CN113752377A - 一种叠合板施工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种叠合板施工系统，包括固定密封箱、进料组件、成型组件、排气组件和出料组件；所述成型组件设置在固定密封箱内部，进料组件设置在进料组件上方，排气组件与成型组件连接；混凝土通过进料组件进入成型组件，在成型组件内部形成叠合板，通过出料组件移出装置外，成型组件内部的气体通过排气组件排出。本装置通过成型组件和排气组件配合，避免气泡导致混凝土中空，加快成型的速度；通过进料组件和成型组件配合，控制进料速度，避免物料堆积导致厚度不一；通过出料组合和成型组件配合，实现快速稳定的出料，便于工作人员的拿取，保证了叠合板的质量。本装置设计科学合理，操作简单，使用安全方便，实用性强。

Description

一种叠合板施工系统
技术领域：
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种叠合板施工系统。
背景技术：
叠合板又称叠合楼板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
但是目前在对叠合板进行制造时，一般通过浇注完成后的底板进行二次浇注，但二次浇注容易出现浇注不贴合的情况，并且可能会因为比例配比不同导致出现裂缝的情况，使得在使用时容易损坏，导致出现安全隐患的情况出现。基于此，本发明提供一种叠合板施工系统以解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种叠合板施工系统。
本发明采用以下技术方案：
一种叠合板施工系统，包括固定密封箱、进料组件、成型组件、排气组件和出料组件；所述成型组件设置在固定密封箱内部，进料组件设置在进料组件上方，排气组件与成型组件连接；混凝土通过进料组件进入成型组件，在成型组件内部形成叠合板，通过出料组件移出装置外，成型组件内部的气体通过排气组件排出。
进一步的，所述成型组件包括上模组件、下模组件、下压液压缸、若干导向柱和限制弹簧；所述上模组件和下模组件设置在固定密封箱内部，上模组件设置在下模组件上方；所述导向柱固定安装在下模组件上表面，上模组件设置有与导向柱位置、规格相互适配的通孔，导向柱通过通孔贯穿上模组件，所述下压液压缸的输出端与上模组件固定连接，驱动上模组件相对于导向柱上下滑动；所述限制弹簧设置在上模组件上方，套接在导向柱上，限制弹簧的上端与固定密封箱内表面固定连接，下端与上模组件固定连接；所述上模组件包括上模本体、下压限位板和若干个下压弹簧；所述下压限位板设置在上模本体的下方，通过下压弹簧与下压限位板连接；所述下压弹簧上端与上模本体内表面固定连接，下端与下压限位板的上表面固定连接；所述下模组件包括下模本体、加热板和吸附电磁铁，所述加热板和吸附电磁铁设置在下模本体内部。
进一步的，所述成型组件还包括限位滑动柱、下压螺杆和下压盘；所述限位滑动柱下端与下压限位板固定连接，上端贯穿上模本体；所述下压螺杆与限位滑动柱可转动连接，固定密封箱上设置有与下压螺杆位置一致的螺纹孔，下压螺杆贯穿螺纹孔，与固定密封箱转动连接；所述下压盘固定安装在下压螺杆上。
进一步的，所述下压螺杆顶端焊接有转动把手。
进一步的，所述下模组件还包括顶起板和上升液压缸，所述顶起板设置在下模本体内部，所述上升液压缸设置在下模本体下方，上升液压缸的输出端与顶起板固定连接，上升液压缸驱动顶起板相对于下模本体上下运动。
进一步的，所述上模组件和下模组件的长度和宽度一致。
进一步的，所述排气组件包括若干排气管、集中管、吸收盒、回流管、加速风扇和输出管；所述排气管的进气端穿过固定密封箱和上模组件，与叠合板制作空间连通，出气端通过转接头连接集中管，集中管与吸收盒连接；所述回流管的一端与吸收盒连接，另一端与固定密封箱的一侧连接，回流管与固定密封箱的连接处设置有加速风扇，所述固定密封箱的另一侧设置输出管。
