CN113731921A - 一种中药材清洗杆、清洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种中药材清洗杆、清洗装置及方法，该清洗装置包括清洗筒，清洗筒上设置有第一进料口和排料口，清洗筒上设置有排水孔，清洗筒内设置有清洗杆；还包括筛分设备，筛分设备包括与所述清洗筒的排料口连通的第二进料口，筛分设备内设置有第一筛网、以及位于第一筛网下方的第二筛网，第一筛网经所述筛分设备的第一出料口延伸至筛分设备的外部，第二筛网经所述筛分设备的第二出料口延伸至筛分设备的外部。本发明利用清洗杆的结构特点实现了保护药材和提高清洗效果、清洗效率的目的，同时，筛分设备能够进一步分离中药材上的附着物，并在分离过程中吹扫中药材，提高了分离效果，并减少了中药材上残留的水分，显著地提高了中药材的清洗、加工效率。

Description

一种中药材清洗杆、清洗装置及方法

技术领域

本发明涉及农业机械领域，具体涉及一种清洗杆、采用该清洗杆的中药材清洗装置以及清洗方法。

背景技术

中药材作为我国特色高附加值的经济作物，在促进地区经济收益等方便有着巨大的作用。中药材在采集后，药材表面，尤其是根部或根茎类的中药材的表面通常会附着一些沙石、泥土或粉尘，而药材是否干净对后续的中药加工起着至关重要的作用，因此，中药材通常需要经过清洗、干燥后进行加工。清洗工序相应地也成为中药材加工中的一道重要工序。

现有技术中，用于中药材的清洗装置主要有直筒式和滚筒式两类。其中，专利CN210647500U公开了一种便于药材清洗的直筒式清洗机，该清洗机通过搅拌桨搅动中药材和水流，在搅拌过程中利用水流冲洗掉中药材，然而，直筒式清洗装置的搅拌桨在搅拌过程中容易损坏中药材，故搅拌速度不能太快，一定程度上降低了清洗效果；专利CN104107811A公开了一种带有鱼鳞板的滚筒式清洗机，该清洗机利用旋转的清洗筒带动内部的中药材旋转，在旋转过程中利用中心喷水轴喷水冲刷中药材的表面，结合鱼鳞板实现中药材表面的附着物清洗。

专利CN104107811A提供的滚筒式清洗机虽然平衡了清洗效果和中药材保护，但是，喷水轴的水流冲击效果不理想，喷水轴进液口近端的喷水口的水压明显大于远端喷水口的水压，水压分布不均，并且药材仅沿清洗筒的周向移动，移动方式相对单一，导致了清洗效果降低；此外，这类清洗装置在清洗后需要将药材从清洗筒内取出、分离、脱水，之后方能投入后续工序，操作复杂、工作负荷大、清洗效率低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种清洗杆，所述清洗杆的螺旋叶片不仅能够推动药材沿清洗筒的周向移动，还能够沿轴向方向从进料口向出料口移动，在移动过程中慢速搅动药材，在搅动过程中利用螺旋叶片上设置的橡胶柱搅动、清洗药材，达到保护药材并提高清洗效果的目的。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种中药材清洗杆，包括转动杆，所述转动杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上由内向外设置有至少一组橡胶柱，同一组的橡胶柱沿所述螺旋叶片的螺旋线均匀分布。

本技术方案中，清洗杆安装于中药材清洗装置的清洗筒内，清洗杆的结构与螺杆类似，包括受驱动装置，如电机驱动旋转的转动杆，以及设置于转动杆上的螺旋叶片。优选地，所述螺旋叶片的外径与清洗筒的内径相匹配，以将待清洗的中药材由清洗筒的进料口逐步推送至排料口。

螺旋叶片上设置有若干组橡胶柱，橡胶柱的材质可以是丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等橡胶材料。橡胶柱可以设置一组或多组，每组橡胶柱均沿螺旋叶片的螺旋线均匀分布。各组橡胶柱沿螺旋叶片由内向外分布，此处的由内向外是指螺旋叶片的投影为圆形，各组橡胶柱沿圆形的径向由圆心向外依次排列。

