CN113699731A - 一种速干面料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料生产技术领域，更具体的说是一种速干面料制备工艺：该工艺包括以下步骤：步骤一：将布料进行漂白和软化；步骤二：把漂白之后的布料进行晾干；步骤三：对晾干之后的布料进行熨平；步骤四：在布料上压制出凹坑，得到速干面料；步骤五：对速干面料进行收卷和包装；速干面料制备工艺可以提高简化加工步骤，提高生产效率。

Description

一种速干面料制备工艺
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，更具体的说是一种速干面料制备工艺。
背景技术
速干面料，使现在运动款式衣物的优选材料，其拥有高吸水性之特点，可 吸收多达本身重量9倍的水份，但在搓扭时，又可轻易排出近90％之水份；这种 面料可以使身上的汗水更快的排到衣物的表面；但是现有的面料加工当中，在 面料上面加工出凹坑的方式是将一个布料裁剪出孔，然后粘贴在另一个布料上， 从而在两个布料组合之后的面料上出现凹坑，但是这种方式过程繁琐，步骤过 多，生产效率低下。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种速干面料制备工艺，可以提高简 化加工步骤，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种速干面料制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将布料进行漂白和软化；
步骤二：把漂白之后的布料进行晾干；
步骤三：对晾干之后的布料进行熨平；
步骤四：在布料上压制出凹坑，得到速干面料；
步骤五：对速干面料进行收卷和包装。
进一步的所述速干面料制备工艺还使用一种速干面料制备装置，所述装置 包括两个相互镜像设置的循环带，其中一个循环带上设置有凹槽，另外一个循 环带上设置有能够嵌入到凹槽中的凸起。
进一步的所述装置还包括两个相互镜像设置的悬架，每个悬架上均转动有 三个动力辊，每三个动力辊均套有循环带，每个悬架上均设置有一个毛刷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中的速干面料制备工艺的流程图；
图2为本发明中循环带和凸起的结构示意图；
图3为本发明中循环带和凹槽的结构示意图；
图4为本发明中动力辊和悬架的结构示意图；
图5为本发明中平板的结构示意图；
图6为本发明中底架和丝杆的结构示意图；
图7为本发明中压辊和桁架的结构示意图；
图8为本发明中桁架和螺栓的结构示意图；
图9为本发明中水箱和喷头的结构示意图；
图10为本发明中一号辊、二号辊和三号辊的分布示意图；
图11为本发明中收卷辊和齿轮的结构示意图；
图12为本发明中支撑块和收卷辊的结构示意图；
图13为本发明中速干面料制备装置的结构示意图。
具体实施方式
现有的面料加工当中，在面料上面加工出凹坑的方式是将一个布料裁剪出 孔，然后粘贴在另一个布料上，从而在两个布料组合之后的面料上出现凹坑， 但是这种方式过程繁琐，步骤过多，生产效率低下，且两个布料组成的面料在 制成衣物后清洗的过程中容易出现分层；所以本发明中，只需要将一个布料按 照以下步骤进行处理，步骤一：将布料进行漂白和软化；步骤二：把漂白之后 的布料进行晾干；步骤三：对晾干之后的布料进行熨平；步骤四：在布料上压 制出凹坑，得到速干面料；步骤五：对速干面料进行收卷和包装；便可以通过 压制的方式直接制造出带有凹坑的面料，不仅工艺简单，能够提高生产效率， 而且不用担心面料出现分层，这种面料在竖直截面上是面料与凹坑相互错开的， 能够使面料增大与空气的接触面积，加快其干燥的速度，从而在使用过程中起 到速干的作用。
参看图2和图3，根据图中所示可以得到压制出凹坑的一个示例性工作过程 是：
所述速干面料制备工艺还使用一种速干面料制备装置，所述装置包括两个 循环带001相对于水平面镜像设置，其中一个循环带001上设置有凹槽003，另 外一个循环带001上设置有能够嵌入到凹槽003中的凸起002，对布料进行凹坑 的压制时，使布料通过两个循环带001之间，此时会使凸起002对布料进行压 制，并且向下进入到凹槽003中，此时布料被夹在两个循环带001中间，而在 凸起002和凹槽003的配合下，对布料压制出凹坑，且凹坑的高度位于布料以 下，通过这样的方式能够快速制得具有凹坑的速干面料。
参看图2和图3，根据图中所示可以得到清洁的循环带001一个示例性工作 过程是：
在压制完毕凹坑之后，循环带001上的凸起002和凹槽003上可能会粘有 布料上掉落下来的毛丝，而本发明中所述装置还包括两个相互镜像设置的悬架 005，每个悬架005上均转动有三个动力辊004，每三个动力辊004上均套有一 个循环带001，每个悬架005上均设置有一个毛刷006，且两个毛刷006分别与 两个循环带001的外表面接触，所以在对布料进行凹坑压制的时候，便可以使 三个动力辊004同方向转动起来，三个动力辊004通过摩擦会带动循环带001 进行循环转动，此时两个悬架005上动力辊004同时转动，且两个悬架005上的动力辊004转动反向相反，便可以将布料从一侧咬入，在凸起002和凹槽003 随着两个循环带001的旋转转动的情况下会不断地配合，在布料上压制出凹坑， 便可以不断的对布料进行加工，同时在两个循环带001旋转转动起来之后，两 个循环带001会分别被两个毛刷006进行清理，将凸起002和凹槽003上粘有 布料上掉落下来的毛丝清理下来。
参看图6和图13，根据图中所示可以得到加工不同厚度布料一个示例性工 作过程是：
所述装置还包括两个底架008，两个底架008上分别转动有一个丝杆009， 两个丝杆009上分别螺纹连接有一个升降块010，两个升降块010均固接在位 于上侧的悬架005上，位于下侧的悬架005固接在两个底架008上，并且两个 丝杆009由外部动力源带动，例如减速电机，在两个丝杆009转动的时候，会 同时带动两个升降块010升降，从而使两个升降块010共同带动位于上侧的悬 架005相对于位于下侧的悬架005进行升降，实现改变两个悬架005之间的间 距，最终实现两个循环带001之间间距的调节，从而实现根据不同厚度的布料来压制出凹坑的效果。
参看图4和图5，根据图中所示可以得到避免布料发生弯曲的一个示例性工 作过程是：
本发明中所述装置还包括两个平板007，两个平板007分别固接在两个悬架 005上，每个平板007上均设置有一个加热器023，加热器023可以选用市面上 的加热板，加热器023可以使平板007温度升高，从而使温度传递到布料上面， 便于布料在被压制的时候发生形变，常态下两个平板007分别接触在两个循环 带001的内侧面上，并且也是镜像设置的，所以在布料通过两个循环带001之 间的时候，两个平板007会保证接触布料的两个循环带001的部分在水平面上 不会发生变化，从而避免两个循环带001因为相互接触而出现弯曲或者形变， 从而避免了在压制过程中使布料出现弯曲，并且两个平板007分别支撑着两个循环带001，在水平面上对布料压制的时候，能够为凸起002提供支撑力，避免 因为布料自身对凸起002的支撑作用导致凸起002无法嵌入到凹槽003中。
参看图11至图13，根据图中所示可以得到自动对面料收卷的一个示例性工 作过程是：
在将布料压制完毕之后，需要将面料收集起来，所以本发明中所述装置还 包括两个滑杆019，两个滑杆019分别滑动在两个底架008上，两个支撑块020 分别固接在两个滑杆019上，收卷辊021设置在两个支撑块020，收卷辊021上 固接有一个齿轮022，其中一个支撑块020上转动有一个齿轮022且该齿轮022 有减速电机带动，两个齿轮022啮合，收卷辊021能够围绕自身轴线旋转，所 以在制作的时候，首先将布料的一端固定在收卷辊021上，随后使用减速电机 驱动其上的齿轮022转动，使另外一个齿轮022带动收卷辊021在两个支撑块020上旋转，从而拉动布料进行收卷，完成自动收卷，无需人工，同时能够在收 卷的时候，带动布料穿过两个循环带001，便可以利用布料与两个循环带001之 间的摩擦带动两个循环带001循环转动起来，实现对布料的压制；同时所述滑 杆019与底架008之间套设有弹簧，当收卷辊021上的布料逐渐增多的时候， 收卷辊021会受到布料的重力影响带动两个滑杆019下滑，并且在两个弹簧支 撑的作用下缓慢下降，从而确保收卷辊021从两个循环带001之间“拉拽”出 来的布料始终与两个循环带001之间的平面保持一致，避免随着布料收卷时布料收卷时的角度与两个循环带001之间的平面产生倾斜角而导致布料被拉伸变 形。
参看图7至图8，根据图中所示可以得到将布料压平的一个示例性工作过程 是：
在布料进入到两个循环带001之间之前，需要对布料保持平整，避免因为 布料自身褶皱或者弯曲而导致压制出来的布料出现褶皱或者弯曲，所以本发明 中所述装置还包括支架011，支架011上转动有支撑辊013，桁架015滑动在支 架011上，压辊014转动在桁架015上，螺栓016螺纹连接在支架011上，螺 栓016转动在桁架015上，在布料进入个循环带001之间之前，先使布料通过 支撑辊013和压辊014之间，同时调节螺栓016来使桁架015在支架011上滑 动升降，从而改变支撑辊013和压辊014的间距，来使压辊014将布料压紧在支撑辊013上，随着布料的移动，支撑辊013和压辊014转动将布料压平，避 免布料出现褶皱和弯曲；
