CN113733201B - 一种液压软管切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压软管切割机，本发明包括沿X方向从右到左依次分布的缠绕装置、第一过渡装置、输送装置、切割装置、第二过渡装置；切割装置包括用于切割液压软管的切割组件，分别位于切割组件左右两侧的第一夹紧组件、第二夹紧组件，第一夹紧组件、第二夹紧组件关于切割组件左右对称；输送装置包括机座，通过多根支撑柱安装在机座上的输送台，移动地安装在输送台上且用于液压软管、带动液压软管沿X方向移动的辅助组件，安装在机座上且带动辅助组件运动的驱动组件。本发明通过输送装置、过渡装置、缠绕装置解决了现有液压软管切割需要工作人员牵引固定的问题。通过切割装置解决了液压软管易变形影响切割精度和效果的问题。

Description

一种液压软管切割机
技术领域
本发明具体涉及一种液压软管切割机。
背景技术
液压软管别名液压胶管、液压油管、液压管，一般分为钢丝编织液压润管和钢丝缠绕液压软管。液压软管主要由耐液体的内胶层、外胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，内胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、其中运输、冶金锻压、矿山设备以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动用。液压软管在使用前，需要根据需要将液压软管切割成适当长度，目前一般采用人工方式对液压软管进行切割，由一名工作人员对液压软管进行牵引固定，再由另一名工作人员对液压软管进行切割，整个过程工作效率低，且由于液压软管的卷曲特性和韧性，切割时软管在刀头作用下易变形，切割精度和效果不好。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供一种液压软管切割机。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种液压软管切割机，包括沿X方向从右到左依次分布的缠绕装置、第一过渡装置、输送装置、切割装置、第二过渡装置；
切割装置包括用于切割液压软管的切割组件，分别位于切割组件左右两侧的第一夹紧组件、第二夹紧组件，第一夹紧组件、第二夹紧组件关于切割组件左右对称；
输送装置包括机座，通过多根支撑柱安装在机座上的输送台，移动地安装在输送台上且带动液压软管沿X方向移动的辅助组件，安装在机座上且带动辅助组件运动的驱动组件。
进一步的，所述第一夹紧组件包括底座，安装在底座上且中心位置处设有支撑孔的支撑板，安装在支撑板右端面且与支撑板同轴设置的环形板A，通过固定柱安装在环形板A右端面且与支撑板同轴设置的环形板B，通过滚动轴承转动安装在环形板A内且为圆环结构的转板A，转板A上设有一对倾斜的滑槽A，两个滑槽A之间的夹角为180°，通过滚动轴承转动安装在环形板B内且为圆环结构的转板B，转板B上设有一对倾斜的滑槽B，两个滑槽B之间的夹角为180°，滑槽B与滑槽A之间的夹角为90°，安装在固定柱上且位于环形板A、环形板B之间的驱动板，驱动板与支撑板同轴设置且中心位置处设有通槽，移动地安装在驱动板内且围绕驱动板中心轴线环形阵列的四个夹紧板，移动地安装在滑槽A内且上端穿过驱动板与夹紧板连接的驱动杆A，移动地安装在滑槽B内且下端穿过驱动板与夹紧板连接的驱动杆B，与环形板A铰接的基座A，与环形板B铰接的基座B，分别与基座A、基座B螺纹连接的输送杆，输送杆上设有关于输送杆对称且旋向相反的第一螺纹、第二螺纹，基座A位于第一螺纹处，基座B位于第二螺纹处，安装在输送杆上的手柄。
进一步的，所述驱动板内设有围绕驱动板中心轴线环形阵列的四个驱动槽，驱动槽与夹紧板形状配合，驱动槽与通槽连通；
