CN113717671A - 一种石墨烯-酚醛树脂胶及其制备方法、一种户外重竹地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石墨烯‑酚醛树脂胶及其制备方法、一种户外重竹地板的制备方法，属于地板制造技术领域。本发明提供的石墨烯‑酚醛树脂胶，包括以下质量份数的组分：65～75份酚醛树脂胶、5～8份石墨烯、4～5份过氯乙烯树脂、2～4份助溶剂、2～3份抗氧剂、0.5～1份增韧剂、1～2份消泡剂、1～2份润湿剂和0.1～0.3份促进剂；所述酚醛树脂胶的固含量为100％。本发明将石墨烯‑酚醛树脂胶用于制备户外重竹地板，能够实现提高户外重竹地板的防霉性能和抗虫蛀性能的目的。

Description

一种石墨烯-酚醛树脂胶及其制备方法、一种户外重竹地板的 制备方法
技术领域
本发明属于地板制造技术领域，尤其涉及一种石墨烯-酚醛树脂胶及其制备方法、一种户外重竹地板的制备方法。
背景技术
重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。重竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用四年以上竹龄的优质毛竹(或其它具有类似材性的竹种)做材料，经选材、蒸煮、烘干、热压等一系列严格工艺流程生产而成。
重竹地板常见于公园里、小区里等户外环境里，在受雨打风吹、严寒酷暑后，容易出现吸涨变形、开裂、霉变以及虫蛀等问题，严重影响了其美观。尤其是霉变以及虫蛀问题，由于竹材中含有大量的糖类、淀粉、蛋白质等霉菌所必需的营养物质，导致户外重竹地板在湿度较大的地区和潮湿的场所容易霉变及虫蛀，使用寿命大多不超过2年。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种石墨烯-酚醛树脂胶及其制备方法、一种户外重竹地板的制备方法。本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶具有良好的渗透性、防腐性能和气体阻隔性能，用于制备户外重竹地板后，能够有效地解决现有技术中户外重竹地板存在的霉变以及虫蛀问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种石墨烯-酚醛树脂胶，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
65～75份酚醛树脂胶、5～8份石墨烯、4～5份过氯乙烯树脂、2～4份助溶剂、2～3份抗氧剂、0.5～1份增韧剂、1～2份消泡剂、1～2份润湿剂和0.1～0.3份促进剂；所述酚醛树脂胶的固含量为100％。
优选地，所述石墨烯的粒径≤100nm。
本发明还提供了上述技术方案所述石墨烯-酚醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
将酚醛树脂胶、石墨烯、过氯乙烯树脂、助溶剂和促进剂第一混合，得到混合物；
将所述混合物、抗氧剂、韧剂、消泡剂和润湿剂第二混合，得到所述石墨烯-酚醛树脂胶。
优选地，所述第一混合和第二混合的温度独立地为50～75℃，时间独立地为30～60min。
本发明还提供了一种户外重竹地板的制备方法，具体步骤为：
(1)将竹束条依次进行烘干和陈放养生后，浸入上述技术方案所述石墨烯-酚醛树脂胶或由上述技术方案所述制备方法制得的石墨烯-酚醛树脂胶中，进行浸胶处理，得到浸胶竹束条；
(2)将所述浸胶竹束条依次进行烘干、陈放养生、组坯和热压后，得到板坯；
(3)将所述板坯进行陈放养生后，得到所述户外重竹地板。
优选地，所述石墨烯-酚醛树脂胶的固含量为20～30％。
优选地，所述浸胶处理的时间为20～25min；所述浸胶竹束条的浸胶量为12～15％。
优选地，步骤(2)中所述烘干的温度为60～70℃；所述烘干后的浸胶竹束条的含水率为10～13％；所述陈放养生的时间为5～7天。
