CN113737500B - 一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置，包括操作平台和升降调节杆，所述操作平台的前后方均安装有升降调节杆，所述升降调节杆的顶端安装有凸出的预处理块，所述横板顶部安装有集尘水槽，所述滑槽的内部滑动安装有玻璃棒，所述玻璃棒的两端套接有磁极外罩，所述预处理块的一侧表面安装有电磁铁，后方所述拦截套圈的正面安装有对称布置的电动伸缩杆，所述玻璃棒的表面套接有清洁套圈，所述操作平台的顶部安装有前后布置的夹持槽。本发明通过设置有预处理块和活动抚平支架以及集尘水槽，可辅助本装置对丝织品布料表面进行电荷吸附处理以达到表面绒毛清理的效果，还可通过集尘水槽内部清水的浸润，避免绒毛飘起引发的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置。
背景技术
丝织品为丝绸经纺织而形成的织物，丝织品布料制成的布料具有触感细腻、舒适感强的优点，为保证丝织品布料在生产结束后表面光滑无异物干扰，需要对布料表面进行绒毛清理处理，达到除尘目的的同时也可避免后续的绒毛牵引勾丝现象发生，以此来保证丝织品布料的质量。
现有的绒毛清理装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN209452362U公开了一种针织制衣生产用绒毛清理装置，“包括工作平台，所述工作平台底部的两侧分别固定安装有第一支腿与第二支腿，第一支腿与第二支腿的底部固定安装有行走轮，工作平台的内部设置有清毛区，工作平台的侧表面固定安装有控制器，工作平台上部的两侧皆固定安装有支撑板，支撑板的上端固定安装有安装板，安装板上固定安装有吸尘器，吸尘器延伸至安装板的下部，安装板下表面固定安装有滑轨，与滑轨相配合活动安装有两个滑块，滑块下部固定安装有第一液压缸，第一液压缸下端之间固定安装有轴杆，轴杆贯穿第一液压缸的输出端，轴杆的表面包裹有清洁辊，清洁辊的表面固定安装有毛刷，清洁辊的表面设置有出气口”，但是该清理装置通过清洁辊的滑动对针织制衣生产时绒毛进行清理，但是仅能对布料表面较明显的大体积绒毛织物予以清理，对布料表面吸附的小体积绒毛未能有效清理，使得装置的清理效果不佳；
2、专利文件CN214168434U公开了一种用于剪毛机的绒毛清理装置，“包括机架、安装在机架上的扫毛机构和吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘头、连接吸尘头的吸尘管和用于供气的抽吸件，所述吸尘头远离吸尘管的一端抵接于布料，所述吸尘头靠近扫毛机构一侧呈开口设置。本申请可以提高绒毛的清理效果”，但是该清理装置在实际使用过程中未能实现布料的自主牵引运动，使得在进行绒毛清理操作时需要移动装置，劳作量较大；
3、专利文件CN206956359U公开了一种布面绒毛清理装置，“包括底座固定架和支撑架，所述支撑架设置在底座固定架上，所述支撑架一端设置有径向滑动装置，所述径向滑动装置底端面设置有固定板，所述固定板下平面设置有工作面指向下方的绒毛修剪器，所述绒毛修剪器一侧设置有位于支撑架下方的竖支撑，所述竖支撑下端设置有清毛滚筒，所述清毛滚筒两端外圆面分别设置有第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷。通过上述方式，本实用新型所述的布面绒毛清理装置，利用滑动装置下面的绒毛修剪器把整幅宽度布面上的绒毛去除，清毛滚筒外圆面的第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷把残留在布面上的绒毛清理干净，清理绒毛效果好，提高了工作效率”，但是该装置在清理绒毛过程中，通过绒毛修剪器来实现绒毛取出，未能针对布料表面的线头勾丝等隐患进行处理，导致布料后续存在有勾丝这一质量隐患；
