CN113732210A - 一种电子元器件用导线切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导线切断装置，尤其涉及一种电子元器件用导线切断装置。要解决的技术问题是：提供一种使用方便，切断导线速度较快，切断的导线长短一致，并且安全系数高的电子元器件用导线切断装置。一种电子元器件用导线切断装置，包括有底座、第一支腿、第二支腿、安装板、集料斗、槽板、气缸、滑动架、壳体、切刀、切断机构和放线机构，所述底座一侧对称式固接有第一支腿，底座另一侧对称式固接有第二支腿，安装板固接于第一支腿与第二支腿上。本发明通过气缸带动壳体与切刀左右移动，在异型斜板的作用下，可对拉至左边的导线进行切断。

Description

一种电子元器件用导线切断装置

技术领域

本发明涉及一种导线切断装置，尤其涉及一种电子元器件用导线切断装置。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热。目前在电子元器件组装时，需要使用到大量的导线让电子元器件与主板相连接，现在一般是操作者一手拿着剪刀，一手将导线扯出，然后对导线进行剪断，将导线剪至相同长度。手动剪断导线操作较为繁琐，并且速度很慢，操作者使用剪刀剪断导线手部还容易受伤，并且剪断的导线长短不一致。

综上所述，现在需要设计一种使用方便，切断导线速度较快，切断的导线长短一致，并且安全系数高的电子元器件用导线切断装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服手动剪断导线操作较为繁琐，并且速度很慢，操作者使用剪刀剪断导线手部还容易受伤，并且剪断的导线长短不一致的缺点，要解决的技术问题是：提供一种使用方便，切断导线速度za较快，切断的导线长短一致，并且安全系数高的电子元器件用导线切断装置。

本发明的技术方案为：一种电子元器件用导线切断装置，包括有底座、第一支腿、第二支腿、安装板、集料斗、槽板、气缸、滑动架、壳体、切刀、切断机构和放线机构，所述底座一侧对称式固接有第一支腿，底座另一侧对称式固接有第二支腿，安装板固接于第一支腿与第二支腿上，集料斗固接于安装板上，槽板安装于安装板一侧，第一支腿两侧设有安装有气缸，气缸的伸缩杆尾端设有滑动架，壳体固接于滑动架末端，壳体底部为敞口设置，切刀滑动式设置在壳体内，切断机构设置于壳体一侧，放线机构设置于第一支腿上。

优选的，切断机构包括有水平滑动杆、水平弹簧、导向轮和异型斜板，所述水平滑动杆滑动式设置于壳体内，切刀固定连接于水平滑动杆一端，导向轮转动式安装于水平滑动杆另一端，水平弹簧连接在切刀与壳体内之间，异型斜板固接于安装板一侧。

优选的，放线机构包括有限位架、绕线盘和滚动轴，所述限位架固接于第一支腿上，滚动轴设置于限位架内，绕线盘固定在滚动轴上。

优选的，还包括有送料机构，送料机构包括有下齿条、夹板、上齿条、第一弹簧、驱动斜块、卡板、第二弹簧、齿轮和接触块，所述安装槽开于壳体内，下齿条滑动式设于安装槽内一侧，上齿条滑动式设于安装槽内另一侧，下齿条与上齿条交错设置，夹板固接于下齿条与上齿条上，第一弹簧设置于下齿条于壳体之间，驱动斜块安装于水平滑动杆上，第一卡槽设在下齿条上，卡板滑动式安装于壳上，第二弹簧设于卡板与壳体之间，齿轮转动式设置在安装槽内，接触块设置于槽板内。

优选的，还包括有顶料机构，顶料机构包括有顶料板、空心滑动杆、第三弹簧、驱动滑杆、固定环、第四弹簧、卡块和第五弹簧，所述顶料板设于所述壳体内，空心滑动杆滑动式设于顶料板一侧，第三弹簧设置于空心滑动杆与壳体之间，驱动滑杆设置于所述空心滑动杆内，固定环设置于所述空心滑动杆内，第四弹簧设置于驱动滑杆底端与固定环之间，卡块滑动式设于空心滑动杆尾端，第五弹簧设置于卡块与空心滑动杆之间，第二卡槽设置于壳体内。

优选的，还包括有下压机构，下压机构包括有安装杆、斜壳、活动板、扭力弹簧和限位杆，所述安装杆设置于所述第二支腿上，斜壳固接于安装杆尾端，活动板转动式设于斜壳内，扭力弹簧设于活动板与斜壳之间，限位杆固接于斜壳内。