优选地，步骤(1)中所述烘干后的竹束条的含水率≤5％。
优选地，所述步骤(2)中热压的温度为135～140℃，时间为1.1～1.3min/mm，压力为3.8～4.5Mpa/cm2。
本发明提供一种石墨烯-酚醛树脂胶，包括以下质量份数的组分：65～75份酚醛树脂胶、5～8份石墨烯、4～5份过氯乙烯树脂、2～4份助溶剂、2～3份抗氧剂、0.5～1份增韧剂、1～2份消泡剂、1～2份润湿剂和0.1～0.3份促进剂；所述酚醛树脂胶的固含量为100％。在本发明中，石墨烯具有良好的力学性能和防腐性能、优异的热稳定性以及气体阻隔性能；酚醛树脂胶具有良好的耐磨性能；过氯乙烯树脂具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉等性能。本发明在酚醛树脂胶中加入石墨烯，能够改善石墨烯-酚醛树脂胶的耐高温性能，提高粘结性能；加入的过氯乙烯树脂，能够溶解于酚醛树脂中含有的二甲苯中，与助溶剂混合后，能够促进过氯乙烯树脂吸附在酚醛树脂胶表面，生成防腐防霉保护膜，有效地提高石墨烯-酚醛树脂胶的防腐防霉性能。因此，本发明将石墨烯-酚醛树脂胶用于制备户外重竹地板，石墨烯-酚醛树脂胶中各组分原料共同作用，提高石墨烯-酚醛树脂胶的渗透性能，进而提高石墨烯-酚醛树脂胶与竹材的接触比表面积，当热压固化石墨烯-酚醛树脂胶后，竹束条表面和四周封闭，石墨烯-酚醛树脂胶封堵在竹材的孔结构中，使竹束条中的管孔无法进行水份运输，能够有效隔离竹材中的亲水基团，并在氯乙烯树脂保护膜的保护作用下，达到提高户外重竹地板防霉性能和抗虫蛀性能的目的。
本发明提供的户外重竹地板的制备方法中采用石墨烯-酚醛树脂胶对竹束进行浸胶处理，不仅能够有效的提高户外重竹地板的防霉和抗虫蛀性能能，还可以省略现有制备重竹地板的工序中，需要对浸胶竹束条进行的碳化处理过程。本发明通过采用石墨烯-酚醛树脂胶对竹束进行浸胶处理，使浸胶竹束条无需进行碳化处理，与碳化户外重竹地板对比，提高户外重竹地板力学性能指标。同时也解决了现有技术中因竹束条碳化处理产生废水而引起的环境污染问题，降低产品生产能耗，提高户外重竹地板的质量，延长使用寿命。
具体实施方式
本发明提供一种石墨烯-酚醛树脂胶，包括以下质量份数的组分：
65～75份酚醛树脂胶、5～8份石墨烯、4～5份过氯乙烯树脂、2～4份助溶剂、2～3份抗氧剂、0.5～1份增韧剂、1～2份消泡剂、1～2份润湿剂和0.1～0.3份促进剂。
在本发明中，所述石墨烯-酚醛树脂胶的粘度优选为40～50cps/25℃，小于本领域常规酚醛树脂胶的粘度60～70cps/25℃。在本发明中，石墨烯-酚醛树脂胶的粘度小，渗透性好，能够满足后续竹束条浸胶处理的要求。
在本发明中，若无特殊说明，所采用原料均为本领域常规市售产品。
以质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括65～75份酚醛树脂胶，优选为68～72份，更优选为70份。在本发明中，所述酚醛树脂胶的固含量优选为100％。
以酚醛树脂胶的质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括5～8份石墨烯，优选为6～7份，更优选为6.5份。在本发明中，所述石墨烯的粒径优选≤100nm，进一步优选为80nm。在本发明中，石墨烯的粒径能够保证石墨烯均匀地、稳定地分散在石墨烯-酚醛树脂胶中。在本发明中，石墨烯具有良好的力学性能和防腐性能、优异的热稳定性以及气体阻隔性能，本发明在酚醛树脂胶中加入石墨烯，能够改善石墨烯-酚醛树脂胶耐高温性能，提高粘结性能。
以酚醛树脂胶的质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括4～5份过氯乙烯树脂，优选为4.2～4.8份，更优选为4.5份。在本发明中，过氯乙烯树脂具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉等性能，在本发明中，酚醛树脂中含有二甲苯，本发明在酚醛树脂胶中加入过氯乙烯树脂，过氯乙烯树脂能够在二甲苯中溶解，与助溶剂混合后，充分溶解的过氯乙烯树脂能够吸附在酚醛树脂胶表面，经热压固化后，依靠溶剂挥发生成防腐、防霉保护膜，有效地提高户外重竹地板的防霉性能以及防虫蛀性能。
