CN113752360A - 一种改良型旋转式粉末成型压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改良型旋转式粉末成型压机，包括机台、后座支架、主轴、底座、上段转盘、中段转盘、下段转盘、上压棒、下压棒、成型母型模、转盘旋转驱动装置、上凸轮压棒装置、下凸轮压棒装置、上压棒上下引导座、下压棒上下引导座、双段式加减料调整装置、送粉料斗、填粉器、刮粉器、出料挡料器和下料滑道。本发明的结构设计合理，操作方便，采用旋转方式进行粉末成型压制，能够实现自动填粉、自动刮粉、填粉量加减调整、粉末成型压制和自动出料等一列系操作，运行稳定可靠，速度快，提高了生产效率和压制效果。此外，本发明采用了带有保压功能的上压棒上下引导座结构和采用了双段式加减料调整装置。

Description

一种改良型旋转式粉末成型压机
技术领域
本发明涉及粉末成型压机技术领域，更具体地说，是涉及一种改良型旋转式粉末成型压机。
背景技术
粉末成型压机是一种将金属粉末或陶瓷粉末压制成某一种固定形状(如块状)的产品的设备。然而，现有的粉末成型压机一般都是采用普通的上一下一或上一下二模架进行上下压制，压制速度比较慢，缺少一种采用旋转方式进行粉末成型压制的设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改良型旋转式粉末成型压机。
为实现上述目的，本发明提供了一种改良型旋转式粉末成型压机，包括机台、后座支架、主轴、底座、上段转盘、中段转盘、下段转盘、上压棒、下压棒、成型母型模、转盘旋转驱动装置、上凸轮压棒装置、下凸轮压棒装置、上压棒上下引导座、下压棒上下引导座、双段式加减料调整装置、送粉料斗、填粉器、刮粉器、出料挡料器和下料滑道，所述主轴通过底座纵向安装在机台上，所述上段转盘、中段转盘和下段转盘从上往下依次连接，所述上段转盘、中段转盘和下段转盘转动连接在主轴上，所述转盘旋转驱动装置安装在后座支架上，所述转盘旋转驱动装置与下段转盘传动连接并驱动下段转盘旋转，从而带动上段转盘、中段转盘和下段转盘一齐相对于主轴发生旋转，所述上压棒设有若干个，所述上压棒可上下移动地安装在上段转盘的孔位中并呈环状排列分布，所述成型母型模设有若干个，所述成型母型模安装在中段转盘的孔位中并呈环状排列分布，所述下压棒设有若干个，所述下压棒可上下移动地安装在下段转盘的孔位中并呈环状排列分布，所述上压棒上下引导座固定在主轴上并位于上段转盘的中部槽位中，所述上压棒上的滚动件能够以主轴为中心在上压棒上下引导座的轨道上做旋转圆周运动，所述上凸轮压棒装置安装在后座支架上并位于上压棒的上方，所述上凸轮压棒装置的压棒部位能够与旋转到其正下方的上压棒抵压接触，所述下压棒上下引导座安装在底座上，所述双段式加减料调整装置和下凸轮压棒装置分别安装在机台上并往下压棒的旋转方向依次布置在下压棒上下引导座的下坡部位与上坡部位之间，所述下压棒的底部能够以主轴为中心在下压棒上下引导座、双段式加减料调整装置和下凸轮压棒装置上做旋转圆周运动，所述下凸轮压棒装置的压棒部位能够与旋转到其正上方的下压棒抵顶接触，所述填粉器、刮粉器和出料挡料器均位于中段段转盘的上方，所述填粉器位于刮粉器与出料挡料器之间，所述送粉料斗通过管道与填粉器相连接，所述下料滑道位于出料挡料器的旁边。
作为优选的，所述上压棒上下引导座包括引导座主体、引上轨镶块和引下轨盖板，所述引导座主体设有依次环绕设置的第一上水平轨道段、引下轨道段和下水平轨道段，所述下水平轨道段上设有若干个呈弧形排列的螺丝孔，所述引上轨镶块设有引上轨道段和与第一上水平轨道段平齐的第二上水平轨道段，所述引上轨镶块的内侧设有弧形的位置调节孔，所述引上轨镶块通过安装在位置调节孔和螺丝孔中的螺丝锁固连接，并位于引导座主体的第一上水平轨道段与下水平轨道段之间，所述引下轨盖板位于引导座主体的引下轨道段的上方。
作为优选的，所述下压棒上下引导座包括引上推出滑轨和引下滑轨，所述下凸轮压棒装置的压棒部位位于引上推出滑轨与双段式加减料调整装置之间。