驱动板靠近环形板A一侧设有供滑柱A穿过一对插槽A，插槽A与驱动槽、通槽连通，插槽A分别位于驱动槽的上下两侧；驱动板靠近环形板B一侧设有供滑柱B穿过的一对插槽B，插槽B与驱动槽、通槽连通，插槽B分别位于驱动槽的左右两侧；
滑槽A内安装有一对滑柱A，驱动杆A上设有与滑柱A相互配合的环形槽A，滑柱A插入环形槽A内，滑槽B内安装有一对滑柱B，驱动杆B上设有与滑柱B相互配合的环形槽B，滑柱B插入环形槽B内。
进一步的，所述夹紧板上设有V形槽。
进一步的，所述驱动组件包括安装在机座上且设有弯折角的立柱，通过滚动轴承转动安装在立柱顶部的主轴，安装在立柱后侧且输出轴与主轴连接的驱动电机，安装在主轴上且位于立柱前方的第一链轮，一端安装在主轴上且位于立柱后侧的第一杆，一端与第一杆铰接且另一端与辅助组件铰接的第二杆，安装在机座上的固定座，通过滚动轴承转动安装在固定座上的副轴，安装在副轴上的第二链轮，同时与第一链轮、第二链轮啮合的链条。
进一步的，所述辅助组件包括安装在输送台前侧且沿X方向分布的外筒，移动地安装在外筒内的内柱，安装在内柱底部且位于外筒下方的限位板，套设在内柱上且一端安装在外筒、另一端安装在限位板上的主弹簧，安装在内柱顶部的辅助板，安装在辅助板顶部且位于辅助板左侧的辅助台(28)，辅助台(28)右端为斜面，移动地安装在输送台上的输送座，安装在输送座顶部且分别位于输送座前后两侧的立板，两端通过滚动轴承转动安装在立板上且用于压紧液压软管的转杆，一端安装在转杆上且另一端与第二杆铰接的第三杆，分别安装在支撑座左右两侧的第一固定块、第二固定块，与第一固定块螺纹连接且用于转杆限位的第一限位杆，与第二固定块螺纹连接且用于转杆限位的第二限位杆，安装在转杆上且位于输送座前方的压杆，转动安装在压杆底部的压轮，压轮可与辅助板或辅助台(28)抵接，安装在副轴上且始终与辅助板底部抵接的转轮。
进一步的，所述输送台顶部安装有滑轨，输送座安装在滑轨上；外筒上设有供内柱穿过且与内柱形状配合的通孔。
进一步的，所述输送座顶部设有用于放置液压软管且为V形结构的输送槽。
进一步的，所述第一过渡装置与第二过渡装置完全相同；第一过渡装置包括工作台，安装在工作台上且沿X方向均匀分布的多个过渡座，转动安装在过渡座上且沿Z方向分布的一对过渡轮。
进一步的，所述缠绕装置包括缠绕台，转动安装在缠绕台上的转盘，缠绕在转盘上的液压软管。
进一步的，所述切割组件包括切割台，安装在切割台上且沿Y方向分布的一对立架，通过滚动轴承转动安装在立架上的传动轴，安装在立架上且输出轴与传动轴连接的切割电机，安装在传动轴上的切割盘，切割盘圆柱面上设有供液压软管穿过的环形槽，切割盘前端面设有扇形结构的固定槽，固定槽延伸至切割盘后端面且与环形槽连通，通过销轴转动安装在固定槽内且沿Y方向分布的切割杆A、切割杆B，切割杆A、切割杆B上均设有弯折角，切割杆A的前端面设有倾斜的压面A，切割杆B的后端面设有倾斜的压面B，两端分别安装在切割杆A、切割杆B上的副弹簧，安装在固定槽上且分别位于切割盘前后两侧的立板A、立板B，穿过立板A且与立板A螺纹连接、与切割杆A抵接的挡杆A，穿过立板B且与立板B螺纹连接、与切割杆B抵接的挡杆B，安装在切割杆A顶部的切割刀A，安装在切割刀B顶部且位于切割刀A上方的切割刀B，安装在立架顶部的竖杆，通过滚动轴承转动安装在竖杆顶部的限位轮。
本发明具有有益效果：本发明通过输送装置带动液压软管沿X方向运动，转盘转动，缠绕在转盘上的液压软管松开；通过上下分布的过渡轮形成运输液压软管的区域，利用过渡轮与液压软8抵接，将弯曲的液压软管压平，解决了现有液压软管切割需要工作人员牵引固定的问题，同时避免了由于液压软管弯曲影响切割精度和效果。通过第一夹紧组件、第二夹紧组件夹紧液压软管，为液压软管的切割做好准备，避免液压软管在切割过程中发生偏移。通过切割组件对液压软管进行切割，限位轮压切割杆A、切割杆B，使切割杆A向靠近切割杆B方向运动，切割杆B向靠近切割杆A方向运动，从而完成液压软管的切割，解决了液压软管在刀头作用下易变形影响切割精度和效果的问题。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明第一过渡装置主视图；
