CN113732853A - 一种焊接式弯管接头的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接式弯管接头的加工设备，包括机架、置物台、压板、打磨组件和风机，所述机架的底部两端固定有支撑腿，且机架的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆相连接，所述置物台滑动连接在机架的左侧表面，且置物台与活动块相连接，所述置物台的一侧表面开设有弯管置物槽，所述压板固定在第一气缸的底部，所述马达的输出端与第二丝杆相连接。该焊接式弯管接头的加工设备设置有弯管置物槽和压板，通过置物台一侧表面的弯管置物槽可以方便对弯管接头进行限位，配合置物台另一侧L形固定架顶部的第一气缸带动压板下降，使得能够将弯管置物槽中的弯管接头压紧，避免在打磨过程中出现晃动不稳定的现象，提高其实用性。

Description

一种焊接式弯管接头的加工设备
技术领域
本发明涉及焊接式弯管接头相关技术领域，具体为一种焊接式弯管接头的加工设备。
背景技术
焊接式管接头适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质.对焊接式密封管接头，配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，常用于炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空和船舶等系统中，也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路，焊接式管接头分为直通式管接头与弯管接头，在加工过程中，为提高密封性需要对弯管接头的端口表面进行打磨，由于弯管接头呈直角形，现有的打磨设备通常是通过依次对弯管接头的两端端口进行打磨的这种方式来进行打磨，不能够对弯管接头的两端同时进行打磨，打磨效率较低，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接式弯管接头的加工设备，以解决上述背景技术中提出的由于弯管接头呈直角形，现有的打磨设备不能够对弯管接头的两端同时进行打磨，打磨效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接式弯管接头的加工设备，包括机架、置物台、压板、打磨组件和风机，
所述机架的底部两端固定有支撑腿，且机架的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆相连接，且第一丝杆转动连接在机架的内部，同时第一丝杆的表面螺纹连接有活动块；
所述置物台滑动连接在机架的左侧表面，且置物台与活动块相连接，所述置物台的一侧表面开设有弯管置物槽，且置物台的另一侧固定有L形固定架，同时L形固定架的顶部固定有第一气缸；
所述压板固定在第一气缸的底部，且压板的一侧固定有马达，所述马达的输出端与第二丝杆相连接，且第二丝杆转动连接在压板的内侧，所述第二丝杆的表面螺纹连接有活动板，且活动板滑动连接在压板的内侧，同时活动板的底部表面固定有限位块，所述机架的右侧表面固定有第二气缸，且第二气缸的一侧固定有L形活动架；
用于对弯管接头进行打磨的所述打磨组件设置在L形活动架的表面两端；
所述风机固定在L形活动架的顶部，且风机的两端通过输送管分别与收集箱和吸入槽相连接，同时收集箱固定在机架的右侧表面，所述吸入槽设置在L形活动架的一侧底部。
优选的，所述打磨组件包括承载架、第二电机、打磨盘、滑块、导向槽和固定板，所述承载架滑动连接在L形活动架的表面两端，且承载架的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端与打磨盘相连接，且打磨盘转动连接在承载架的另一侧，所述滑块固定在承载架的底部，且滑块与导向槽相连接，所述滑块、导向槽开设在固定板的表面，且固定板固定在机架的表面。
通过采用上述技术方案，打磨盘可以对弯管接头的端口进行打磨，同时还可通过调整两组打磨盘之间的间距，使得能够适用于不同长度的弯管接头，提高其使用范围。
优选的，所述第一丝杆、活动块和置物台之间共同构成滑动机构。
通过采用上述技术方案，以便带动弯管接头在机架表面向右移动，从而方便对弯管接头的两端进行打磨。