作为优选的，所述双段式加减料调整装置包括第一加减料调整器、第二加减料调整器、第一加减料调整块和第二加减料调整块，所述第一加减料调整块安装在第一加减料调整器的输出杆的顶部，所述第一加减料调整器能够调节第一加减料调整块的高度，所述第二加减料调整块安装在第二加减料调整器的输出杆的顶部，所述第二加减料调整器能够调节第二加减料调整块的高度。
作为优选的，所述转盘旋转驱动装置包括电机、电机皮带轮、蜗杆皮带轮、传动皮带、蜗杆和蜗轮，所述电机的输出轴上的电机皮带轮与蜗杆一端的蜗杆皮带轮通过传动皮带传动连接，所述蜗杆可转动地水平安装在后座支架上，所述蜗轮安装在下段转盘的外边缘上，所述蜗杆的齿位与蜗轮的齿位相啮合。
作为优选的，所述上凸轮压棒装置包括上蜗轮蜗杆升降机、上凸轮安装座、上凸轮外套和压棒上凸轮，所述上蜗轮蜗杆升降机安装在后座支架的顶板上，所述上蜗轮蜗杆升降机的输出轴与上凸轮安装座相连接，所述上凸轮外套位于上凸轮安装座的外部并与后座支架的顶板固定连接，所述压棒上凸轮可转动地安装在上凸轮安装座的下端并伸出上凸轮外套的底部。
作为优选的，所述下凸轮压棒装置包括下蜗轮蜗杆升降机、下凸轮导向轴、荷重元、下凸轮安装座和压棒下凸轮，所述下蜗轮蜗杆升降机的输出轴与下凸轮导向轴相连接，所述荷重元安装在下凸轮导向轴的顶部与下凸轮安装座的底部之间，所述压棒下凸轮可转动地安装在下凸轮安装座的顶部，所述下凸轮安装座的两侧设有升降导向座。
作为优选的，所述下段转盘的下方设有油盘。
作为优选的，所述填粉器包括填粉器支架和填粉下料管，所述填粉下料管通过填粉器支架安装在中段转盘的上方，所述填粉下料管的进料端通过管道与送粉料斗通过管道相连接，所述填粉下料管的出料端延伸至成型母型模。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的结构设计合理，操作方便，采用旋转方式进行粉末成型压制，能够实现自动填粉、自动刮粉、填粉量加减调整、粉末成型压制和自动出料等一列系操作，运行稳定可靠，速度快，提高了生产效率和压制效果。
2、本发明采用了特殊结构设计的上压棒上下引导座，根据不同产品的压制压力要求，可以往逆时针或顺时针方向调节引上轨镶块的位置，这样就能够调节上压棒在引上轨镶块的引上轨道段的上坡时间，从而调节上凸轮压棒装置在压制不同产品的压力和时间，可以起到保压功能，防止压坏产品，通用性强。
3、本发明采用双段式加减料调整装置，通过第一加减料调整器调节第一加减料调整块的高度可以调节成型腔的填粉量，通过第二加减料调整器调节第二加减料调整块的高度，可以使第二加减料调整块与第一加减料调整块形成高低落差，当下压棒的底部从第一加减料调整块移动到第二加减料调整块时，可以下落与第二加减料调整块发生碰撞，实现抖料震动效果，使成型母型模的成型腔内填充的粉料更加紧密，提高粉料的填充效果和密度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的改良型旋转式粉末成型压机的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的改良型旋转式粉末成型压机的底部结构示意图；
图3是本发明实施例提供的改良型旋转式粉末成型压机的压制部位的结构示意图一；
图4是本发明实施例提供的改良型旋转式粉末成型压机的压制部位的结构示意图二；
图5是本发明实施例提供的上压棒的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的上压棒上下引导座的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的上压棒上下引导座的分解图；
图8是本发明实施例提供的上凸轮压棒装置的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的填粉器的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的下压棒的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的底座、下压棒上下引导座、双段式加减料调整装置和下凸轮压棒装置的结构示意图一；
