CN113718795A - 一种基坑钢角撑组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于安装施工的基坑钢角撑组件，该组件包括主受力型钢、连系梁型钢及钢板。组件中主受力型钢与钢板呈45°焊接连接，承受围护结构传来的侧压力荷载；连系梁型钢与主受力型钢焊接连接，起联系作用，减小主受力工字钢跨度，增加组件整体性，提高整体承载能力；钢板将主受力型钢、连系梁型钢连接成整体，并与钢围檩等连接安装，实现现场安装。本发明可显著提高现场安装效率，组件受力更加合理、整体性更好、方便现场安装及拆除，可有效保证基坑的安全稳定。

Description

一种基坑钢角撑组件

技术领域

本发明涉及地下深基坑工程支护领域，具体涉及一种基坑支护领域的新型钢角撑结构。

背景技术

随着现在城市快速发展，地下空间开发及城市轨道交通呈现迅猛发展势头，受城市深基坑施工过程中周边环境的限制，围护桩/墙+内支撑的支护形式被广泛采用，但基坑角部支撑的设计与施工问题易被忽视，因基坑角部为受力集中点，往往成为基坑安全施工的控制性工程。

对于钢角撑，目前工程实践中的通用做法是采用钢板焊接成的三角形箱体，内部增设肋板，经过多年的工程实践论证，发现通用做法存在以下问题：(1)上下层钢板刚度小，受压工况下易出现屈曲变形，影响基坑安全；(2)三角形箱体厚度一般为300mm，现场焊接，肋板与上下钢板的焊接施做困难，焊接质量难以保证；(3)三角形箱体拆除与吊装相对困难。

发明内容

本发明克服现有技术的上述缺陷，提供一种基坑钢角撑组件，以达到钢角撑结构受力合理，焊接施工方便，安装简易，可重复利用的目的。

该组件提高了角部支撑的整体刚度，提高了支撑效果，确保基坑稳定，缩短了角撑的制作及安装时间，可有效防止因基坑角部受力异常而导致的基坑失稳破坏的现象。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种基坑钢角撑组件，包括：主受力型钢、连系梁型钢、钢板；所述主受力型钢沿钢板布置，与钢板呈45°焊接连接；所述连系梁型钢布置于主受力型钢之间，与主受力型钢焊接连接；所述连系梁型钢布置于主受力型钢之间，起到联系作用，减小主受力型钢的计算跨度，增加整体性，提高整体承载能力；所述钢板将主受力型钢、连系梁型钢连接成整体，并与钢围檩焊接连接安装，实现现场安装。

进一步地，所述主受力型钢及连系梁型钢优选为主受力工字钢及连系梁工字钢。

进一步地，所述主受力工字钢沿钢板布置间距优选为0.6～0.9m。

进一步地，所述连系梁工字钢沿主受力工字钢布置间距优选为0.6～0.8m。

进一步地，所述主受力型钢、连系梁型钢、钢板均可根据基坑深度调整型号及尺寸。

进一步地，所述钢角撑组件可重复利用或租赁使用。

本发明提供的一种基坑钢角撑组件，其有益效果在于：

本发明提供的一种基坑钢角撑组件提高了角部支撑的整体刚度及支撑效果，受力更加合理、整体性更好、可有效防止因基坑角部受力异常而导致的基坑失稳破坏的现象，可有效保证基坑的安全稳定。同时本发明可缩短角撑的制作及安装时间，方便现场安装及拆除，可显著提高现场安装及拆除效率。

附图说明

图1为本发明的基坑钢角撑组件的整体结构示意图；

图2为本发明的基坑钢角撑组件布置详图；

图3为本发明的钢板与钢围檩连接节点详图；

图4为本发明的主受力型钢与钢板连接节点详图；

图5为本发明的主受力型钢与连系梁型钢连接节点详图。

图中：

1-主受力工字钢、2-连系梁工字钢、3-钢板、4-钢围檩、5-基坑围护结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

本实施例采用的基坑钢角撑组件，如附图所示，包括：主受力工字钢1、连系梁工字钢2、钢板3。主受力工字钢1与钢板3呈45°焊接连接，主受力工字钢1沿钢板3布置间距控制在0.6～0.9m；连系梁工字钢2与主受力工字钢1焊接连接，连系梁工字钢2沿主受力工字钢1布置间距控制在0.6～0.8m；连系梁工字钢2布置于主受力工字钢1之间，起到联系作用，减小主受力工字钢的计算跨度，增加整体性，提高整体承载能力；钢板3将主受力工字钢1、连系梁工字钢2连接成整体，并与钢围檩焊接连接安装，进行现场安装。

主受力工字钢1、连系梁工字钢2及钢板3的型号及尺寸根据基坑深度不同调整，保证基坑安全。见表1。

本钢角撑组件可多次重复利用。

表1本发明的钢角撑组件钢构件推荐型号及尺寸表

施工过程：

第一步：根据基坑深度及钢支撑布置情况确定构件型号及尺寸，确定构件布置间距；

第二步：各构件尺寸放样；

第三步：钢板焊接，保证直角焊接；

第四步：主受力工字钢与钢板焊接施工，连接节点详见图4；

第五步：主受力工字钢与连系梁工字钢焊接施工，连接节点详见图5；

第六步：钢角撑现场吊装，与钢围檩实现焊接连接，连接节点详见图3；

第七步：主体回筑完成后，拆除钢角撑，回收后重复利用。

主受力工字钢1、连系梁工字钢2的布置间距不局限于图中所示，可根据工程具体情况及现场安装条件等调整，主受力工字钢1布置间距不局限于图中所示范围，可根据工程具体情况及现场情况调整，调整原则是受力合理，满足承载力及稳定性要求，并应包括一切符合工程需求的尺寸范围。

单块钢板3的长度不局限于图中所示，可根据钢角撑设置难易程度、支撑布置间距、支撑布置总道数、所处位置角部基坑轮廓尺寸等基坑工程具体情况调整，调整原则是不宜过大，调整较大则需主受力工字钢及连系梁工字钢的布置数量及间距同时做相应调整。

在实施例中，各构件之间及钢角撑组件现场施工安装均采用焊接的连接方式，焊接过程中焊缝的高度及焊缝质量需满足现行相关规范的要求，焊缝满足承载力及构造要求，必要时按照相关规范规定对焊缝进行检测，检核合格方可实施。

本实施例中的钢角撑组件可重复利用性，可同钢管撑等钢构件一起租赁使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明做出进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基坑钢角撑组件，包括：主受力型钢(1)、连系梁型钢(2)、钢板(3)。

2.根据权利要求1所述的基坑钢角撑组件，其特征在于：所述主受力型钢(1)沿钢板(3)布置，与钢板(3)呈45°焊接连接；所述连系梁型钢(2)布置于主受力型钢(1)之间，与主受力型钢(1)焊接连接；钢板(3)将主受力型钢(1)、连系梁型钢(2)连接成整体，并与钢围檩焊接连接安装。

3.根据权利要求1所述的钢角撑组件，其特征在于，所述主受力型钢(1)为主受力工字钢，所述连系梁型钢(2)为连系梁工字钢。

4.根据权利要求3所述的钢角撑组件，其特征在于，所述主受力工字钢沿钢板布置间距为0.6～0.9m。

5.根据权利要求3所述的钢角撑组件，其特征在于，所述连系梁工字钢沿主受力工字钢布置间距为0.6～0.8m。

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