进一步的，所述吸收盒侧壁设置有拦截网笼，所述吸收盒上设置有限位固定条，拦截网笼上开设有限位固定槽，通过将限位固定条卡接在限位固定槽内，实现拦截网笼与吸收盒的固定连接；所述拦截网笼上设置有干燥剂。
进一步的，所述出料组件包括推料组件和承料组件；所述推料组件设置在固定密封箱的一侧，包括排料电推杆和排料板，所述排料板设置在固定密封箱的内部，排料电推杆的输出端穿过固定密封箱与排料板固定连接，排料电推杆驱动排料板运动；所述承料组件设置在固定密封箱的另一侧，包括支撑板和设置在支撑板上的承重板、支撑放置板、升降丝杆、移动电机、固定板、固定杆；所述固定板设置在支撑板上方，固定板的一侧通过固定杆与支撑板固定连接，固定板的另一侧固定安装移动电机，移动电机的输出端与升降丝杆连接，升降丝杆下端与支撑板可转动连接；所述承重板设置在固定板下方，承重板的一侧设置有与升降丝杆适配的螺纹孔，与升降丝杆转动连接；承重板的另一侧设置有与固定杆对应的通孔，与固定杆滑动连接；所述支撑放置板设置在承重板上；所述固定密封箱上设置有排出口和密封挡板，所述密封挡板与排出口的尺寸一致，密封挡板与固定密封箱铰接；所述排出口处设置有密封电磁铁，以便于密封挡板自动关闭；当叠合板制作完成后，排料电推杆驱动排料板移动，排料板推动下模组件上的叠合板移动，通过排出口进入支撑放置板内，移动电机驱动升降丝杆转动，使支撑放置板向下运动，以便于将叠合板移走。
进一步的，所述密封挡板最大转动角度为90度。
进一步的，所述推料组件还包括两组复位弹簧和两组滑动限位杆，所述滑动限位杆穿过固定密封箱，与排料板固定连接，滑动限位杆对称分布在排料电推杆两侧；所述复位弹簧套接在滑动限位杆上，一端与排料板固定连接，另一端与固定密封箱内壁固定连接。
进一步的，所述进料组件包括输入管、集排管、混合桶、限制阀、传动电机、传动杆和弧度搅拌板；所述混合桶设置在进料组件上方，混合桶底部连接集排管，所述集排管与输入管连通，所述输入管穿过固定密封箱和上模组件，与叠合板制作空间连通；所述传动电机设置在混合桶上，传动杆设置在混合桶内部，传动电机与传动杆驱动连接，传动杆上设置弧度搅拌板；所述限制阀安装在集排管内部。
进一步的，所述输入管等距分布，以便于均匀进料。
本发明的有益效果：
(1)本发明设置有成型组件，通过吸附电磁铁对钢筋网进行吸附，使得在需要浇注时可以快速的对钢筋放置位置进行限制，通过上模和下模相互配合，保证了混凝土注入时的紧密度，由下压弹簧对下压限位板进行挤压，使得下压限位板底端始终与混凝土贴合，从而对混凝土进行挤压，并在挤压时通过下压螺杆和下压盘对限位滑动柱进行限制，从而进一步对下压限位板的位置进行挤压，可以在需要不同厚度的叠合板时快速的进行调节，保证了混凝土之间的紧密度，并且无需进行二次浇注，从而不会出现贴合不紧密而导致裂隙的情况出现，保证了产品的质量，通过加热板对混凝土快速的进行加热，加快了叠合板的凝结速度，从而加快了产品生产速度；
(2)本发明设置有排气组件，热蒸汽通过排气管和集中管排入到吸收盒内，通过加速风扇加速气体流动的速度，保证了热蒸汽的快速排出，避免气体堆积导致混凝土内部产生大量气泡影响产品质量的情况出现，通过拦截网笼中所放置的干燥剂对水蒸气进行吸收，并通过回流管将干燥后的气体排入到固定密封箱内，使得固定密封箱内始终处于高温状态，从而对上模和下模进行加热，通过内外加热，进一步加快了凝结的速度，同时减少了资源的浪费；
(3)本发明设置有出料组件，通过排料电推杆推动排料板，并通过复位弹簧进行限位，使得叠合板在推出时受力均匀，避免位置偏移和撞击的情况出现，在排料板的推动作用下，叠合板推动密封挡板，使得叠合板进入到支撑放置板顶端，密封挡板自动闭合，使得在出料时依旧可以保持内部的密封，从而减少外部环境对内部的影响，通过移动电机带动升降丝杆转动，从而将支撑放置板和叠合板快速带动到固定支撑板位置处，使得在出料时可以快速的进行拿取，便于工作人员进行操作；
