CN113729089A - 一种茶叶发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶发酵装置，属于茶叶发酵设备领域，壳体的内部通过分隔板分隔成上腔室与下腔室，分隔板上等间距开设有可将物料从上腔室输送至下腔室内部的出料口，下腔室的内部中侧设有竖直向上贯穿调节板并延伸至壳体内顶部的输料筒，输料筒的内部设有可将下腔室内部物料向上提送并重新投入上腔室内部的提升机构。本发明通过提升机构可将位于下腔室内部的物料向上输送，即可将位于装置内底部的物料翻转至装置的上方，并每隔一段时间就对物料自动的进行翻转，该种设置可使不同装置上处于同一高度的物料在发酵过程中能够在同一时间被翻转，保证不同装置上位于同一水平高度上物料的发酵时间相同，以提高装置对物料的发酵质量。

Description

一种茶叶发酵装置

技术领域

本发明涉及茶叶发酵设备领域，具体的涉及一种茶叶发酵装置。

背景技术

发酵茶是茶叶制作工艺的一种，它是指茶树芽叶经过萎凋，揉切，发酵，干燥等初制工序制成毛茶后，再经精制制成的茶，就是发酵茶。

现有茶叶在发酵时，需要铺设一定的厚度，然后定期对铺设后的茶叶进行手动的翻料，以使茶叶能够均匀发酵，由于茶叶一次发酵的量多，导致茶叶在翻料时需要较多的人力，且由于现有多数是采用手动翻料的，导致铺设在不同发酵装置内并位于同一水平高度内的茶叶不能在同一时间被翻料，从而使不同装置上位于同一高度上的茶叶发酵时间不一样，即会使不能被及时翻料的茶叶发酵时间过长，而影响茶叶的发酵质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种茶叶发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种茶叶发酵装置，包括壳体，所述壳体的内壁上安装有温湿度的感应组件，所述壳体的内部固定设有与其同轴且靠近壳体内底部设置的分隔板，且壳体的内部通过分隔板分隔成上腔室与下腔室，所述壳体的底端开设有与下腔室内部连通的料口，所述分隔板上等间距开设有可将物料从上腔室输送至下腔室内部的出料口，且分隔板的底端滑动连接有与其同轴并呈环形结构的调节板，所述调节板上开设有与出料口一一对应的排料口，且调节板上的排料口通过弹性的拨动机构可与出料口竖直对齐并连通，所述调节板的顶端固定设有两个呈对称设置的T型滑块，且分隔板的底端开设有供T型滑块滑动的弧形滑道，并且T型滑块位于弧形滑道的两端极限位置时排料口刚好处于与出料口竖直对齐和不连通的两种状态，所述下腔室的内部中侧设有竖直向上贯穿调节板并延伸至壳体内顶部的输料筒，且输料筒的内部设有可将下腔室内部物料向上提送并重新投入上腔室内部的提升机构，所述拨动机构与提升机构传动连接，所述分隔板的底端设有对调节板进行固定的锁紧机构。

进一步地，每个所述出料口的上端口均设有具有聚拢导流作用的弧形扩口，且所有弧形扩口的上端均连接在一起。

进一步地，所述提升机构包括设于输料筒内部且顶端位于输料筒顶端外侧的旋转轴、固定设于旋转轴外围周圈上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端位于旋转轴顶端的上方，所述输料筒的底端成形设有向外扩张的喇叭口，且位于喇叭口与下腔室之间区域的内侧设有与螺旋叶片一体成型设置的锥形螺旋叶片，且锥形螺旋叶片底端的直径略下于壳体内底部的直径，所述旋转轴的底端贯穿壳体并连接有电机一。

进一步地，所述拨动机构包括垂直且固定设于旋转轴上且位于调节板内侧的支撑柱、通过弹性的伸缩机构滑动设于支撑柱自由端上且呈圆柱体结构的拨块，所述调节板的内圈上固定设有可与拨块接触的齿牙，所述伸缩机构包括开设于支撑柱自由端内部的且供拨块滑动的滑槽、一端固定设于滑槽内部且另一端与拨块固定连接的弹簧一，所述弹簧一处于自然状态时拨块呈伸长且可与齿牙发生接触的状态。