4、专利文件CN210163708U公开了一种丝织品生产用绒毛清理装置，“包括收卷装置本体，所述收卷装置本体的右侧固定连接有框架，所述框架内壁的两侧均固定连接有管道，所述管道的正面与框架的内壁固定连接，所述管道的内侧连通有收集罩，所述收集罩的正面和背面均与框架的内壁固定连接。本实用新型通过设置收卷装置本体、框架、管道、收集罩、竖板、毛刷、推块、分流管、风机、箱体、灰尘袋、盖板、第一弹簧和卡块的配合使用，解决了现有的收集装置无法对丝织品附着的绒毛进行清理，导致绒毛飘散，影响使用者身体健康的问题，该丝织品生产用绒毛清理装置，具备绒毛清理的优点，提高了丝织品生产用绒毛清理装置，具备绒毛清理的优点”，该装置在进行绒毛清理操作时，未能针对布料表面进行相应的抚平处理，导致布料在后续收卷过程中易发生褶皱堆叠，影响布料的表面质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置，包括操作平台和升降调节杆，所述操作平台的前后方均安装有升降调节杆，所述升降调节杆的顶端安装有凸出的预处理块，所述操作平台的底部安装有撑杆，所述撑杆的表面连接有横板，所述横板顶部安装有集尘水槽；
所述预处理块的内部设有贯穿的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有玻璃棒，所述玻璃棒的两端套接有磁极外罩，所述预处理块的一侧表面安装有电磁铁，所述玻璃棒的表面套接有两组前后布置的拦截套圈，后方所述拦截套圈的正面安装有对称布置的电动伸缩杆，所述玻璃棒的表面套接有清洁套圈，且清洁套圈的背面与电动伸缩杆的一端连接；
所述操作平台的顶部安装有前后布置的夹持槽。
优选的，所述夹持槽的顶部设有贯穿的一号移动槽，所述夹持槽的内部设有二号移动槽，且二号移动槽与一号移动槽为T型设计，所述一号移动槽的内部滑动安装有移动压块，所述移动压块的顶部安装有配重块，所述移动压块的底部安装有橡胶块，所述移动压块的内部贯穿安装有牵引绳。
优选的，所述横板的顶部安装有切割架，且切割架位于集尘水槽的一侧，所述切割架的内部为中空设计，所述切割架的内部安装有平行布置的驱动马达，所述驱动马达的输出端安装有连接轴杆，所述连接轴杆的尾端表面环绕安装有热熔刀片，所述驱动马达的一侧表面安装有红外测距仪，所述切割架的底部设有圆孔，且圆孔与红外测距仪位于同一轴线上，所述红外测距仪与驱动马达电性连接，所述红外测距仪的内部安装有计数器，且计数器与驱动马达电性连接。
优选的，所述横板的内部贯穿安装有活动抚平支架，且活动抚平支架位于切割架的一侧，所述活动抚平支架相互靠近的表面顶部安装有底板和电推杆，且电推杆位于底板的上方，所述底板的内部设有贯穿的小孔，所述底板的顶部安装有毛皮面，所述电推杆的尾端连接有塑料板，所述塑料板的底部与毛皮面的顶部贴合，所述活动抚平支架的内部设有贯穿的调节孔。
优选的，所述横板的顶部安装有固定块，所述固定块的内部贯穿安装有滑动插杆，所述滑动插杆的直径与调节孔的直径相同。
优选的，所述横板的顶部安装有抽气泵和收集箱，且收集箱位于抽气泵靠近切割架的一侧，所述抽气泵和收集箱均位于切割架和活动抚平支架的中间，所述收集箱的内部安装有拦网，所述收集箱的正面通过合页安装有箱门，所述收集箱的一侧内部贯穿安装有抽气软管，所述抽气软管穿过切割架的内部，所述抽气软管的表面安装有吸尘管，且吸尘管位于连接轴杆的一侧。
优选的，两组所述支杆的表面安装有L型的支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有轴盘，两组所述轴盘相互靠近的表面安装有一号转杆，所述一号转杆的一端安装有二号转杆，且二号转杆的直径大于一号转杆的直径。
优选的，前方所述轴盘的正面安装有驱动电机，且驱动电机7的一端连接。
优选的，所述牵引绳的尾端缠绕在一号转杆的表面。
优选的，该绒毛清理装置的工作步骤如下：
S1、在使用本绒毛清理装置进行丝织品的绒毛清理操作前，先将丝织品布料的两侧表面牵引放置在二号移动槽的内部，随后将通过牵引绳串接的连串式移动压块插进一号移动槽的内部，通过配重块的重力作用使得移动压块可稳定压在布料的表面，并通过橡胶块加大移动压块与布料之间的摩擦作用，进而使得移动压块对布料形成相应的夹持牵引作用；
S2、之后调整升降调节杆的高度，使得玻璃棒的底端表面与布料的顶部表面接触，并启动驱动电机，带动一号转杆以及二号转杆转动，通过一号转杆与牵引绳的连接作用，在一号转杆转动过程中，可形成收卷效果，以此带动牵引绳移动，进而带动布料自主移动；
