CN113721591A - 一种obd设备的检验方法、装置、终端及存储介质 - Google Patents

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CN113721591A
CN113721591A CN202111031586.4A CN202111031586A CN113721591A CN 113721591 A CN113721591 A CN 113721591A CN 202111031586 A CN202111031586 A CN 202111031586A CN 113721591 A CN113721591 A CN 113721591A
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vehicle data
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刘均
赵涛
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Shenzhen Launch Technology Co Ltd
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring

Abstract

本申请适用于车辆技术领域,提供一种OBD设备的检验方法、装置、终端及存储介质,其中方法包括:获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据,N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,并通过OBD诊断接口采集得到目标车辆数据;获取预设的标定数据;将每个OBD设备采集得到的目标车辆数据,与标定数据进行比对,得到每个OBD设备的检验结果。该方案减少对相关人员业务水准的依赖,提升检验效率,节约工时。

Description

一种OBD设备的检验方法、装置、终端及存储介质
技术领域
本申请属于车辆技术领域,尤其涉及一种OBD设备的检验方法、装置、终端及存储介质。
背景技术
汽车的普及率越来越高,车辆技术发展越来越智能化。为确保车辆出产品质及车辆维修效率,需要对车辆中的ECU(Electronic Control Unit,电子控制单元)系统进行准确高效的诊断测试。
车载诊断系统(On-Board Diagnostics,OBD)可以实现对车辆中ECU系统进行行车测试,但目前市面上有很多OBD设备的开发生产厂家,由于不同品牌的OBD设备在应用过程中采集到的车辆数据会存在偏差,因此在使用不同厂家的车载诊断系统之前,需要对其进行性能检验。
常用的检验方法中,通常是车载诊断系统对车辆进行数据采集,将采集的车辆数据上传至检验平台,再由工程师从检验平台上查看采集的数据是否正常,而当面对OBD设备品牌数量众多的情况下,数据对比工作将更复杂,需要工程师具备较高的业务水准,且对不同品牌的OBD设备的检验效率低下,工作量巨大,耗费时间。
发明内容
本申请实施例提供了一种OBD设备的检验方法、装置、终端及存储介质,以解决现有技术中当面对OBD设备品牌数量众多的情况下,数据对比工作复杂,检验效率低下,工作量巨大及耗费时间的问题。
本申请实施例的第一方面提供了一种OBD设备的检验方法,包括:
获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据;所述N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,并通过所述OBD诊断接口采集得到所述目标车辆数据;N大于或等于2;
获取预设的标定数据;
将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果。
可选地,所述N个OBD设备连接至ECU仿真装置的OBD诊断接口,并通过所述ECU仿真装置的OBD诊断接口采集得到所述目标车辆数据。
可选地,所述获取预设的标定数据,包括:
获取所述ECU仿真装置发送的所述标定数据;
其中,所述标定数据为所述ECU仿真装置基于用户设置操作得到。
可选地,所述获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据,包括:
获取所述N个OBD设备基于指定车辆中的ECU数据采集得到的目标车辆数据;
其中,所述N个OBD设备连接至所述指定车辆中的同一OBD诊断接口;
对应地,所述获取预设的标定数据,包括:
获取所述指定车辆中的ECU数据,并将所述ECU数据作为所述标定数据。
可选地,所述标定数据与所述目标车辆数据中包括故障码;所述将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果,包括:
将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码进行比对,得到第一比对结果;
基于所述第一比对结果,将所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码不一致的OBD设备确定为检测结果不合格;
基于所述第一比对结果,将所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码相一致的OBD设备确定为检测结果合格。
可选地,所述标定数据与所述目标车辆数据中包括车辆性能数据;所述将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果,包括:
将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据进行比对,得到第二比对结果;
基于所述第二比对结果,将所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据误差超出预设范围的OBD设备确定为检测结果不合格;