本技术方案中，橡胶柱具有足够的硬度能够夹持、带动中药材随螺旋叶片转动，避免药材较少、转动杆转速较慢时，大部分中药材堆积在清洗筒的底部无法展开，从而允许转动杆可以以相对慢的转速旋转，在确保清洗效果的基础上，提高了对中药材的保护；同时，橡胶柱又具有一定的形变能力，既能够很好地刮去中药材表面的附着物，又不会刮伤中药材，提高了清洗效果，减少了中药材的损坏。

作为本发明中橡胶柱的优选排布方式，相邻的两圈螺旋叶片上的橡胶柱一一对应，沿所述螺旋叶片的螺旋线，一圈螺旋叶片上的橡胶柱的长度逐渐增长，另一圈螺旋叶片上的橡胶柱的长度逐渐缩短，每对相对应的橡胶柱之间的距离相同。本技术方案中，螺旋叶片是连续的，一圈螺旋叶片是指螺旋叶片在转动杆的横截面上的投影为一个圆形。每一圈螺旋叶片的两面上均设置有橡胶柱，相邻的两圈螺旋叶片的相对侧的橡胶柱的位置、数量一一对应，并且，相邻的两圈螺旋叶片中，一圈螺旋叶片的橡胶柱长度沿所述螺旋叶片的螺旋线，也即投影后的圆形的周向，逐渐增长，而另一圈螺旋叶片的橡胶柱长度沿螺旋叶片的螺旋线逐渐缩短，使得两两对应的橡胶柱之间的距离始终相等，从而在两圈螺旋叶片的橡胶柱之间形成螺旋状的清洗空间，显著地增大了橡胶柱同中药材的接触面积，同时，该排布方式能够促使橡胶柱更好地夹持、带动待清洗中药材旋转，有利于中药材在清洗筒内完全铺展开，有效地提高了清洗效率和清洗效果。

进一步地，同一组橡胶柱中，相邻的两个橡胶柱之间设置有第一通孔，所述第一通孔连通所在螺旋叶片的两侧。本技术方案中，螺旋叶片上设置的第一通孔的直径优选小于待清洗的中药材的尺寸，并主要用于水流、附着物，而非中药材通过。第一通孔的设置有利于水流、附着物在清洗筒内流动，并通过清洗筒上的排水孔排出，避免附着物从中药材上脱落后再次粘附于中药材上，同时减少相邻两圈螺旋叶片之间的水流或附着物堆积，进一步提高清洗效率。

前述技术方案中，清洗杆不具备向清洗筒内供水的能力，清洗筒可采用外部管道接入供水。作为本发明中清洗杆的优选实施方案，所述清洗杆采用套筒式结构，且清洗杆具备向清洗筒内供水的能力。具体地，所述转动杆上设置有第三通孔，所述转动杆的内部间隙配合有供水杆，所述供水杆连通有外部水源，所述供水杆上设置有第二通孔，所述转动杆能够围绕所述供水杆旋转，促使所述清洗杆在喷水状态和增压状态间反复切换；在所述喷水状态下，所述第三通孔与所述第二通孔对齐，所述供水杆内的水流能够经第二通孔、第三通孔排出清洗杆；在所述增压状态下，所述第三通孔与所述第二通孔不对齐，所述供水杆内的水流滞留于供水杆内。

本技术方案中，清洗杆的转动杆为中空的套筒结构，其一端为封闭端，封闭端与驱动装置连接，另一端为开口端，由开口端放入有供水杆，供水杆与外部水源连通。供水杆与转动杆间隙配合，其外径与转动杆的内径相匹配，以使得转动杆能够在驱动装置的驱动下围绕供水杆旋转，并在旋转的过程中通过内壁关闭供水杆上的第二通孔，或者通过第三通孔开启供水杆上的第二通孔。

转动杆转动至第二通孔关闭时，供水杆内的水流无法排出，此时在水源水流持续进入的状态下，供水杆内的水压逐渐增大，此时供水杆处于增压状态；转动杆转动至第二通孔开启时，转动杆进入喷水状态，供水杆内的水流依次经第二通孔、第三通孔喷射而出，对螺旋叶片输送的中药材进行冲洗。