图12是本发明实施例提供的底座、下压棒上下引导座、双段式加减料调整装置和下凸轮压棒装置的结构示意图二；
图13是本发明实施例提供的双段式加减料调整装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图4，本发明的实施例提供了一种改良型旋转式粉末成型压机，包括机台1、后座支架2、主轴3、底座4、上段转盘5、中段转盘6、下段转盘7、上压棒8、下压棒9、成型母型模10、转盘旋转驱动装置11、上凸轮压棒装置12、下凸轮压棒装置13、上压棒上下引导座14、下压棒上下引导座15、双段式加减料调整装置16、送粉料斗17、填粉器18、刮粉器19、出料挡料器20和下料滑道21等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图1、图3和图4所示，主轴3通过底座4纵向安装在机台1上，上段转盘5、中段转盘6和下段转盘7从上往下依次连接，上段转盘5、中段转盘6和下段转盘7分别通过轴承转动连接在主轴3上，转盘旋转驱动装置11安装在后座支架2上，转盘旋转驱动装置11与下段转盘7传动连接并驱动下段转盘7旋转，从而带动上段转盘5、中段转盘6和下段转盘7一齐相对于主轴3发生旋转。
如图1、图2和图4所示，转盘旋转驱动装置11可以包括电机111、电机皮带轮112、蜗杆皮带轮113、传动皮带114、蜗杆115和蜗轮116，电机111的输出轴上的电机皮带轮112与蜗杆115一端的蜗杆皮带轮113通过传动皮带114传动连接，蜗杆115可转动地水平安装在后座支架2上，蜗轮116安装在下段转盘7的外边缘上，蜗杆115的齿位与蜗轮116的齿位相啮合。电机111能够通过蜗杆115带动蜗轮116转动，从而带动下段转盘7转动(逆时针)。
如图3和图5所示，上压棒8设有若干个，上压棒8可上下移动地安装在上段转盘5的孔位中并呈环状排列分布，每根上压棒8上分别设有滚动件81(如滚轮或轴承等)。
如图3所示，上压棒上下引导座14固定在主轴3上并位于上段转盘5的中部槽位中，上压棒8上的滚动件81能够以主轴3为中心在上压棒上下引导座14的轨道上做旋转圆周运动。上压棒8能够根据上压棒上下引导座14的上下坡位置进行上下移动，从而能够向下插入到成型母型模10内或向上离开成型母型模10。
如图6和图7所示，上压棒上下引导座14可以包括引导座主体141、引上轨镶块142和引下轨盖板143，引导座主体141设有依次环绕设置的第一上水平轨道段1411、引下轨道段1412和下水平轨道段1413，下水平轨道段1413上设有若干个呈弧形排列的螺丝孔144，引上轨镶块142设有引上轨道段1421和与第一上水平轨道段1411平齐的第二上水平轨道段1422，引上轨镶块142的内侧设有弧形的位置调节孔145，引上轨镶块142通过安装在位置调节孔145和螺丝孔144中的螺丝锁固连接，并位于引导座主体141的第一上水平轨道段1411与下水平轨道段1413之间，引下轨盖板143位于引导座主体141的引下轨道段1412的上方，引下轨盖板143能够更好地引导上压棒8上的滚动件81向下滑落。
根据不同产品的压制压力要求，可以往逆时针或顺时针方向调节引上轨镶块142的位置，这样就能够调节上压棒8在引上轨镶块142的引上轨道段1421的上坡时间，从而调节上凸轮压棒装置12在压制不同产品的压力和时间，可以起到保压功能。
如图1所示，上凸轮压棒装置12安装在后座支架2上并位于上压棒8的上方，上凸轮压棒装置12的压棒部位能够与旋转到其正下方的上压棒8抵压接触。