优选的，还包括有导杆、滑动板、套线环和第六弹簧，所述导杆固接于异型斜板内，滑动板滑动式设于导杆上，套线环嵌入式设于滑动板内，第六弹簧设于滑动板与异型斜板之间。

优选的，还包括有活动架、竖板和第七弹簧，所述活动架滑动式设于限位架上，竖板固接于所述活动架上，第七弹簧设于竖板与限位架之间。

有益效果：本发明1、通过气缸带动壳体与切刀左右移动，在异型斜板的作用下，可对拉至左边的导线进行切断。

2、通过水平滑动杆的滑动，可带动驱动斜块移动，从而可驱动夹板往右移动时处于张开状态，使得夹板往右移动时不会阻挡导线的通过，夹板往左移动时处于夹紧状态，如此可将右边的导线拉动至左边，从而无需人工拉动导线，提高了切线的效率。

3、通过下压机构带动驱动滑杆移动，通过驱动滑杆可带动顶料板往下摆动，从而可实现对切断的导线进行顶料，避免切断的导线残留在壳体内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明卡位机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明下压机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明送料机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图8为本发明顶料机构的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明顶料机构的第二种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-第一支腿，3-第二支腿，4-安装板，41-集料斗，42-槽板，5-气缸，6-滑动架，7-壳体，8-切刀，9-切断机构，91-水平滑动杆，92-水平弹簧，93-导向轮，94-异型斜板，10-放线机构，101-限位架，102-绕线盘，103-滚动轴，11-送料机构，111-下齿条，112-夹板，1121-安装槽，113-上齿条，114-第一弹簧，115-驱动斜块，116-第一卡槽，117-卡板，118-第二弹簧，119-齿轮，1110-接触块，12-顶料机构，121-顶料板，122-空心滑动杆，123-第三弹簧，124-驱动滑杆，125-固定环，126-第四弹簧，127-卡块，128-第五弹簧，129-第二卡槽，13-下压机构，131-安装杆，132-斜壳，133-活动板，134-扭力弹簧，135-限位杆，14-导杆，15-滑动板，16-套线环，17-第六弹簧，18-活动架，19-竖板，20-第七弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种电子元器件用导线切断装置，如图1、图2和图4所示，包括有底座1、第一支腿2、第二支腿3、安装板4、集料斗41、槽板42、气缸5、滑动架6、壳体7、切刀8、切断机构9和放线机构10，底座1顶部右侧安装有两根第一支腿2，底座1顶部左侧安装有两根第二支腿3，两根第一支腿2与两根第二支腿3上安装有安装板4，安装板4左侧安装有集料斗41，安装板4右侧顶部安装有用于导线滑动的槽板42，第一支腿2中部固定安装有气缸5，气缸5为水平安装，气缸5的伸缩杆上固定安装有滑动架6，滑动架6上安装有壳体7，壳体7底部为敞口设置，壳体7右侧前后两侧均滑动式安装有用于切断导线的切刀8，壳体7右侧设有切断机构9，切断机构9用于切断导线，第一支腿2上设有放线机构10，放线机构10用于存放导线。

切断机构9包括有水平滑动杆91、水平弹簧92、导向轮93和异型斜板94，壳体7右侧前后两侧均滑动式安装有水平滑动杆91，水平滑动杆91的内端与切刀8固定连接，水平滑动杆91的外端转动式安装有导向轮93，两个切刀8的外侧面与壳体7内之间连接有水平弹簧92，水平弹簧92为拉伸状态，安装板4顶部的前后两侧均安装有异型斜板94，水平滑动杆91通过导向轮93与异型斜板94接触配合。

放线机构10包括有限位架101、绕线盘102和滚动轴103，第一支腿2内上部固定安装有限位架101，限位架101内以可拆卸的方式放置有滚动轴103，滚动轴103中部固定安装绕线盘102，绕线盘102用于收卷导线。