进一步地，两个所述锁紧机构包括通过弹性机构与调节板滑动连接的锁紧柱，所述调节板上设有两个可分别供伸长时锁紧柱插接的固定块，所述固定块上分别开设有与锁紧柱尺寸相适配的凹口。

进一步地，所述弹性机构包括开设于分隔板内部且供锁紧柱上下滑动的滑腔、固定设于锁紧柱位于滑腔内部一端上的永磁块、固定设于滑腔内顶部的通电磁块、设于永磁块与通电磁块之间的弹簧二，所述通电磁块在通电时锁紧柱处于伸长的状态并可与插接在相应的凹口内。

进一步地，所述旋转轴位于输料筒顶端的外侧壁上垂直且固定设有连接板，且连接板上安装有电动的伸缩杆，并且伸缩杆的伸缩端位于连接板的下方并连接有可对位于上腔室内顶部的物料进行拨匀的匀料板。

进一步地，所述输料筒的外壁上以交错排列的形式固定套设有两个套环一和两个套环二，每个套环一上等间距设有一端与壳体内壁固定连接的支撑板一，每个套环二上等间距设有一端与壳体内壁固定连接的支撑板二，每个所述支撑板一、支撑板二上以及壳体上均开设有通道，且每个支撑板的底端均等间距开设有与通道连通的出口，所述支撑板一中的通道用于输送物料发酵所用的气体，所述支撑板二中的通道用于输送物料发酵所用的液体。

进一步地，位于壳体内部低处套环上的支撑板与出料口一一竖直对应，且位于壳体内部低处支撑板的底端等间距设有与出料口中心部位竖直对齐的搅拌机构。

进一步地，所述搅拌机构包括竖直向下安装于支撑板底端的电机二、连接于电机二输出端且竖直向下延伸至出料口内侧的搅拌轴、等间距设于搅拌轴上的搅拌棍，每个所述电机二的外侧均套设有对其进行防护且安装在相应支撑板上的防护罩。

3.有益效果

1、本发明通过对调节板的转动调节，使其上的排料口可与出料口对齐连通或错位不连通，排料口与出料口连通时可将位于上腔室底部的物料传输至下腔室的内部，然后通过提升机构将位于下腔室内部的物料向上进行输送，以此可将位于装置内底部的物料翻转至装置的上方，并每隔一段时间就对物料自动的进行翻转，该种设置可使不同装置上处于同一高度的物料在发酵过程中能够在同一时间被翻转，以使物料能够均匀的发酵，保证不同装置上位于同一水平高度上物料的发酵时间相同，以提高装置对物料的发酵质量；

另外由于提升机构与拨动机构传动连接，使提升机构在工作时能够驱动拨动机构对调节板进行转动调节，与此同时通过锁紧机构的开启与关闭可对转动一定角度后的调节板进行锁紧，即可将调节板在弧形滑道处于极限的两个位置时进行锁紧固定，以保证排料口与出料口能够始终保持连通或者不连通，以使装置内的物料能够顺利出料并被提升翻转。

2、本发明中旋转轴在转动时，支撑柱上的拨块会进行转动，当拨块侧壁与调节板内壁上齿牙接触时，会驱动调节板转动（此时调节板可在分隔板上进行转动），调节板在转动下可对其上排料口与出料口是否对齐进行调节，当调节板被固定在分隔板上时，拨块在转动并接触齿牙时，拨块会对弹簧一造成挤压，此时拨块在接触齿牙时能够自动收缩，以使旋转轴能够继续的转动，保证装置能够顺利对物料进行提升或出料。

3、本发明通过旋转轴的转动使其上的锥形螺旋叶片能够旋转，以此可将下腔室内的物料向上进行提升，并将物料输送至上腔室的上端口处，以此实现对物料的翻转，且通过锥形螺旋叶片的反向旋转，可有助于下腔室内物料从料口中的排出。

4、本发明中旋转轴在转动时，会带动连接板在上腔室上端口的内侧进行转动，以此使其上安装的匀料板能够对从输料筒上端口输送出来的物料进行抹平，保证物料不会在上腔室上端口的内侧出现堆积的现象。