优选的，所述弯管置物槽呈等腰直角三角形。
通过采用上述技术方案，以便放置弯管接头，使弯管接头能够卡入弯管置物槽中对其进行限位。
优选的，所述压板与弯管置物槽之间为垂直设置。
通过采用上述技术方案，以便将弯管置物槽中的弯管接头压紧，避免出现晃动不稳定的现象。
优选的，所述第二丝杆、活动板和限位块之间共同构成滑动机构。
通过采用上述技术方案，使得在压紧弯管接头的同时能够对弯管接头进行挤压，提高打磨的稳定性。
优选的，所述吸入槽的长度与L形活动架的长度相同。
通过采用上述技术方案，以便在打磨时对产生的废屑进行清理并收集，避免了人工清理所带来的不便。
优选的，所述承载架、第二电机和打磨盘均设置有两组，且打磨盘与L形活动架中轴线之间为45°设置。
通过采用上述技术方案，使得能够同时对弯管接头的两端端口进行打磨，大大提高打磨效率。
优选的，所述第二气缸、滑块和导向槽之间共同构成滑动机构。
通过采用上述技术方案，以便对两组打磨盘之间的间距进行调节，使得能够对不同长度的弯管接头进行打磨，提高其使用范围。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焊接式弯管接头的加工设备，
(1)设置有弯管置物槽和压板，通过置物台一侧表面的弯管置物槽可以方便对弯管接头进行限位，配合置物台另一侧L形固定架顶部的第一气缸带动压板下降，使得能够将弯管置物槽中的弯管接头压紧，避免在打磨过程中出现晃动不稳定的现象，提高其实用性；
(2)设置有活动板和限位块，在对弯管置物槽中的弯管接头压紧之后可以通过压板一侧的马达来带动第二丝杆转动，使第二丝杆带动活动板进行滑动，以便使活动板带动限位块挤压弯管置物槽中的弯管接头，从而提高在打磨过程中弯管接头的稳定性；
(3)设置有承载架和滑块，通过两组承载架以及打磨盘使得能够同时对弯管接头的两端端口进行打磨，大大提高了打磨效率，同时还可通过第二气缸带动L形活动架以及两组承载架进行移动，带动两组承载架底部的滑块在固定板表面的导向槽中滑动，从而使两组承载架能够在L形活动架表面相向或背向运动滑动，以便对两组承载架以及打磨盘之间的间距进行调节，使得能够对不同长度的弯管接头进行打磨，提高其适应性；
(4)设置有风机和吸入槽，在打磨过程中可以打开风机，配合输送管使L形活动架底部的吸入口产生吸力，以便将打磨过程中产生的废屑吸入收集箱中，避免了人工清理所带来的不便，方便对废屑进行清理。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明弯管置物槽俯视结构示意图；
图3为本发明压板仰视结构示意图；
图4为本发明L形活动架仰视结构示意图；
图5为本发明固定板俯视结构示意图；
图6为本发明俯视结构示意图。
图中：1、机架，2、支撑腿，3、第一电机，4、第一丝杆，5、活动块，6、置物台，7、弯管置物槽，8、L形固定架，9、第一气缸，10、压板，11、马达，12、第二丝杆，13、活动板，14、限位块，15、第二气缸，16、L形活动架，17、打磨组件，1701、承载架，1702、第二电机，1703、打磨盘，1704、滑块，1705、导向槽，1706、固定板，18、风机，19、输送管，20、收集箱，21、吸入槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种焊接式弯管接头的加工设备，如图1、图2和图3所示，机架1的底部两端固定有支撑腿2，且机架1的左侧固定有第一电机3，第一电机3的输出端与第一丝杆4相连接，且第一丝杆4转动连接在机架1的内部，同时第一丝杆4的表面螺纹连接有活动块5，第一丝杆4、活动块5和置物台6之间共同构成滑动机构，通过机架1左侧的第一电机3带动第一丝杆4转动，使第一丝杆4通过与其螺纹连接的活动块5来带动置物台6在机架1表面向右滑动，以便在将弯管接头置入置物台6表面的弯管置物槽7中后带动弯管接头向右移动进行打磨。
如图1、图2和图6所示置物台6滑动连接在机架1的左侧表面，且置物台6与活动块5相连接，置物台6的一侧表面开设有弯管置物槽7，且置物台6的另一侧固定有L形固定架8，同时L形固定架8的顶部固定有第一气缸9，弯管置物槽7呈等腰直角三角形，以便对弯管接头进行限位，方便在打磨前对弯管接头进行安装。