当需要对导线进行切断时，操作者先将收集的容器放置在底板上，并使容器开口正上方朝向集料斗41底部，操作者先将导线绕在绕线盘102内，然后再将滚动轴103卡入限位架101内，操作者将导线末端拉出至槽板42上，操作者再启动气缸5缩短，气缸5便可带动滑动架6往右移动，滑动架6便可带动壳体7往右移动，壳体7往右移动时，便可使得前后两侧的水平滑动杆91与前后两侧的异型斜板94的凸起部位脱离，前后两侧的导向轮93与前后两侧的异型斜板94滚动配合，当前后两侧的水平滑动杆91与前后两侧的异型斜板94的凸起部位脱离后，在水平弹簧92的作用下，前后两侧的水平滑动杆91与切刀8便会往前后两侧张开，当壳体7被气缸5带动移动至最右侧后，此时壳体7内有部分导线，操作者再将导线拉动至与集料斗41左侧边缘齐平位置，拉动导线时，绕线盘102通过滚动轴103在限位架101内转动，此时，操作者再启动气缸5伸长，气缸5便可带动滑动架6往左移动，滑动架6可带动壳体7和切刀8一起往左移动，当前后两侧的导向轮93和水平滑动杆91与前后两侧的异型斜板94的凸起部位接触后，前后两侧的水平滑动杆91便会带动前后两侧的切刀8往内移动，从而对导线进行切断，切断的导线，会由于壳体7底部为敞口而通过集料斗41导流进入预先放置好的容器内，当导线切断后，操作者再启动气缸5缩短，气缸5便可带动滑动架6往右移动，滑动架6便可带动壳体7往右移动，当切刀8往前后两侧张开后，操作者再将导线拉动至与集料斗41左侧边缘齐平位置，然后操作者再启动气缸5伸长，从而再次对导线进行切断，如此反复，操作者便可不断的对导线进行切断，当容器内的导线装满后，操作者将导线送至下一个加工工序即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有送料机构11，送料机构11包括有下齿条111、夹板112、上齿条113、第一弹簧114、驱动斜块115、卡板117、第二弹簧118、齿轮119和接触块1110，壳体7右侧前部开有安装槽1121，安装槽1121内右侧滑动式安装有下齿条111，安装槽1121内左侧滑动式安装有上齿条113，下齿条111与上齿条113交错设置，下齿条111长度比上齿条113长，并且下齿条111上端伸出壳体7，下齿条111与上齿条113均为L状，下齿条111与上齿条113右侧均固定安装有夹板112，夹板112用于夹紧导线并进行输送，两个夹板112均位于切刀8的右方，下齿条111上部与壳体7顶部之间连接有第一弹簧114，第一弹簧114为压缩状态，前侧水平滑动杆91中部固定安装有驱动斜块115，驱动斜块115用于驱动下齿条111往下移动，下齿条111底部开有第一卡槽116，壳体7底部右侧前部滑动式安装有卡板117，卡板117与壳体7之间连接有第二弹簧118，卡板117与第一卡槽116配合，安装槽1121内中部转动式安装有齿轮119，齿轮119前侧与下齿条111啮合，齿轮119后侧与上齿条113啮合，槽板42前侧槽内右部安装有与卡板117相配合的接触块1110。

还包括有顶料机构12，顶料机构12包括有顶料板121、空心滑动杆122、第三弹簧123、驱动滑杆124、固定环125、第四弹簧126、卡块127和第五弹簧128，壳体7内左侧顶部转动式安装有顶料板121，顶料板121右侧顶部固定安装有空心滑动杆122，空心滑动杆122穿过壳体7右部，空心滑动杆122与壳体7顶部之间连接有第三弹簧123，空心滑动杆122内滑动式安装有驱动滑杆124，空心滑动杆122内中下部固定安装有固定环125，驱动滑杆124下端较为纤细，驱动滑杆124下端可穿过固定环125，驱动滑杆124底端与固定环125之间连接有第四弹簧126，第四弹簧126的弹性系数大于第三弹簧123，空心滑动杆122底部右侧滑动式安装有卡块127，卡块127右侧与空心滑动杆122之间连接有第五弹簧128，壳体7右部开有与卡块127相配合的第二卡槽129，驱动滑杆124底端与卡块127接触配合。

还包括有下压机构13，下压机构13包括有安装杆131、斜壳132、活动板133、扭力弹簧134和限位杆135，两个第二支腿3之间上部固定安装有安装杆131，安装杆131右部固定安装有斜壳132，斜壳132底部为敞口设置，斜壳132内右部转动式安装有活动板133，活动板133与斜壳132两侧之间设有扭力弹簧134，活动板133与驱动滑杆124顶部接触配合，斜壳132内右部固定安装有限位杆135，限位杆135与活动板133顶部接触配合。

