CN113749696B - 一种可调式钳头组件及活检钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式钳头组件及活检钳，属于医疗器械技术领域，其技术方案要点包括应用于活检钳上，包括：钳头支架，所述钳头支架为一体成型的中空管；钳夹机构，设置于所述钳头支架的一端开口处；牵引机构，设置于所述钳头支架的内部并与所述钳夹机构相连接，所述牵引机构远离钳夹机构的一端可滑动的贯穿钳头支架并与所述活检钳相连接，所述牵引机构通过推拉所述钳夹机构控制钳夹机构在张开与闭合状态之间切换，本发明便于对钳夹进行定位，防止钳夹在夹持过程中出现松动，且能够保证钳夹在置入时，开口不会发生变化。

Description

一种可调式钳头组件及活检钳

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种可调式钳头组件及活检钳。

背景技术

活检钳是临床实践中广泛应用的医疗器械，目前，活检钳在使用时，通过内窥镜的钳道插入人体，使用时将活检钳打开，从而钳取组织样本，以根据样本进行后续的病理学研究。

活检钳在使用过程中，需要多次的使用钳夹夹持组织物，而传统的钳夹在夹持时，大多是通过操作者手部长久施力来使钳夹夹持住组织物样本，而进行手持操作时，长时间握持，力度难以控制，一旦力度出现较大波动，就很容易因施力变化而导致组织物样本脱落，且现有的钳夹在置入过程中，钳口的张开程度大多是张开到最大或完全闭合状态，不适用一些对钳口张开程度有限制的区域使用，进而可能会影响后续正常夹持组织物。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可调式钳头组件及活检钳，其优点在于便于对钳夹进行定位，防止钳夹在夹持过程中出现松动，且能够保证钳夹在置入时，钳夹开口可控，适用性更广。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可调式钳头组件及活检钳，应用于活检钳上，包括：

钳头支架，所述钳头支架为一体成型的中空管；

钳夹机构，设置于所述钳头支架的一端开口处；

牵引机构，设置于所述钳头支架的内部并与所述钳夹机构相连接，所述牵引机构远离钳夹机构的一端可滑动的贯穿钳头支架并与所述活检钳相连接，所述牵引机构通过推拉所述钳夹机构控制钳夹机构在张开与闭合状态之间切换；

所述牵引机构包括：

拉杆，设置于所述钳头支架的内部并与所述钳夹机构相连接，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧用于推动拉杆挤压钳夹机构，使所述钳夹机构处于张开状态；

套筒，设置于所述拉杆的一端上；

传动丝，可转动的设置于所述套筒的内壁，所述传动丝的另一端连接至所述活检钳上；

其中，所述套筒上设置有锁止装置，所述钳头支架与所述套筒相靠近的一端内壁开设有等距分布的槽口，所述传动丝上开设有与锁止装置配合使用的渐变槽，所述传动丝转动时，所述渐变槽可推动锁止装置卡接于所述槽口内部，用于对所述钳夹机构的张开角度进行固定。

进一步的，所述钳夹机构包括两个钳夹和销轴，两个所述钳夹之间均通过同一销轴铰接在所述钳头支架上，两个所述钳夹的一端分布铰接有连杆，两个所述连杆远离所述钳夹的一端通过销轴相互铰接后与所述拉杆相连接。

进一步的，所述拉杆上设置有用于阻隔所述弹簧移位的挡块，且所述挡块上设置有凸起键，所述凸起键卡在所述钳头支架的内壁上的键槽内部。

进一步的，所述锁止装置包括开设于所述套筒上的容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有可滑动的顶块，所述顶块的直径小于槽口的直径，所述顶块的底端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿所述容纳槽并插接至所述渐变槽的内壁，所述容纳槽的内壁还设置有拉簧，所述拉簧处于初始状态下，所述顶块完全缩入至所述容纳槽的内部。