图3为本发明输送装置主视图；
图4为本发明图3中A部分放大图；
图5为本发明第一限位杆、第二限位杆分布示意图；
图6为本发明输送装置转轮与辅助板抵接示意图；
图7为本发明输送装置后视图；
图8为本发明第一夹紧装置右视图；
图9为本发明转板A结构示意图；
图10为本发明驱动板结构示意图一；
图11为本发明驱动板结构示意图二；
图12为本发明切割组件主视图；
图13为本发明切割组件左视图。
图中：
1-缠绕装置，2-第一过渡装置，3-输送装置，4-切割装置，5-第二过渡装置，6-缠绕台，7-转盘，8-液压软管，9-过渡座，10-过渡轮，11-机座，12-输送台，13-辅助组件，14-驱动组件，15-立柱，16-驱动电机，17-第一链轮，18-第一杆，19-第二杆，20-固定座，21-第二链轮，22-链条，23-外筒，24-内柱，25-限位板，26-主弹簧，27-辅助板，28-辅助台，29-输送座，30-立板，31-转杆，32-第三杆，33-第一固定块，34-第二固定块，35-第一限位杆，36-第二限位杆，37-压杆，38-压轮，39-转轮，41-切割组件，42-第一夹紧组件，43-第二夹紧组件，44-底座，45-支撑板，46-环形板A，47-环形板B，49-转板A，50-转板B，51-滑槽A，52-滑槽B，53-驱动板，54-通槽，55-夹紧板，56-V形槽，57-驱动杆A，58-驱动杆B，59-基座A，60-基座B，61-输送杆，62-驱动槽，63-切割台，64-立架，65-传动轴，66-切割电机，67-切割盘，68-环形槽，69-固定槽，70-切割杆A，71-切割杆B，72-副弹簧，73-挡杆A，74-挡杆B，75-切割刀A，76-切割刀B，77-限位轮，78-插槽A,79-插槽B，80-固定柱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种液压软管切割机，包括沿X方向从右到左依次分布的缠绕装置1、第一过渡装置2、输送装置3、切割装置4、第二过渡装置5。
缠绕装置1包括缠绕台6，转动安装在缠绕台6上的转盘7，缠绕在转盘7上的液压软管8。
第一过渡装置2与第二过渡装置5完全相同；第一过渡装置2包括工作台，安装在工作台上且沿X方向均匀分布的多个过渡座9，转动安装在过渡座9上且沿Z方向分布的一对过渡轮10。
输送装置3包括机座11，通过多根支撑柱安装在机座11上的输送台12，移动地安装在输送台12上且带动液压软管8沿X方向移动的辅助组件13，安装在机座11上且带动辅助组件13运动的驱动组件14。
通过输送装置3带动液压软管8沿X方向运动，转盘7转动，缠绕在转盘7上的液压软管8松开；通过上下分布的过渡轮10形成运输液压软管8的区域，利用过渡轮10与液压软管8抵接，将弯曲的液压软管8压平。解决了现有液压软管切割需要工作人员牵引固定的问题，同时避免了由于液压软管弯曲影响切割精度和效果。
驱动组件14包括安装在机座11上且设有弯折角的立柱15，通过滚动轴承转动安装在立柱15顶部的主轴，安装在立柱15后侧且输出轴与主轴连接的驱动电机16，安装在主轴上且位于立柱15前方的第一链轮17，一端安装在主轴上且位于立柱15后侧的第一杆18，一端与第一杆18铰接且另一端与辅助组件13铰接的第二杆19，安装在机座11上的固定座20，通过滚动轴承转动安装在固定座20上的副轴，安装在副轴上的第二链轮21，同时与第一链轮17、第二链轮21啮合的链条22。