以酚醛树脂胶的质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括2～4份助溶剂，优选为2.5～3.5份，更优选为3份。在本发明中，所述助溶剂优选包括丙烯酸、丙二醇甲醚和丙甲醇中的一种或多种。本发明在酚醛树脂胶中加入助溶剂，不仅能够使过过氯乙烯树脂与酚醛树脂胶进行充分的溶合，并能够使石墨烯-酚醛树脂胶更具有优异的保光保色性和耐候性，还有助于降低酚醛树脂胶的粘度，促进各组分原料混合均匀。
以酚醛树脂胶的质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括2～3份抗氧剂，优选为1.2～1.8份，更优选为1.5份。在本发明中，所述抗氧剂优选包括二丁基羟基甲苯和/或特丁基对苯二酚。在本发明中，抗氧剂能够有效避免石墨烯-酚醛树脂胶在长期使用过程中因老化分解而产生氧气，给虫子提供生存环境，起到抗虫蛀作用。
以酚醛树脂胶的质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括0.5～1份增韧剂，优选为0.7～0.9份，更优选为0.8份。在本发明中，所述增韧剂优选包括邻苯二甲酸二丁酯和/或磷酸三苯酯。在本发明中，增韧剂能够增强石墨烯-酚醛树脂胶的韧性，防止石墨烯-酚醛树脂胶在使用过程中因固化产生脆性而影响户外重竹地板的胶合强度。
以酚醛树脂胶的质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括1～2份消泡剂，优选为1.2～1.8份，更优选为1.5份。在本发明中，所述消泡剂优选为BYK-054或BYK-021。
以酚醛树脂胶的质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括1～2份润湿剂，优选为1.2～1.8份，更优选为1.5份。在本发明中，所述润湿剂优选包括Tego650和/或Tego757W。本发明在酚醛树脂胶中加入消泡剂和润湿剂，可以提高表面张力，增加表面的润湿性，进而提高石墨烯-酚醛树脂胶的吸附性能。
以酚醛树脂胶的质量份数计，本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶包括0.1～0.3份促进剂，优选为0.2份。在本发明中，所述促进剂优选包括三乙醇胺和/或四甲基硫脲。
本发明还提供了上述技术方案所述石墨烯-酚醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
将酚醛树脂胶、石墨烯、过氯乙烯树脂、助溶剂和促进剂第一混合，得到混合物；
将所述混合物、抗氧剂、增韧剂、消泡剂和润湿剂第二混合，得到所述石墨烯-酚醛树脂胶。
本发明将酚醛树脂胶、石墨烯、过氯乙烯树脂、助溶剂和促进剂第一混合，得到混合物。
本发明对所述第一混合的顺序没有特殊的限定，采用任意混合顺序均可。在本发明中，所述第一混合的温度优选为50～75℃，进一步优选为65～75℃；所述第一混合的时间优选为30～60min，进一步优选为40～50min。本发明在50～75℃的温度范围内进行第一混合，不仅有利于酚醛树脂胶和过氯乙烯树脂的充分溶合，使过氯乙烯树脂吸附在酚醛树脂胶的表面，还能够降低酚醛树脂胶的粘度，促进各组分原料混合均匀。本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可，具体如搅拌。
得到混合物后，本发明将所述混合物、抗氧剂、增韧剂、消泡剂和润湿剂第二混合，得到所述石墨烯-酚醛树脂胶。