如图8所示，上凸轮压棒装置12可以包括上蜗轮蜗杆升降机121、上凸轮安装座122、上凸轮外套123和压棒上凸轮124，上蜗轮蜗杆升降机121安装在后座支架2的顶板上，上蜗轮蜗杆升降机121的输出轴与上凸轮安装座122相连接，上凸轮外套123位于上凸轮安装座122的外部并与后座支架2的顶板固定连接，压棒上凸轮124可转动地安装在上凸轮安装座122的下端并伸出上凸轮外套123的底部。上蜗轮蜗杆升降机121能够带动凸轮安装座122上的压棒上凸轮124上下移动。
如图3所示，成型母型模10设有若干个，成型母型模10安装在中段转盘6的孔位中并呈环状排列分布，每个成型母型模10的中部分别设有供上压棒8和下压棒9插入的成型腔。
如图1、图3和图10所示，下压棒9设有若干个，下压棒9可上下移动地安装在下段转盘7的孔位中并呈环状排列分布。下压棒9的底部能够以主轴3为中心在下压棒上下引导座15、双段式加减料调整装置16和下凸轮压棒装置13上做旋转圆周运动。
如图11和图12所示，下压棒上下引导座15安装在底座4上，下压棒上下引导座15可以包括引上推出滑轨151和引下滑轨152，下凸轮压棒装置13的压棒部位位于引上推出滑轨151与双段式加减料调整装置16之间。其中，当下压棒9沿引上推出滑轨151向上移动时，下压棒9可以将成型母型模10中已压制成型的产品顶出。
如图11所示，双段式加减料调整装置16和下凸轮压棒装置13分别安装在机台1上并往下压棒9的旋转方向依次布置在下压棒上下引导座15的下坡部位与上坡部位之间。
如图13所示，双段式加减料调整装置16可以包括第一加减料调整器161、第二加减料调整器162、第一加减料调整块163和第二加减料调整块164，第一加减料调整块163安装在第一加减料调整器161的输出杆的顶部，第一加减料调整器161能够调节第一加减料调整块163的高度，第二加减料调整块164安装在第二加减料调整器162的输出杆的顶部，第二加减料调整器162能够调节第二加减料调整块164的高度。
其中，第一加减料调整器161和第二加减料调整器162均可以设置为拧动式纵向调整器，可以用手拧动调整器进行高度微调。
当需要加减料时，可以通过第一加减料调整器161调节第一加减料调整块163的高度，这样当下压棒9的底部移动到第一加减料调整块163上时，也能调节下压棒9的上端部位在成型母型模10的成型腔内的上下位置，从而调节成型腔的填粉量。此外，通过第二加减料调整器162可以调节第二加减料调整块164的高度，这样第二加减料调整块164可以与第一加减料调整块163形成高低落差，当下压棒9的底部从第一加减料调整块163移动到第二加减料调整块164时，可以往下稍微移动一段行程，与第二加减料调整块164发生碰撞，实现抖料震动效果，使成型母型模10的成型腔内填充的粉料更加紧密，提高粉料的填充效果和密度。
如图11所示，下凸轮压棒装置13可以包括下蜗轮蜗杆升降机131、下凸轮导向轴132、荷重元133、下凸轮安装座134和压棒下凸轮135，下蜗轮蜗杆升降机131的输出轴与下凸轮导向轴132相连接，荷重元133安装在下凸轮导向轴132的顶部与下凸轮安装座134的底部之间，压棒下凸轮135可转动地安装在下凸轮安装座134的顶部，下凸轮安装座134的两侧设有升降导向座136。其中，荷重元133能够检测压棒下凸轮135的压力，下蜗轮蜗杆升降机131能够带动下凸轮安装座134上的压棒下凸轮135上下移动。下凸轮压棒装置13的压棒下凸轮135能够与旋转到其正上方的下压棒9抵顶接触。
如图3和图4所示，填粉器18、刮粉器19和出料挡料器20均位于中段段转盘的上方，填粉器18位于刮粉器19与出料挡料器20之间，送粉料斗17通过管道与填粉器18相连接，下料滑道21位于出料挡料器20的旁边。
如图9所示，填粉器18可以包括填粉器支架181和填粉下料管182，填粉下料管182通过填粉器支架181安装在中段转盘6的上方，填粉下料管182的进料端通过管道与送粉料斗17通过管道相连接，填粉下料管182的出料端延伸至成型母型模10。
如图4所示，下段转盘7的下方还可以设有油盘22。
本发明的工作原理如下：