(4)本发明设置有进料组件，通过传动电机带动传动杆转动，从而带动弧度搅拌板旋转，通过弧度搅拌板在搅拌，使得原料可以顺着一个弧度方向进行移动，使得原料之间可以充分混合，从而保证了原料混合的均匀度，避免出现原料析出分离的情况，通过打开限制阀、集排管和输入管便于快速的供料，同时便于限制出料的速度和出料的量，避免出料过快堆积和出料过量溢出的情况出现，保证了稳定的供料；
综上所述，本发明通过成型组件和排气组件相互配合，使得在加热成型时可以快速的将蒸气排出，从而进一步减少混凝土中所含的气泡，避免气泡导致混凝土出现中空的情况，并且将热气进行回流，进一步加快了成型的速度，通过进料组件和成型组件相互配合，控制进料速度，避免出现物料堆积，导致出现厚度不一的情况，通过出料组合和成型组件相互配合，使得在需要出料时可以快速稳定的出料，便于工作人员的拿取，同时不会影响内部环境，通过多个组件相互配合，加快了叠合板的成型速度，并且保证了叠合板的质量。本装置设计科学合理，操作简单，使用安全方便，实用性强。
附图说明：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的固定密封箱的安装结构示意图；
图3是本发明的成型组件的结构示意图；
图4是本发明的上模组件的安装结构示意图；
图5是本发明的排气组件的结构示意图；
图6是本发明的出料组件的结构示意图；
图7是本发明的推料组件结构示意图；
图8是本发明的进料组件的结构示意图；
图9是本发明的传动电机的安装结构示意图；
附图中的标记为：
1、固定密封箱；2、成型组件；201、下模组件；202、导向柱；203、上模组件；204、；205、下压液压缸；206、下压弹簧；207、下压限位板；208、限位滑动柱；209、下压螺杆；210、下压盘；211、加热板；212、吸附电磁铁；213、顶起板；214、上升液压缸；3、排气组件；301、排气管；302、集中管；303、吸收盒；304、限位固定条；305、拦截网笼；306、限位固定槽；307、回流管；308、加速风扇；309、输出管；4、出料组件；401、排料电推杆；402、排料板；403、复位弹簧；404、排出口；405、承重板；406、密封电磁铁；407、密封挡板；408、支撑放置板；409、升降丝杆；410、移动电机；411、固定支撑板；412、固定板；413、固定杆；5、进料组件；501、输入管；502、集排管；503、混合桶；504、限制阀；505、传动电机；506、传动杆；507、弧度搅拌板。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1～9，本发明实施例提供一种叠合板施工系统，包括固定密封箱1、进料组件5、成型组件2、排气组件3和出料组件4；所述成型组件2设置在固定密封箱1内部，进料组件5设置在进料组件5上方，排气组件3与成型组件2连接；混凝土通过进料组件5进入成型组件2，在成型组件2内部形成叠合板，通过出料组件4移出装置外，成型组件2内部的气体通过排气组件3排出。
参照图3～4，所述成型组件2包括上模组件203、下模组件201、下压液压缸205、四组导向柱202和四组限制弹簧204；所述上模组件203和下模组件201的形状为矩形，长度和宽度一致，保证了密封贴合的紧密度。所述上模组件203和下模组件201设置在固定密封箱1内部，上模组件203设置在下模组件201上方；所述导向柱202固定安装在下模组件201上表面，上模组件203设置有与导向柱202位置、规格相互适配的通孔，导向柱202通过通孔贯穿上模组件203，所述下压液压缸205的输出端与上模组件203固定连接，驱动上模组件203相对于导向柱202上下滑动；所述限制弹簧204设置在上模组件203上方，套接在导向柱202上，限制弹簧204的上端与固定密封箱1内表面固定连接，下端与上模组件203固定连接；所述上模组件203包括上模本体、下压限位板207和若干个下压弹簧206；所述下压限位板207设置在上模本体的下方，通过下压弹簧206与下压限位板207连接；所述下压弹簧206上端与上模本体内表面固定连接，下端与下压限位板207的上表面固定连接，下压弹簧206等距均匀分布在上模本体内部；所述下模组件201包括下模本体、加热板211和吸附电磁铁212，下模本体内侧底端对称嵌入安装有加热板211，下模本体内等距对称固定卡接有吸附电磁铁212。