本发明对所述第二混合的顺序没有特殊的限定，采用任意混合顺序均可。在本发明中，所述第二混合的时间优选为30～60min；所述第二混合的温度优选与第一混合的温度一致。本发明对所述第二混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可，具体如搅拌。本发明通过将酚醛树脂胶、石墨烯、过氯乙烯树脂、助溶剂和促进剂进行混合，促进酚醛树脂胶和过氯乙烯树脂充分溶合，从而提高石墨烯-酚醛树脂胶渗透性和防霉性能，再与抗氧剂、增韧剂、消泡剂和润湿剂进行混合，增大石墨烯-酚醛树脂胶的比表面积，改善石墨烯-酚醛树脂胶的脆性。
混合完成后，本发明优选将混合后产物的温度降温至40℃后，得到所述石墨烯-酚醛树脂胶。本发明对所述冷却的方式没有特殊的限定，采用本领域常规冷却方式均可。
本发明还提供了一种户外重竹地板的制备方法，具体步骤为：
(1)将竹束条依次进行烘干和养生后，与上述技术方案所述石墨烯-酚醛树脂胶或由上述技术方案所述制备方法制得的石墨烯-酚醛树脂胶混合，进行浸胶处理，得到浸胶竹束条；
(2)将所述浸胶竹束条依次进行烘干、陈放养生、组坯和热压后，得到板坯；
(3)将所述板坯进行陈放养生后，得到所述户外重竹地板。
本发明将竹束条依次进行烘干和养生后，与上述技术方案所述石墨烯-酚醛树脂胶或由上述技术方案所述制备方法制得的石墨烯-酚醛树脂胶混合，进行浸胶处理，得到浸胶竹束条。
在本发明中，所述竹束条优选由竹条经碾压制得。本发明对所述竹条的来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售竹条均可。本发明对所述碾压的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的碾压方式即可。本发明对所述竹束条的规格没有特殊的限定，可根据实际需求进行调整。本发明对所述烘干的方式没有特殊的限定，满足将所述竹束条的含水率烘干至≤5％即可。在本发明中，所述陈放养生的时间优选为48h。本发明对所述陈放养生的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的陈放养生方式即可。在本发明中，所述石墨烯-酚醛树脂胶的固含量优选为20～30％，进一步优选为22～26％。在本发明中，若石墨烯-酚醛树脂胶的固含量过少，竹束条浸胶时吸入水份会增加，浸胶时间也会延长，同时会影响干燥效率、增加能耗，也会影响户外重竹地板的物理力学性能指标以及防腐防虫蛀性能；若石墨烯-酚醛树脂胶的固含量过多，则会增加成本和户外重竹地板的重量，并增大加工难度。在本发明中，所述浸胶的时间优选为20～25min，进一步优选为22～24min。本发明对所述浸胶处理的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的浸胶处理方式即可。在本发明中，所述浸胶竹束条的浸胶量优选为12～15％，进一步优选为13～14％，所述浸胶量优选按竹束条的重量计。
得到浸胶竹束条后，本发明将所述浸胶竹束条依次进行烘干、陈放养生、组坯和热压后，得到板坯。
在本发明中，对所述浸胶竹束条烘干的温度优选为60～70℃，进一步优选为65℃。本发明对所述烘干的时间没有特殊的限定，满足将所述浸胶竹束条的含水率烘干至10～13％即可。在本发明中，若浸胶竹束条的含水率过多，制得的户外重竹地板易产生鼓泡、分层等问题；若浸胶竹束条的含水率过低，则浸胶后留在竹束条上的石墨烯-酚醛树脂胶的胶体活性差，影响户外重竹地板的物理力学性能。本发明对所述烘干的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的烘干方式即可。在本发明中，所述陈放养生的时间优选为5～7天。本发明对所述陈放养生的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的陈放养生方式即可。本发明对所述组坯的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的组坯方式即可。在本发明中，所述热压的温度优选为135～140℃；所述热压的时间优选为1.1～1.3min/mm，按组坯后竹坯的厚度计算；所述热压的压力优选为3.8～4.5Mpa/cm2。本发明对所述热压的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的热压方式即可。热压完成后，本发明优选将所述板坯的温度降温至≤40℃后，降压出板。在本发明中，所述冷却的方式优选为水冷。