S3、随即将阶段性变化的电流接入电磁铁，使得电磁铁处于间接性的电磁变化状态，进而对包裹有磁极外罩的玻璃棒产生往复吸引、推据作用，使得玻璃棒可在滑槽内部往复运动，进而与丝织品布料产生摩擦作用，使得玻璃棒的表面带有负电电荷，进而对丝织品表面的浮尘以及相关绒毛等杂物予以吸附，达到布料表面绒毛清理的效果；
S4、在摩擦一段时间后，玻璃棒的表面吸附有较多杂物，为保证玻璃棒的正常吸附除绒毛操作，可启动电动伸缩杆，推动清洁套圈将玻璃棒表面的浮尘等杂物推动转移至集尘水槽上方玻璃棒的表面，之后关闭电源，此时电磁铁断电，玻璃棒停止摩擦运动，表面吸附的浮尘、绒毛等杂质跌落进集尘水槽的内部，实现杂物的收集；
S5、在经过预处理块的初步表面除绒处理后，布料运动转移至切割架的下方，此时布料表面经过摩擦处理后，布料表面带有静电电荷，在电场作用下，丝织品布料表面的线头立起，此时红外测距仪检测到线头距离与切割架底部的距离不等于丝织品布料表面距离切割架底部距离，随即启动驱动马达和计数器，在驱动马达的带动下，热熔刀片转动，可将立起的线头予以热熔切断，同时对线头起到热熔封口作用，避免线头后续钩出，以此避免丝织品布料出现质量问题；
S6、同时，经过计数，可在布料处理结束后了解布料平面出现勾丝状况的频率分布，进而为工作人员反向推论丝织品布料在纺织加工时的勾丝效果、提高丝织品后续纺织质量提供相应的数据参照；
S7、经过热熔切割处理后，布料运动至活动抚平支架的下方，启动电推杆，可带动塑料板在毛皮面的表面往复摩擦运动，进而使得毛皮面产生正电荷并通过底板表面的小孔与布料表面携带的负电电荷中和，起到相应的抚平效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有预处理块、电磁铁、拦截套圈、滑槽、磁极外罩、玻璃棒、电动伸缩杆、清洁套圈和集尘水槽，在电磁铁的作用下，玻璃棒可在滑槽内部往复摩擦运动，使得玻璃棒的表面带有负电电荷，进而对丝织品表面的浮尘以及相关绒毛等杂物予以吸附，达到布料表面绒毛清理的效果，在摩擦一段时间后，启动电动伸缩杆，推动清洁套圈之后关闭电源，表面吸附的浮尘、绒毛等杂质跌落进集尘水槽的内部，避免二次污染的可能。
2、本发明通过安装有夹持槽、一号移动槽、移动压块、配重块、橡胶块和牵引绳，将丝织品布料放在二号移动槽的内部，随后将通过牵引绳串接的连串式移动压块插进一号移动槽的内部，通过配重块和橡胶块加大移动压块与布料之间的摩擦接触作用，使得丝织品布料可顺利沿着二号移动槽移动。
3、本发明通过安装有切割架、驱动马达、连接轴杆、热熔刀片和红外测距仪，布料通过切割架下方时，启动驱动马达带动热熔刀片转动，对立起的线头予以切割处理，在热熔刀片切割作用下，阻止线头继续外移勾丝，此外经过计数处理，可为丝织品布料在后续纺织加工时提高丝织品质量提供相应的数据参照。
4、本发明通过安装有活动抚平支架、底板、毛皮面、电推杆和塑料板，启动电推杆带动塑料板沿着毛皮面的表面往复摩擦运动，从而使得毛皮面的表面带有正电电荷，在布料与底板接触时，毛皮面表面的正面电荷通过底板内部的小孔与布料表面接触并中和，以此对布料表面经预处理块处理后携带的负电电荷予以消除，避免布料后续收藏过程中出现静电状态，确保布料的平整保存。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的抽气泵组装结构示意图；
图3为本发明的磁极外罩、玻璃棒和集尘水槽安装结构示意图；
图4为本发明的驱动马达、连接轴杆、热熔刀片和红外测距仪结构示意图；
图5为本发明图1中的A处结构示意图；
图6为本发明的活动抚平支架、底板、毛皮面、电推杆和塑料板安装结构示意图；
图7为本发明的移动压块、配重块、橡胶块和牵引绳结构示意图；
图8为本发明图1中的B处结构示意图。
图中：1、操作平台；2、横板；201、固定块；202、滑动插杆；3、支撑杆；301、一号转杆；302、二号转杆；4、抽气泵；401、拦网；402、收集箱；403、抽气软管；404、吸尘管；5、升降调节杆；6、预处理块；601、电磁铁；602、拦截套圈；603、滑槽；604、磁极外罩；605、玻璃棒；606、电动伸缩杆；607、清洁套圈；7、驱动电机；8、切割架；801、驱动马达；802、连接轴杆；803、热熔刀片；804、红外测距仪；9、活动抚平支架；901、底板；902、毛皮面；903、电推杆；904、塑料板；905、调节孔；10、夹持槽；1001、一号移动槽；1002、移动压块；1003、配重块；1004、二号移动槽；1005、橡胶块；1006、牵引绳；11、集尘水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置，包括操作平台1和升降调节杆5以及预处理块6，操作平台1的前后方均安装有升降调节杆5，升降调节杆5的顶端安装有凸出的预处理块6，操作平台1的底部安装有撑杆，撑杆的表面连接有横板2，横板2顶部安装有集尘水槽11；