通过上述套筒式结构，使得供水杆内的水流能够对两圈螺旋叶片之间输送的、以及橡胶柱上夹持、携带的中药材进行冲击，更好地冲刷掉中药材上粘附的附着物，显著地提升清洗效果；同时，喷射的水流能够一定程度上改变中药材的移动路线，起到搅拌的作用，配合螺旋叶片、橡胶柱，提高了对中药材的搅拌效果，有利于中药材更好地铺展开；此外，通过储能、释能的方式，从各第三通孔喷涌而出的水流的水压基本一致，确保了清洗筒内各处的水压一致。

进一步地，所述第三通孔沿所述转动杆螺旋线均匀分布。在部分实施例中，所述第三通孔可以沿转动杆的母线方向分布。优选地，第三通孔沿转动杆的螺旋线分布，以在转动的过程中按一定的顺序依次喷射水流，在同一时刻，只有小部分第二通孔与第三通孔连通，而其余大部分第二通孔关闭，确保喷射出的水流具有足够的水压。

进一步地，沿所述转动杆的径向方向，所述第三通孔的孔径由内向外逐渐减小。第三通孔的孔径逐渐减小，能够提高第三通孔中喷射出的水流流速，增强水流对中药材的冲击、搅拌效果，进一步提高清洗效率和清洗效果。

本发明的另一个目的在于提供一种基于前述任一种清洗杆的中药材清洗装置，该清洗装置利用清洗杆的结构特点，实现了保护药材和提高清洗效果、清洗效率的目的，同时，药材受清洗杆推动能够进入至筛分设备内进一步分离中药材上的附着物，并在分离过程中吹扫中药材，提高了分离效果，并减少了中药材上残留的水分，收集的中药材能够直接用于后续工艺，显著地提高了中药材的清洗、加工效率。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种中药材清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒上设置有第一进料口和排料口，所述清洗筒上设置有排水孔，清洗筒内设置有清洗杆；还包括筛分设备，所述筛分设备包括与所述清洗筒的排料口连通的第二进料口，筛分设备内设置有第一筛网、以及位于第一筛网下方的第二筛网，所述第一筛网的第一筛孔的孔径大于第二筛网的第二筛孔的孔径，所述第一筛网经所述筛分设备的第一出料口延伸至筛分设备的外部，所述第二筛网经所述筛分设备的第二出料口延伸至筛分设备的外部。

本技术方案中，所述清洗装置包括清洗和筛分两大部分。其中，清洗部分包括清洗筒，所述清洗筒上设置有第一进料口和排料口，中药材由第一进料口投入至清洗筒中，在清洗杆的推动下向排料口移动，最终经排料口、第二进料口进入至筛分设备中。在移动过程中，部分清洗杆冲刷、清洗下的附着物和水流经排水孔从清洗筒下方排出。

筛分部分为筛分设备，经过清洗的中药材和少量水流、附着物经第二进料口进入至筛分设备，并落入到第一筛网上进行筛分，尺寸更大的中药材沿倾斜设置的第一筛网向第一出料口移动，最终在第一出料口收集筛分后的中药材；尺寸更小的附着物沿倾斜设置的第二筛网向第二出料口移动，最终在第二出料口收集残渣、砂石。在部分实施例中，所述第二筛网也可以不设置第二筛孔。在一个或多个实施例中，所述第一筛网和/或第二筛网上设置有振动电机，以提高第一筛网、第二筛网的分离效果。

通过上述设置，中药材在清洗后能够直接进入到筛分装置中进行筛分，与附着物进一步分离，并分别收集，提高了清洗效率，简化了清洗步骤、降低了工作负荷，显著地提高了中药材的清洗、加工效率。

