CN113699377A - 一种应用于金属冶炼的专属填料 - Google Patents
一种应用于金属冶炼的专属填料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113699377A CN113699377A CN202110951535.7A CN202110951535A CN113699377A CN 113699377 A CN113699377 A CN 113699377A CN 202110951535 A CN202110951535 A CN 202110951535A CN 113699377 A CN113699377 A CN 113699377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filler
- metal
- special filler
- special
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 13
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种应用于金属冶炼的专属填料，该填料由煤粉与金属矿粉混合、成型，经无氧热解脱除水分、挥发分制得，是由固碳、灰份、金属矿粉组成的型料，能够传统冶炼工艺中焦炭进行冶炼，起到强还原剂和骨架支撑的作用。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种应用于金属冶炼的专属填料。
背景技术
在传统冶炼行业中，通常采用焦炭作为冶炼过程中的骨架支撑和还原剂。但在我国已探明的煤炭资源中，适合炼焦的主焦煤等煤种占比不到30％，其多数分布于山西、陕西一带，正是由于炼焦原料煤的储量少、分布局限性等因素，导致焦炭价格居高不下，十分不利于对焦炭需求量大的钢铁等冶炼行业发展，因此研究新材料代替焦炭进行冶炼生产成为钢铁、合金等冶炼行业重点研究的课题。
本发明提出一种冶炼过程中的新型专属填料，可以代替焦炭进行冶炼，能够有力支撑钢铁、合金等冶炼行业长期发展。
发明内容
基于上述现状，本发明提出一种应用于金属冶炼的专属填料，既不增加冶炼企业的经济压力，又能保证正常的冶炼生产。
一种应用于金属冶炼的专属填料，其特征在于：该专属填料由煤粉与金属矿粉混合、成型，经无氧热解脱除水分、挥发分制得，是由固碳、灰份、金属矿粉组成的型料。
更进一步的技术方案是，所述专属填料的孔隙率≥45％，具有良好的反应性。
更进一步的技术方案是，所述专属填料结构稳定，抗压性好，能够承受100kg以上的重量。
更进一步的技术方案是，所述专属填料形状可根据后端客户需求进行模具调整。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1、本发明的专属填料，在原料前期成型时，就将金属矿粉按比例与煤粉进行混合，成型后的混合料经无氧热解，脱除煤粉和金属矿粉中的水分和挥发分，剩下的固碳、灰份、金属矿粉组成新的型料，这可以保证冶炼过程中，金属矿粉能与固碳充分接触，提高反应面积和反应强度。
2、本发明的专属填料具有良好的反应性，在冶炼过程中，专属填料的固碳能够迅速的将金属矿中的金属还原，起到强还原剂的作用，同时本专属填料结构稳定，能够保证在冶炼过程中，不出现塌炉的现象，起到骨架支撑的作用。
3、本发明的专属填料形状可根据市场需求进行定制，能够满足市场上相应的需求，同时专属填料进行成型可以减少粉料的产生，降低生产成本。
附图说明
图1本发明的示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种应用于金属冶炼的专属填料，其特征在于：该专属填料由煤粉与金属矿粉混合、成型，经无氧热解脱除水分、挥发分制得，是由固碳、灰份、金属矿粉组成的型料。
所述专属填料的孔隙率≥45％，具有良好的反应性。
所述专属填料结构稳定，抗压性好，能够承受100kg以上的重量。
所述专属填料形状可根据后端客户需求进行模具调整。
工作原理：将金属矿粉按比例与煤粉进行混合、成型，成型的混合料经无氧热解，脱除煤粉和金属矿粉中的水分和挥发分，剩下的固碳、灰份、金属矿粉构成成型的专属填料，最后专属填料按冶炼工艺要求送入金属冶炼炉内冶炼制得金属。
本专属填料将煤粉与金属矿粉先成型再无氧热解，可以减少专属填料生产过程中的粉料量，降低生产成本，同时成型的专属填料在冶炼炉内有序堆积，可以在冶炼炉内形成足够的缝隙，有利于冶炼的进行，因此本专属填料完全可以替代焦炭进行金属冶炼。
除本实施列明的这种方法，其他与此相关的实施方式亦在本申请保护范围内。
Claims (4)
1.一种应用于金属冶炼的专属填料，其特征在于：该填料由煤粉与金属矿粉混合、成型，经无氧热解脱除水分、挥发分制得，是由固碳、灰份、金属矿粉组成的型料。
2.根据权利要求1所述的一种应用于金属冶炼的专属填料，其特征在于：所述填料的孔隙率≥45％，具有良好的反应性。
3.根据权利要求1所述的一种应用于金属冶炼的专属填料，其特征在于：所述填料结构稳定，抗压性好，能够承受100kg以上的重量。