基于所述第二比对结果,将所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据误差处于所述预设范围内的OBD设备确定为检测结果合格。
可选地,所述获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据,包括:
与所述N个OBD设备建立通讯连接并获取每一所述OBD设备发送的数据报文;
依照设定通讯协议对每一所述OBD设备发送的所述数据报文进行解析,从所述数据报文的目标字段中提取OBD设备标识符及所述目标车辆数据;
将每一所述OBD设备对应的所述OBD设备标识符及所述目标车辆数据进行关联存储。
本申请实施例的第二方面提供了一种OBD设备的检验装置,包括:
第一获取模块,用于获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据;所述N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,并通过所述OBD诊断接口采集得到所述目标车辆数据;N大于或等于2;
第二获取模块,用于获取预设的标定数据;
检验模块,用于将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果。
本申请实施例的第三方面提供了一种终端,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面所述方法的步骤。
本申请实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述方法的步骤。
本申请的第五方面提供了一种计算机程序产品,当所述计算机程序产品在终端上运行时,使得所述终端执行上述第一方面所述方法的步骤。
由上可见,本申请实施例中,通过将多个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,获取该多个OBD设备通过OBD诊断接口采集的目标车辆数据,将每一OBD设备采集得到的目标车辆数据,与标定数据进行比对得到检验结果,确保在面对OBD设备众多的情况下,同时检定多种OBD设备采集数据是否符合标准,降低数据对比的工作复杂度,减少对相关人员业务水准的依赖,提升检验效率,节约工时。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种OBD设备的检验方法的流程图一;
图2是本申请实施例提供的对OBD设备进行检验过程中的数据交互示意图;
图3是本申请实施例提供的一种OBD设备的检验方法的流程图二;
图4是本申请实施例提供的一种OBD设备的检验装置的结构图;
图5是本申请实施例提供的一种终端的结构图。
具体实施方式
以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节,以便透彻理解本申请实施例。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中,省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解,在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解,在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样,术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地,短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
具体实现中,本申请实施例中描述的终端包括但不限于诸如具有触摸敏感表面(例如,触摸屏显示器和/或触摸板)的移动电话、膝上型计算机或平板计算机之类的其它便携式设备。还应当理解的是,在某些实施例中,所述设备并非便携式通信设备,而是具有触摸敏感表面(例如,触摸屏显示器和/或触摸板)的台式计算机。
在接下来的讨论中,描述了包括显示器和触摸敏感表面的终端。然而,应当理解的是,终端可以包括诸如物理键盘、鼠标和/或控制杆的一个或多个其它物理用户接口设备。
终端支持各种应用程序,例如以下中的一个或多个:绘图应用程序、演示应用程序、文字处理应用程序、网站创建应用程序、盘刻录应用程序、电子表格应用程序、游戏应用程序、电话应用程序、视频会议应用程序、电子邮件应用程序、即时消息收发应用程序、锻炼支持应用程序、照片管理应用程序、数码相机应用程序、数字摄影机应用程序、web浏览应用程序、数字音乐播放器应用程序和/或数字视频播放器应用程序。
可以在终端上执行的各种应用程序可以使用诸如触摸敏感表面的至少一个公共物理用户接口设备。可以在应用程序之间和/或相应应用程序内调整和/或改变触摸敏感表面的一个或多个功能以及终端上显示的相应信息。这样,终端的公共物理架构(例如,触摸敏感表面)可以支持具有对用户而言直观且透明的用户界面的各种应用程序。
应理解,本实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
为了说明本申请所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
参见图1,图1是本申请实施例提供的一种OBD设备的检验方法的流程图一。如图1所示,一种OBD设备的检验方法,该方法包括以下步骤:
步骤101,获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据。
步骤102,获取预设的标定数据。
步骤103,将每个OBD设备采集得到的目标车辆数据,与标定数据进行比对,得到每个OBD设备的检验结果。
其中,在步骤101中,获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据。
该N个OBD设备分别对应于一个OBD品牌或者对应于一个OBD型号,也或者对应一种诊断功能种类。该步骤中同步对N个OBD设备采集的目标车辆数据进行获取,以实现对不同OBD设备的同步检测。其中,N大于或等于2。
其中,该N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,以分别通过OBD诊断接口采集得到目标车辆数据,参照图2所示。
这里,将N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,以实现多个OBD设备对车辆数据的同时采集。
N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口时,可以是通过多合一的OBD诊断线连接至同一OBD诊断接口,或者是通过无线通信连接至同一OBD诊断接口。
不同品牌OBD设备通过OBD诊断接口接入汽车中CAN(Controller Area Network,控制器局域网)总线,实现对总线连接的ECU系统进行数据采集,并通过4G网络将采集的数据上传至服务器。
其中,在步骤102中,获取预设的标定数据。
这里,标定数据为预设置好的一个标准参照数据,通过该标定数据判断每一OBD设备采集得到的目标车辆数据是否符合标准。
其中,对标定数据的获取可以是从本地数据库中已存储过的标定数据进行直接读取得到。或者,对标定数据的获取可以是由用户上传得到。或者,对标定数据的获取可以是从云存储器中下载得到。
其中,在步骤103中,将每个OBD设备采集得到的目标车辆数据,与标定数据进行比对,得到每个OBD设备的检验结果。
这里,需要对每一OBD设备采集得到的目标车辆数据,分别与标定数据进行比对,以确定每一OBD设备的数据采集能力是否合格。
其中,标定数据与目标车辆数据中具体包括故障码或者车辆性能数据。其中,这里的车辆性能数据是符合《GB 18285-2018》汽车尾气排放标准要求采集的数据流,车辆性能数据例如是:车速、转速、水温、剩余电量、剩余油量等等车辆数据。这里的故障码是指符合《GB 18285-2018》汽车尾气排放标准要求采集的故障码,故障码用于指示具体的车辆故障。因此,本申请能够同时检定多个不同品牌的OBD设备是否《GB 18285-2018》汽车尾气排放标准。
其中,该检验结果可以是以检定结果报表的形式进行展示。
本申请实施例中,通过将多个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,获取该多个OBD设备通过OBD诊断接口采集的目标车辆数据,将每一OBD设备采集得到的目标车辆数据,与标定数据进行比对得到检验结果,确保在面对OBD设备数量众多的情况下,同时检定多种OBD设备采集数据是否符合标准,降低数据对比的工作复杂度,减少对相关人员业务水准的依赖,提升检验效率,节约工时。
进一步地,上述OBD设备的检验方法中,不同方法步骤具有不同的具体实现方式,下面结合可选的实施手段对其进行展开说明。
其中,步骤101中的N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,并通过该OBD诊断接口采集得到目标车辆数据。
在一个实施方式中,该OBD诊断接口具体是设置在真实车辆上的OBD接口。此时,结合图2所示,图2中的ECU系统即为真实车辆中设置的ECU系统。
对应地,获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据,包括:
获取N个OBD设备基于指定车辆中的ECU数据采集得到的目标车辆数据。
该N个OBD设备连接至该指定车辆中的同一OBD诊断接口。
该指定车辆为真实车辆,该指定车辆具体为已经将其中的车载ECU系统进行诊断数据预设置的车辆。
该过程中,N个OBD设备能够通过该OBD诊断接口接入真实车辆的车载ECU系统中,使N个OBD设备能够通过该OBD诊断接口基于真实车辆中的车载ECU系统进行车辆数据采集,以获知OBD设备对真实车辆进行诊断时的性能。
在另一个实施方式中,该OBD诊断接口具体是设置在ECU仿真装置上的OBD接口。N个OBD设备连接至ECU仿真装置的OBD诊断接口,并通过ECU仿真装置的OBD诊断接口采集得到目标车辆数据。
此时,图2中的ECU系统即为ECU仿真装置仿真出来的ECU系统。
ECU仿真装置在实际应用过程中,具体可以是一个带OBD诊断座的平板装置,该装置中内置ECU数据仿真APP软件,用于仿真车辆数据。
该过程中,ECU仿真装置能够仿真出与ECU系统对应的车辆数据,使N个OBD设备能够通过该OBD诊断接口实现车辆数据采集,通过ECU仿真装置模拟出车辆数据,使OBD设备性能检验操作在实验室即可进行,提升OBD设备性能检验的操作便捷性。
上述过程中,当OBD诊断接口设置在真实车辆上,或者设置在ECU仿真装置上时,与之对应地,步骤102中标定数据也存在不同的获取方式。
作为一具体的实施方式,当OBD诊断接口设置在ECU仿真装置上,N个OBD设备连接至ECU仿真装置的该OBD诊断接口,通过ECU仿真装置的OBD诊断接口采集得到目标车辆数据时,步骤102获取OBD的标定数据,包括:
获取ECU仿真装置发送的标定数据;其中,该标定数据为ECU仿真装置基于用户设置操作得到。
该标定数据获取方式为基于ECU仿真装置对OBD设备进行性能诊断时提供数据参照。
或者,在另一个实施方式中,当OBD诊断接口设置在真实车辆上,N个OBD设备连接至指定车辆中的该OBD诊断接口,获取N个OBD设备基于指定车辆中的ECU数据采集得到的目标车辆数据时,步骤102获取预设的标定数据,包括:
获取指定车辆中的ECU数据,并将ECU数据作为标定数据。
该标定数据获取方式为基于真实车辆对OBD设备进行性能诊断时提供数据参照。
进一步地,可以对OBD设备的不同诊断性能进行检验。对应地,OBD设备采集的目标车辆数据与标定数据中包括故障码或者车辆性能数据。
其中,在一个可选的实施方式中,标定数据与目标车辆数据中包括故障码,对应地,步骤103将每个OBD设备采集得到的目标车辆数据,与标定数据进行比对,得到每个OBD设备的检验结果,包括:
将每个OBD设备采集得到的目标车辆数据中的故障码与标定数据中的故障码进行比对,得到第一比对结果;
基于第一比对结果,将目标车辆数据中的故障码与标定数据中的故障码不一致的OBD设备确定为检测结果不合格;
基于第一比对结果,将目标车辆数据中的故障码与标定数据中的故障码相一致的OBD设备确定为检测结果合格。
或者,在另一个具体实施方式中,标定数据与目标车辆数据中包括车辆性能数据;步骤103将每个OBD设备采集得到的目标车辆数据,与标定数据进行比对,得到每个OBD设备的检验结果,包括:
将每个OBD设备采集得到的目标车辆数据中的车辆性能数据与标定数据中的车辆性能数据进行比对,得到第二比对结果;
基于第二比对结果,将目标车辆数据中的车辆性能数据与标定数据中的车辆性能数据误差超出预设范围的OBD设备确定为检测结果不合格;
基于第二比对结果,将目标车辆数据中的车辆性能数据与标定数据中的车辆性能数据误差处于预设范围内的OBD设备确定为检测结果合格。
即,基于不同OBD设备采集得到得到的目标车辆数据与标定数据进行比对,可以从N个OBD设备中确定不合格的OBD设备及合格的OBD设备。需要基于每个OBD设备采集得到的目标车辆数据与标定数据进行比对,判断两者间是否一致或存在误差。
当需要判断的目标车辆数据为故障码时,则具体判断目标车辆数据与标定数据之间是否一致,在两者一致则认为当前OBD设备的检测结果合格,两者不一致则认为当前OBD设备的检测结果不合格。
其中故障码的比对过程中,可以设置多个标定故障码,不同的标定故障码对应不同的车辆故障,例如温控故障对应的故障码为P0012、刹车故障对应的故障码为P0CD7,则将每一OBD设备采集得到的故障码,与该标定故障码进行比对,当故障码码号不正确或者故障码没有全部检测出来时,则认为当前OBD设备的检测结果不合格,反之相同。
当需要判断的目标车辆数据为车辆性能数据时,则判断目标车辆数据与标定数据间是否一致或存在误差,若OBD设备的目标车辆数据与标定数据相一致或误差处于可接收的设定范围内,则确定当前OBD设备的检测结果合格,若OBD设备的目标车辆数据与标定数据不相一致且误差超出可接收的设定范围,则确定当前OBD设备的检测结果不合格。
其中,以车辆性能数据中的车速为例进行说明。例如车速的标定数据值为81.0km/h,获取到的品牌1的OBD1采集的对应车速数据为81.5km/h,品牌2的OBD2采集的对应车速数据为81.0km/h,品牌3的OBD3采集的对应车速数据为83km/h,此时,设置一个数据误差范围为(0-1),将与标定数据的差值介于0-1内的数据值都认为与标定数据值相一致,认为采集的数据为合格,否则认为采集的数据不合格,那么此时可以判断品牌1的OBD1及品牌2的OBD2采集数据符合要求,OBD1及OBD2的检测结果合格,品牌3的OBD3采集数据不符合要求,OBD3的检测结果不合格。
当需要判断的目标车辆数据同时包括故障码和车辆性能数据时,只要出现目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码不一致或目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据误差超出预设范围的情况,即判断对应的OBD设备不合格。
最后,可以选择将检测结果合格的OBD设备与检测结果不合格的OBD设备进行信息输出,在进行信息输出时还可以同时输出检测结果不合格的OBD设备所对应的检测出现错误的目标车辆数据(即与标定数据不相一致或误差超出设定范围的数据)一同输出出来,形成检验结果。
上述过程,可以基于真实车辆或者ECU仿真装置实现对OBD设备的性能检测,在对OBD设备性能进行检测时,可以是对其中故障码诊断性能或者车辆性能数据诊断性能进行检测,以结合不同的检测条件及检测需求,提升OBD设备检测过程中的数据真实性、操作便捷度以及性能检测的多样性,减少对相关人员业务水准的依赖,提升检验效率,节约工时。
本申请实施例中还提供了OBD设备的检验方法的不同实施方式。
参见图3,图3是本申请实施例提供的一种OBD设备的检验方法的流程图二。如图3所示,一种OBD设备的检验方法,该方法包括以下步骤:
步骤301,与N个OBD设备建立通讯连接并获取每一OBD设备基于采集得到的目标车辆数据发送的数据报文。
该N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,并分别通过该OBD诊断接口采集得到目标车辆数据;N大于或等于2。
在一个应用方式中,该检验方法的执行主体具体为服务器端,即服务器端与N个OBD设备建立通讯连接。
该数据报文具体为每一OBD设备在采集得到目标车辆数据之后,依照当前与服务器端之间建立的通讯连接所对应通讯协议中要求的报文格式,对目标车辆数据进行封装得到。
该通讯协议例如为局域网通讯协议,或者无线通信协议等等。
步骤302,依照设定通讯协议对每一OBD设备发送的数据报文进行解析,从数据报文的目标字段中提取OBD设备标识符及目标车辆数据。
该设定通讯协议即为与每一OBD设备所建立的通讯连接相对应的通讯协议。
该数据报文中包含不同的报文字段,其中设定报文字段中携带有OBD设备标识符、OBD设备所采集得到的目标车辆数据等信息内容。
服务器端在接收到各个OBD设备发送的数据报文后,按照通讯协议解析数据报文,从相应字段中提取出发送当前数据报文的OBD设备的设备标识符及其采集到的目标车辆数据。
步骤303,将每一OBD设备对应的OBD设备标识符及目标车辆数据进行关联存储。
对于每一OBD设备,均对应于一个OBD设备标识符及当前数据报文中传递的目标车辆数据,可以将OBD设备标识符作为主键,与目标车辆数据关联存储至数据服务器中,便于后续的数据比对处理。
步骤304,获取预设的标定数据。
该步骤的实现过程与前述实施方式中的步骤102的实现过程相同,此处不再赘述。
步骤305,将每个OBD设备采集得到的目标车辆数据,与标定数据进行比对,得到每个OBD设备的检验结果。
该步骤的实现过程与前述实施方式中的步骤103的实现过程相同,此处不再赘述。