进一步的，所述渐变槽开设在所述传动丝的圆周面上，且所述渐变槽的槽深度沿圆周方向依次递增，当所述渐变槽的最小深度对应顶杆时，所述顶块插接至对应的槽口内部，当所述渐变槽的最大深度对应顶杆时，所述顶块完全缩入至所述容纳槽内部。

进一步的，所述传动丝为抗扭转钢丝，且所述传动丝始终处于拉直状态。

一种活检钳，包括：

操作支架，所述操作支架为筒状结构；

如以上任意一项的所述钳头组件；

外导管，设置于所述操作支架上并与其形成连通结构，所述传动丝设置于所述外导管的内部。

拨动机构，套设于所述操作支架上，用于带动所述传动丝转动；

手柄，设置于所述操作支架的另一端，用于推拉所述传动丝。

进一步的，所述拨动机构包括转动环，所述转动环的内壁固定连接有扇形齿，所述操作支架上开设有与所述扇形齿相匹配的弧形缺口，所述传动丝靠近所述操作支架的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述扇形齿相啮合，所述齿轮的一端设置有转动套，所述转动套的一端与所述操作手柄相连接。

进一步的，所述操作手柄包括两个相互铰接的钳柄，其中一个钳柄固定在所述操作支架上，另外一个所述钳柄上设置有直杆，所述直杆上设置有等距分布的刻度线，相邻两个所述刻度线之间的距离与相邻两个槽口之间的距离相同。

进一步的，所述转动环靠近操作支架的一侧设置有两个磁片a，所述操作支架上设置有与磁片a配合使用磁片b，所述转动环在初始位置以及旋转至最大位移时，所述磁片a与磁片b相接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案当操作钳夹机构夹持住组织物样本时，可通过拨动机构来使传动丝转动，传动丝转动过程中，使渐变槽推动锁止装置，使锁止装置卡在对应的槽口内部，从而使套筒无法再移动，达到对传动丝限位的效果，防止传动丝再发生位移，进而使钳夹机构能够保持一定的角度，不再发生变化，便于在夹持组织物样本完成后将其取出，且组织物样本不易因受力变化脱落；

(5)在正常调节钳夹时，在拉簧的作用下，使顶块缩入到容纳槽的内部，而套筒也能够正常移动，从而使钳夹能够正常启闭，而在调整至固定角度且需要定位时，传动丝转动，渐变槽挤压顶杆，使顶块卡进对应的槽口内部，此时即可使套筒得到固定，不能再发生位移，进而使钳夹得到固定，相较于传统的人力施压，使用更加稳定，不易出现偏差；

(3)渐变槽的槽深度沿圆周方向依次递增，当渐变槽的最小深度对应顶杆时，顶块插接至对应的槽口内部，当渐变槽的最大深度对应顶杆时，顶块完全缩入至容纳槽内部；

(4)抗扭转钢丝本身具有良好的抗扭转性能，使传动丝在转动时能够具有更好的传动效果，避免出现因传动丝自身扭动幅度过大，导致无法触发锁止装置；

(5)在需要对钳夹进行固定时，拨动转动环，转动环转动时带动扇形齿转动，扇形齿通过齿轮来带动传动丝转动，进而能够使传动丝能够触发锁止装置，达到定位的目的，同时在齿轮转动的过程中，转动套对齿轮进行限位，防止其倾斜，保证了调节过程，另外，齿轮的长度大于传动丝最大的移动距离，避免齿轮与扇形齿之间脱离。

附图说明

图1为本发明可调式钳头组件的结构示意图；

图2为本发明可调式钳头组件的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明可调式钳头组件中渐变槽的剖面图；

图5为本发明活检钳的结构示意图；

图6为本发明图5中B处的放大图；

图7为本发明活检钳操作支架的局部剖视图；

图8为本发明活检钳操作支架的侧视剖视图。

图中标号说明：

1、钳头支架；2、钳夹机构；201、钳夹；202、连杆；3、牵引机构；301、拉杆；302、弹簧；303、套筒；304、传动丝；305、锁止装置；3051、容纳槽；3052、顶块；3053、顶杆；3054、拉簧；306、槽口；307、渐变槽；4、手柄；5、操作支架；6、外导管；7、拨动机构；701、转动环；702、扇形齿；703、弧形缺口；704、齿轮；705、转动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种可调式钳头组件，应用于活检钳上，包括：