送粉料斗17内储存的粉料能够通过填粉下料管182填充到刚好旋转到其正下方的成型母型模10的成型腔内，填粉完成后，已填粉的成型母型模10随着中段转盘6逆时针旋转，当经过刮粉器19的工位时，刮粉器19能够将多余的粉料刮走，当旋转到压制工位时，上压棒8插入到成型母型模10的成型腔内，上凸轮压棒装置12的压棒上凸轮124向下压住上压棒8，同时下凸轮压棒装置13的压棒下凸轮135能够向上顶住下压棒9，在上压棒8和下压棒9的共同作用下，产品在成型母型模10的成型腔内压制成型，压制完成后，产品被下压棒9顶出，出料挡料器20将产品推出到下料滑道21进行出料收集。
综上所述，本发明的结构设计合理，操作方便，采用旋转方式进行粉末成型压制，能够实现自动填粉、自动刮粉、填粉量加减调整、粉末成型压制和自动出料等一列系操作，运行稳定可靠，速度快，提高了生产效率和压制效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：包括机台(1)、后座支架(2)、主轴(3)、底座(4)、上段转盘(5)、中段转盘(6)、下段转盘(7)、上压棒(8)、下压棒(9)、成型母型模(10)、转盘旋转驱动装置(11)、上凸轮压棒装置(12)、下凸轮压棒装置(13)、上压棒上下引导座(14)、下压棒上下引导座(15)、双段式加减料调整装置(16)、送粉料斗(17)、填粉器(18)、刮粉器(19)、出料挡料器(20)和下料滑道(21)，所述主轴(3)通过底座(4)纵向安装在机台(1)上，所述上段转盘(5)、中段转盘(6)和下段转盘(7)从上往下依次连接，所述上段转盘(5)、中段转盘(6)和下段转盘(7)转动连接在主轴(3)上，所述转盘旋转驱动装置(11)安装在后座支架(2)上，所述转盘旋转驱动装置(11)与下段转盘(7)传动连接并驱动下段转盘(7)旋转，从而带动上段转盘(5)、中段转盘(6)和下段转盘(7)一齐相对于主轴(3)发生旋转，所述上压棒(8)设有若干个，所述上压棒(8)可上下移动地安装在上段转盘(5)的孔位中并呈环状排列分布，所述成型母型模(10)设有若干个，所述成型母型模(10)安装在中段转盘(6)的孔位中并呈环状排列分布，所述下压棒(9)设有若干个，所述下压棒(9)可上下移动地安装在下段转盘(7)的孔位中并呈环状排列分布，所述上压棒上下引导座(14)固定在主轴(3)上并位于上段转盘(5)的中部槽位中，所述上压棒(8)上的滚动件(81)能够以主轴(3)为中心在上压棒上下引导座(14)的轨道上做旋转圆周运动，所述上凸轮压棒装置(12)安装在后座支架(2)上并位于上压棒(8)的上方，所述上凸轮压棒装置(12)的压棒部位能够与旋转到其正下方的上压棒(8)抵压接触，所述下压棒上下引导座(15)安装在底座(4)上，所述双段式加减料调整装置(16)和下凸轮压棒装置(13)分别安装在机台(1)上并往下压棒(9)的旋转方向依次布置在下压棒上下引导座(15)的下坡部位与上坡部位之间，所述下压棒(9)的底部能够以主轴(3)为中心在下压棒上下引导座(15)、双段式加减料调整装置(16)和下凸轮压棒装置(13)上做旋转圆周运动，所述下凸轮压棒装置(13)的压棒部位能够与旋转到其正上方的下压棒(9)抵顶接触，所述填粉器(18)、刮粉器(19)和出料挡料器(20)均位于中段段转盘的上方，所述填粉器(18)位于刮粉器(19)与出料挡料器(20)之间，所述送粉料斗(17)通过管道与填粉器(18)相连接，所述下料滑道(21)位于出料挡料器(20)的旁边。