当壳体7往右移动时，壳体7可带动卡板117往右移动，当卡板117往右移动至触碰到接触块1110后，卡板117便会往前侧移动，第二弹簧118随之压缩，当卡板117脱离第一卡槽116后，在第一弹簧114的作用下，下齿条111便会带动下方的夹板112往上移动，下齿条111往上移动会驱动齿轮119顺时针旋转，齿轮119顺时针旋转便会驱动上齿条113带动上方的夹板112往下移动，如此便可通过上下两方的夹板112对导线进行夹紧，当壳体7往左移动时，由于导线被夹板112夹紧，所以，导线会随着壳体7往左移动而向左移动，当卡板117与接触块1110脱离后，在第二弹簧118的作用下，卡板117会往后移动复位，当水平导杆14与切刀8往内移动对导线进行切断时，前侧的水平导杆14会带动驱动斜块115往后移动，驱动斜块115便会带动下齿条111和下方的夹板112往下移动，第一弹簧114随之压缩，下齿条111往下移动会驱动齿轮119逆时针旋转，齿轮119逆时针旋转会带动上齿条113和上方的夹板112往上移动，下齿条111和其上的第一卡槽116往下移动至于卡板117接触后，由于卡板117的后侧上部为斜面，并且第一卡槽116处于卡板117接触部也为斜面，因此，下齿条111往下移动与卡板117接触后，卡板117会往前侧移动，第二弹簧118随之压缩，当卡板117卡入第一卡槽116内后，在第二弹簧118的作用下，卡板117会往后移动至卡紧下齿条111，如此，便可使得上下两部的夹板112为张开状态，以便于导线的通过。

当导线被切断后，操作者便可往下按压驱动滑杆124，第四弹簧126随之压缩，驱动滑杆124往下滑动至于卡块127接触时，驱动滑杆124带动卡块127往左移动，第五弹簧128压缩，当卡块127与第二卡槽129脱离后，在第四弹簧126的作用下，空心滑动杆122与顶料板121便会往下摆动，此时，在第五弹簧128的作用下，卡块127会往右移动复位，从而将切断的导线排出，避免切断的导线残留在壳体7内，当顶料板121往下摆动后至最大行程后，在第三弹簧123的作用下，便可带动空心滑动杆122与顶料板121往上摆动复位，当卡块127与第二卡槽129接触后，第五弹簧128会先压缩，当卡块127卡入第二卡槽129后，在第五弹簧128的作用下，空心滑动杆122便会被再次卡住，以便于下一次对切断的导线进行顶出。

当驱动滑杆124往左移动接触到活动板133后，由于限位杆135在活动板133的上方，在活动板133的作用下，活动板133不会摆动，因此在活动板133的作用下，驱动滑杆124在往左移动的同时会往下滑动，从而可以驱动顶料板121对切断后的导线进行顶出，当驱动滑杆124往左移动至于活动板133脱离后，驱动滑杆124会往上移动复位，当驱动滑杆124往右移动时，由于限位杆135在活动板133的下方，因此，驱动滑杆124会推动活动板133往右摆动，扭力弹簧134随之压缩，当驱动滑杆124与活动板133脱离后，在扭力弹簧134的作用下，活动板133便会摆动复位。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2、图3和图4所示，还包括有导杆14、滑动板15、套线环16和第六弹簧17，异型斜板94右侧安装有导杆14，导杆14上滑动式安装有滑动板15，滑动板15中部安装有用于导向导线的套线环16，滑动板15与异型斜板94之间连接有第六弹簧17，第六弹簧17绕在导杆14上。

还包括有活动架18、竖板19和第七弹簧20，限位架101中部右侧滑动式安装有活动架18，活动架18用于限制滚动轴103的移动，活动架18上安装有竖板19，竖板19与限位架101之间连接有第七弹簧20。

操作者将导线放入套线环16内，在套线环16的作用下，导线便会位于两个夹板112之间，当壳体7往右移动时，壳体7会推动套线环16与滑动板15往右移动，导杆14起导向作用，第六弹簧17随之压缩，当壳体7往左移动时，在第六弹簧17的作用下，滑动板15与套线环16便会往左复位。

当要放入绕线盘102时，操作者将活动架18往右拉开，第七弹簧20随之拉伸，如此操作者便可将绕线盘102放入，滚动轴103位于限位架101内，当绕线盘102放入后，操作者松开活动架18，活动架18便可对滚动轴103进行限位，如此，在绕线盘102放线旋转时便不会上下滑动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种电子元器件用导线切断装置，其特征在于，包括有底座(1)、第一支腿(2)、第二支腿(3)、安装板(4)、集料斗(41)、槽板(42)、气缸(5)、滑动架(6)、壳体(7)、切刀(8)、切断机构(9)和放线机构(10)，所述底座(1)一侧对称式固接有第一支腿(2)，底座(1)另一侧对称式固接有第二支腿(3)，安装板(4)固接于第一支腿(2)与第二支腿(3)上，集料斗(41)固接于安装板(4)上，槽板(42)安装于安装板(4)一侧，第一支腿(2)两侧设有安装有气缸(5)，气缸(5)的伸缩杆尾端设有滑动架(6)，壳体(7)固接于滑动架(6)末端，壳体(7)底部为敞口设置，切刀(8)滑动式设置在壳体(7)内，切断机构(9)设置于壳体(7)一侧，放线机构(10)设置于第一支腿(2)上。

2.如权利要求1所述的一种电子元器件用导线切断装置，其特征在于，切断机构(9)包括有水平滑动杆(91)、水平弹簧(92)、导向轮(93)和异型斜板(94)，所述水平滑动杆(91)滑动式设置于壳体(7)内，切刀(8)固定连接于水平滑动杆(91)一端，导向轮(93)转动式安装于水平滑动杆(91)另一端，水平弹簧(92)连接在切刀(8)与壳体(7)内之间，异型斜板(94)固接于安装板(4)一侧。

3.如权利要求2所述的一种电子元器件用导线切断装置，其特征在于，放线机构(10)包括有限位架(101)、绕线盘(102)和滚动轴(103)，所述限位架(101)固接于第一支腿(2)上，滚动轴(103)设置于限位架(101)内，绕线盘(102)固定在滚动轴(103)上。

4.如权利要求3所述的一种电子元器件用导线切断装置，其特征在于，还包括有送料机构(11)，送料机构(11)包括有下齿条(111)、夹板(112)、上齿条(113)、第一弹簧(114)、驱动斜块(115)、卡板(117)、第二弹簧(118)、齿轮(119)和接触块(1110)，所述安装槽(1121)开于壳体(7)内，下齿条(111)滑动式设于安装槽(1121)内一侧，上齿条(113)滑动式设于安装槽(1121)内另一侧，下齿条(111)与上齿条(113)交错设置，夹板(112)固接于下齿条(111)与上齿条(113)上，第一弹簧(114)设置于下齿条(111)于壳体(7)之间，驱动斜块(115)安装于水平滑动杆(91)上，第一卡槽(116)设在下齿条(111)上，卡板(117)滑动式安装于壳体(7)上，第二弹簧(118)设于卡板(117)与壳体(7)之间，齿轮(119)转动式设置在安装槽(1121)内，接触块(1110)设置于槽板(42)内。

5.如权利要求4所述的一种电子元器件用导线切断装置，其特征在于，还包括有顶料机构(12)，顶料机构(12)包括有顶料板(121)、空心滑动杆(122)、第三弹簧(123)、驱动滑杆(124)、固定环(125)、第四弹簧(126)、卡块(127)和第五弹簧(128)，所述顶料板(121)设于所述壳体(7)内，空心滑动杆(122)滑动式设于顶料板(121)一侧，第三弹簧(123)设置于空心滑动杆(122)与壳体(7)之间，驱动滑杆(124)设置于所述空心滑动杆(122)内，固定环(125)设置于所述空心滑动杆(122)内，第四弹簧(126)设置于驱动滑杆(124)底端与固定环(125)之间，卡块(127)滑动式设于空心滑动杆(122)尾端，第五弹簧(128)设置于卡块(127)与空心滑动杆(122)之间，第二卡槽(129)设置于壳体(7)内。

6.如权利要求5所述的一种电子元器件用导线切断装置，其特征在于，还包括有下压机构(13)，下压机构(13)包括有安装杆(131)、斜壳(132)、活动板(133)、扭力弹簧(134)和限位杆(135)，所述安装杆(131)设置于所述第二支腿(3)上，斜壳(132)固接于安装杆(131)尾端，活动板(133)转动式设于斜壳(132)内，扭力弹簧(134)设于活动板(133)与斜壳(132)之间，限位杆(135)固接于斜壳(132)内。

7.如权利要求6所述的一种电子元器件用导线切断装置，其特征在于，还包括有导杆(14)、滑动板(15)、套线环(16)和第六弹簧(17)，所述导杆(14)固接于异型斜板(94)内，滑动板(15)滑动式设于导杆(14)上，套线环(16)嵌入式设于滑动板(15)内，第六弹簧(17)设于滑动板(15)与异型斜板(94)之间。

8.如权利要求7所述的一种电子元器件用导线切断装置，其特征在于，还包括有活动架(18)、竖板(19)和第七弹簧(20)，所述活动架(18)滑动式设于限位架(101)上，竖板(19)固接于所述活动架(18)上，第七弹簧(20)设于竖板(19)与限位架(101)之间。

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