4.根据权利要求1所述的一种应用于金属冶炼的专属填料，其特征在于：所述填料形状可根据后端客户需求进行模具调整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110951535.7A CN113699377A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种应用于金属冶炼的专属填料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110951535.7A CN113699377A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种应用于金属冶炼的专属填料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113699377A true CN113699377A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78653359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110951535.7A Pending CN113699377A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种应用于金属冶炼的专属填料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113699377A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101724747A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | 张至德 | 用无害粘合和热处理增强技术制备矿热炉压块炉料的方法 |
| CN103468840A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉护炉料及其制备使用方法 |
| WO2018094885A1 (zh) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 武汉科思瑞迪科技有限公司 | 一种生产铁焦的竖炉工艺 |
-
2021
- 2021-08-18 CN CN202110951535.7A patent/CN113699377A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101724747A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | 张至德 | 用无害粘合和热处理增强技术制备矿热炉压块炉料的方法 |
| CN103468840A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉护炉料及其制备使用方法 |
| WO2018094885A1 (zh) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 武汉科思瑞迪科技有限公司 | 一种生产铁焦的竖炉工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102557683B (zh) | 一种铝铬质耐火材料 | |
| MX2023003070A (es) | Biorreducción de minerales metálicos integrados con pirólisis de biomasa. | |
| CN102071360A (zh) | 一种碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN104498711A (zh) | 一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法 | |
| CN100545237C (zh) | 一种用低质褐煤生产优质半焦的方法 | |
| CN101603184B (zh) | 300kA铝电解槽配套的中粒级炭阳极 | |
| CN101671752A (zh) | 一种添加造孔剂和有机粘结剂直接还原球团生产方法 | |
| CN103614616B (zh) | 一种炼钢降温冷料及其制备方法 | |
| CN102268543A (zh) | 一种铬粉矿冷压球团用的成型粘结剂及其使用方法 | |
| CN113699377A (zh) | 一种应用于金属冶炼的专属填料 | |
| CN102910631A (zh) | 一种用于工业硅冶炼的硅微粉碳复合原料的制备方法 | |
| CN103184474A (zh) | 一种阳极保护环的制备方法 | |
| CN101555428A (zh) | 粘结剂 | |
| CN101177757B (zh) | 一种制备冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料的方法以及冶炼含钒、锰合金钢的方法 | |
| CN102041379A (zh) | 一种酸再生铁粉的利用方法 | |
| CN102290141A (zh) | 一种用废碳阳极生块、生产密闭糊的方法 | |
| CN110029200B (zh) | 一种降低铁原料中酸不溶物含量的铁粉制备方法 | |
| CN114959150A (zh) | 一种熔融还原非高炉炼铁专用混合铁矿粉及制备方法 | |
| CN1180129C (zh) | 碳素保护环 | |
| CN111482551A (zh) | 铸造煤粉中加一定比例的铁合金还原焦粉改善煤粉品质 | |
| CN110964874A (zh) | 一种电炉冶炼用碳砖及其生产方法 | |
| CN102533374A (zh) | 一种回收钢铁厂粉尘生产用于冶炼铁水的型煤及制造方法 | |
| CN114411038B (zh) | 利用不锈钢粉尘和红土镍矿制备高镍铬铁合金的方法 | |
| CN104498743A (zh) | 高碳50钒铁的低成本生产方法 | |
| CN114959161B (zh) | 一种转炉复合发热剂及其制造方法及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |