CN113714700A - 一种精密铸件组装焊接工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密铸件组装焊接工作台，包括固定座、碎屑过滤网、安装套管、电机、往复丝杆、防滑焊接垫、防护玻璃罩、滑槽、导向杆、滑动连接件、支架、横向滑动连接杆、连接块、蓄电池、焊接支撑构件和免持焊接设备，所述碎屑过滤网设于固定座上，所述安装套管贯穿固定座设置，所述电机设于安装套管上。本发明属于铸件加工技术领域，具体是一种精密铸件组装焊接工作台，有效的解决了目前市场上焊接工作台防护措施较少，容易对人体造成伤害，并且精密铸件精确度要求较高，固定的焊接工作在移动时容易产生误操作，影响加工效率的问题，实现了焊接保护性高，方便焊接过程中的移动调整操作，提高精准度，方便对焊接产生的残渣碎屑进行清理。

Description

一种精密铸件组装焊接工作台
技术领域
本发明属于铸件加工技术领域，具体是指一种精密铸件组装焊接工作台。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。在铸件生产过程中，需要对铸件进行加工，一些长规格的铸件需要组装和焊接的时候不易调整位置和固定，且夹具的使用也需要一定时间。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种精密铸件组装焊接工作台，有效的解决了目前市场上焊接工作台防护措施较少，容易对人体造成伤害，并且精密铸件精确度要求较高，固定的焊接工作在移动时容易产生误操作，影响加工效率的问题，实现了焊接保护性高，方便焊接过程中的移动调整操作，提高精准度，方便对焊接产生的残渣碎屑进行清理，减少操作的影响。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种精密铸件组装焊接工作台，包括固定座、碎屑过滤网、安装套管、电机、往复丝杆、防滑焊接垫、防护玻璃罩、滑槽、导向杆、滑动连接件、支架、横向滑动连接杆、连接块、蓄电池、焊接支撑构件和免持焊接设备，所述碎屑过滤网设于固定座上，所述安装套管贯穿固定座设置，所述电机设于安装套管上，所述往复丝杆一端设于电机上，所述往复丝杆另一端转动设于固定座上，所述防滑焊接垫设于固定座上，所述防护玻璃罩设于固定座上，所述滑槽设于固定座上，所述导向杆设于固定座上，所述滑动连接件滑动设于导向杆和往复丝杆上，所述支架贯穿滑槽设于滑动连接件上，所述横向滑动连接杆设于支架上，所述连接块滑动设于横向滑动连接杆上，所述蓄电池设于连接块上，所述焊接支撑构件设于连接块上，所述免持焊接设备插拔设于焊接支撑构件上，所述防滑焊接垫起到防滑的作用，所述防护玻璃罩起到防护观察的作用，所述滑槽起到滑动的作用，所述连接块起到连接的作用。
进一步地，所述蓄电池与免持焊接设备电连接，所述蓄电池与电机电连接。
进一步地，所述固定座设于防滑焊接垫与防护玻璃罩之间，所述滑动连接件设于往复丝杆与导向杆之间，所述支架设于滑槽与横向滑动连接杆之间，所述连接块设于蓄电池与横向滑动连接杆之间，所述焊接支撑构件设于免持焊接设备与连接块之间。
进一步地，所述固定座与安装套管呈垂直设置。
进一步地，所述碎屑过滤网与防滑焊接垫呈平行设置。
进一步地，所述导向杆呈圆柱体杆状设置。
进一步地，所述碎屑过滤网设有两组，所述导向杆设有两组。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种精密铸件组装焊接工作台，有效的解决了目前市场上焊接工作台防护措施较少，容易对人体造成伤害，并且精密铸件精确度要求较高，固定的焊接工作在移动时容易产生误操作，影响加工效率的问题，实现了焊接保护性高，方便焊接过程中的移动调整操作，提高精准度，方便对焊接产生的残渣碎屑进行清理，减少操作的影响。
附图说明
图1为本发明一种精密铸件组装焊接工作台的整体结构示意图；
图2为本发明一种精密铸件组装焊接工作台另一视角的整体结构示意图。