2.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述上压棒上下引导座(14)包括引导座主体(141)、引上轨镶块(142)和引下轨盖板(143)，所述引导座主体(141)设有依次环绕设置的第一上水平轨道段(1411)、引下轨道段(1412)和下水平轨道段(1413)，所述下水平轨道段(1413)上设有若干个呈弧形排列的螺丝孔(144)，所述引上轨镶块(142)设有引上轨道段(1421)和与第一上水平轨道段(1411)平齐的第二上水平轨道段(1422)，所述引上轨镶块(142)的内侧设有弧形的位置调节孔(145)，所述引上轨镶块(142)通过安装在位置调节孔(145)和螺丝孔(144)中的螺丝锁固连接，并位于引导座主体(141)的第一上水平轨道段(1411)与下水平轨道段(1413)之间，所述引下轨盖板(143)位于引导座主体(141)的引下轨道段(1412)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述下压棒上下引导座(15)包括引上推出滑轨(151)和引下滑轨(152)，所述下凸轮压棒装置(13)的压棒部位位于引上推出滑轨(151)与双段式加减料调整装置(16)之间。
4.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述双段式加减料调整装置(16)包括第一加减料调整器(161)、第二加减料调整器(162)、第一加减料调整块(163)和第二加减料调整块(164)，所述第一加减料调整块(163)安装在第一加减料调整器(161)的输出杆的顶部，所述第一加减料调整器(161)能够调节第一加减料调整块(163)的高度，所述第二加减料调整块(164)安装在第二加减料调整器(162)的输出杆的顶部，所述第二加减料调整器(162)能够调节第二加减料调整块(164)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述转盘旋转驱动装置(11)包括电机(111)、电机皮带轮(112)、蜗杆皮带轮(113)、传动皮带(114)、蜗杆(115)和蜗轮(116)，所述电机(111)的输出轴上的电机皮带轮(112)与蜗杆(115)一端的蜗杆皮带轮(113)通过传动皮带(114)传动连接，所述蜗杆(115)可转动地水平安装在后座支架(2)上，所述蜗轮(116)安装在下段转盘(7)的外边缘上，所述蜗杆(115)的齿位与蜗轮(116)的齿位相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述上凸轮压棒装置(12)包括上蜗轮蜗杆升降机(121)、上凸轮安装座(122)、上凸轮外套(123)和压棒上凸轮(124)，所述上蜗轮蜗杆升降机(121)安装在后座支架(2)的顶板上，所述上蜗轮蜗杆升降机(121)的输出轴与上凸轮安装座(122)相连接，所述上凸轮外套(123)位于上凸轮安装座(122)的外部并与后座支架(2)的顶板固定连接，所述压棒上凸轮(124)可转动地安装在上凸轮安装座(122)的下端并伸出上凸轮外套(123)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述下凸轮压棒装置(13)包括下蜗轮蜗杆升降机(131)、下凸轮导向轴(132)、荷重元(133)、下凸轮安装座(134)和压棒下凸轮(135)，所述下蜗轮蜗杆升降机(131)的输出轴与下凸轮导向轴(132)相连接，所述荷重元(133)安装在下凸轮导向轴(132)的顶部与下凸轮安装座(134)的底部之间，所述压棒下凸轮(135)可转动地安装在下凸轮安装座(134)的顶部，所述下凸轮安装座(134)的两侧设有升降导向座(136)。
8.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述下段转盘(7)的下方设有油盘(22)。
9.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述填粉器(18)包括填粉器支架(181)和填粉下料管(182)，所述填粉下料管(182)通过填粉器支架(181)安装在中段转盘(6)的上方，所述填粉下料管(182)的进料端通过管道与送粉料斗(17)通过管道相连接，所述填粉下料管(182)的出料端延伸至成型母型模(10)。
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