本发明实施例中，所述成型组件2还包括两组限位滑动柱208、下压螺杆209和下压盘210；限位滑动柱208对称分布在下压液压缸205两侧，所述限位滑动柱208下端与下压限位板207固定连接，上端贯穿上模本体；所述下压螺杆209与限位滑动柱208可转动连接，固定密封箱1上设置有与下压螺杆209位置一致的螺纹孔，下压螺杆209贯穿螺纹孔，与固定密封箱1转动连接；所述下压盘210固定安装在下压螺杆209上；所述下压螺杆209顶端焊接有转动把手。
本发明实施例中，所述下模组件201还包括顶起板213和上升液压缸214，所述顶起板213设置在下模本体内部，具体的，顶起板213设置在下模本体中间位置，与下模本体滑动连接，可相对于下模本体上下滑动；所述上升液压缸214设置在下模本体下方，上升液压缸214的输出端与顶起板213固定连接，上升液压缸214驱动顶起板213相对于下模本体上下运动。当叠合板制作完毕后，上升液压缸214驱动顶起板213上升，便于排料板将其推出。
参照图5，本发明实施例中，所述排气组件3包括若干排气管301、集中管302、吸收盒303、回流管307、加速风扇308和输出管309，吸收盒303焊接安装于固定密封箱1一端；所述排气管301的进气端穿过固定密封箱1和上模组件203，与叠合板制作空间连通，出气端通过转接头连接集中管302，集中管302与吸收盒303连接；所述回流管307的一端与吸收盒303连接，另一端与固定密封箱1的一侧连接，回流管307与固定密封箱1的连接处设置有加速风扇308，所述固定密封箱1的另一侧设置输出管309；本实施例中，所述吸收盒303侧壁设置有拦截网笼305，所述吸收盒303上设置有限位固定条304，拦截网笼305上开设有限位固定槽306，通过将限位固定条304卡接在限位固定槽306内，实现拦截网笼305与吸收盒303的固定安装；所述拦截网笼305上设置有干燥剂。
参照图6，本发明实施例中，所述出料组件4包括推料组件和承料组件；所述推料组件设置在固定密封箱1的一侧，包括排料电推杆401和排料板402，所述排料板402设置在固定密封箱1的内部，排料电推杆401的输出端穿过固定密封箱1与排料板402固定连接，排料电推杆401驱动排料板402运动；
所述承料组件设置在固定密封箱1的另一侧，包括支撑板411和设置在支撑板411上的承重板405、支撑放置板408、升降丝杆409、移动电机410、固定板412、固定杆413；所述固定板412设置在支撑板411上方，固定板412的一侧通过固定杆413与支撑板411固定连接，固定板412的另一侧固定安装移动电机410，移动电机410的输出端与升降丝杆409连接，升降丝杆409下端与支撑板411可转动连接；所述承重板405设置在固定板412下方，承重板405的一侧设置有与升降丝杆409适配的螺纹孔，与升降丝杆409转动连接；承重板405的另一侧设置有与固定杆413对应的通孔，与固定杆413滑动连接；所述支撑放置板408设置在承重板405上；所述固定密封箱1上设置有排出口404(近下模组件201位置处)和密封挡板407，所述密封挡板407与排出口404的尺寸一致，密封挡板407与固定密封箱1铰接，密封挡板407最大转动角度为90度，保证了最佳的出料速度；所述排出口404处设置有密封电磁铁406，以便于密封挡板407自动关闭；当叠合板制作完成后，排料电推杆401驱动排料板402移动，排料板402推动下模组件201上的叠合板移动，通过排出口404进入支撑放置板408内，移动电机410驱动升降丝杆409转动，使支撑放置板408向下运动，以便于将叠合板移走。