进一步地，沿第一筛网的进口端向出口端的方向，所述筛分设备的两个内壁上交替分布有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴用于吹动第一筛网上的中药材在第一筛网上沿“S”形的移动轨迹移动。本技术方案中，中药材在第一筛网上移动的过程中，两侧的第一喷气嘴向中药材喷射横向气流，促使中药材向另一侧横向移动，进而在第一筛网上形成“S”形的移动轨迹。本技术方案中，“S”形的移动轨迹可以延长中药材在第一筛网上的停留时间，能够更加充分地筛分以分离附着物和中药材，此外，第一喷气嘴喷射的气流吹扫中药材能够促进中药材上的附着物脱离，提高分离效果，同时带走部分中药材上的水分，简化后续工序的处理。

进一步地，所述第一筛孔上设置有薄膜，所述薄膜上设置有若干刷毛。所述薄膜覆盖所述第一筛孔，在气流吹扫的作用下，薄膜上下摆动，进而带动其上设置的刷毛摆动，更好地分离中药材上附着的砂石、颗粒、泥沙等杂质。在部分实施例中，筛分设备底部还设置有喷气孔朝上的第二喷气嘴，所述第二喷气嘴能够加大薄膜的摆幅，强化刷毛对附着物的分离作用。

本发明的又一个目的在于基于前述任一种清洗杆或清洗装置，提供一种中药材的清洗方法，具体地，该清洗方法包括以下步骤：

向清洗筒内倒入待清洗的中药材，清洗杆旋转、推动中药材由第一进料口向排料口移动，在移动过程中，中药材受橡胶柱和水流的共同作用与其附着物分离；

中药材从排料口排出后，经第二进料口进入至筛分设备的第一筛网上，经第一筛网筛分后，中药材经第一出料口出料收集。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的清洗装置利用清洗杆的结构特点实现了保护药材和提高清洗效果、清洗效率的目的，同时，筛分设备能够进一步分离中药材上的附着物，并在分离过程中吹扫中药材，提高了分离效果，并减少了中药材上残留的水分，收集的中药材能够直接用于后续工艺，显著地提高了中药材的清洗、加工效率；

2、本发明的清洗杆上设置的橡胶柱具有足够的硬度能够夹持、带动中药材随螺旋叶片转动，从而允许转动杆可以以相对慢的转速旋转，在确保清洗效果的基础上，提高了对中药材的保护；同时，橡胶柱又具有一定的形变能力，既能够很好地刮去中药材表面的附着物，又不会刮伤中药材，提高了清洗效果，减少了中药材的损坏；

3、本发明中，清洗杆的套筒式结构使得供水杆内的水流能够对两圈螺旋叶片之间输送的、以及橡胶柱上夹持、携带的中药材进行冲击，更好地冲刷掉中药材上粘附的附着物，显著地提升清洗效果；同时，喷射的水流能够一定程度上改变中药材的移动路线，起到搅拌的作用，配合螺旋叶片、橡胶柱，提高了对中药材的搅拌效果，有利于中药材更好地铺展开；此外，通过储能、释能的方式，从各第三通孔喷涌而出的水流的水压基本一致，确保了清洗筒内各处的水压一致；

4、本发明中，橡胶柱的排列方式能够促使橡胶柱更好地夹持、带动待清洗中药材旋转，有利于中药材在清洗筒内完全铺展开，有效地提高了清洗效率和清洗效果；

5、本发明的筛分设备利用第一喷气嘴使得中药材在第一筛网上的移动轨迹呈“S”形，可以延长中药材在第一筛网上的停留时间，能够更加充分地筛分以分离附着物和中药材，此外，第一喷气嘴喷射的气流吹扫中药材能够促进中药材上的附着物脱离，提高分离效果，同时带走部分中药材上的水分，简化后续工序的处理；

6、本发明中，通过在第一筛孔上覆盖薄膜、刷毛，使得在气流吹扫的作用下，薄膜上下摆动，进而带动其上设置的刷毛摆动，更好地分离中药材上附着的砂石、颗粒、泥沙等杂质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的中药清洗装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中清洗杆的结构示意图；