本申请实施例中,通过将多个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,在与该多个OBD设备建立通讯连接后,解析不同OBD设备发送的数据报文,得到该多个OBD设备通过OBD诊断接口采集的目标车辆数据,将每一OBD设备采集到的目标车辆数据,与标定数据进行比对得到检验结果,确保在面对OBD设备数量众多的情况下,同时检定多种OBD设备采集数据是否符合标准,降低数据对比的工作复杂度,减少对相关人员业务水准的依赖,提升检验效率,提升操作便捷度,节约工时。
参见图4,图4是本申请实施例提供的一种OBD设备的检验装置的结构图,为了便于说明,仅示出了与本申请实施例相关的部分。
该OBD设备的检验装置400包括:
第一获取模块401,用于获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据;所述N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,并通过所述OBD诊断接口采集得到所述目标车辆数据;N大于或等于2;
第二获取模块402,用于获取预设的标定数据;
检验模块403,用于将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果。
其中,所述N个OBD设备连接至ECU仿真装置的OBD诊断接口,并通过所述ECU仿真装置的OBD诊断接口采集得到所述目标车辆数据。
其中,第二获取模块,具体用于:
获取所述ECU仿真装置发送的所述标定数据;
其中,所述标定数据为所述ECU仿真装置基于用户设置操作得到。
可选地,第一获取模块,具体用于:
获取所述N个OBD设备基于指定车辆中的ECU数据采集得到的目标车辆数据;
其中,所述N个OBD设备连接至所述指定车辆中的同一OBD诊断接口;
对应地,第二获取模块,具体用于:
获取所述指定车辆中的ECU数据,并将所述ECU数据作为所述标定数据。
可选地,所述标定数据与所述目标车辆数据中包括故障码;其中检验模块具体用于:
将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码进行比对,得到第一比对结果;
基于所述第一比对结果,将所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码不一致的OBD设备确定为检测结果不合格;
基于所述第一比对结果,将所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码相一致的OBD设备确定为检测结果合格。
可选地,所述标定数据与所述目标车辆数据中包括车辆性能数据;其中检验模块具体用于:
将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据进行比对,得到第二比对结果;
基于所述第二比对结果,将所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据误差超出预设范围的OBD设备确定为检测结果不合格;
基于所述第二比对结果,将所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据误差处于所述预设范围内的OBD设备确定为检测结果合格。
可选地,第一获取模块,具体用于:
与所述N个OBD设备建立通讯连接并获取每一所述OBD设备基于采集得到的目标车辆数据发送的数据报文;
依照设定通讯协议对每一所述OBD设备发送的所述数据报文进行解析,从所述数据报文的目标字段中提取OBD设备标识符及所述目标车辆数据;
将每一所述OBD设备对应的所述OBD设备标识符及所述目标车辆数据进行关联存储。
本申请实施例提供的OBD设备的检验装置能够实现上述OBD设备的检验方法的实施例的各个过程,且能达到相同的技术效果,为避免重复,这里不再赘述。
图5是本申请实施例提供的一种终端的结构图。如该图所示,该实施例的终端5包括:至少一个处理器50(图5中仅示出一个)、存储器51以及存储在所述存储器51中并可在所述至少一个处理器50上运行的计算机程序52,所述处理器50执行所述计算机程序52时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
所述终端5可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端5可包括,但不仅限于,处理器50、存储器51。本领域技术人员可以理解,图5仅仅是终端5的示例,并不构成对终端5的限定,可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件,例如所述终端还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所述处理器50可以是中央处理单元(Central Processing Unit,CPU),还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器51可以是所述终端5的内部存储单元,例如终端5的硬盘或内存。所述存储器51也可以是所述终端5的外部存储设备,例如所述终端5上配备的插接式硬盘,智能存储卡(Smart Media Card,SMC),安全数字(Secure Digital,SD)卡,闪存卡(Flash Card)等。进一步地,所述存储器51还可以既包括所述终端5的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成,即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中,上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。