预处理块6的内部设有贯穿的滑槽603，滑槽603的内部滑动安装有玻璃棒605，玻璃棒605的两端套接有磁极外罩604，预处理块6的一侧表面安装有电磁铁601，玻璃棒605的表面套接有两组前后布置的拦截套圈602，后方拦截套圈602的正面安装有对称布置的电动伸缩杆606，玻璃棒605的表面套接有清洁套圈607，且清洁套圈607的背面与电动伸缩杆606的一端连接；
具体的，通过操作平台1可为本装置进行丝织品布料表面绒毛清理操作提供操作空间，调整升降调节杆5的高度，使得玻璃棒605的底端表面与布料的顶部表面接触，之后将阶段性变化的电流接入电磁铁601，使得电磁铁601处于间接性的电磁变化状态，进而对包裹有磁极外罩604的玻璃棒605产生往复吸引、推据作用，使得玻璃棒605可在滑槽603内部往复运动，进而与丝织品布料产生摩擦作用，使得玻璃棒605的表面带有负电电荷，进而对丝织品表面的浮尘以及相关绒毛等杂物予以吸附，达到布料表面绒毛清理的效果；
在摩擦一段时间后，玻璃棒605的表面吸附有较多杂物，为保证玻璃棒605的正常吸附除绒毛操作，可启动电动伸缩杆606，推动清洁套圈607将玻璃棒605表面的浮尘等杂物推动转移至集尘水槽11上方玻璃棒605的表面，之后关闭电源，此时电磁铁601断电，玻璃棒605停止摩擦运动，表面吸附的浮尘、绒毛等杂质跌落进集尘水槽11的内部，实现杂物的收集；
集尘水槽11的内部存放有清水，可对绒毛、浮尘等杂质予以浸湿处理，以此增加绒毛、浮尘等杂质的重量，避免进入集尘水槽11内部的绒毛、浮尘等杂质再度飘起，达到良好的集尘效果，避免二次污染的可能。
实施例二
请参阅图7-图8，本发明提供的一种实施例：一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置，包括夹持槽10，操作平台1的顶部安装有前后布置的夹持槽10，夹持槽10的顶部设有贯穿的一号移动槽1001，夹持槽10的内部设有二号移动槽1004，且二号移动槽1004与一号移动槽1001为T型设计，一号移动槽1001的内部滑动安装有移动压块1002，移动压块1002的顶部安装有配重块1003，移动压块1002的底部安装有橡胶块1005，移动压块1002的内部贯穿安装有牵引绳1006。
牵引绳1006的尾端缠绕在一号转杆301的表面。
两组支杆的表面安装有L型的支撑杆3，支撑杆3的顶端安装有轴盘，两组轴盘相互靠近的表面安装有一号转杆301，一号转杆301的一端安装有二号转杆302，且二号转杆302的直径大于一号转杆301的直径。
前方轴盘的正面安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端贯穿轴盘的内部与一号转杆301的一端连接。
具体的，通过支撑杆3安装的轴盘可为驱动电机7以及一号转杆301和二号转杆302的安装提供支撑作用，继而在驱动电机7启动后，带动一号转杆301以及二号转杆302转动，通过一号转杆301与牵引绳1006的连接作用，在一号转杆301转动过程中，可形成收卷效果，以此带动牵引绳1006移动，进而带动布料自主移动；
在一号转杆301转动过程中，可为牵引绳1006提供对应的收卷空间，二号转杆302则为清理结束后的丝织品布料提供相应的收卷空间；
将丝织品布料的两侧表面牵引放置在二号移动槽1004的内部，随后将通过牵引绳1006串接的连串式移动压块1002插进一号移动槽1001的内部，通过配重块1003的重力作用使得移动压块1002可稳定压在布料的表面，并通过橡胶块1005加大移动压块1002与布料之间的摩擦作用，进而使得移动压块1002对布料形成相应的夹持牵引作用，使得丝织品布料可顺利沿着二号移动槽1004移动。
实施例三
请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置，包括操作平台1和升降调节杆5，横板2的顶部安装有切割架8，且切割架8位于集尘水槽11的一侧，切割架8的内部为中空设计，切割架8的内部安装有平行布置的驱动马达801，驱动马达801的输出端安装有连接轴杆802，连接轴杆802的尾端表面环绕安装有热熔刀片803，驱动马达801的一侧表面安装有红外测距仪804，切割架8的底部设有圆孔，且圆孔与红外测距仪804位于同一轴线上，红外测距仪804与驱动马达801电性连接，红外测距仪804的内部安装有计数器，且计数器与驱动马达801电性连接。
具体的，布料通过切割架8下方时，由于布料表面残留有负电电荷，在点电荷电场作用下，布料表面勾出的线头会相互立起，此时红外测距仪804检测的布料表面距离切割架8底部的距离与立起的线头顶端距离切割架8表面的距离不等，此时启动驱动马达801，即可带动连接轴杆802转动，进而带动热熔刀片803转动，对立起的线头予以切割处理；
在热熔刀片803切割作用下，线头与热熔刀片803接触的部分会受热蜷缩，继而对线头形成包裹效果，阻止线头继续外移勾丝，此外经过计数，可在布料处理结束后了解布料平面出现勾丝状况的频率分布，进而为工作人员反向推论丝织品布料在纺织加工时的勾丝效果、提高丝织品后续纺织质量提供相应的数据参照。
实施例四
请参阅图1、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置，包括活动抚平支架9，横板2的内部贯穿安装有活动抚平支架9，且活动抚平支架9位于切割架8的一侧，活动抚平支架9相互靠近的表面顶部安装有底板901和电推杆903，且电推杆903位于底板901的上方，底板901的内部设有贯穿的小孔，底板901的顶部安装有毛皮面902，电推杆903的尾端连接有塑料板904，塑料板904的底部与毛皮面902的顶部贴合，活动抚平支架9的内部设有贯穿的调节孔905。
横板2的顶部安装有固定块201，固定块201的内部贯穿安装有滑动插杆202，滑动插杆202的直径与调节孔905的直径相同。
具体的，调整活动抚平支架9表面的调节孔905，使得底板901的底部与布料顶端表面贴合后，将滑动插杆202插进调节孔905内部，以此在固定块201的限位作用下，对活动抚平支架9形成限位托举效果；
之后启动电推杆903，使得电推杆903往复伸缩运动，进而带动塑料板904沿着毛皮面902的表面往复摩擦运动，从而使得毛皮面902的表面带有正电电荷，在布料与底板901接触时，毛皮面902表面的正面电荷通过底板901内部的小孔与布料表面接触并中和，以此对布料表面经预处理块6处理后携带的负电电荷予以消除，避免布料后续收藏过程中出现静电状态，确保布料的平整保存。
实施例五
请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置，包括抽气泵4，横板2的顶部安装有抽气泵4和收集箱402，且收集箱402位于抽气泵4靠近切割架8的一侧，抽气泵4和收集箱402均位于切割架8和活动抚平支架9的中间，收集箱402的内部安装有拦网401，收集箱402的正面通过合页安装有箱门，收集箱402的一侧内部贯穿安装有抽气软管403，抽气软管403穿过切割架8的内部，抽气软管403的表面安装有吸尘管404，且吸尘管404位于连接轴杆802的一侧。
具体的，启动抽气泵4，可使得吸尘管404的端口产生抽吸作用，将布料表面热熔切割处理后的线头抽吸进抽气软管403中，随后沿着抽气软管403转移至收集箱402内部后被拦网401拦截，继而堆堵在收集箱402的内部，达到对布料表面清理的效果。
该绒毛清理装置的工作步骤如下：
S1、在使用本绒毛清理装置进行丝织品的绒毛清理操作前，先将丝织品布料的两侧表面牵引放置在二号移动槽1004的内部，随后将通过牵引绳1006串接的连串式移动压块1002插进一号移动槽1001的内部，通过配重块1003的重力作用使得移动压块1002可稳定压在布料的表面，并通过橡胶块1005加大移动压块1002与布料之间的摩擦作用，进而使得移动压块1002对布料形成相应的夹持牵引作用；
S2、之后调整升降调节杆5的高度，使得玻璃棒605的底端表面与布料的顶部表面接触，并启动驱动电机7，带动一号转杆301以及二号转杆302转动，通过一号转杆301与牵引绳1006的连接作用，在一号转杆301转动过程中，可形成收卷效果，以此带动牵引绳1006移动，进而带动布料自主移动；
S3、随即将阶段性变化的电流接入电磁铁601，使得电磁铁601处于间接性的电磁变化状态，进而对包裹有磁极外罩604的玻璃棒605产生往复吸引、推据作用，使得玻璃棒605可在滑槽603内部往复运动，进而与丝织品布料产生摩擦作用，使得玻璃棒605的表面带有负电电荷，进而对丝织品表面的浮尘以及相关绒毛等杂物予以吸附，达到布料表面绒毛清理的效果；
S4、在摩擦一段时间后，玻璃棒605的表面吸附有较多杂物，为保证玻璃棒605的正常吸附除绒毛操作，可启动电动伸缩杆606，推动清洁套圈607将玻璃棒605表面的浮尘等杂物推动转移至集尘水槽11上方玻璃棒605的表面，之后关闭电源，此时电磁铁601断电，玻璃棒605停止摩擦运动，表面吸附的浮尘、绒毛等杂质跌落进集尘水槽11的内部，实现杂物的收集；
S5、在经过预处理块6的初步表面除绒处理后，布料运动转移至切割架8的下方，此时布料表面经过摩擦处理后，布料表面带有静电电荷，在电场作用下，丝织品布料表面的线头立起，此时红外测距仪804检测到线头距离与切割架8底部的距离不等于丝织品布料表面距离切割架8底部距离，随即启动驱动马达801和计数器，在驱动马达801的带动下，热熔刀片803转动，可将立起的线头予以热熔切断，同时对线头起到热熔封口作用，避免线头后续钩出，以此避免丝织品布料出现质量问题；
S6、同时，经过计数，可在布料处理结束后了解布料平面出现勾丝状况的频率分布，进而为工作人员反向推论丝织品布料在纺织加工时的勾丝效果、提高丝织品后续纺织质量提供相应的数据参照；
S7、经过热熔切割处理后，布料运动至活动抚平支架9的下方，启动电推杆903，可带动塑料板904在毛皮面902的表面往复摩擦运动，进而使得毛皮面902产生正电荷并通过底板901表面的小孔与布料表面携带的负电电荷中和，起到相应的抚平效果。
工作原理：在使用本绒毛清理装置进行丝织品的绒毛清理操作前，先将丝织品布料的两侧表面牵引放置在二号移动槽1004的内部，随后将移动压块1002插进一号移动槽1001的内部，通过配重块1003的重力作用使得移动压块1002可稳定压在布料的表面，并通过橡胶块1005加大移动压块1002与布料之间的摩擦作用，进而使得移动压块1002对布料形成相应的夹持牵引作用，调整升降调节杆5的高度，使得玻璃棒605的底端表面与布料的顶部表面接触，启动驱动电机7，带动一号转杆301以及二号转杆302转动，通过一号转杆301与牵引绳1006的连接作用，在一号转杆301转动过程中，可形成收卷效果，以此带动牵引绳1006移动，进而带动布料自主移动；
随即将阶段性变化的电流接入电磁铁601，使得电磁铁601处于间接性的电磁变化状态，进而对包裹有磁极外罩604的玻璃棒605产生往复吸引、推据作用，使得玻璃棒605可在滑槽603内部往复运动，进而与丝织品布料产生摩擦作用，使得玻璃棒605的表面带有负电电荷，进而对丝织品表面的浮尘以及相关绒毛等杂物予以吸附，达到布料表面绒毛清理的效果；
在摩擦一段时间后，玻璃棒605的表面吸附有较多杂物，为保证玻璃棒605的正常吸附除绒毛操作，可启动电动伸缩杆606，推动清洁套圈607将玻璃棒605表面的浮尘等杂物推动转移至集尘水槽11上方玻璃棒605的表面，之后关闭电源，此时电磁铁601断电，玻璃棒605停止摩擦运动，表面吸附的浮尘、绒毛等杂质跌落进集尘水槽11的内部，实现杂物的收集；
在经过预处理块6的初步表面除绒处理后，布料运动转移至切割架8的下方，红外测距仪804检测到线头距离与切割架8底部的距离不等于丝织品布料表面距离切割架8底部距离，随即启动驱动马达801和计数器，在驱动马达801的带动下，热熔刀片803转动，可将立起的线头予以热熔切断，同时对线头起到热熔封口作用，避免线头后续钩出，以此避免丝织品布料出现质量问题，同时，经过计数，可在布料处理结束后了解布料平面出现勾丝状况的频率分布，进而为工作人员反向推论丝织品布料在纺织加工时的勾丝效果、提高丝织品后续纺织质量提供相应的数据参照；
经过热熔切割处理后，布料运动至活动抚平支架9的下方，启动电推杆903，可带动塑料板904在毛皮面902的表面往复摩擦运动，进而使得毛皮面902产生正电荷并通过底板901表面的小孔与布料表面携带的负电电荷中和，起到相应的抚平效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置的清理方法，包括操作平台（1）和升降调节杆（5），其特征在于：所述操作平台（1）的前后方均安装有升降调节杆（5），所述升降调节杆（5）的顶端安装有凸出的预处理块（6），所述操作平台（1）的底部安装有撑杆，所述撑杆的表面连接有横板（2），所述横板（2）顶部安装有集尘水槽（11）；
所述预处理块（6）的内部设有贯穿的滑槽（603），所述滑槽（603）的内部滑动安装有玻璃棒（605），所述玻璃棒（605）的两端套接有磁极外罩（604），所述预处理块（6）的一侧表面安装有电磁铁（601），所述玻璃棒（605）的表面套接有两组前后布置的拦截套圈（602），后方所述拦截套圈（602）的正面安装有对称布置的电动伸缩杆（606），所述玻璃棒（605）的表面套接有清洁套圈（607），且清洁套圈（607）的背面与电动伸缩杆（606）的一端连接；
所述操作平台（1）的顶部安装有前后布置的夹持槽（10）；
所述夹持槽（10）的顶部设有贯穿的一号移动槽（1001），所述夹持槽（10）的内部设有二号移动槽（1004），且二号移动槽（1004）与一号移动槽（1001）为T型设计，所述一号移动槽（1001）的内部滑动安装有移动压块（1002），所述移动压块（1002）的顶部安装有配重块（1003），所述移动压块（1002）的底部安装有橡胶块（1005），所述移动压块（1002）的内部贯穿安装有牵引绳（1006）
所述横板（2）的顶部安装有切割架（8），且切割架（8）位于集尘水槽（11）的一侧，所述切割架（8）的内部为中空设计，所述切割架（8）的内部安装有平行布置的驱动马达（801），所述驱动马达（801）的输出端安装有连接轴杆（802），所述连接轴杆（802）的尾端表面环绕安装有热熔刀片（803），所述驱动马达（801）的一侧表面安装有红外测距仪（804），所述切割架（8）的底部设有圆孔，且圆孔与红外测距仪（804）位于同一轴线上，所述红外测距仪（804）与驱动马达（801）电性连接，所述红外测距仪（804）的内部安装有计数器，且计数器与驱动马达（801）电性连接；
所述横板（2）的内部贯穿安装有活动抚平支架（9），且活动抚平支架（9）位于切割架（8）的一侧，所述活动抚平支架（9）相互靠近的表面顶部安装有底板（901）和电推杆（903），且电推杆（903）位于底板（901）的上方，所述底板（901）的内部设有贯穿的小孔，所述底板（901）的顶部安装有毛皮面（902），所述电推杆（903）的尾端连接有塑料板（904），所述塑料板（904）的底部与毛皮面（902）的顶部贴合，所述活动抚平支架（9）的内部设有贯穿的调节孔（905）；
所述横板（2）的顶部安装有抽气泵（4）和收集箱（402），且收集箱（402）位于抽气泵（4）靠近切割架（8）的一侧，所述抽气泵（4）和收集箱（402）均位于切割架（8）和活动抚平支架（9）的中间，所述收集箱（402）的内部安装有拦网（401），所述收集箱（402）的正面通过合页安装有箱门，所述收集箱（402）的一侧内部贯穿安装有抽气软管（403），所述抽气软管（403）穿过切割架（8）的内部，所述抽气软管（403）的表面安装有吸尘管（404），且吸尘管（404）位于连接轴杆（802）的一侧；
两组所述撑杆的表面安装有L型的支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端安装有轴盘，前方所述轴盘的正面安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出端贯穿轴盘的内部与一号转杆（301）的一端连接；
所述牵引绳（1006）的尾端缠绕在一号转杆（301）的表面；
该绒毛清理装置的工作步骤如下：
S1、在使用本绒毛清理装置进行丝织品的绒毛清理操作前，先将丝织品布料的两侧表面牵引放置在二号移动槽（1004）的内部，随后将通过牵引绳（1006）串接的连串式移动压块（1002）插进一号移动槽（1001）的内部，通过配重块（1003）的重力作用使得移动压块（1002）可稳定压在布料的表面，并通过橡胶块（1005）加大移动压块（1002）与布料之间的摩擦作用，进而使得移动压块（1002）对布料形成相应的夹持牵引作用；
S2、之后调整升降调节杆（5）的高度，使得玻璃棒（605）的底端表面与布料的顶部表面接触，并启动驱动电机（7），带动一号转杆（301）以及二号转杆（302）转动，通过一号转杆（301）与牵引绳（1006）的连接作用，在一号转杆（301）转动过程中，可形成收卷效果，以此带动牵引绳（1006）移动，进而带动布料自主移动；
S3、随即将阶段性变化的电流接入电磁铁（601），使得电磁铁（601）处于间接性的电磁变化状态，进而对包裹有磁极外罩（604）的玻璃棒（605）产生往复吸引、推据作用，使得玻璃棒（605）可在滑槽（603）内部往复运动，进而与丝织品布料产生摩擦作用，使得玻璃棒（605）的表面带有负电电荷，进而对丝织品表面的浮尘以及相关绒毛等杂物予以吸附，达到布料表面绒毛清理的效果；
S4、在摩擦一段时间后，玻璃棒（605）的表面吸附有较多杂物，为保证玻璃棒（605）的正常吸附除绒毛操作，可启动电动伸缩杆（606），推动清洁套圈（607）将玻璃棒（605）表面的浮尘等杂物推动转移至集尘水槽（11）上方玻璃棒（605）的表面，之后关闭电源，此时电磁铁（601）断电，玻璃棒（605）停止摩擦运动，表面吸附的浮尘、绒毛等杂质跌落进集尘水槽（11）的内部，实现杂物的收集；
S5、在经过预处理块（6）的初步表面除绒处理后，布料运动转移至切割架（8）的下方，此时布料表面经过摩擦处理后，布料表面带有静电电荷，在电场作用下，丝织品布料表面的线头立起，此时红外测距仪（804）检测到线头距离与切割架（8）底部的距离不等于丝织品布料表面距离切割架（8）底部距离，随即启动驱动马达（801）和计数器，在驱动马达（801）的带动下，热熔刀片（803）转动，可将立起的线头予以热熔切断，同时对线头起到热熔封口作用，避免线头后续钩出，以此避免丝织品布料出现质量问题；
S6、同时，经过计数，可在布料处理结束后了解布料平面出现勾丝状况的频率分布，进而为工作人员反向推论丝织品布料在纺织加工时的勾丝效果、提高丝织品后续纺织质量提供相应的数据参照；
S7、经过热熔切割处理后，布料运动至活动抚平支架（9）的下方，启动电推杆（903），可带动塑料板（904）在毛皮面（902）的表面往复摩擦运动，进而使得毛皮面（902）产生正电荷并通过底板（901）表面的小孔与布料表面携带的负电电荷中和，起到相应的抚平效果。
2.根据权利要求1所述的一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置的清理方法，其特征在于：所述横板（2）的顶部安装有固定块（201），所述固定块（201）的内部贯穿安装有滑动插杆（202），所述滑动插杆（202）的直径与调节孔（905）的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种丝织品生产过程中表面绒毛清理装置的清理方法，其特征在于：两组所述轴盘相互靠近的表面安装有一号转杆（301），所述一号转杆（301）的一端安装有二号转杆（302），且二号转杆（302）的直径大于一号转杆（301）的直径。
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Effective date of registration: 20220630 Address after: No.9, Donghu Road, Hai'an Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226600 Patentee after: Nantong Zhongbang Silk Weaving Co.,Ltd. Address before: 226600 Donghu Road, Hai'an Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Zhongbang Textile Group Co.,Ltd. |
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