图3为本发明具体实施例中清洗筒的局部剖视示意图；

图4为本发明具体实施例中清洗杆的供水杆与转动杆连接的结构示意图；

图5为本发明具体实施例中清洗杆的供水杆上的第二通孔与转动杆上的第三通孔未对齐时的示意图；

图6为本发明具体实施例中清洗杆的供水杆上的第二通孔与转动杆上的第三通孔对齐时的示意图；

图7为本发明具体实施例中筛分设备的结构示意图；

图8为本发明具体实施例中药材在第一筛网上沿移动轨迹移动的示意图；

图9为本发明具体实施例中第一筛网上的第一筛孔上设置的刷毛的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-清洗筒，11-第一进料口，12-排水孔，13-连杆，14-接料盘，2-清洗杆，21-螺旋叶片，22-橡胶柱，23-供水杆，24-转动杆，25-第一通孔，26-第二通孔，27-第三通孔，3-筛分设备，31-第二进料口，32-第一出料口，33-第二出料口，34-第一筛网，341-第一筛孔，342-薄膜，343-刷毛，35-第二筛网，36-第一喷气嘴，37-第二喷气嘴，4-移动轨迹。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1至图3所示的一种中药材清洗杆，包括转动杆24，所述转动杆24上设置有螺旋叶片21，所述螺旋叶片21上由内向外设置有至少一组橡胶柱22，同一组的橡胶柱22沿所述螺旋叶片21的螺旋线均匀分布。

在一个或多个实施例中，每圈螺旋叶片21上由内向外设置有6组橡胶柱22。优选地，同一径向上的橡胶柱22的长度相同。

在部分实施例中，所述橡胶柱22的材质可以是丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等橡胶材料。

本实施例中，橡胶柱具有足够的硬度能够夹持、带动中药材随螺旋叶片转动，避免药材较少、转动杆转速较慢时，大部分中药材堆积在清洗筒的底部无法展开，从而允许转动杆可以以相对慢的转速旋转，在确保清洗效果的基础上，提高了对中药材的保护；同时，橡胶柱又具有一定的形变能力，既能够很好地刮去中药材表面的附着物，又不会刮伤中药材，提高了清洗效果，减少了中药材的损坏。

在部分实施例中，相邻的两圈螺旋叶片21上的橡胶柱22一一对应，沿所述螺旋叶片21的螺旋线，一圈螺旋叶片21上的橡胶柱22的长度逐渐增长，另一圈螺旋叶片21上的橡胶柱22的长度逐渐缩短，每对相对应的橡胶柱22之间的距离相同。本实施例中，在两圈螺旋叶片的橡胶柱之间形成螺旋状的清洗空间，显著地增大了橡胶柱同中药材的接触面积，并且，橡胶柱能够更好地夹持、带动待清洗中药材旋转，有利于中药材在清洗筒内完全铺展开，有效地提高了清洗效率和清洗效果。

在一个或多个实施例中，如图2所示，同一组橡胶柱22中，相邻的两个橡胶柱22之间设置有第一通孔25，所述第一通孔25连通所在螺旋叶片21的两侧。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图4至图6所示，所述转动杆24上设置有第三通孔27，所述转动杆24的内部间隙配合有供水杆23，所述供水杆23连通有外部水源，所述供水杆23上设置有第二通孔26，所述转动杆24能够围绕所述供水杆23旋转，促使所述清洗杆在喷水状态和增压状态间反复切换；

在所述喷水状态下，所述第三通孔27与所述第二通孔26对齐，所述供水杆23内的水流能够经第二通孔26、第三通孔27排出清洗杆；

在所述增压状态下，所述第三通孔27与所述第二通孔26不对齐，所述供水杆23内的水流滞留于供水杆23内。

本实施例中，转动杆能够在驱动装置的驱动下围绕供水杆旋转并在旋转的过程中通过内壁关闭供水杆上的第二通孔，或者通过第三通孔开启供水杆上的第二通孔。其中，如图5所示，转动杆转动至第二通孔关闭时，供水杆内的水流无法排出，此时在水源水流持续进入的状态下，供水杆内的水压逐渐增大，此时供水杆处于增压状态；转动杆转动至第二通孔开启时，如图6所示，转动杆进入喷水状态，供水杆内的水流依次经第二通孔、第三通孔喷射而出，对螺旋叶片输送的中药材进行冲洗。