其中，1、固定座，2、碎屑过滤网，3、安装套管，4、电机，5、往复丝杆，6、防滑焊接垫，7、防护玻璃罩，8、滑槽，9、导向杆，10、滑动连接件，11、支架，12、横向滑动连接杆，13、连接块，14、蓄电池，15、焊接支撑构件，16、免持焊接设备。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一种精密铸件组装焊接工作台，包括固定座1、碎屑过滤网2、安装套管3、电机4、往复丝杆5、防滑焊接垫6、防护玻璃罩7、滑槽8、导向杆9、滑动连接件10、支架11、横向滑动连接杆12、连接块13、蓄电池14、焊接支撑构件15和免持焊接设备16，所述碎屑过滤网2设于固定座1上，所述安装套管3贯穿固定座1设置，所述电机4设于安装套管3上，所述往复丝杆5一端设于电机4上，所述往复丝杆5另一端转动设于固定座1上，所述防滑焊接垫6设于固定座1上，所述防护玻璃罩7设于固定座1上，所述滑槽8设于固定座1上，所述导向杆9设于固定座1上，所述滑动连接件10滑动设于导向杆9和往复丝杆5上，所述支架11贯穿滑槽8设于滑动连接件10上，所述横向滑动连接杆12设于支架11上，所述连接块13滑动设于横向滑动连接杆12上，所述蓄电池14设于连接块13上，所述焊接支撑构件15设于连接块13上，所述免持焊接设备16插拔设于焊接支撑构件15上。
所述蓄电池14与免持焊接设备16电连接，所述蓄电池14与电机4电连接。
所述固定座1设于防滑焊接垫6与防护玻璃罩7之间，所述滑动连接件10设于往复丝杆5与导向杆9之间，所述支架11设于滑槽8与横向滑动连接杆12之间，所述连接块13设于蓄电池14与横向滑动连接杆12之间，所述焊接支撑构件15设于免持焊接设备16与连接块13之间。
所述固定座1与安装套管3呈垂直设置。
所述碎屑过滤网2与防滑焊接垫6呈平行设置。
所述导向杆9呈圆柱体杆状设置。
所述碎屑过滤网2设有两组，所述导向杆9设有两组。
具体使用时，用户将精密铸件放置在防滑焊接垫6上，将免持焊接设备16安装在焊接支撑构件15上，对铸件进行焊接，防护玻璃罩7能有效防止焊接产生的激光、电子束等对人体造成损伤，并方便观察焊接操作，通过将连接块13在横向滑动连接杆12上滑动，调节位置，控制电机4通电，往复丝杆5工作带动滑动连接件10在导向杆9上移动，调节焊接的前后位置，使焊接移动更加稳定，减少对操作精度的影响，焊接产生的碎屑可以通过碎屑过滤网2筛除清理，保障铸件零件不易丢失，以上便是整个精密铸件组装焊接工作台的使用流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种精密铸件组装焊接工作台，其特征在于：包括固定座、碎屑过滤网、安装套管、电机、往复丝杆、防滑焊接垫、防护玻璃罩、滑槽、导向杆、滑动连接件、支架、横向滑动连接杆、连接块、蓄电池、焊接支撑构件和免持焊接设备，所述碎屑过滤网设于固定座上，所述安装套管贯穿固定座设置，所述电机设于安装套管上，所述往复丝杆一端设于电机上，所述往复丝杆另一端转动设于固定座上，所述防滑焊接垫设于固定座上，所述防护玻璃罩设于固定座上，所述滑槽设于固定座上，所述导向杆设于固定座上，所述滑动连接件滑动设于导向杆和往复丝杆上，所述支架贯穿滑槽设于滑动连接件上，所述横向滑动连接杆设于支架上，所述连接块滑动设于横向滑动连接杆上，所述蓄电池设于连接块上，所述焊接支撑构件设于连接块上，所述免持焊接设备插拔设于焊接支撑构件上。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件组装焊接工作台，其特征在于：所述蓄电池与免持焊接设备电连接，所述蓄电池与电机电连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸件组装焊接工作台，其特征在于：所述固定座设于防滑焊接垫与防护玻璃罩之间，所述滑动连接件设于往复丝杆与导向杆之间，所述支架设于滑槽与横向滑动连接杆之间，所述连接块设于蓄电池与横向滑动连接杆之间，所述焊接支撑构件设于免持焊接设备与连接块之间。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸件组装焊接工作台，其特征在于：所述固定座与安装套管呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸件组装焊接工作台，其特征在于：所述碎屑过滤网与防滑焊接垫呈平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸件组装焊接工作台，其特征在于：所述导向杆呈圆柱体杆状设置。
7.根据权利要求6所述的一种精密铸件组装焊接工作台，其特征在于：所述碎屑过滤网设有两组，所述导向杆设有两组。
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