如图1和图3所示，压板10固定在第一气缸9的底部，且压板10的一侧固定有马达11，压板10与弯管置物槽7之间为垂直设置，以便在将弯管接头置入弯管置物槽7中后通过第一气缸9带动压板10下降，使压板10对弯管接头的上方施压，避免在打磨过程中出现晃动不稳定的现象，马达11的输出端与第二丝杆12相连接，且第二丝杆12转动连接在压板10的内侧，第二丝杆12的表面螺纹连接有活动板13，且活动板13滑动连接在压板10的内侧，同时活动板13的底部表面固定有限位块14，机架1的右侧表面固定有第二气缸15，且第二气缸15的一侧固定有L形活动架16，第二丝杆12、活动板13和限位块14之间共同构成滑动机构，在对弯管置物槽7中的弯管接头压紧后可以打开压板10外侧的马达11使其带动第二丝杆12转动，使第二丝杆12带动与其螺纹连接的活动板13在压板10的内侧向左滑动，以便使活动板13带动限位块14挤压弯管置物槽7中的弯管接头，将弯管接头牢牢卡住在弯管置物槽7中，从而提高在打磨过程中弯管接头的稳定性。
如图1、图4和图5所示，用于对弯管接头进行打磨的打磨组件17设置在L形活动架16的表面两端，打磨组件17包括承载架1701、第二电机1702、打磨盘1703、滑块1704、导向槽1705和固定板1706，承载架1701滑动连接在L形活动架16的表面两端，且承载架1701的一侧固定有第二电机1702，第二电机1702的输出端与打磨盘1703相连接，且打磨盘1703转动连接在承载架1701的另一侧，承载架1701、第二电机1702和打磨盘1703均设置有两组，且打磨盘1703与L形活动架16中轴线之间为45°设置，通过两组承载架1701一侧的第二电机1702带动另一侧的打磨盘1703转动，使得能够同时对弯管接头的两端端口进行打磨，结构简单，提高了打磨效率，滑块1704固定在承载架1701的底部，且滑块1704与导向槽1705相连接，滑块1704、导向槽1705开设在固定板1706的表面，且固定板1706固定在机架1的表面，第二气缸15、滑块1704和导向槽1705之间共同构成滑动机构，通过机架1右侧的第二气缸15带动L形活动架16向左进行滑动，同时L形活动架16带动其表面两端的承载架1701向左滑动，以便带动两组承载架1701底部的滑块1704在固定板1706表面的导向槽1705中滑动，使得能够带动两组承载架1701在L形活动架16的表面相向或背向运动滑动，方便调节两组承载架1701之间的间距，从而能够适用于不同长度的弯管接头，提高其使用范围。
如图1、图4和图6所示，风机18固定在L形活动架16的顶部，且风机18的两端通过输送管19分别与收集箱20和吸入槽21相连接，同时收集箱20固定在机架1的右侧表面，吸入槽21设置在L形活动架16的一侧底部，吸入槽21的长度与L形活动架16的长度相同，通过打开L形活动架16顶部的风机18，使L形活动架16底部的吸入槽21产生吸力，以便在打磨时能够将产生的废屑吸入收集箱20中，方便对废屑进行清理并收集。
工作原理：在使用该焊接式弯管接头的加工设备时，首先将待打磨的弯管接头置于置物台6表面的弯管置物槽7中，之后打开L形固定架8顶部的第一气缸9使其带动压板10下降将弯管置物槽7中的弯管接头压紧固定，并同时打开压板10外侧的马达11使其带动第二丝杆12转动，第二丝杆12转动带动活动板13以及限位块14滑动，以便使限位块14挤压弯管置物槽7中的弯管接头，提高对弯管接头的固定效果，之后打开L形活动架16表面承载架1701一侧的第二电机1702，使第二电机1702带动承载架1701另一侧的打磨盘1703转动，之后即可打开机架1左侧的第一电机3来带动第一丝杆4转动，使第一丝杆4通过活动块5带动置物台6以及待打磨的弯管接头在机架1表面向右滑动，以便使弯管接头贴合打磨盘1703表面进行打磨，在打磨过程中可以通过风机18来使L形活动架16底部的吸入槽21处产生吸力，以便通过输送管19将废屑吸入收集箱20进行收集，打磨完成之后即可对第一气缸9泄压使其带动压板10上升，从而方便取出弯管置物槽7中的弯管接头，当待打磨的弯管接头长度较长时，打开机架1右侧的第二气缸15使其带动L形活动架16以及承载架1701向左滑动，以便使承载架1701底部的滑块1704在固定板1706表面的导向槽1705中滑动，使得L形活动架16以及承载架1701在向左滑动的同时能够调整两组承载架1701以及打磨盘1703之间的间距，以便对长度较长的弯管接头进行打磨，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接式弯管接头的加工设备，包括机架(1)、置物台(6)、压板(10)、打磨组件(17)和风机(18)，其特征在于：