在一个或多个实施例中，如图4所示，所述第三通孔27沿所述转动杆24螺旋线均匀分布。

在一个或多个实施例中，如图5和图6所示，沿所述转动杆24的径向方向，所述第三通孔27的孔径由内向外逐渐减小。第三通孔的孔径逐渐减小，能够提高第三通孔中喷射出的水流流速，增强水流对中药材的冲击、搅拌效果，进一步提高清洗效率和清洗效果。

实施例3：

在上述实施例的基础上，如图1至图7所示，一种中药材清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1上设置有第一进料口11和排料口，所述清洗筒1上设置有排水孔12，清洗筒1内设置有前述任一实施例所述的清洗杆2；还包括筛分设备3，所述筛分设备3包括与所述清洗筒1的排料口连通的第二进料口31，筛分设备3内设置有第一筛网34、以及位于第一筛网34下方的第二筛网35，所述第一筛网34的第一筛孔341的孔径大于第二筛网35的第二筛孔的孔径，所述第一筛网34经所述筛分设备3的第一出料口32延伸至筛分设备3的外部，所述第二筛网35经所述筛分设备3的第二出料口33延伸至筛分设备3的外部。

在一个或多个实施例中，清洗筒下方设置有接料盘14，接料盘14通过连杆13与清洗筒1底部连接，接料盘14用于承接经排水孔落出的水流、残渣、附着物，并在收集口进行收集。在一个或多个实施例中，如图1所示，所述清洗筒倾斜设置，一定程度上促使中药材向排料口方向移动。

在一个或多个实施例中，所述第一筛网和/或第二筛网上设置有振动电机，以提高第一筛网、第二筛网的分离效果。

本实施例中，中药材在清洗后能够直接进入到筛分装置中进行筛分，与附着物进一步分离，并分别收集，提高了清洗效率，简化了清洗步骤、降低了工作负荷，显著地提高了中药材的清洗、加工效率。

在部分实施例中，如图8所示，沿第一筛网34的进口端向出口端的方向，所述筛分设备3的两个内壁上交替分布有第一喷气嘴36，所述第一喷气嘴36用于吹动第一筛网34上的中药材在第一筛网34上沿“S”形的移动轨迹4移动。

本实施例中，“S”形的移动轨迹可以延长中药材在第一筛网上的停留时间，能够更加充分地筛分以分离附着物和中药材，此外，第一喷气嘴喷射的气流吹扫中药材能够促进中药材上的附着物脱离，提高分离效果，同时带走部分中药材上的水分，简化后续工序的处理。

在一个或多个实施例中，如图8所示，沿第一筛网的进口端向出口端的方向，相邻两个第一喷气嘴之间的距离逐渐增大，以使得中药材纵向移动速度较低时，进行更多的横向移动，而在纵向移动速度提升后，减少横向移动，从而在中药材落至第一筛网的初期即完成大部分的吹扫，进一步延长停留时间、提高分离效果。

在一个或多个实施例中，如图9所示，所述第一筛孔341上设置有薄膜342，所述薄膜342上设置有若干刷毛343。所述薄膜覆盖所述第一筛孔，在气流吹扫的作用下，薄膜上下摆动，进而带动其上设置的刷毛摆动，更好地分离中药材上附着的砂石、颗粒、泥沙等杂质。在一个或多个实施例中，如图7所示，筛分设备底部还设置有喷气孔朝上的第二喷气嘴37，所述第二喷气嘴能够加大薄膜的摆幅，强化刷毛对附着物的分离作用。