本发明实施例中，所述推料组件还包括两组复位弹簧403和两组滑动限位杆，便于进行限位和导向，所述滑动限位杆穿过固定密封箱1，与排料板402固定连接，滑动限位杆对称分布在排料电推杆401两侧；所述复位弹簧403套接在滑动限位杆上，一端与排料板402固定连接，另一端与固定密封箱1内壁固定连接。
参照图8～9，本发明实施例中，所述进料组件5包括输入管501、集排管502、混合桶503、限制阀504、传动电机505、传动杆506和弧度搅拌板507；所述混合桶503设置在进料组件5上方，混合桶503底部连接集排管502，所述集排管502与输入管501连通，所述输入管501穿过固定密封箱1和上模组件203，与叠合板制作空间连通；所述传动电机505设置在混合桶503上，传动杆506设置在混合桶503内部，传动电机505与传动杆506驱动连接，传动杆506上设置弧度搅拌板507；所述限制阀504安装在集排管502内部，以控制混凝土的流量；所述输入管501等距分布，以便于均匀进料；混合桶503底端焊接有安装支撑柱，便于进行稳定的支撑。
本发明的原理及应用过程：
在需要对叠合板制作时，工作人员将混凝土的原料放置到混合桶503内，启动传动电机505，由传动电机505带动传动杆506转动，从而带动弧度搅拌板507旋转，在弧度搅拌板507的旋转作用下，带动原料进行混合，通过弧度搅拌板507在搅拌的过程中，使得原料可以顺着一个弧度方向进行移动，使得原料之间可以充分混合，从而保证了原料混合的均匀度，避免出现原料析出分离的情况，通过打开限制阀504，使得混合好的混凝土可以快速的顺着集排管502流动到输入管501内，从而实现快速均匀的供料，同时便于限制出料的速度和出料的量，避免出料过快堆积和出料过量溢出的情况出现，保证了稳定的供料；
原料通过输入管501输入到下压限位板207位置处，工作人员将钢筋网放置到下模组件201顶端同时启动吸附电磁铁212，由吸附电磁铁212对钢筋网进行吸附，从而对钢筋网进行限位，启动下压液压缸205，由下压液压缸205带动上模203沿导向柱202向下滑动，使得上模203和下模组件201稳定贴合，并且通过限制弹簧204向上拉动，从而进一步进行限制避免出现位置偏移的情况；由输入管501向型腔内注入混凝土，混凝土逐渐填满型腔，在混凝土与下压限位板207接触时，混凝土继续注入，推动下压限位板207上升，下压限位板207顶端的下压弹簧206对下压限位板207进行挤压，使得在混凝土注入时可以得到有效的下压，并且不会影响其正常的注入，使得在混凝土填充出现空洞的位置可以快速的得到混凝土的补充，避免因空洞导致叠合板出现质量问题，在下压限位板207被推动时，限位滑动柱208同步上升，再次对混凝土进行挤压，此次挤压下压限位板207的位置不会再发生改变，从而对混凝土的厚度进行限制，使得混凝土得到充分的挤压，保证了混凝土之间的紧密度，在注料完成后，启动加热板211，由加热板211对浇注完成的混凝土进行加热，从而加快混凝土的凝结速度，同时关闭吸附电磁铁212；
在对混凝土进行加热时，混凝土中所含的水分被蒸发，热蒸汽通过排气管301进入到集中管302内，启动加速风扇308，由加速风扇308抽取空气，从而加速热蒸汽进入到排气管301的速度，保证了热蒸汽的快速排出，同时下压限位板207继续下压，从而减少叠合板中因散热产生的气泡，进一步保证了产品的质量。热蒸汽通过集中管302进入到吸收盒303内，在吸收盒303内，通过拦截网笼305中所放置的干燥剂对水蒸气进行吸收，从而快速的对热蒸汽进行干燥，干燥后的气体通过回流管307，在加速风扇308的作用下排入到固定密封箱1内，使得固定密封箱1内始终处于高温状态，从而对上模组件203和下模组件201进行加热，通过内外加热，进一步加快了凝结的速度，同时减少了资源的浪费，通过输出管309维持固定密封箱1内的气压稳定，避免气压过大的情况出现；