通过驱动组件14为辅助组件13提供动力，利用链轮链条22传动，带动副轴、转轮39转动，利用第一杆18、第二杆19、输送座29之间形成曲柄滑块结构，带动输送座29沿X方向运动。
辅助组件13包括安装在输送台12前侧且沿X方向分布的外筒23，移动地安装在外筒23内的内柱24，安装在内柱24底部且位于外筒23下方的限位板25，套设在内柱24上且一端安装在外筒23、另一端安装在限位板25上的主弹簧26，安装在内柱24顶部的辅助板27，安装在辅助板27顶部且位于辅助板27左侧的辅助台28，辅助台28右端为斜面，安装在输送台12顶部的滑轨，安装在滑轨上的输送座29，安装在输送座29顶部且分别位于输送座29前后两侧的立板30，两端通过滚动轴承转动安装在立板30上且用于压紧液压软管8的转杆31，一端安装在转杆31上且另一端与第二杆19铰接的第三杆32，分别安装在支撑座左右两侧的第一固定块33、第二固定块34，与第一固定块33螺纹连接且用于转杆31限位的第一限位杆35，与第二固定块34螺纹连接且用于转杆31限位的第二限位杆36，安装在转杆31上且位于输送座29前方的压杆37，转动安装在压杆37底部的压轮38，压轮38可与辅助板27或辅助台28抵接，安装在辅助上且始终与辅助板27底部抵接的转轮39。
外筒23上设有供内柱24穿过且与内柱24形状配合的通孔。输送座29顶部设有用于放置液压软管8且为V形结构的输送槽。
通过驱动组件14为辅助组件13提供动力，利用链轮链条22传动，带动副轴、转轮39转动，利用第一杆18、第二杆19、输送座29之间形成曲柄滑块结构，带动输送座29沿X方向运动。通过第三杆32与第一限位杆35抵接，第三杆32底部压紧液压软管8，同时转杆31转动，压轮38向下转动与辅助板27或辅助台28抵接，此时转轮39抵接辅助板27底部，利用压轮38、转轮39、辅助板27等保证第三杆32工作的可靠性，从而带动液压软管8沿X方向运动。
当驱动组件14带动输送座29沿X方向向右运动时，此时转轮39抵接辅助板27底部，第三杆32与第一限位杆35抵接，第三杆32底部压紧液压软管8，同时转杆31转动，压轮38向下转动与辅助板27抵接，在第三杆32作用下液压软管8随输送座29沿X方向运动。
当驱动组件14带动输送座29沿X方向向右运动到最大行程时，驱动组件14马上带动输送座29沿X方向向左运动，第三杆32与第二限位杆36抵接，第三杆32底部不再压紧液压软管8，同时转杆31转动，压轮38向上转动，压轮38不再与辅助板27抵接。
切割装置4包括用于切割液压软管8的切割组件41，分别位于切割组件41左右两侧的第一夹紧组件42、第二夹紧组件43，第一夹紧组件42、第二夹紧组件43关于切割组件41左右对称；
第一夹紧组件42包括底座44，安装在底座44上且中心位置处设有支撑孔的支撑板45，安装在支撑板45右端面且与支撑板45同轴设置的环形板A46，通过固定柱80安装在环形板A46右端面且与支撑板45同轴设置的环形板B47，通过滚动轴承转动安装在环形板A46内且为圆环结构的转板A49，转板A49上设有一对倾斜的滑槽A51，两个滑槽A51之间的夹角为180°，通过滚动轴承转动安装在环形板B47内且为圆环结构的转板B50，转板B50上设有一对倾斜的滑槽B52，两个滑槽B52之间的夹角为180°，滑槽B52与滑槽A51之间的夹角为90°，安装在固定柱80上且位于环形板A46、环形板B47之间的驱动板53，驱动板53与支撑板45同轴设置且中心位置处设有通槽54，移动地安装在驱动板53内且围绕驱动板53中心轴线环形阵列的四个夹紧板55，夹紧板55上设有V形槽56，移动地安装在滑槽A51内且上端穿过驱动板53与夹紧板55连接的驱动杆A57，移动地安装在滑槽B52内且下端穿过驱动板53与夹紧板55连接的驱动杆B58，与环形板A46铰接的基座A59，与环形板B47铰接的基座B60，分别与基座A59、基座B60螺纹连接的输送杆61，输送杆61上设有关于输送杆61对称且旋向相反的第一螺纹、第二螺纹，基座A59位于第一螺纹处，基座B60位于第二螺纹处，安装在输送杆61上的手柄。