得到板坯后，本发明将所述板坯进行陈放养生后，得到所述户外重竹地板。
在本发明中，所述陈放养生的时间优选为12～15天。本发明对所述陈放养生的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的陈放养生方式即可。在本发明中，对板坯进行陈放养生，对板坯内部空气的湿度进行调节，使板坯内的应力趋于平衡，减少户外重竹地板因内应力造成翘曲变形。
陈放养生后，本发明优选对陈放养生后的板坯依次进行锯边、开片、成型和刷漆后，得到所述户外重竹地板。
本发明对所述锯边的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的锯边方式即可。本发明对所述开片的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的开片方式即可。本发明对所述成型的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的成型方式即可。
在本发明中，所述刷漆的方式优选为滚漆或喷漆。在本发明中，所述刷漆的油漆优选为聚氨酯漆；所述聚氨酯漆中还优选包括质量占所述聚氨酯漆质量的4～6％Al2O3和8～12％固化剂或质量占所述聚氨酯漆质量的10～15％SiO2和8～12％固化剂。在本发明中，所述固化剂优选包括H-3聚氨酯固化剂，Y-311EA聚氨酯固化剂或JX-518聚氨酯固化剂。当所述聚氨酯漆中还包括质量百分含量为4～6％Al2O3和8～12％固化剂时，所述Al2O3的粒径优选为235～500目。当所述聚氨酯漆中还包括质量百分含量为10～15％SiO2和8～12％固化剂时，所述SiO2的粒径优选为215～500目。在本发明中，所述刷漆的涂覆漆膜厚度优选为0.15～0.3mm。本发明在油漆中添加Al2O3或SiO2能够有效地提高户外重竹地板的耐磨防滑性能。
刷漆完成后，本发明优选将制得的户外重竹地板进行国标GB/T30364-2013《重组竹地板》标准进行检验。
下面结合实施例对本发明提供的石墨烯-酚醛树脂胶及其制备方法、户外重竹地板的制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
石墨烯-酚醛树脂胶的制备：
称取质量份数为65份固体含量100％的酚醛树脂胶、7份粒径为80nm的石墨烯、4份过氯乙烯树脂、2份丙烯酸和0.1份三乙醇胺，在60℃下，搅拌30min，转速为65转/分，得到混合物；
将得到的混合物、2份二丁基羟基甲苯、0.5份邻苯二甲酸二丁酯、1份BYK-054和2份Tego650，继续搅拌60min后，转速为65转/分，降温到40℃，得到石墨烯-酚醛树脂胶。
户外重竹地板的制备：
将竹条经碾压成竹束条，烘干碾压后竹束条至碾压后竹束条中含水率≤5％，陈放养生48h；
将得到石墨烯-酚醛树脂胶加水调节至石墨烯-酚醛树脂胶中固含量为20％后，与陈放养生后竹束条混合，浸胶处理25min，得到浸胶量为12％的浸胶竹束条；
将浸胶竹束条在60℃条件下，烘干至浸胶竹束条中含水率为10％，陈放养生5天后，进行组坯和热压，热压的温度为135℃，热压时间为1.2min/mm(竹坯厚)，热压压力：4.2Mpa/cm2，热压时间达到后，用水冷却至压机压板温度在40℃以下，降压出板，得到板坯；
将板坯陈放养生12天后，依次进行锯边、开片、成型和刷漆，油漆的组分为聚氨酯漆。
