能。此外，选择孔径在0.4-5mm范围的泡沫铝板210，由于其中的气孔的孔径较小，其同样可以提高所述泡沫铝板210的握钉力。
在其中一实施例中，所述泡沫铝板210的热膨胀系数与所述陶瓷岩板220的热膨胀系数的比值位于0.2至5范围之内。类似地，将所述泡沫铝板210的热膨胀系数与所述陶瓷岩板220的热膨胀系数的比值设置成位于0.2至5范围之内，当复合板的使用环境温差较大时，所述泡沫铝板210和所述陶瓷岩板220也不会因为两者的尺寸变化不一致而产生分层现象而损坏。
所述泡沫铝板210的厚度大于或等于12mm。在其中一个实施例中，所述泡沫铝板210的厚度在12-40mm的范围内。所述陶瓷岩板220的厚度大于或等于1mm。在其中一个实施例中，所述陶瓷岩板220的厚度在1-6mm的范围内。将泡沫铝板210的厚度设置在12-40mm的范围内的目的在于：由于泡沫铝板210的密度明显小于陶瓷岩板220的密度，12-40mm左右的泡沫铝板210可以显著降低复合板200的整体重量；同时，将泡沫铝板210的厚度设置为12-40mm也可以保证所制成的复合板200具有较高的握钉力。也就是说，所述泡沫铝板210的厚度在12-40mm范围内时，所述复合板200在具有较高握钉力的同时，板材的重量不会过大，安装运输便捷，并且使用更为舒适。在一般情况下，握钉力指的是：木材固着金属联结物(圆钉、木螺丝钉等)的性能，用拔出某种尺寸的螺钉所需要的力来计算。在本实施例中，由所述泡沫铝板210和所述陶瓷岩板220所组成的所述复合板的板面握钉力大于或等于10N/mm2。可见，本发明实施例所提供的复合板200，其握钉力的数值较高，符合家具行业的需求。
将所述陶瓷岩板220的厚度设置在1-6mm范围内的目的在于：使陶瓷岩板220可以适应不同使用场景的需求。当复合板200使用在家具的侧面板或者门板等一些非高承重力板面时，选择较薄的陶瓷岩板220即可。而当复合板200使用在家具的台面板、橱柜面板等一些高承重力板面时，选择较厚的陶瓷岩板220。在本实施例中，陶瓷岩板220的厚度优选为3mm。此时陶瓷岩板220的重量、耐磨性和承重力等性能较为适中，符合大多数使用者的需求。并且，相应的陶瓷岩板220的生产成本相对较低，综合性较强。
在其中一个实施例中，所述复合板200还包括第一胶层240和第二胶层250。
所述第一胶层240设置在所述泡沫铝板210和所述陶瓷岩板220之间，用于将所述陶瓷岩板220贴附至所述泡沫铝板210。所述第二胶层250设置在所述泡沫铝板210和所述衬板230之间，用于将所述衬板230贴附至所述泡沫铝板210。在本实施例中，所述衬板230可以由金属板制成，也可以由第二陶瓷岩板制成。当所述衬板230由第二陶瓷岩板制成时，所述衬板230的制作材料可以与陶瓷岩板220的制作材料相同，也可以与陶瓷岩板220的制作材料不同。另外，当所述衬板230由第二陶瓷岩板制成时，所述衬板230的厚度小于所述陶瓷岩板220的厚度。在本实施例中，所述陶瓷岩板220通过第一胶层240贴附至所述泡沫铝板210的第一表面；所述衬板230通过第二胶层250贴附至所述泡沫铝板210的第二表面。所述第一胶层240和所述第二胶层250均为反应型热熔胶材料。可以理解地，也可以将所述第一胶层240和所述第二胶层250其中之一设置为反应型热熔胶材料。在其中一个实施例中，所述反应型热熔胶材料为反应型聚氨酯(PUR，Polyurethane Reactive)热熔胶材料。由于PUR热熔胶材料不含有机溶剂，可在较低温度下进行胶体涂布。在胶体涂布后经冷却凝固即可完成初步粘接。在后续过程中，PUR热熔胶材料在空气中会经过湿气固化，完全固化后具有优良的粘接强度和抗冲击性能。因此，通过所述反应型热熔胶材料将泡沫铝板210与陶瓷岩板220以及衬板230粘合在一起，所形成的复合板具有较高的粘结强度。
因此，在本实施例中，所述陶瓷岩板2和所述衬板230均通过反应型热熔胶分别贴附在泡沫铝板210的第一表面211和第二表面212。所述泡沫铝板210、所述陶瓷岩板220、所述衬板230、所述第一胶层240和所述第二胶层250通过加热加压固化后形成的一体复合板结构。
在其中一个实施例中，所述反应型热熔胶采用PUR反应型热熔胶。在将陶瓷岩板220和衬板230贴附至泡沫铝板210时，先将PUR反应型热熔胶放入热熔机中，完成预热、加热和点胶后，将PUR反应型热熔胶涂覆在衬板230的表面，形成一层厚度为0.1-0.2mm的第二胶层250。然后，将泡沫铝板210正对覆盖在第二胶层250上，再在泡沫铝板210的上表面(第一表面)涂覆一层厚度为0.1-0.2mm的第一胶层240。再将陶瓷岩板220正对覆盖在第二胶层250上形成复合板材预成品，然后将复合板材预成品放入热压设备中进行加热加压固化形成复合板材成品。在制造过程中，所述PUR反应型热熔胶在预热时，温度保持在80-110℃范围内；所述PUR反应型热熔胶在加热时，温度保持在120-130℃范围内。若加热温度过高，则容易导致所述PUR反应型热熔胶产生爆裂和碳化等现象，从而影响其粘合性能。所制成的复合板在应用过程中，按照家具加工时所需要的板材尺寸大小进行裁板开料，然后对家具板材的外周边进行封边处理，对家具板材实施全面的防护。因此，本发明实施例所提供的复合板具有防火、防水和防虫蛀等特点。此外，为了提高泡沫铝板210与陶瓷岩板220之间的粘附性，可以在泡沫铝板210的第一表面开设波浪形的铺胶槽。同时，为了节省PUR反应型热熔胶的用量，铺胶槽的波高控制在0.8-1.2mm范围内，波长控制在1.2-1.8mm范围内。该铺胶槽在泡沫铝板210在制造成型时与泡沫铝板210一体成型。在此结构的泡沫铝板210上铺覆PUR反应型热熔胶时，PUR反应型热熔胶部分陷入铺胶槽内，与PUR反应型热熔胶的融合性较好，从而使泡沫铝板210和陶瓷岩板220的粘附更牢固。并且，将铺胶槽的波高和波长严格控制，可以有效避免PUR反应型热熔胶的浪费，从而控制本发明实施例所提供的复合板的生产成本。同时本发明的复合板材通过甲醛含量检测，未检出甲醛，属于零甲醛的环保板材产品。
另外，由于在本实施例中，采用泡沫铝板210作为复合板的基材。所述泡沫铝板210与所述陶瓷岩板220贴合的表面具有多孔结构213，如图8所示。当使用第一胶层240粘合泡沫铝板210和陶瓷岩板220时，所述第一胶层240部分设置在所述多孔结构213中。也就是说，当采用第一胶层240粘合泡沫铝板210和陶瓷岩板220时，所述泡沫铝板210表面的多孔结构213可以提高第一胶层240和泡沫铝板210的接触面积，从而使泡沫铝板210和陶瓷岩板220的粘接性能更好。
实施例七：
可以理解地，所述泡沫铝板210的表面同样可以设置铺胶槽214，如图9所示。所述铺胶槽214可以提高泡沫铝板210与陶瓷岩板220之间的粘附性。可以理解地，由于所述泡沫铝板210的表面具有多孔结构213，此时，所述多孔结构213也位于所述铺胶槽214的槽体之内，从而进一步提高了泡沫铝板210和陶瓷岩板220之间的粘附性。
可以理解地，所述泡沫铝板210和所述陶瓷岩板220的侧面还设置有封边条(图未示)。所述封边条包覆在所述泡沫铝板210和所述陶瓷岩板220的侧面，从而防止水汽或者其他污染物进入复合板200的内部。
实施例八：
本发明另一实施例还公开了一种利用以上任意一项实施例所提供的复合板所制成的门板。请参见图10和图11，本发明实施例所提供的门板300包括复合板200，所述复合板200为以上任意一项实施例所提供的复合板200。在本实施例中，所述门板300外周还设置有封边条260。在制造门板300时，一般使用复合板按照门板300的规格尺寸切割出规定尺寸的门板300。在切割出门板300之后，为了保护门板300的外侧边缘，以及避免门边的开裂和变形，会在门板300的外周进行封边处理。具体地，在本发明实施例所提供的门板结构中，通过在门板300的外周贴附封边条260来对其进行防护。优选的，为了进一步增强门板结构的结构强度和外观质感，所述封边条260包括用于作为封边条260外表面的外表层270。所述外表层270制作材料为铝片、铝合金片或ABS塑料片材。其中，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，从而制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能。丙烯腈(A)使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度；丁二烯(B)使其具有高弹性和韧性；苯乙烯(S)使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。由于ABS塑料片具有优良的性能，其可以作为封边条260的外表层270。优选的，由于铝片或铝合金片的材料成本相对较高，为了严格控制封边条260的成本，封边条260可以采用铝片和PVC胶层280复合层或铝合金片和PVC胶层280复合层的方式制造。其中，所述铝片或铝合金片的厚度为0.03mm。所述外表层270与门板300外周贴合的一侧设有PVC胶层280。所述封边条260的厚度为1mm。所述铝片和PVC胶层280复合层的方式，或者铝合金片和PVC胶层280复合层的方式可以使封边条260具备外侧表面的铝片或铝合金片的外观质感。同时，其内侧复合的PVC胶层280可以使铝片或铝合金片充分展开，以方便贴附，从而使封边条260具备相应的结构强度。因此，通过0.03mm厚度的铝片或铝合金片复合PVC胶层280形成1mm厚度的封边条260，相对于直接采用1mm厚度的铝片或铝合金片形成的封边条260，其材料成本大大降低，且具有更好的韧性，封边效果更佳。在本实施例中，所述封边条260通过第三胶水层290贴附到门板300的外周。另外，所述封边条260也可以是由ABS塑料片材与PVC胶层280层叠复合而成。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种复合板，其特征在于，包括：
基材，所述基材具有第一表面和第二表面；以及
陶瓷岩板，贴附在所述基材的第一表面上；
其中，所述基材的吸水厚度膨胀率与所述陶瓷岩板的吸水厚度膨胀率的比值位于0.05至20的范围内；
所述基材为秸秆板；
所述秸秆板的吸水厚度膨胀率小于或等于0.6%；
所述复合板的板边握钉力大于或等于8 N/mm2。
2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，还包括：
第一胶层，设置在所述基材和所述陶瓷岩板之间。
3.如权利要求2所述的复合板，其特征在于，还包括：
衬板，贴附在所述基材的第二表面上。
4.如权利要求3所述的复合板，其特征在于，还包括：
第二胶层，设置在所述基材和所述衬板之间。
5.如权利要求4所述的复合板，其特征在于，所述第一胶层和/或所述第二胶层的制作材料包括反应型聚氨酯热熔胶材料。
6.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，
所述基材的厚度在9 - 40 mm的范围内；
和/或，所述陶瓷岩板的厚度在1 - 6 mm的范围内。
7.如权利要求3所述的复合板，其特征在于，
所述陶瓷岩板和所述衬板的厚度比值为n：1，其中，n的取值位于2-10的范围内。
8.如权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述基材的第一表面设置有铺胶槽，所述第一胶层部分容置在所述铺胶槽中。
9.如权利要求8所述的复合板，其特征在于，所述铺胶槽为波浪形结构，所述铺胶槽的波高取值位于0.8 - 1.2 mm的范围内，所述铺胶槽的波长取值位于1.2 - 1.8 mm范围内。
10.如权利要求8所述的复合板，其特征在于，
所述铺胶槽包括多个线型槽体，所述多个线型槽体之间平行设置；
和/或，所述铺胶槽包括多个环形槽体，所述多个环形槽体的尺寸由内至外逐渐增大；
和/或，所述铺胶槽包括多个槽点，所述第一胶层部分容置在所述槽点中。
11.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，
所述复合板的吸水厚度膨胀率小于或等于0.1%；
和/或，所述秸秆板的吸水长度变化率或者吸水宽度变化率小于或等于0.4%。
12.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述秸秆板的吸水率与所述陶瓷岩板的吸水率的比值位于0.05至20 范围之内。
13.如权利要求12所述的复合板，其特征在于，
所述秸秆板的吸水率小于或等于0.5%；
和/或，所述陶瓷岩板的吸水率小于或者等于0.05%；
和/或，所述复合板的吸水率小于或者等于0.1%。
14.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，
所述复合板的板面握钉力大于或等于12 N/mm2。
15.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述复合板的防火性能包括：
所述复合板的燃烧增长速率小于或等于250W/s；
和/或，所述复合板的侧面火焰蔓延范围小于或者等于所述复合板的边缘；
和/或，所述复合板在暴露在燃烧器火焰上时，在前600秒的放热总量小于或等于15MJ。
16.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述复合板的甲醛释放量小于或者等于0.06 mg/m3。
17.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述秸秆板的密度在0.4-0.8g/cm3的范围内。
18.一种家具，包括复合板，其特征在于，所述复合板为权利要求1-17任意一项所述的复合板。
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