实施例4：

在上述实施例的基础上，提供一种中药材的清洗方法，所述方法采用前述任一种清洗装置实施，该方法包括以下步骤：

向清洗筒1内倒入待清洗的中药材，清洗杆2旋转、推动中药材由第一进料口11向排料口移动，在移动过程中，中药材受橡胶柱22和水流的共同作用与其附着物分离；

中药材从排料口排出后，经第二进料口31进入至筛分设备3的第一筛网34上，经第一筛网34筛分后，中药材经第一出料口32出料收集。

本文中所使用的“第一”、“第二”等(例如第一筛网、第二筛网，第一通孔、第二通孔等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药材清洗杆，包括转动杆(24)，其特征在于，所述转动杆(24)上设置有螺旋叶片(21)，所述螺旋叶片(21)上由内向外设置有至少一组橡胶柱(22)，同一组的橡胶柱(22)沿所述螺旋叶片(21)的螺旋线均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种中药材清洗杆，其特征在于，相邻的两圈螺旋叶片(21)上的橡胶柱(22)一一对应，沿所述螺旋叶片(21)的螺旋线，一圈螺旋叶片(21)上的橡胶柱(22)的长度逐渐增长，另一圈螺旋叶片(21)上的橡胶柱(22)的长度逐渐缩短，每对相对应的橡胶柱(22)之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种中药材清洗杆，其特征在于，同一组橡胶柱(22)中，相邻的两个橡胶柱(22)之间设置有第一通孔(25)，所述第一通孔(25)连通所在螺旋叶片(21)的两侧。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种中药材清洗杆，其特征在于，所述转动杆(24)上设置有第三通孔(27)，所述转动杆(24)的内部间隙配合有供水杆(23)，所述供水杆(23)连通有外部水源，所述供水杆(23)上设置有第二通孔(26)，所述转动杆(24)能够围绕所述供水杆(23)旋转，促使所述清洗杆在喷水状态和增压状态间反复切换；

在所述喷水状态下，所述第三通孔(27)与所述第二通孔(26)对齐，所述供水杆(23)内的水流能够经第二通孔(26)、第三通孔(27)排出清洗杆；

在所述增压状态下，所述第三通孔(27)与所述第二通孔(26)不对齐，所述供水杆(23)内的水流滞留于供水杆(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种中药材清洗杆，其特征在于，所述第三通孔(27)沿所述转动杆(24)螺旋线均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种中药材清洗杆，其特征在于，沿所述转动杆(24)的径向方向，所述第三通孔(27)的孔径由内向外逐渐减小。

7.一种中药材清洗装置，包括清洗筒(1)，所述清洗筒(1)上设置有第一进料口(11)和排料口，其特征在于，所述清洗筒(1)上设置有排水孔(12)，清洗筒(1)内设置有如权利要求1～6中任一项所述的清洗杆(2)；还包括筛分设备(3)，所述筛分设备(3)包括与所述清洗筒(1)的排料口连通的第二进料口(31)，筛分设备(3)内设置有第一筛网(34)、以及位于第一筛网(34)下方的第二筛网(35)，所述第一筛网(34)的第一筛孔(341)的孔径大于第二筛网(35)的第二筛孔的孔径，所述第一筛网(34)经所述筛分设备(3)的第一出料口(32)延伸至筛分设备(3)的外部，所述第二筛网(35)经所述筛分设备(3)的第二出料口(33)延伸至筛分设备(3)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种中药材清洗装置，其特征在于，沿第一筛网(34)的进口端向出口端的方向，所述筛分设备(3)的两个内壁上交替分布有第一喷气嘴(36)，所述第一喷气嘴(36)用于吹动第一筛网(34)上的中药材在第一筛网(34)上沿“S”形的移动轨迹移动。

9.根据权利要求7或8所述的一种中药材清洗装置，其特征在于，所述第一筛孔(341)上设置有薄膜(342)，所述薄膜(342)上设置有若干刷毛(343)。

10.基于权利要求7～9中任一项所述的清洗装置的一种中药材清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

向清洗筒(1)内倒入待清洗的中药材，清洗杆(2)旋转、推动中药材由第一进料口(11)向排料口移动，在移动过程中，中药材受橡胶柱(22)和水流的共同作用与其附着物分离；

中药材从排料口排出后，经第二进料口(31)进入至筛分设备(3)的第一筛网(34)上，经第一筛网(34)筛分后，中药材经第一出料口(32)出料收集。

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