按国标GB/T30364-2013《重组竹地板》标准进行检验，指标合格后，得到所述户外重竹地板。
对制备得到的户外重竹地板的理化性能进行测试，测试结果参见表1。
对制备得到的户外重竹地板的耐磨性能进行测试，测试结果参见表2。
对制备得到的户外重竹地板的防腐防霉变性能进行测试，测试结果参见表3。
对制备得到的户外重竹地板的防虫蛀性能进行测试，测试结果参见表4。
实施例2
石墨烯-酚醛树脂胶的制备：
称取质量份数为70份固体含量100％的酚醛树脂胶、5份，粒径为80nm的石墨烯、5份过氯乙烯树脂、2份丙二醇甲醚和0.2份四甲基硫脲，在60℃下，搅拌45min，转速为65分/转，得到混合物；
将得到的混合物、3份特丁基对苯二酚、0.5份磷酸三苯酯、2份BYK-021和2份Tego650，继续搅拌60min后，转速为65分/转，降温到40℃，得到石墨烯-酚醛树脂胶。
户外重竹地板的制备：
将竹条经碾压成竹束条，烘干碾压后竹束条至碾压后竹束条中含水率≤5％，陈放养生48h；
将得到石墨烯-酚醛树脂胶加水调节至石墨烯-酚醛树脂胶中固含量为30％后，与陈放养生后竹束条混合，浸胶处理20min，得到浸胶量为15％的浸胶竹束条；
将浸胶竹束条在70℃条件下，烘干至浸胶竹束条中含水率为12％，陈放养生7天后，进行组坯和热压，热压的温度为140℃，热压时间为1.3min/mm(竹坯厚)，热压压力：3.8Mpa/cm2，热压时间达到后，用水冷却至压机压板温度在40℃以下，降压出板，得到板坯；
将板坯陈放养生15天后，依次进行锯边、开片、成型和刷漆，油漆的组分为聚氨酯漆，在聚氨酯漆中加入质量百分含量为10％，粒径为350目的SiO2，和10％H-3聚氨酯固化剂。
按国标GB/T30364-2013《重组竹地板》标准进行检验，得到所述户外重竹地板。
对制备得到的户外重竹地板的理化性能进行测试，测试结果参见表1。
对制备得到的户外重竹地板的耐磨性能进行测试，测试结果参见表2。
对制备得到的户外重竹地板的防腐防霉变性能进行测试，测试结果参见表3。
对制备得到的户外重竹地板的防虫蛀性能进行测试，测试结果参见表4。
实施例3
石墨烯-酚醛树脂胶的制备：
称取质量份数为75份固体含量100％的酚醛树脂胶、8份，粒径为80nm的石墨烯、5份过氯乙烯树脂、4份丙甲醇和0.3份四甲基硫脲，在60℃下，搅拌30min，转速为65分/转，得到混合物；
将得到的混合物、2份特丁基对苯二酚、0.5份磷酸三苯酯、1份BYK-021和1份Tego757W，继续搅拌60min后，转速为65分/转，降温到40℃，得到石墨烯-酚醛树脂胶。
户外重竹地板的制备：
将竹条经碾压成竹束条，烘干碾压后竹束条至碾压后竹束条中含水率≤5％，陈放养生48h；
将得到石墨烯-酚醛树脂胶加水调节至石墨烯-酚醛树脂胶中固含量为26％后，与陈放养生后竹束条混合，浸胶处理25min，得到浸胶量为13％的浸胶竹束条；
将浸胶竹束条在70℃条件下，烘干至浸胶竹束条中含水率为13％，陈放养生7天后，进行组坯和热压，热压的温度为140℃，热压时间为1.1min/mm(竹坯厚)，热压压力：4.5Mpa/cm2，热压时间达到后，用水冷却至压机压板温度在40℃以下，降压出板，得到板坯；
将板坯陈放养生15天后，依次进行锯边、开片、成型和刷漆，油漆的组分为聚氨酯漆，在聚氨酯漆中加入质量百分含量为5％，粒径为300目的Al2O3，和8％Y-311EA聚氨酯固化剂。
按国标GB/T30364-2013《重组竹地板》标准进行检验，得到所述户外重竹地板。
对制备得到的户外重竹地板的理化性能进行测试，测试结果参见表1。
对制备得到的户外重竹地板的耐磨性能进行测试，测试结果参见表2。
对制备得到的户外重竹地板的防腐防霉变性能进行测试，测试结果参见表3。
对制备得到的户外重竹地板的防虫蛀性能进行测试，测试结果参见表4。
表1实施例1～3制得的户外重竹地板的理化性能测试结果