钳头支架1，钳头支架1为一体成型的中空管；

钳夹机构2，设置于钳头支架1的一端开口处；

牵引机构3，设置于钳头支架1的内部并与钳夹机构2相连接，牵引机构3远离钳夹机构2的一端可滑动的贯穿钳头支架1并与活检钳相连接，牵引机构3通过推拉钳夹机构2控制钳夹机构2在张开与闭合状态之间切换；

牵引机构3包括拉杆301、套筒303、传动丝304，拉杆301设置于钳头支架1的内部并与钳夹机构2相连接，拉杆301的表面套设有弹簧302，弹簧302用于推动拉杆301挤压钳夹机构2，使钳夹机构2处于张开状态；套筒303设置于拉杆301的一端上；传动丝304可转动的设置于套筒303的内壁，传动丝304的另一端连接至活检钳上，在使用过中，正常状态下，在弹簧302的推动下，使钳夹机构2张开，而在需要调整钳夹机构2的张开时，通过传动丝304拉动拉杆301，进而拉动钳夹机构2，使钳夹机构2被拉紧闭合。

其中，套筒303上设置有锁止装置305，钳头支架1与套筒303相靠近的一端内壁开设有等距分布的槽口306，传动丝304上开设有与锁止装置305配合使用的渐变槽307，传动丝304转动时，渐变槽307可推动锁止装置305卡接于槽口306内部，用于对钳夹机构2的张开角度进行固定，在需要对钳夹机构2的张开角度进行固定时，转动传动丝304,使渐变槽307推动锁止装置305，使锁止装置305卡在对应的槽口306内部，从而使套筒303无法再移动，达到对传动丝304限位的效果，防止传动丝304再发生位移，进而使钳夹机构2能够保持一定的角度，不再发生变化，便于在夹持组织物样本完成后将其取出，且组织物样本不易因受力变化脱落。

请参阅图2，钳夹机构2包括两个钳夹201和销轴，两个钳夹201之间均通过同一销轴铰接在钳头支架1上，两个钳夹201的一端分布铰接有连杆202，两个连杆202远离钳夹201的一端通过销轴相互铰接后与拉杆301相连接，在两个钳夹201张开状态时，拉杆301处于被弹簧302压紧的状态，而在夹持状态下时，拉杆301带动两个连杆202移动，进而拉动两个钳夹201，使两个钳夹围绕着销轴转动，从而达到使两个钳夹201相互卡住的状态。

请参阅图2，拉杆301上设置有用于阻隔弹簧302移位的挡块，且挡块上设置有凸起键，凸起键卡在钳头支架1的内壁上的键槽内部，通过凸起键卡在键槽内部，使挡块不会发生转动，进而避免后续传动丝304转动时导致拉杆301倾斜。

请参阅图3，锁止装置305包括开设于套筒303上的容纳槽3051，容纳槽3051的内壁设置有可滑动的顶块3052，顶块3052的直径小于槽口306的直径，顶块3052的底端固定连接有顶杆3053，顶杆3053的底端贯穿容纳槽3051并插接至渐变槽307的内壁，容纳槽3051的内壁还设置有拉簧3054，拉簧3054处于初始状态下，顶块3052完全缩入至容纳槽3051的内部，在正常调节钳夹201时，在拉簧3054的作用下，使顶块3052缩入到容纳槽3051的内部，而套筒303也能够正常移动，从而使钳夹201能够正常启闭，而在调整至固定角度且需要定位时，传动丝304转动，渐变槽307挤压顶杆3053，使顶块3052卡进对应的槽口306内部，此时即可使套筒303得到固定，不能再发生位移，进而使钳夹201得到固定，相较于传统的人力施压，使用更加稳定，不易出现偏差。