驱动板53内设有围绕驱动板53中心轴线环形阵列的四个驱动槽62，驱动槽62与夹紧板55形状配合，驱动槽62与通槽54连通；
驱动板53靠近环形板A46一侧设有供滑柱A穿过一对插槽A78，插槽A78与驱动槽62、通槽54连通，插槽A78分别位于驱动槽62的上下两侧；驱动板53靠近环形板B47一侧设有供滑柱B穿过的一对插槽B79，插槽B79与驱动槽62、通槽54连通，插槽B79分别位于驱动槽62的左右两侧；滑槽A51内安装有一对滑柱A，驱动杆A57上设有与滑柱A相互配合的环形槽A，滑柱A插入环形槽A内，滑槽B52内安装有一对滑柱B，驱动杆B58上设有与滑柱B相互配合的环形槽B，滑柱B插入环形槽B内。滑槽A51、滑槽B52在左视投影方向是围绕支撑板45中心轴线环形阵列分布。
通过第一夹紧组件42、第二夹紧组件43夹紧液压软管8，为液压软管8的切割做好准备，避免液压软管8在切割过程中发生偏移。通过转动手柄，驱动杆转动，环形板A46、环形板B47转动且转动方向相反，带动滑柱A沿滑槽A51运动，滑柱B沿滑槽B52运动，使夹紧块在驱动槽62内移动，从而使夹紧块夹紧液压软管8或松开液压软管8，夹紧稳定可靠。
切割组件41包括切割台63，安装在切割台63上且沿Y方向分布的一对立架64，通过滚动轴承转动安装在立架64上的传动轴65，安装在立架64上且输出轴与传动轴65连接的切割电机66，安装在传动轴65上的切割盘67，切割盘67圆柱面上设有供液压软管8穿过的环形槽68，切割盘67前端面设有扇形结构的固定槽69，固定槽69延伸至切割盘67后端面且与环形槽68连通，通过销轴转动安装在固定槽69内且沿Y方向分布的切割杆A70、切割杆B71，切割杆A70、切割杆B71上均设有弯折角，切割杆A70的前端面设有倾斜的压面A，切割杆B71的后端面设有倾斜的压面B，两端分别安装在切割杆A70、切割杆B71上的副弹簧72，安装在固定槽69上且分别位于切割盘67前后两侧的立板A、立板B，穿过立板A且与立板A螺纹连接、与切割杆A70抵接的挡杆A73，穿过立板B且与立板B螺纹连接、与切割杆B71抵接的挡杆B74，安装在切割杆A70顶部的切割刀A75，安装在切割刀B76顶部且位于切割刀A75下方的切割刀B76，安装在立架64顶部的竖杆，通过滚动轴承转动安装在竖杆顶部的限位轮77。
通过切割组件41对液压软管8进行切割，切割电机66带动切割盘67转动，切割杆A70、切割杆B71随切割盘67转动，当切割杆A70、切割杆B71转动到限位轮77处时，限位轮77压切割杆A70、切割杆B71，使切割杆A70向靠近切割杆B71方向运动，切割杆B71向靠近切割杆A70方向运动，从而完成液压软管8的切割，解决了液压软管在刀头作用下易变形影响切割精度和效果的问题。
本发明的工作原理：
S1：启动输送装置3，驱动组件14带动辅助组件13工作，辅助组件13压紧液压软管8，带动液压软管8沿X方向运动，第一过渡装置2、第二过渡装置5配合输送液压软管8；
S2：当液压软管8运动到合适长度时，启动第一夹紧组件42、第二夹紧组件43夹紧液压软管8待切割处的左右两侧；完成夹紧后，启动切割组件41，对液压软管8进行切割。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种液压软管切割机，其特征在于，包括沿X方向从右到左依次分布的缠绕装置(1)、第一过渡装置(2)、输送装置(3)、切割装置(4)、第二过渡装置(5)；