Figure BDA0002507561210000111
由表1中数据可知，采用本发明制得的石墨烯-酚醛树脂胶用于制备户外重竹地板，能够有效提高重竹地板的理化性能。
表2实施例1～3制得的户外重竹地板的耐磨性能测试结果
Figure BDA0002507561210000121
由表2中数据可知，在户外重竹地板表面油漆中加入Al2O3或SiO2，能够有效提高重竹地板的耐磨性能。
表3实施例1～3制得的户外重竹地板的耐腐防霉变性能测试结果
Figure BDA0002507561210000122
由表3数据可知，采用本发明制得的石墨烯-酚醛树脂胶用于制备户外重竹地板，能够有效提高重竹地板的防腐防霉变性能。
表4实施例1～3制得的户外重竹地板的防虫蛀性能测试结果
Figure BDA0002507561210000123
Figure BDA0002507561210000131
由表4数据可知，采用本发明制得的石墨烯-酚醛树脂胶用于制备户外重竹地板，能够有效提高重竹地板的防虫蛀性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨烯-酚醛树脂胶，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
65～75份酚醛树脂胶、5～8份石墨烯、4～5份过氯乙烯树脂、2～4份助溶剂、2～3份抗氧剂、0.5～1份增韧剂、1～2份消泡剂、1～2份润湿剂和0.1～0.3份促进剂；所述酚醛树脂胶的固含量为100％。
2.根据权利要求1所述的石墨烯-酚醛树脂胶，其特征在于，所述石墨烯的粒径≤100nm。
3.权利要求1或2所述石墨烯-酚醛树脂胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将酚醛树脂胶、石墨烯、过氯乙烯树脂、助溶剂和促进剂第一混合，得到混合物；
将所述混合物、抗氧剂、韧剂、消泡剂和润湿剂第二混合，得到所述石墨烯-酚醛树脂胶。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合和第二混合的温度独立地为50～75℃，时间独立地为30～60min。
5.一种户外重竹地板的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)将竹束条依次进行烘干和陈放养生后，浸入权利要求1或2所述石墨烯-酚醛树脂胶或由权利要求3或4所述制备方法制得的石墨烯-酚醛树脂胶中，进行浸胶处理，得到浸胶竹束条；
(2)将所述浸胶竹束条依次进行烘干、陈放养生、组坯和热压后，得到板坯；
(3)将所述板坯进行陈放养生后，得到所述户外重竹地板。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述石墨烯-酚醛树脂胶的固含量为20～30％。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述浸胶处理的时间为20～25min；所述浸胶竹束条的浸胶量为12～15％。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘干的温度为60～70℃；所述烘干后的浸胶竹束条的含水率为10～13％；所述陈放养生的时间为5～7天。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述烘干后的竹束条的含水率≤5％。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中热压的温度为135～140℃，时间为1.1～1.3min/mm，压力为3.8～4.5Mpa/cm2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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