通过加热板211对混凝土进行加热，使得其可以快速的凝结成叠合板，在凝结完成后由下压液压缸205带动上模组件203上升，由上升液压缸214带动顶起板213上升，从而实现对叠合板的快速脱模。脱模完成后，启动排料电推杆401，由排料电推杆401推动排料板402，排料板402被推动时，复位弹簧403同步被拉伸，使得叠合板在推出时受力均匀，避免位置偏移和撞击的情况出现，关闭密封电磁铁406，在排料板402的推动作用下，叠合板推动密封挡板407，并顺着承重板405进入到支撑放置板408位置处，在叠合板进入到支撑放置板408顶端后，启动移动电机410，由移动电机410带动升降丝杆409转动，从而将支撑放置板408和叠合板均带动到固定支撑板411位置处，使得在出料时可以快速的进行拿取，便于工作人员进行操作，同时有效的减少了内部热量的散出，保证了内部气压和温度的稳定。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种叠合板施工系统，其特征在于，
包括固定密封箱(1)、进料组件(5)、成型组件(2)、排气组件(3)和出料组件(4)；所述成型组件(2)设置在固定密封箱(1)内部，进料组件(5)设置在进料组件(5)上方，排气组件(3)与成型组件(2)连接；混凝土通过进料组件(5)进入成型组件(2)，在成型组件(2)内部形成叠合板，通过出料组件(4)移出装置外，成型组件(2)内部的气体通过排气组件(3)排出。
2.根据权利要求1所述的叠合板施工系统，其特征在于，
所述成型组件(2)包括上模组件(203)、下模组件(201)、下压液压缸(205)、若干导向柱(202)和限制弹簧(204)；
所述上模组件(203)和下模组件(201)设置在固定密封箱(1)内部，上模组件(203)设置在下模组件(201)上方；所述导向柱(202)固定安装在下模组件(201)上表面，上模组件(203)设置有与导向柱(202)位置、规格相互适配的通孔，导向柱(202)通过通孔贯穿上模组件(203)，所述下压液压缸(205)的输出端与上模组件(203)固定连接，驱动上模组件(203)相对于导向柱(202)上下滑动；所述限制弹簧(204)设置在上模组件(203)上方，套接在导向柱(202)上，限制弹簧(204)的上端与固定密封箱(1)内表面固定连接，下端与上模组件(203)固定连接；
所述上模组件(203)包括上模本体、下压限位板(207)和若干个下压弹簧(206)；所述下压限位板(207)设置在上模本体的下方，通过下压弹簧(206)与下压限位板(207)连接；所述下压弹簧(206)上端与上模本体内表面固定连接，下端与下压限位板(207)的上表面固定连接；
所述下模组件(201)包括下模本体、加热板(211)和吸附电磁铁(212)，所述加热板(211)和吸附电磁铁(212)设置在下模本体内部。
3.根据权利要求2所述的叠合板施工系统，其特征在于，
所述成型组件(2)还包括限位滑动柱(208)、下压螺杆(209)和下压盘(210)；
所述限位滑动柱(208)下端与下压限位板(207)固定连接，上端贯穿上模本体；所述下压螺杆(209)与限位滑动柱(208)可转动连接，固定密封箱(1)上设置有与下压螺杆(209)位置一致的螺纹孔，下压螺杆(209)贯穿螺纹孔，与固定密封箱(1)转动连接；所述下压盘(210)固定安装在下压螺杆(209)上。
4.根据权利要求2所述的叠合板施工系统，其特征在于，所述
所述下模组件(201)还包括顶起板(213)和上升液压缸(214)，所述顶起板(213)设置在下模本体内部，所述上升液压缸(214)设置在下模本体下方，上升液压缸(214)的输出端与顶起板(213)固定连接，上升液压缸(214)驱动顶起板(213)相对于下模本体上下运动。
5.根据权利要求1所述的叠合板施工系统，其特征在于，
所述排气组件(3)包括若干排气管(301)、集中管(302)、吸收盒(303)、回流管(307)、加速风扇(308)和输出管(309)；
所述排气管(301)的进气端穿过固定密封箱(1)和上模组件(203)，与叠合板制作空间连通，出气端通过转接头连接集中管(302)，集中管(302)与吸收盒(303)连接；所述回流管(307)的一端与吸收盒(303)连接，另一端与固定密封箱(1)的一侧连接，回流管(307)与固定密封箱(1)的连接处设置有加速风扇(308)，所述固定密封箱(1)的另一侧设置输出管(309)。