切割装置(4)包括用于切割液压软管(8)的切割组件(41)，分别位于切割组件(41)左右两侧的第一夹紧组件(42)、第二夹紧组件(43)，第一夹紧组件(42)、第二夹紧组件(43)关于切割组件(41)左右对称；
输送装置(3)包括机座(11)，通过多根支撑柱安装在机座(11)上的输送台(12)，移动地安装在输送台(12)上且带动液压软管(8)沿X方向移动的辅助组件(13)，安装在机座(11)上且带动辅助组件(13)运动的驱动组件(14)；
第一夹紧组件(42)包括底座(44)，安装在底座(44)上且中心位置处设有支撑孔的支撑板(45)，安装在支撑板(45)右端面且与支撑板(45)同轴设置的环形板A(46)，通过固定柱(80)安装在环形板A(46)右端面且与支撑板(45)同轴设置的环形板B(47)，通过滚动轴承转动安装在环形板A(46)内且为圆环结构的转板A(49)，转板A(49)上设有一对倾斜的滑槽A(51)，两个滑槽A(51)之间的夹角为180°，通过滚动轴承转动安装在环形板B(47)内且为圆环结构的转板B(50)，转板B(50)上设有一对倾斜的滑槽B(52)，两个滑槽B(52)之间的夹角为180°，滑槽B(52)与滑槽A(51)之间的夹角为90°，安装在固定柱(80)上且位于环形板A(46)、环形板B(47)之间的驱动板(53)，驱动板(53)与支撑板(45)同轴设置且中心位置处设有通槽(54)，移动地安装在驱动板(53)内且围绕驱动板(53)中心轴线环形阵列的四个夹紧板(55)，移动地安装在滑槽A(51)内且上端穿过驱动板(53)与夹紧板(55)连接的驱动杆A(57)，移动地安装在滑槽B(52)内且下端穿过驱动板(53)与夹紧板(55)连接的驱动杆B(58)，与环形板A(46)铰接的基座A(59)，与环形板B(47)铰接的基座B(60)，分别与基座A(59)、基座B(60)螺纹连接的输送杆(61)，输送杆(61)上设有关于输送杆(61)对称且旋向相反的第一螺纹、第二螺纹，基座A(59)位于第一螺纹处，基座B(60)位于第二螺纹处，安装在输送杆(61)上的手柄。
2.如权利要求1所述的一种液压软管切割机，其特征在于，所述驱动板(53)内设有围绕驱动板(53)中心轴线环形阵列的四个驱动槽(62)，驱动槽(62)与夹紧板(55)形状配合，驱动槽(62)与通槽(54)连通；
驱动板(53)靠近环形板A(46)一侧设有供滑柱A穿过一对插槽A(78)，插槽A(78)与驱动槽(62)、通槽(54)连通，插槽A(78)分别位于驱动槽(62)的上下两侧；驱动板(53)靠近环形板B(47)一侧设有供滑柱B穿过的一对插槽B(79)，插槽B(79)与驱动槽(62)、通槽(54)连通，插槽B(79)分别位于驱动槽(62)的左右两侧；
滑槽A(51)内安装有一对滑柱A，驱动杆A(57)上设有与滑柱A相互配合的环形槽A，滑柱A插入环形槽A内，滑槽B(52)内安装有一对滑柱B，驱动杆B(58)上设有与滑柱B相互配合的环形槽B，滑柱B插入环形槽B内。
3.如权利要求1所述的一种液压软管切割机，其特征在于，所述驱动组件(14)包括安装在机座(11)上且设有弯折角的立柱(15)，通过滚动轴承转动安装在立柱(15)顶部的主轴，安装在立柱(15)后侧且输出轴与主轴连接的驱动电机(16)，安装在主轴上且位于立柱(15)前方的第一链轮(17)，一端安装在主轴上且位于立柱(15)后侧的第一杆(18)，一端与第一杆(18)铰接且另一端与辅助组件(13)铰接的第二杆(19)，安装在机座(11)上的固定座(20)，通过滚动轴承转动安装在固定座(20)上的副轴，安装在副轴上的第二链轮(21)，同时与第一链轮(17)、第二链轮(21)啮合的链条(22)。