请参阅图4，渐变槽307开设在传动丝304的圆周面上，且渐变槽307的槽深度沿圆周方向依次递增，当渐变槽307的最小深度对应顶杆3053时，顶块3052插接至对应的槽口306内部，当渐变槽307的最大深度对应顶杆3053时，顶块3052完全缩入至容纳槽3051内部。

进一步的，传动丝304为抗扭转钢丝，且传动丝304始终处于拉直状态，抗扭转钢丝本身具有良好的抗扭转性能，使传动丝304在转动时能够具有更好的传动效果，避免出现因传动丝304自身扭动幅度过大，导致无法触发锁止装置305。

请参阅图5-8，本发明还提供了一种活检钳，包括：

操作支架5，操作支架5为筒状结构；

如以上任意一项的钳头组件；

外导管6，设置于操作支架5上并与其形成连通结构，传动丝304设置于外导管6的内部。

拨动机构7，套设于操作支架5上，用于带动传动丝304转动；

手柄4，设置于操作支架5的另一端，用于推拉传动丝304。

本发明实施例中，在使用过程中，通过拨动机构7来带动传动丝304转动，从而能够通过借助渐变槽307来达到控制锁止装置305的目的，整个锁止过程十分方便。

请参阅图6-图8，拨动机构7包括转动环701，转动环701的内壁固定连接有扇形齿702，操作支架5上开设有与扇形齿702相匹配的弧形缺口703，传动丝304靠近操作支架5的一端固定连接有齿轮704，齿轮704与扇形齿702相啮合，齿轮704的一端设置有转动套705，转动套705的一端与操作手柄4相连接，在需要对钳夹201进行固定时，拨动转动环701，转动环701转动时带动扇形齿702转动，扇形齿702通过齿轮704来带动传动丝304转动，进而能够使传动丝304能够触发锁止装置305，达到定位的目的，同时在齿轮704转动的过程中，转动套705对齿轮704进行限位，防止其倾斜，保证了调节过程，另外，齿轮704的长度大于传动丝304最大的移动距离，避免齿轮704与扇形齿702之间脱离。

另外，采用上述的拨动式方式来实现钳口的锁定与解锁，操控更加简单，需要锁定时拨动即可，解除锁定反向拨动，相较于常规的调节方式不需要进行繁琐的步骤。

请参阅图5，操作手柄4包括两个相互铰接的钳柄，其中一个钳柄固定在操作支架5上，另外一个钳柄上设置有直杆，直杆上设置有等距分布的刻度线，相邻两个刻度线之间的距离与相邻两个槽口306之间的距离相同，刻度线的设置便于操作人员确定钳夹201的角度，其中每移动一个刻度均代表钳夹201角度改变一个固定值，该固定值依据刻度线对应的实际角度设置。

请参阅图6，转动环701靠近操作支架5的一侧设置有两个磁片a，操作支架5上设置有与磁片a配合使用磁片b，转动环701在初始位置以及旋转至最大位移时，磁片a与磁片b相接触，转动环701处于初始位置时，钳夹201处于最大张开状态，此时磁片a和磁片b相互吸引，起到了一定的限位效果，而在转动环701转动至最大角度时，钳夹201处于闭合状态，此时另一个磁片a吸住磁片b，同样起到了限位效果。

本发明的工作原理是：在使用活检钳的过程中，当操作钳夹机构2夹持住组织物样本时，可通过拨动机构7来使传动丝304转动，传动丝304转动过程中，使渐变槽307推动锁止装置305，使锁止装置305卡在对应的槽口306内部，从而使套筒303无法再移动，达到对传动丝304限位的效果，防止传动丝304再发生位移，进而使钳夹机构2能够保持一定的角度，不再发生变化，便于在夹持组织物样本完成后将其取出，且组织物样本不易因受力变化脱落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调式钳头组件，应用于活检钳上，其特征在于，包括：