5、本发明通过搅拌轴转动使搅拌棍能够对靠近分隔板的物料进行搅拌，以此使物料在搅拌机构的搅拌下能够顺利从进入下腔室的内部，以加快提升机构对物料的翻转以及装置的出料效率。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为下腔室的内部结构示意图；

图3为上腔室的俯视内部结构示意图；

图4为下腔室的仰视内部结构示意图；

图5为壳体的俯视局部内部结构示意图；

图6为分隔板的仰视结构示意图；

图7为匀料板与旋转轴连接的结构示意图；

图8为图2中A处的放大结构示意图；

图9为图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、分隔板；201、出料口；202、弧形扩口；3、上腔室；4、下腔室；5、调节板；51、排料口；6、输料筒；61、喇叭口；7、旋转轴；8、螺旋叶片；81、锥形螺旋叶片；9、电机一；10、支撑柱；11、齿牙；12、滑槽；13、弹簧一；14、拨块；15、T型滑块；16、固定块；17、凹口；18、锁紧柱；19、永磁块；20、弹簧二；21、通电磁块；22、连接板；23、伸缩杆；24、匀料板；25、套环一；251、支撑板一；26、套环二；261、支撑板二；27、通道；28、出口；29、电机二；30、防护罩；31、搅拌轴；32、搅拌棍；33、感应组件；34、弧形滑道；35、料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1、2、6所示的一种茶叶发酵装置，包括壳体1，壳体1的内壁上安装有温湿度的感应组件33，感应组件33包括湿度感应器和温度感应器，通过温湿度感应器可对发酵环境进行检测，以使装置能够维持发酵所需的环境，有利于物料的快速发酵，壳体1的内部固定设有与其同轴且靠近壳体1内底部设置的分隔板2，且壳体1的内部通过分隔板2分隔成上腔室3与下腔室4，壳体1的底端开设有与下腔室4内部连通的料口35，分隔板2上等间距开设有可将物料从上腔室3输送至下腔室4内部的出料口201，且分隔板2的底端滑动连接有与其同轴并呈环形结构的调节板5，调节板5上开设有与出料口201一一对应的排料口51，且调节板5上的排料口51通过弹性的拨动机构可与出料口201竖直对齐并连通，调节板5的顶端固定设有两个呈对称设置的T型滑块15，且分隔板2的底端开设有供T型滑块15滑动的弧形滑道34，并且T型滑块15位于弧形滑道34的两端极限位置时排料口51刚好处于与出料口201竖直对齐和不连通的两种状态，下腔室4的内部中侧设有竖直向上贯穿调节板5并延伸至壳体1内顶部的输料筒6，且输料筒6的内部设有可将下腔室4内部物料向上提送并重新投入上腔室3内部的提升机构，拨动机构与提升机构传动连接，分隔板2的底端设有对调节板5进行固定的锁紧机构；

如图2、3、5所示，每个出料口201的上端口均设有具有聚拢导流作用的弧形扩口202，且所有弧形扩口202的上端均连接在一起，出料口201上端口呈弧形扩口202的设置，使其可对位于上腔室3内低端处的物料进行聚拢，从而有助于上腔室3内物料的出料；

如图1、2所示，提升机构包括设于输料筒6内部且顶端位于输料筒6顶端外侧的旋转轴7、固定设于旋转轴7外围周圈上的螺旋叶片8，螺旋叶片8的顶端位于旋转轴7顶端的上方，输料筒6的底端成形设有向外扩张的喇叭口61，且位于喇叭口61与下腔室4之间区域的内侧设有与螺旋叶片8一体成型设置的锥形螺旋叶片81，且锥形螺旋叶片81底端的直径略下于壳体1内底部的直径，旋转轴7的底端贯穿壳体1并连接有电机一9，通过旋转轴7的转动使其上的锥形螺旋叶片81能够旋转，以此可将下腔室4内的物料向上进行提升，并将物料输送至上腔室3的上端口处，以此实现对物料的翻转，且通过锥形螺旋叶片81的反向旋转，可有助于下腔室4内物料从料口35中的排出；