4.如权利要求3所述的一种液压软管切割机，其特征在于，所述辅助组件(13)包括安装在输送台(12)前侧且沿X方向分布的外筒(23)，移动地安装在外筒(23)内的内柱(24)，安装在内柱(24)底部且位于外筒(23)下方的限位板(25)，套设在内柱(24)上且一端安装在外筒(23)、另一端安装在限位板(25)上的主弹簧(26)，安装在内柱(24)顶部的辅助板(27)，安装在辅助板(27)顶部且位于辅助板(27)左侧的辅助台(28)，辅助台(28)右端为斜面，移动地安装在输送台(12)上的输送座(29)，安装在输送座(29)顶部且分别位于输送座(29)前后两侧的立板(30)，两端通过滚动轴承转动安装在立板(30)上且用于压紧液压软管(8)的转杆(31)，一端安装在转杆(31)上且另一端与第二杆(19)铰接的第三杆(32)，分别安装在支撑座左右两侧的第一固定块(33)、第二固定块(34)，与第一固定块(33)螺纹连接且用于转杆(31)限位的第一限位杆(35)，与第二固定块(34)螺纹连接且用于转杆(31)限位的第二限位杆(36)，安装在转杆(31)上且位于输送座(29)前方的压杆(37)，转动安装在压杆(37)底部的压轮(38)，压轮(38)可与辅助板(27)或辅助台(28)抵接，安装在副轴上且始终与辅助板(27)底部抵接的转轮(39)。
5.如权利要求1所述的一种液压软管切割机，其特征在于，所述第一过渡装置(2)与第二过渡装置(5)完全相同；第一过渡装置(2)包括工作台，安装在工作台上且沿X方向均匀分布的多个过渡座(9)，转动安装在过渡座(9)上且沿Z方向分布的一对过渡轮(10)。
6.如权利要求1所述的一种液压软管切割机，其特征在于，所述缠绕装置(1)包括缠绕台(6)，转动安装在缠绕台(6)上的转盘(7)，缠绕在转盘(7)上的液压软管(8)。
7.如权利要求1所述的一种液压软管切割机，其特征在于，所述切割组件(41)包括切割台(63)，安装在切割台(63)上且沿Y方向分布的一对立架(64)，通过滚动轴承转动安装在立架(64)上的传动轴(65)，安装在立架(64)上且输出轴与传动轴(65)连接的切割电机(66)，安装在传动轴(65)上的切割盘(67)，切割盘(67)圆柱面上设有供液压软管(8)穿过的环形槽(68)，切割盘(67)前端面设有扇形结构的固定槽(69)，固定槽(69)延伸至切割盘(67)后端面且与环形槽(68)连通，通过销轴转动安装在固定槽(69)内且沿Y方向分布的切割杆A(70)、切割杆B(71)，切割杆A(70)、切割杆B(71)上均设有弯折角，切割杆A(70)的前端面设有倾斜的压面A，切割杆B(71)的后端面设有倾斜的压面B，两端分别安装在切割杆A(70)、切割杆B(71)上的副弹簧(72)，安装在固定槽(69)上且分别位于切割盘(67)前后两侧的立板A、立板B，穿过立板A且与立板A螺纹连接、与切割杆A(70)抵接的挡杆A(73)，穿过立板B且与立板B螺纹连接、与切割杆B(71)抵接的挡杆B(74)，安装在切割杆A(70)顶部的切割刀A(75)，安装在切割刀B(76)顶部且位于切割刀A(75)上方的切割刀B(76)，安装在立架(64)顶部的竖杆，通过滚动轴承转动安装在竖杆顶部的限位轮(77)。
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Denomination of invention: A hydraulic hose cutting machine

Granted publication date: 20230407

Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Xuzhou Branch

Pledgor: Xuzhou HUAWEI Engineering Machinery Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980027846