同时所述支架011上还设置有水箱017，水箱017下方设置有多个喷头018， 在布料被支撑辊013和压辊014压平之前，可以对布料上喷洒水雾，提前使布 料湿润，能够提高将布料压平的效果。
参看图2至图3，根据图中所示可以得到将布料铺平的一个示例性工作过程 是：
所述支架011上还转动有一号辊012a、二号辊012b和三号辊012c，二号 辊012b和三号辊012c位于同一平面上，一号辊012a的高度高于二号辊012b 和三号辊012c的高度；布料在加工之前，先使布料从一号辊012a上方经过， 然后从二号辊012b和三号辊012c下方经过，再从支撑辊013上方经过，从而 实现将布料进行引导，在二号辊012b和三号辊012c下方经过的时候能够将布 料铺平，方便多个喷头018将水雾喷洒在布料上，同时通过一号辊012a、二号 辊012b和三号辊012c的引导之后，布料被平布开来，进一步避免褶皱出现。

Claims (10)

1.一种速干面料制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将布料进行漂白和软化；
步骤二：把漂白之后的布料进行晾干；
步骤三：对晾干之后的布料进行熨平；
步骤四：在布料上压制出凹坑，得到速干面料；
步骤五：对速干面料进行收卷和包装。
2.根据权利要求1所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述速干面料制备工艺还使用一种速干面料制备装置，所述装置包括两个相互镜像设置的循环带(001)，其中一个循环带(001)上设置有凹槽(003)，另外一个循环带(001)上设置有能够嵌入到凹槽(003)中的凸起(002)。
3.根据权利要求2所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述装置还包括两个相互镜像设置的悬架(005)，每个悬架(005)上均转动有三个动力辊(004)，每三个动力辊(004)均套有一个循环带(001)，每个悬架(005)上均设置有一个毛刷(006)。
4.根据权利要求3所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述装置还包括两个底架(008)，每个底架(008)上均转动有一个丝杆(009)，每个丝杆(009)上螺纹连接有一个升降块(010)，两个升降块(010)均固接在位于上侧的悬架(005)上，位于下侧的悬架(005)固接在两个底架(008)上。
5.根据权利要求4所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述装置还包括两个平板(007)，两个平板(007)分别固接在两个悬架(005)上，每个平板(007)上均设置有一个加热器(023)。
6.根据权利要求2所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述装置还包括两个滑杆(019)，两个滑杆(019)分别滑动在两个底架(008)上，两个支撑块(020)分别固接在两个滑杆(019)上，收卷辊(021)设置在两个支撑块(020)，收卷辊(021)上固接有一个齿轮(022)，其中一个支撑块(020)上转动有一个齿轮(022)，两个齿轮(022)啮合。
7.根据权利要求6所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述滑杆(019)与底架(008)之间套设有弹簧。
8.根据权利要求2所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述装置还包括支架(011)，支架(011)上转动有支撑辊(013)，桁架(015)滑动在支架(011)上，压辊(014)转动在桁架(015)上，螺栓(016)螺纹连接在支架(011)上，螺栓(016)转动在桁架(015)上。
9.根据权利要求8所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述支架(011)上还设置有水箱(017)，水箱(017)下方设置有多个喷头(018)。
10.根据权利要求9所述的速干面料制备工艺，其特征在于：所述支架(011)上还转动有一号辊(012a)、二号辊(012b)和三号辊(012c)，二号辊(012b)和三号辊(012c)位于同一水平面上，一号辊(012a)的高度高于二号辊(012b)和三号辊(012c)的高度。
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