如图2、8所示，拨动机构包括垂直且固定设于旋转轴7上且位于调节板5内侧的支撑柱10、通过弹性的伸缩机构滑动设于支撑柱10自由端上且呈圆柱体结构的拨块14，调节板5的内圈上固定设有可与拨块14接触的齿牙11，伸缩机构包括开设于支撑柱10自由端内部的且供拨块14滑动的滑槽12、一端固定设于滑槽12内部且另一端与拨块14固定连接的弹簧一13，弹簧一13处于自然状态时拨块14呈伸长且可与齿牙11发生接触的状态，旋转轴7在转动时，支撑柱10上的拨块14会进行转动，当拨块14侧壁与调节板5内壁上齿牙11接触时，会驱动调节板5转动（此时调节板5可在分隔板2上进行转动），调节板5在转动下可对其上排料口51与出料口201是否对齐进行调节，当调节板5被固定在分隔板2上时，拨块14在转动并接触齿牙11时，拨块14会对弹簧一13造成挤压，以使拨块14在接触齿牙11时能够自动收缩，以使旋转轴7能够在继续的转动，保证装置能够顺利对物料进行提升或出料；

如图9所示，两个锁紧机构包括通过弹性机构与调节板5滑动连接的锁紧柱18，调节板5上设有两个可分别供伸长时锁紧柱18插接的固定块16，固定块16上分别开设有与锁紧柱18尺寸相适配的凹口17，通过锁紧柱18与固定块16上凹口17的插接连接，可将调节板5固定在分隔板2上，以使调节板5在转动一定角度后，使排料口51与出料口201能够始终对齐连通或者不连通，从而使装置即能够对物料进行发酵储存还能对物料进行自动出料以及对物料提升式的翻转，弹性机构包括开设于分隔板2内部且供锁紧柱18上下滑动的滑腔、固定设于锁紧柱18位于滑腔内部一端上的永磁块19、固定设于滑腔内顶部的通电磁块21、设于永磁块19与通电磁块21之间的弹簧二20，通电磁块21在通电时锁紧柱18处于伸长的状态并可与插接在相应的凹口17内，当通电磁块21通电时其上靠近永磁块19的一端与永磁块19的磁性相同，以使锁紧柱18能够在通电磁块21磁斥力的作用下发生伸长并插入凹口17内，以此可将转动移动角度后的调节板5固定在分隔板2上，从而使排料口51与出料口201能够始终对齐连通或者不连通，使装置即能够对物料进行发酵储存还能对物料进行自动出料以及对物料提升式的翻转；

如图1、7所示，旋转轴7位于输料筒6顶端的外侧壁上垂直且固定设有连接板22，且连接板22上安装有电动的伸缩杆23，并且伸缩杆23的伸缩端位于连接板22的下方并连接有可对位于上腔室3内顶部的物料进行拨匀的匀料板24，旋转轴7在转动时，会带动连接板22在上腔室3上端口的内侧进行转动，以此使其上安装的匀料板24能够对从输料筒6上端口输送出来的物料进行抹平，保证物料不会在上腔室3上端口的内侧出现堆积的现象；

如图1、4所示，输料筒6的外壁上以交错排列的形式固定套设有两个套环一25和两个套环二26，每个套环一25上等间距设有一端与壳体1内壁固定连接的支撑板一251，每个套环二26上等间距设有一端与壳体1内壁固定连接的支撑板二261，每个支撑板一251、支撑板二261上以及壳体1上均开设有通道27，且每个支撑板的底端均等间距开设有与通道27连通的出口28，支撑板一251中的通道27用于输送物料发酵所用的气体，支撑板二261中的通道27用于输送物料发酵所用的液体，通过支撑板一251与支撑板二261上的通道27可将发酵所需的气体、液体输送至上腔室3的内部，以此为物料的发酵提供条件；

如图2所示，位于壳体1内部低处套环上的支撑板与出料口201一一竖直对应，且位于壳体1内部低处支撑板的底端等间距设有与出料口201中心部位竖直对齐的搅拌机构，搅拌机构包括竖直向下安装于支撑板底端的电机二29、连接于电机二29输出端且竖直向下延伸至出料口201内侧的搅拌轴31、等间距设于搅拌轴31上的搅拌棍32，每个电机二29的外侧均套设有对其进行防护且安装在相应支撑板上的防护罩30，通过搅拌轴31转动使搅拌棍32能够对靠近分隔板2的物料进行搅拌，以此使物料在搅拌机构的搅拌下能够顺利从进入下腔室4的内部，以加快提升机构对物料的翻转以及装置的出料效率。