钳头支架，所述钳头支架为一体成型的中空管；

钳夹机构，设置于所述钳头支架的一端开口处；

牵引机构，设置于所述钳头支架的内部并与所述钳夹机构相连接，所述牵引机构远离钳夹机构的一端可滑动的贯穿钳头支架并与所述活检钳相连接，所述牵引机构通过推拉所述钳夹机构控制钳夹机构在张开与闭合状态之间切换；

所述牵引机构包括：

拉杆，设置于所述钳头支架的内部并与所述钳夹机构相连接，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧用于推动拉杆挤压钳夹机构，使所述钳夹机构处于张开状态；

套筒，设置于所述拉杆的一端上；

传动丝，可转动的设置于所述套筒的内壁，所述传动丝的另一端连接至所述活检钳上；

其中，所述套筒上设置有锁止装置，所述钳头支架与所述套筒相靠近的一端内壁开设有等距分布的槽口，所述传动丝上开设有与锁止装置配合使用的渐变槽，所述传动丝转动时，所述渐变槽可推动锁止装置卡接于所述槽口内部，用于对所述钳夹机构的张开角度进行固定；所述锁止装置包括开设于所述套筒上的容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有可滑动的顶块，所述顶块的直径小于槽口的直径，所述顶块的底端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿所述容纳槽并插接至所述渐变槽的内壁，所述容纳槽的内壁还设置有拉簧，所述拉簧处于初始状态下，所述顶块完全缩入至所述容纳槽的内部；所述渐变槽开设在所述传动丝的圆周面上，且所述渐变槽的槽深度沿圆周方向依次递增，当所述渐变槽的最小深度对应顶杆时，所述顶块插接至对应的槽口内部，当所述渐变槽的最大深度对应顶杆时，所述顶块完全缩入至所述容纳槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钳头组件，其特征在于：所述钳夹机构包括两个钳夹和销轴，两个所述钳夹之间均通过同一销轴铰接在所述钳头支架上，两个所述钳夹的一端分布铰接有连杆，两个所述连杆远离所述钳夹的一端通过销轴相互铰接后与所述拉杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式钳头组件，其特征在于：所述拉杆上设置有用于阻隔所述弹簧移位的挡块，且所述挡块上设置有凸起键，所述凸起键卡在所述钳头支架的内壁上的键槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种可调式钳头组件，其特征在于：所述传动丝为抗扭转钢丝，且所述传动丝始终处于拉直状态。

5.一种活检钳，其特征在于，包括：

操作支架，所述操作支架为筒状结构；

如权利要求1-4任意一项的所述钳头组件；

外导管，设置于所述操作支架上并与其形成连通结构，所述传动丝设置于所述外导管的内部；拨动机构，套设于所述操作支架上，用于带动所述传动丝转动；

手柄，设置于所述操作支架的另一端，用于推拉所述传动丝。

6.根据权利要求5所述的一种活检钳，其特征在于：所述拨动机构包括转动环，所述转动环的内壁固定连接有扇形齿，所述操作支架上开设有与所述扇形齿相匹配的弧形缺口，所述传动丝靠近所述操作支架的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述扇形齿相啮合，所述齿轮的一端设置有转动套，所述转动套的一端与所述手柄相连接。

7.根据权利要求6所述的一种活检钳，其特征在于：所述手柄包括两个相互铰接的钳柄，其中一个钳柄固定在所述操作支架上，另外一个所述钳柄上设置有直杆，所述直杆上设置有等距分布的刻度线，相邻两个所述刻度线之间的距离与相邻两个槽口之间的距离相同。

8.根据权利要求7所述的一种可调式钳头组件及活检钳，其特征在于：所述转动环靠近操作支架的一侧设置有两个磁片a，所述操作支架上设置有与磁片a配合使用磁片b，所述转动环在初始位置以及旋转至最大位移时，所述磁片a与磁片b相接触。