所述机架(1)的底部两端固定有支撑腿(2)，且机架(1)的左侧固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第一丝杆(4)相连接，且第一丝杆(4)转动连接在机架(1)的内部，同时第一丝杆(4)的表面螺纹连接有活动块(5)；
所述置物台(6)滑动连接在机架(1)的左侧表面，且置物台(6)与活动块(5)相连接，所述置物台(6)的一侧表面开设有弯管置物槽(7)，且置物台(6)的另一侧固定有L形固定架(8)，同时L形固定架(8)的顶部固定有第一气缸(9)；
所述压板(10)固定在第一气缸(9)的底部，且压板(10)的一侧固定有马达(11)，所述马达(11)的输出端与第二丝杆(12)相连接，且第二丝杆(12)转动连接在压板(10)的内侧，所述第二丝杆(12)的表面螺纹连接有活动板(13)，且活动板(13)滑动连接在压板(10)的内侧，同时活动板(13)的底部表面固定有限位块(14)，所述机架(1)的右侧表面固定有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的一侧固定有L形活动架(16)；
用于对弯管接头进行打磨的所述打磨组件(17)设置在L形活动架(16)的表面两端；
所述风机(18)固定在L形活动架(16)的顶部，且风机(18)的两端通过输送管(19)分别与收集箱(20)和吸入槽(21)相连接，同时收集箱(20)固定在机架(1)的右侧表面，所述吸入槽(21)设置在L形活动架(16)的一侧底部。
2.根据权利要求1所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述打磨组件(17)包括承载架(1701)、第二电机(1702)、打磨盘(1703)、滑块(1704)、导向槽(1705)和固定板(1706)，所述承载架(1701)滑动连接在L形活动架(16)的表面两端，且承载架(1701)的一侧固定有第二电机(1702)，所述第二电机(1702)的输出端与打磨盘(1703)相连接，且打磨盘(1703)转动连接在承载架(1701)的另一侧，所述滑块(1704)固定在承载架(1701)的底部，且滑块(1704)与导向槽(1705)相连接，所述滑块(1704)、导向槽(1705)开设在固定板(1706)的表面，且固定板(1706)固定在机架(1)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述第一丝杆(4)、活动块(5)和置物台(6)之间共同构成滑动机构。
4.根据权利要求1所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述弯管置物槽(7)呈等腰直角三角形。
5.根据权利要求1所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述压板(10)与弯管置物槽(7)之间为垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述第二丝杆(12)、活动板(13)和限位块(14)之间共同构成滑动机构。
7.根据权利要求1所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述吸入槽(21)的长度与L形活动架(16)的长度相同。
8.根据权利要求2所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述承载架(1701)、第二电机(1702)和打磨盘(1703)均设置有两组，且打磨盘(1703)与L形活动架(16)中轴线之间为45°设置。
9.根据权利要求2所述的一种焊接式弯管接头的加工设备，其特征在于：所述第二气缸(15)、滑块(1704)和导向槽(1705)之间共同构成滑动机构。
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