上述茶叶发酵装置的具体应用过程为：使用时，先将茶叶放置在上腔室3中并使物料堆积到靠近匀料板24所在的高度，发酵一定时间后，驱动旋转轴7正向转动，此时通电磁块21不通电，使锁紧柱18不会插入凹口17内，从而不会将调节板5固定在分隔板2上，旋转轴7正向转动使拨块14会跟随其一切进行同向的转动，拨块14在转动时会与调节板5内壁上齿牙11接触，从而会驱动调节板5在分隔板2上进行转动，且通过弧形滑道34长度的设置，使调节板5仅能转动一定的角度，并且在调节板5转动到极限位置时，拨块14在转动下继续与齿牙11接触，此时拨块14会对弹簧一13造成挤压，以使拨块14在接触齿牙11时能够自动收缩，从而使旋转轴7能够继续的转动，调节板5正向转动到极限位置时，其上的排料口51会与分隔板2上的出料口201竖直对齐并连通，其次通过搅拌机构对上腔室3低端处茶叶的搅拌，使上腔室3内底部的物料能够顺利的进入下腔室4中，旋转轴7在正向转动时其上的螺旋叶片8会将下腔室4内的物料向上输送，并通过输料筒6重新进入上腔室3上端口的内侧，以此可对装置内部的茶叶进行翻转，使茶叶能够均匀的发酵；

翻料完毕后，驱动旋转轴7反向转动，使调节板5能够在拨块14的转动下进行复位，并使调节板5上的排料口51不与分隔板2上的出料口201连通，以使茶叶能够在上腔室3内进行发酵，其次给通电磁块21通电，使锁紧柱18能够在通电磁块21对永磁块19的斥力作用下插入凹口17内，以此可将调节板5固定在分隔板2上，其次再驱动旋转轴7正向转动，使螺旋叶片8能够继续对残存在输料筒6、下腔室4中的茶叶进行提升（此时通电磁块21断电为调节板5下一次能够被驱动转动做准备），以保证茶叶能够均匀的发酵，，这样便完成了对茶叶单次的翻转，每隔一段时间重复上述步骤，可实现对茶叶的均匀翻转，从而使茶叶可均匀的进行发酵；