另外,各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述或记载的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤,能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的装置/终端和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的,例如,所述模块或单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通讯连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程,也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中,该计算机程序在被处理器执行时,可实现上述各个方法实施例的步骤。其中,所述计算机程序包括计算机程序代码,所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括:能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是,所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减,例如在某些司法管辖区,根据立法和专利实践,计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程,也可以通过计算机程序产品来实现,当计算机程序产品在终端上运行时,使得所述终端执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种OBD设备的检验方法,其特征在于,包括:
获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据;所述N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,并通过所述OBD诊断接口采集得到所述目标车辆数据;N大于或等于2;
获取预设的标定数据;
将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述N个OBD设备连接至ECU仿真装置的OBD诊断接口,并通过所述ECU仿真装置的OBD诊断接口采集得到所述目标车辆数据。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述获取预设的标定数据,包括:
获取所述ECU仿真装置发送的所述标定数据;
其中,所述标定数据为所述ECU仿真装置基于用户设置操作得到。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据,包括:
获取所述N个OBD设备基于指定车辆中的ECU数据采集得到的目标车辆数据;
其中,所述N个OBD设备连接至所述指定车辆中的同一OBD诊断接口;
对应地,所述获取预设的标定数据,包括:
获取所述指定车辆中的ECU数据,并将所述ECU数据作为所述标定数据。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述标定数据与所述目标车辆数据中包括故障码;所述将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果,包括:
将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码进行比对,得到第一比对结果;
基于所述第一比对结果,将所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码不一致的OBD设备确定为检测结果不合格;
基于所述第一比对结果,将所述目标车辆数据中的故障码与所述标定数据中的故障码相一致的OBD设备确定为检测结果合格。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述标定数据与所述目标车辆数据中包括车辆性能数据;所述将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果,包括:
将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据进行比对,得到第二比对结果;
基于所述第二比对结果,将所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据误差超出预设范围的OBD设备确定为检测结果不合格;
基于所述第二比对结果,将所述目标车辆数据中的车辆性能数据与所述标定数据中的车辆性能数据误差处于所述预设范围内的OBD设备确定为检测结果合格。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据,包括:
与所述N个OBD设备建立通讯连接并获取每一所述OBD设备基于采集得到的目标车辆数据发送的数据报文;
依照设定通讯协议对每一所述OBD设备发送的所述数据报文进行解析,从所述数据报文的目标字段中提取OBD设备标识符及所述目标车辆数据;
将每一所述OBD设备对应的所述OBD设备标识符及所述目标车辆数据进行关联存储。
8.一种OBD设备的检验装置,其特征在于,包括:
第一获取模块,用于获取N个OBD设备采集得到的目标车辆数据;所述N个OBD设备连接至同一OBD诊断接口,并通过所述OBD诊断接口采集得到所述目标车辆数据;N大于或等于2;
第二获取模块,用于获取预设的标定数据;
检验模块,用于将每个所述OBD设备采集得到的所述目标车辆数据,与所述标定数据进行比对,得到每个所述OBD设备的检验结果。
9.一种终端,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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