CN113714905A - 一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备及其打磨方法 - Google Patents

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CN113714905A CN202111035430.3A CN202111035430A CN113714905A CN 113714905 A CN113714905 A CN 113714905A CN 202111035430 A CN202111035430 A CN 202111035430A CN 113714905 A CN113714905 A CN 113714905A
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刘聪林
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Abstract

本发明涉及一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备,包括打磨主体,所述打磨主体的上端外表面靠近前端一周位置固定连接有格挡机构,所述打磨主体的前端外表面靠近上端位置设置有打磨带,所述打磨主体的上端外表面靠近中间位置开设有活动槽,所述活动槽内部设置有固定机构,所述固定机构包括底座、活动块、螺纹槽、转动槽、固定件、收纳槽、第一弹簧、顶块、固定槽、第二弹簧,该装置通过利用固定机构,能够有效地对不同大小的铸造件进行固定并打磨,从而提高工作效率以及装置的适配性,同时利用格挡机构能够有效地对打磨时产生的废屑进行格挡,防止其飞溅,不便于后期打扫以及防止废屑对工作人员的生命安全造成威胁,提高了装置的安全性。

Description

一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备及其打磨方法
技术领域
本发明涉及铸造件的打磨设备领域,具体是一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备及其打磨方法。
背景技术
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造;用铸造方法获得铸件叫铸造件;在汽车生产制造的过程中,需要利用铸造的方法生产诸如缸盖、缸体、变速箱壳、曲轴、活塞、制动鼓等铸造件,这些铸造件在铸造完成后,其表面会有毛刺,需要利用打磨设备进行打磨后,才能投入安装使用。
而现有的打磨设备在打磨不同规格的铸造件时,需要更换不同大小的固定头才能够进行打磨,而这样的方式不仅费时,操作起来也较为繁琐,降低工作效率,从而降低产量,同时由于在打磨过程中会产生大量的废屑,而在打磨时废屑会飞溅的到处都是,不仅对工作环境造成污染,还会对工作人员的生命安全造成危害,从而降低安全系数以及提高了后期打扫废屑的劳动强度。
针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于为了解决在打磨铸造件时不易更换固定头,通过利用固定机构,能够有效地对不同大小的铸造件进行固定并打磨,从而提高工作效率以及装置的适配性,同时利用格挡机构能够有效地对打磨时产生的废屑进行格挡,防止其飞溅,不便于后期打扫以及防止废屑对工作人员的生命安全造成威胁,提高了装置的安全性,为此提供一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备及其打磨方法,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备及其打磨方法,包括打磨主体,所述打磨主体的上端外表面靠近前端一周位置固定连接有格挡机构,所述打磨主体的前端外表面靠近上端位置设置有打磨带,所述打磨主体的上端外表面靠近中间位置开设有活动槽,所述活动槽内部设置有固定机构;
所述固定机构包括底座、活动块、螺纹槽、转动槽、固定件、收纳槽、第一弹簧、顶块、固定槽、第二弹簧;所述底座的下端外表面固定连接有活动块,且活动块贯穿活动槽并延伸进打磨主体的内部,所述底座的内部靠近中间位置开设有转动槽,且固定件活动连接于转动槽的内部,所述固定件的内部等距离环形开设有若干个收纳槽,且收纳槽的内壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离收纳槽内部的一端固定连接有顶块,且顶块呈半圆形结构,所述固定件的上端外表面靠近中间位置开设有固定槽。
进一步的,所述固定槽的内部底端固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的上端外表面固定连接有T型块,且T型块与固定槽相互匹配,所述T型块的上端外表面一周环形对称固定有两个第一固定杆,两个所述第一固定杆的内部均开设有空腔,两个所述第一固定杆的上端外表面靠近中间位置均开设有第一滑槽,所述空腔内壁固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧远离空腔内部的一端固定连接有第二固定杆,所述第二固定杆位于空腔内部的一端固定连接有拉块,且拉块的上端外表面贯穿并延伸至第一滑槽外部。
进一步的,所述活动块的前端外表面靠近右侧位置开设有螺纹槽,所述活动块左侧位置开设有通槽,且通槽内部贯穿固定有限位杆,用于固定并限位活动块的活动范围,所述固定件的下端外表面靠近中间位置固定连接有第一转动杆,且第一转动杆贯穿并延伸至打磨主体的内部。
进一步的,所述第一转动杆的下端外表面设置有调节机构;
所述调节机构包括第二转动杆、第一锥形齿、第二锥形齿、舱盒、第二滑槽、丝杆;所述第一转动杆的下端外表面贯穿进舱盒内部固定连接有第二锥形齿,所述打磨主体的右侧外表面靠近下端位置开设有第二滑槽,且第二转动杆贯穿第二滑槽并延伸至打磨主体内部,且第二转动杆延伸至打磨主体内部的一端贯穿进舱盒内部,所述第二转动杆位于舱盒内部的一端固定连接有第一锥形齿,所述第一锥形齿与第二锥形齿两者相互啮合连接,所述丝杆螺纹连接在螺纹槽的内部,所述打磨主体的内部底端靠近右侧位置开设有移动槽。
进一步的,所述移动槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上端外表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端外表面固定连接有通管,且通管为中空结构,所述第二转动杆贯穿进通管内部并延伸贯穿进舱盒内,用于支撑杆第二转动杆。
进一步的,所述格挡机构包括格挡板、格门、导向槽、导向块、移动杆、清理板、限位槽;所述格门与格挡板铰接连接,且格门的两侧外表面固定连接有导向块,所述格挡板的前端外表面靠近上端位置开设有导向槽,且导向块与导向槽两者相互卡合,所述格挡板的两侧外表面靠近中间位置均开设有限位槽,且限位槽的内壁胶接有密封条,用于防止飞溅的废屑飞出格挡板外,且移动杆贯穿进限位槽内部的一端固定连接有清理板,且清理板的一侧外表面设置有毛刷,且其与格挡板的内壁相贴合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过第一固定杆与第二固定杆之间的配合,将第二固定杆拉至进第一固定杆内部,从而能够将需要打磨的铸造件安装进固定件上,而后通过铸造件挤压固定件上的顶块,将顶块挤压进收纳槽中,而后在安装好铸造件后,利用第一弹簧的反向弹力将顶块顶出收纳槽,从而使环形分布在固定件的顶块顶住安装在固定件上的铸造件,进而将其固定,该机构能够有效地对不同大小的铸造件进行固定并打磨,从而无需在固定不同大小的铸造件时将固定件进行拆卸更换,提高了工作效率以及提高了装置的适配性。
2、本发明中,通过格挡机构上的格挡板能够有效地对打磨时产生的废屑进行格挡,防止废屑飞溅,从而有效的提高了工作环境的清洁度,同时利用清理板与移动杆两者之间的配合,能够在使用完成后对格挡机构内部进行刷擦清理,将附着在格挡板与格门上的废屑刷擦掉落在其底部,而后通过铰接在格挡板上的格门,将格门打开,再将内部的废屑清理干净,从而提高了装置的清洁度,以便于下次的使用,同时能够保证工作者的生命安全,防止废屑飞溅时伤到工作者,提高了装置的安全度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明;
图1为本发明的整体示意图;
图2为本发明的局部剖视图;
图3为本发明图1的正视局部剖视图;
图4为本发明图3中A处放大示意图;
图5为本发明的固定机构示意图;
图6为本发明图3中右视局部剖视图;
图7为本发明图1的俯视局部剖视图;
图8为本发明第一固定杆与第二固定杆的结合视图。
附图标记:1、打磨主体;2、打磨带;3、活动槽;4、固定机构;41、底座;42、活动块;43、螺纹槽;44、转动槽;45、固定件;46、收纳槽;47、第一弹簧;48、顶块;49、固定槽;491、第二弹簧;492、T型块;493、第一固定杆;494、空腔;495、第三弹簧;496、拉块;497、第二固定杆;498、第一滑槽;499、第一转动杆;5、调节机构;51、第二转动杆;52、第一锥形齿;53、第二锥形齿;54、舱盒;55、支撑杆;56、通管;57、滑块;58、移动槽; 59、第二滑槽;591、丝杆;6、格挡机构;61、格挡板;62、格门;63、导向槽;64、导向块;65、移动杆;66、清理板;67、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1-8所示,本发明提出的一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备及其打磨方法,包括打磨主体1,所述打磨主体1的上端外表面靠近前端一周位置固定连接有格挡机构6,所述打磨主体1的前端外表面靠近上端位置设置有打磨带 2,用于对铸造件的打磨,所述打磨主体1的上端外表面靠近中间位置开设有活动槽3,所述活动槽3内部设置有固定机构4;
所述固定机构4包括底座41、活动块42、螺纹槽43、转动槽44、固定件 45、收纳槽46、第一弹簧47、顶块48、固定槽49和第二弹簧491;所述底座 41的下端外表面固定连接有活动块42,且活动块42贯穿活动槽3并延伸进打磨主体1的内部,用于移动固定件45,从而能够调节打磨时的间距,所述底座41的内部靠近中间位置开设有转动槽44,且固定件45活动连接于转动槽44的内部,所述固定件45的内部等距离环形开设有若干个收纳槽46,且收纳槽46 的内壁固定连接有第一弹簧47,用于将顶块48顶出收纳槽46的内部,用作对铸造件的固定作用,所述第一弹簧47远离收纳槽46内部的一端固定连接有顶块48,且顶块48呈半圆形结构,有利于铸造件的安装固定,所述固定件45的上端外表面靠近中间位置开设有固定槽49;
所述固定槽49的内部底端固定连接有第二弹簧491,所述第二弹簧491的上端外表面固定连接有T型块492,用于进一步的固定铸造件,提高固定效果,且T型块492与固定槽49相互匹配,所述T型块492的上端外表面一周环形对称固定有两个第一固定杆493,两个所述第一固定杆493的内部均开设有空腔 494,两个所述第一固定杆493的上端外表面靠近中间位置均开设有第一滑槽 498,所述空腔494内壁固定连接有第三弹簧495,所述第三弹簧495远离空腔 494内部的一端固定连接有第二固定杆497,所述第二固定杆497位于空腔494 内部的一端固定连接有拉块496,且拉块496的上端外表面贯穿并延伸至第一滑槽498外部,用于适用不同大小的铸造件,提高装置的适配性;
所述活动块42的前端外表面靠近右侧位置开设有螺纹槽43,所述活动块 42左侧位置开设有通槽,且通槽内部贯穿固定有限位杆,用于固定并限位活动块42的活动范围,所述固定件45的下端外表面靠近中间位置固定连接有第一转动杆499,且第一转动杆499贯穿并延伸至打磨主体1的内部,用于连接第而锥形齿,起到带动固定件45转动的作用。
工作时,现有的打磨设备在打磨不同规格的铸造件时,需要更换不同大小的固定头才能够进行打磨,而这样的方式不仅费时,操作起来也较为繁琐,降低工作效率,从而降低产量,本发明通过设置固定机构4,首先在需要安装铸造件时,工作人员通过将第二固定杆497利用拉块496拉至进开设在第一固定杆 493内部的空腔494中,而后将铸造件插入固定件45上,然后下压铸造件,通过铸造件挤压顶块48,迫使顶块48收纳进收纳槽46内,在铸造件安装完毕后通过收纳槽46内部的第一弹簧47反向将顶块48顶出收纳槽46,从而能够使顶块48抵至在铸造件的内壁上,进而实现固定的作用,若铸造件的高度较高时,工作人员在安装的过程中将T型块492向上拉动,迫使T型块492下端的第二弹簧491发生形变,而后在将铸造件插入进固定件45中,在放下T型块492时, T型块492与第一固定杆493此时位于铸造件的上端外表面,能够对铸造件起到进一步的固定作用,该机构能够有效地对不同大小的铸造件进行固定并打磨,从而无需在固定不同大小的铸造件时将固定件45进行拆卸更换,提高了工作效率以及提高了装置的适配性。
实施例二:
如图1-8所示,所述第一转动杆499的下端外表面设置有调节机构5;
所述调节机构5包括第二转动杆51、第一锥形齿52、第二锥形齿53、舱盒 54、第二滑槽59、丝杆591;所述第一转动杆499的下端外表面贯穿进舱盒54 内部固定连接有第二锥形齿53,所述打磨主体1的右侧外表面靠近下端位置开设有第二滑槽59,便于第二转动杆51的移动,且第二转动杆51贯穿第二滑槽 59并延伸至打磨主体1内部,用于转动固定件45,从而达到在打磨时所需要的位置,且第二转动杆51延伸至打磨主体1内部的一端贯穿进舱盒54内部,所述第二转动杆51位于舱盒54内部的一端固定连接有第一锥形齿52,所述第一锥形齿52与第二锥形齿53两者相互啮合连接,所述丝杆591螺纹连接在螺纹槽43的内部,所述打磨主体1的内部底端靠近右侧位置开设有移动槽58;
所述移动槽58的内部滑动连接有滑块57,用于提高第二转动杆51移动时的移动效果,防止其在固定机构4移动时第二转动杆51无法有效的移动,所述滑块57的上端外表面固定连接有支撑杆55,所述支撑杆55的上端外表面固定连接有通管56,且通管56为中空结构,所述第二转动杆51贯穿进通管56内部并延伸贯穿进舱盒54内,用于支撑杆55第二转动杆51。
工作时,由于现有装置大多是通过自动化来进行打磨,虽然减少了劳动力,但是在铸造件的打磨中有些地方打磨的并不完美时,此时自动化的打磨机无法进行细微的调整固定打磨其不完美的位置,此时就需要工作人员将铸造件从自动打磨的设备中取下,这样不仅费时费力,而且还降低了工作的效率,本发明通过设置调节机构5,首先通过转动第二转动杆51从而带动第一锥形齿52的转动,在第一锥形齿52转动时带动与其啮合的第二锥形齿53转动,进而带动与第二锥形齿53固定的第一转动杆499转动,通过此方式带动与第一转动连接的固定件45转动,从而能够将安装在固定件45的铸造件进行打磨,而后通过丝杆591与底座41下端的活动块42螺纹连接,再转动丝杆591时能够将活动块 42在活动槽3内部向前或向后移动,从而便于与打磨带2进行贴合打磨,在移动活动块42时,第二转动杆51也随之移动,再通过下端的支撑杆55与通管56 之间的配合,能够支撑起第二转动杆51,通过下端设置的滑块57与移动槽58,能够便于第二转动杆51的移动,从而提高了装置的稳定性,以及能够根据需求来对铸造件进行打磨,提高了工作效率以及工作的质量。
实施例三:
如图1-7所示,所述格挡机构6包括格挡板61、格门62、导向槽63、导向块64、移动杆65、清理板66、限位槽67;所述格门62与格挡板61铰接连接,便于将格门62打开清理废屑,且格门62的两侧外表面固定连接有导向块64,用于固定格门62,防止在打磨时格门62的打开,所述格挡板61的前端外表面靠近上端位置开设有导向槽63,且导向块64与导向槽63两者相互卡合,所述格挡板61的两侧外表面靠近中间位置均开设有限位槽67,且限位槽67的内壁胶接有密封条,用于防止飞溅的废屑飞出格挡板61外,且移动杆65贯穿进限位槽67内部的一端固定连接有清理板66,且清理板66的一侧外表面设置有毛刷,且其与格挡板61的内壁相贴合,用于对格挡机构6内部进行清理,提高装置的清洁度,以便于下次使用。
工作时,由于在打磨过程中会产生大量的废屑,而在打磨时废屑会飞溅的到处都是,不仅对工作环境造成污染,还会对工作人员的生命安全造成危害,从而降低安全系数以及提高了后期打扫废屑的劳动强度,本发明通过设置格挡机构6,首先在打磨时通过格挡机构6上的格挡板61能够有效地对打磨时产生的废屑进行格挡,防止废屑飞溅,从而有效的提高了工作环境的清洁度,同时利用清理板66与移动杆65两者之间的配合,能够在使用完成后对格挡机构6 内部进行刷擦清理,将附着在格挡板61与格门62上的废屑刷擦掉落在其底部,而后通过铰接在格挡板61上的格门62,将格门62打开,再将内部的废屑清理干净,从而提高了装置的清洁度,以便于下次的使用,降低了后期打扫废屑时的劳动力度,同时能够保证工作者的生命安全,防止废屑飞溅伤到工作者,提高了装置的安全度。
本发明的工作原理:
在使用时,首先在需要安装铸造件时,工作人员通过将第二固定杆497利用拉块496拉至进开设在第一固定杆493内部的空腔494中,而后将铸造件插入固定件45上,然后下压铸造件,通过铸造件挤压顶块48,迫使顶块48收纳进收纳槽46内,在铸造件安装完毕后通过收纳槽46内部的第一弹簧47反向将顶块48顶出收纳槽46,从而能够使顶块48抵至在铸造件的内壁上,进而实现固定的作用,若铸造件的高度较高时,工作人员在安装的过程中将T型块492 向上拉动,迫使T型块492下端的第二弹簧491发生形变,而后在将铸造件插入进固定件45中,在放下T型块492时,T型块492与第一固定杆493此时位于铸造件的上端外表面,能够对铸造件起到进一步的固定作用,该机构能够有效地对不同大小的铸造件进行固定并打磨,从而无需在固定不同大小的铸造件时将固定件45进行拆卸更换,提高了工作效率以及提高了装置的适配性,然后通过转动第二转动杆51从而带动第一锥形齿52的转动,在第一锥形齿52转动时带动与其啮合的第二锥形齿53转动,进而带动与第二锥形齿53固定的第一转动杆499转动,通过此方式带动与第一转动连接的固定件45转动,从而能够将安装在固定件45的铸造件进行打磨,而后通过丝杆591与底座41下端的活动块42螺纹连接,再转动丝杆591时能够将活动块42在活动槽3内部向前或向后移动,从而便于与打磨带2进行贴合打磨,在移动活动块42时,第二转动杆51也随之移动,再通过下端的支撑杆55与通管56之间的配合,能够支撑起第二转动杆51,通过下端设置的滑块57与移动槽58,能够便于第二转动杆51 的移动,从而提高了装置的稳定性,以及能够根据需求来对铸造件进行打磨,提高了工作效率以及工作的质量,然后在打磨时通过格挡机构6上的格挡板61 能够有效地对打磨时产生的废屑进行格挡,防止废屑飞溅,从而有效的提高了工作环境的清洁度,同时利用清理板66与移动杆65两者之间的配合,能够在使用完成后对格挡机构6内部进行刷擦清理,将附着在格挡板61与格门62上的废屑刷擦掉落在其底部,而后通过铰接在格挡板61上的格门62,将格门62 打开,再将内部的废屑清理干净,从而提高了装置的清洁度,以便于下次的使用,降低了后期打扫废屑时的劳动力度,同时能够保证工作者的生命安全,防止废屑飞溅伤到工作者,提高了装置的安全度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备,包括打磨主体(1),其特征在于,所述打磨主体(1)的上端外表面靠近前端一周位置固定连接有格挡机构(6),所述打磨主体(1)的前端外表面靠近上端位置设置有打磨带(2),所述打磨主体(1)的上端外表面靠近中间位置开设有活动槽(3),所述活动槽(3)内部设置有固定机构(4);
所述固定机构(4)包括底座(41)、活动块(42)、螺纹槽(43)、转动槽(44)、固定件(45)、收纳槽(46)、第一弹簧(47)、顶块(48)、固定槽(49)、第二弹簧(491);所述底座(41)的下端外表面固定连接有活动块(42),且活动块(42)贯穿活动槽(3)并延伸进打磨主体(1)的内部,所述底座(41)的内部靠近中间位置开设有转动槽(44),且固定件(45)活动连接于转动槽(44)的内部,所述固定件(45)的内部等距离环形开设有若干个收纳槽(46),且收纳槽(46)的内壁固定连接有第一弹簧(47),所述第一弹簧(47)远离收纳槽(46)内部的一端固定连接有顶块(48),且顶块(48)呈半圆形结构,所述固定件(45)的上端外表面靠近中间位置开设有固定槽(49)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备,其特征在于,所述固定槽(49)的内部底端固定连接有第二弹簧(491),所述第二弹簧(491)的上端外表面固定连接有T型块(492),且T型块(492)与固定槽(49)相互匹配,所述T型块(492)的上端外表面一周环形对称固定有两个第一固定杆(493),两个所述第一固定杆(493)的内部均开设有空腔(494),两个所述第一固定杆(493)的上端外表面靠近中间位置均开设有第一滑槽(498),所述空腔(494)内壁固定连接有第三弹簧(495),所述第三弹簧(495)远离空腔(494)内部的一端固定连接有第二固定杆(497),所述第二固定杆(497)位于空腔(494)内部的一端固定连接有拉块(496),且拉块(496)的上端外表面贯穿并延伸至第一滑槽(498)外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备,其特征在于,所述活动块(42)的前端外表面靠近右侧位置开设有螺纹槽(43),所述活动块(42)左侧位置开设有通槽,且通槽内部贯穿固定有限位杆,用于固定并限位活动块(42)的活动范围,所述固定件(45)的下端外表面靠近中间位置固定连接有第一转动杆(499),且第一转动杆(499)贯穿并延伸至打磨主体(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备,其特征在于,所述第一转动杆(499)的下端外表面设置有调节机构(5);
所述调节机构(5)包括第二转动杆(51)、第一锥形齿(52)、第二锥形齿(53)、舱盒(54)、第二滑槽(59)、丝杆(591);所述第一转动杆(499)的下端外表面贯穿进舱盒(54)内部固定连接有第二锥形齿(53),所述打磨主体(1)的右侧外表面靠近下端位置开设有第二滑槽(59),且第二转动杆(51)贯穿第二滑槽(59)并延伸至打磨主体(1)内部,且第二转动杆(51)延伸至打磨主体(1)内部的一端贯穿进舱盒(54)内部,所述第二转动杆(51)位于舱盒(54)内部的一端固定连接有第一锥形齿(52),所述第一锥形齿(52)与第二锥形齿(53)两者相互啮合连接,所述丝杆(591)螺纹连接在螺纹槽(43)的内部,所述打磨主体(1)的内部底端靠近右侧位置开设有移动槽(58)。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备,其特征在于,所述移动槽(58)的内部滑动连接有滑块(57),所述滑块(57)的上端外表面固定连接有支撑杆(55),所述支撑杆(55)的上端外表面固定连接有通管(56),且通管(56)为中空结构,所述第二转动杆(51)贯穿进通管(56)内部并延伸贯穿进舱盒(54)内,用于支撑杆(55)第二转动杆(51)。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车铸造件的环保型打磨设备,其特征在于,所述格挡机构(6)包括格挡板(61)、格门(62)、导向槽(63)、导向块(64)、移动杆(65)、清理板(66)、限位槽(67);所述格门(62)与格挡板(61)铰接连接,且格门(62)的两侧外表面固定连接有导向块(64),所述格挡板(61)的前端外表面靠近上端位置开设有导向槽(63),且导向块(64)与导向槽(63)两者相互卡合,所述格挡板(61)的两侧外表面靠近中间位置均开设有限位槽(67),且限位槽(67)的内壁胶接有密封条,用于防止飞溅的废屑飞出格挡板(61)外,且移动杆(65)贯穿进限位槽(67)内部的一端固定连接有清理板(66),且清理板(66)的一侧外表面设置有毛刷,且其与格挡板(61)的内壁相贴合。
7.如权利要求1所述的一种用于汽车铸造件的环保型打磨的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一:首先利用拉块(496)将第二固定杆(497)拉至进第一固定杆(493)内部的空腔(494)中,而后在将铸造件插入固定件(45)上,通过顶块(48)与第一弹簧(47)之间的配合,在铸造件插入进固定件(45)后,利用第一弹簧(47)反向弹力将顶块(48)顶出收纳槽(46),从而进行对铸造件的固定,而后在通过上端的第一固定杆(493)、第二固定杆(497),能够下压在铸造件的上端外表面,从而进一步地提高固定效果;
步骤二:将固定好后的铸造件通过使用者转动丝杆(591),将固定机构(4)向后端移动,使铸造件与后端的打磨带(2)进行贴合,然后将打磨带(2)通电启动,使用者转动第二转动杆(51),从而一系列的带动第一锥形齿(52)、第二锥形齿(53)以及第一转动杆(499)转动,使得与第一转动杆(499)固定的固定件(45)转动,从而进行对铸造件的打磨修整;
步骤三:在打磨时利用格挡机构(6)中的格挡板(61),能够有效的格挡废屑的飞溅,从而提高工作环境的清洁度,防止废屑污染工作环境,而后在打磨作业结束后,通过向上向下的移动移动杆(65),从而带动移动杆(65)连接的清理板(66)在格挡板(61)内壁刷擦清理,能够将附着在格挡板(61)内壁上的废屑刷擦清理干净,而后通过将格门(62)打开,从而将内部的废屑清理出来,提高了装置清理度,同时能够保证工作者的生命安全,防止废屑飞溅时伤到工作者,提高了装置的安全度。
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