发酵完成后，先正向转动旋转轴7，使排料口51与出料口201连通，然后给通电磁块21通电，将调节板5固定在分隔板2上，其次驱动旋转轴7反向转动，以此可使螺旋叶片8底端的锥形螺旋叶片81能够将在搅拌机构作用下进入下腔室4内部的茶叶进行向下的推进，从而有利于下腔室4内部物料从料口35中的出料，这样便完成了该茶叶发酵装置的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种茶叶发酵装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的内壁上安装有温湿度的感应组件（33），其特征在于，所述壳体（1）的内部固定设有与其同轴且靠近壳体（1）内底部设置的分隔板（2），且壳体（1）的内部通过分隔板（2）分隔成上腔室（3）与下腔室（4），所述壳体（1）的底端开设有与下腔室（4）内部连通的料口（35），所述分隔板（2）上等间距开设有可将物料从上腔室（3）输送至下腔室（4）内部的出料口（201），且分隔板（2）的底端滑动连接有与其同轴并呈环形结构的调节板（5），所述调节板（5）上开设有与出料口（201）一一对应的排料口（51），且调节板（5）上的排料口（51）通过弹性的拨动机构可与出料口（201）竖直对齐并连通，所述调节板（5）的顶端固定设有两个呈对称设置的T型滑块（15），且分隔板（2）的底端开设有供T型滑块（15）滑动的弧形滑道（34），并且T型滑块（15）位于弧形滑道（34）的两端极限位置时排料口（51）刚好处于与出料口（201）竖直对齐和不连通的两种状态，所述下腔室（4）的内部中侧设有竖直向上贯穿调节板（5）并延伸至壳体（1）内顶部的输料筒（6），且输料筒（6）的内部设有可将下腔室（4）内部物料向上提送并重新投入上腔室（3）内部的提升机构，所述拨动机构与提升机构传动连接，所述分隔板（2）的底端设有对调节板（5）进行固定的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，每个所述出料口（201）的上端口均设有具有聚拢导流作用的弧形扩口（202），且所有弧形扩口（202）的上端均连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，所述提升机构包括设于输料筒（6）内部且顶端位于输料筒（6）顶端外侧的旋转轴（7）、固定设于旋转轴（7）外围周圈上的螺旋叶片（8），所述螺旋叶片（8）的顶端位于旋转轴（7）顶端的上方，所述输料筒（6）的底端成形设有向外扩张的喇叭口（61），且位于喇叭口（61）与下腔室（4）之间区域的内侧设有与螺旋叶片（8）一体成型设置的锥形螺旋叶片（81），且锥形螺旋叶片（81）底端的直径略下于壳体（1）内底部的直径，所述旋转轴（7）的底端贯穿壳体（1）并连接有电机一（9）。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，所述拨动机构包括垂直且固定设于旋转轴（7）上且位于调节板（5）内侧的支撑柱（10）、通过弹性的伸缩机构滑动设于支撑柱（10）自由端上且呈圆柱体结构的拨块（14），所述调节板（5）的内圈上固定设有可与拨块（14）接触的齿牙（11），所述伸缩机构包括开设于支撑柱（10）自由端内部的且供拨块（14）滑动的滑槽（12）、一端固定设于滑槽（12）内部且另一端与拨块（14）固定连接的弹簧一（13），所述弹簧一（13）处于自然状态时拨块（14）呈伸长且可与齿牙（11）发生接触的状态。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，两个所述锁紧机构包括通过弹性机构与调节板（5）滑动连接的锁紧柱（18），所述调节板（5）上设有两个可分别供伸长时锁紧柱（18）插接的固定块（16），所述固定块（16）上分别开设有与锁紧柱（18）尺寸相适配的凹口（17）。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，所述弹性机构包括开设于分隔板（2）内部且供锁紧柱（18）上下滑动的滑腔、固定设于锁紧柱（18）位于滑腔内部一端上的永磁块（19）、固定设于滑腔内顶部的通电磁块（21）、设于永磁块（19）与通电磁块（21）之间的弹簧二（20），所述通电磁块（21）在通电时锁紧柱（18）处于伸长的状态并可与插接在相应的凹口（17）内。

7.根据权利要求3所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，所述旋转轴（7）位于输料筒（6）顶端的外侧壁上垂直且固定设有连接板（22），且连接板（22）上安装有电动的伸缩杆（23），并且伸缩杆（23）的伸缩端位于连接板（22）的下方并连接有可对位于上腔室（3）内顶部的物料进行拨匀的匀料板（24）。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，所述输料筒（6）的外壁上以交错排列的形式固定套设有两个套环一（25）和两个套环二（26），每个套环一（25）上等间距设有一端与壳体（1）内壁固定连接的支撑板一（251），每个套环二（26）上等间距设有一端与壳体（1）内壁固定连接的支撑板二（261），每个所述支撑板一（251）、支撑板二（261）上以及壳体（1）上均开设有通道（27），且每个支撑板的底端均等间距开设有与通道（27）连通的出口（28），所述支撑板一（251）中的通道（27）用于输送物料发酵所用的气体，所述支撑板二（261）中的通道（27）用于输送物料发酵所用的液体。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，位于壳体（1）内部低处套环上的支撑板与出料口（201）一一竖直对应，且位于壳体（1）内部低处支撑板的底端等间距设有与出料口（201）中心部位竖直对齐的搅拌机构。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直向下安装于支撑板底端的电机二（29）、连接于电机二（29）输出端且竖直向下延伸至出料口（201）内侧的搅拌轴（31）、等间距设于搅拌轴（31）上的搅拌棍（32），每个所述电机二（29）的外侧均套设有对其进行防护且安装在相应支撑板上的防护罩（30）。

Images