6.根据权利要求5所述的叠合板施工系统，其特征在于，
所述吸收盒(303)侧壁设置有拦截网笼(305)，所述吸收盒(303)上设置有限位固定条(304)，拦截网笼(305)上开设有限位固定槽(306)，通过将限位固定条(304)卡接在限位固定槽(306)内，实现拦截网笼(305)与吸收盒(303)的固定连接；所述拦截网笼(305)上设置有干燥剂。
7.根据权利要求1所述的叠合板施工系统，其特征在于，
所述出料组件(4)包括推料组件和承料组件；
所述推料组件设置在固定密封箱(1)的一侧，包括排料电推杆(401)和排料板(402)，所述排料板(402)设置在固定密封箱(1)的内部，排料电推杆(401)的输出端穿过固定密封箱(1)与排料板(402)固定连接，排料电推杆(401)驱动排料板(402)运动；
所述承料组件设置在固定密封箱(1)的另一侧，包括支撑板(411)和设置在支撑板(411)上的承重板(405)、支撑放置板(408)、升降丝杆(409)、移动电机(410)、固定板(412)、固定杆(413)；所述固定板(412)设置在支撑板(411)上方，固定板(412)的一侧通过固定杆(413)与支撑板(411)固定连接，固定板(412)的另一侧固定安装移动电机(410)，移动电机(410)的输出端与升降丝杆(409)连接，升降丝杆(409)下端与支撑板(411)可转动连接；所述承重板(405)设置在固定板(412)下方，承重板(405)的一侧设置有与升降丝杆(409)适配的螺纹孔，与升降丝杆(409)转动连接；承重板(405)的另一侧设置有与固定杆(413)对应的通孔，与固定杆(413)滑动连接；所述支撑放置板(408)设置在承重板(405)上；
所述固定密封箱(1)上设置有排出口(404)和密封挡板(407)，所述密封挡板(407)与排出口(404)的尺寸一致，密封挡板(407)与固定密封箱(1)铰接；所述排出口(404)处设置有密封电磁铁(406)，以便于密封挡板(407)自动关闭；
当叠合板制作完成后，排料电推杆(401)驱动排料板(402)移动，排料板(402)推动下模组件(201)上的叠合板移动，通过排出口(404)进入支撑放置板(408)内，移动电机(410)驱动升降丝杆(409)转动，使支撑放置板(408)向下运动，以便于将叠合板移走。
8.根据权利要求7所述的叠合板施工系统，其特征在于，所述密封挡板(407)最大转动角度为90度。
9.根据权利要求7所述的叠合板施工系统，其特征在于，
所述推料组件还包括两组复位弹簧(403)和两组滑动限位杆，所述滑动限位杆穿过固定密封箱(1)，与排料板(402)固定连接，滑动限位杆对称分布在排料电推杆(401)两侧；所述复位弹簧(403)套接在滑动限位杆上，一端与排料板(402)固定连接，另一端与固定密封箱(1)内壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的叠合板施工系统，其特征在于，
所述进料组件(5)包括输入管(501)、集排管(502)、混合桶(503)、限制阀(504)、传动电机(505)、传动杆(506)和弧度搅拌板(507)；
所述混合桶(503)设置在进料组件(5)上方，混合桶(503)底部连接集排管(502)，所述集排管(502)与输入管(501)连通，所述输入管(501)穿过固定密封箱(1)和上模组件(203)，与叠合板制作空间连通；
所述传动电机(505)设置在混合桶(503)上，传动杆(506)设置在混合桶(503)内部，传动电机(505)与传动杆(506)驱动连接，传动杆(506)上设置弧度搅拌板(507)；
所述限制阀(504)安装在集排管(502)内部。
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