CN113690540A - 一种隔膜及其制备方法以及二次电池 - Google Patents
一种隔膜及其制备方法以及二次电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113690540A CN113690540A CN202110928511.XA CN202110928511A CN113690540A CN 113690540 A CN113690540 A CN 113690540A CN 202110928511 A CN202110928511 A CN 202110928511A CN 113690540 A CN113690540 A CN 113690540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diaphragm
- stirring
- semi
- separator
- finished film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 27
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 15
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于隔膜技术领域，尤其涉及一种隔膜及其制备方法以及二次电池，包括以下步骤：S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；S2涂布：将浆料涂布在基膜的至少一侧面得到第一半成品膜；S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。本发明的一种隔膜的制备方法，能有效地祛除静电，减少不良率，提高隔膜质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于隔膜技术领域，尤其涉及一种隔膜及其制备方法以及二次电池。
背景技术
制作好的成品隔膜存在较大的静电，导致卷绕过程中与设备过辊及极片接触时发生起皱打折问题，造成产品的安全问题，导致优良率降低，增加生产成本。
目前行业内针对此问题的解决方式有除静电棒，设备过辊增加防静电装置，而这些措施实施过程较难控制，除静电装置只能祛除极少部分静电，有效性得不到保障，且方法和设备成本较高。即使增加使用除静装置，仍存在因静电产生的不良隔膜，不能有效解决不良率。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种隔膜的制备方法，能有效地祛除静电，减少不良率，提高隔膜质量，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的至少一侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
现有行业针对隔离膜静电处理解决方式有除静电棒，设备过辊增加防静电装置，而这些措施实施过程较难控制，除静电装置只能祛除极少部分静电，有效性得不到较大的保障，不良率达1％左右，且措施成本较高。本发明在原有隔膜制造工艺的基础上增加了隔离膜加湿步骤，该加湿步骤主要在烘烤步骤结束后增加，此加湿工艺主要作用于加大隔离膜的湿度，有效祛除隔膜静电问题，保证卷绕过程中隔离膜在接触极片过程中间不打折不起皱。与现有技术相比此技术有效解决了隔离膜静电问题，因静电产生的不良率降低至≤0.1％，制程成本对比原有除静电措施降低60％。
作为本发明一种隔膜的制备方法的一种改进，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为80％-100％。设置加湿步骤的湿度，有利于控制隔膜加湿后的湿度，既能使隔膜具有烘烤后的粘性，也能使隔膜有效祛除静电。
作为本发明一种隔膜的制备方法的一种改进，所述S4制得的隔膜水分为3000～4000ppm。控制隔膜有水分，使隔膜既能保持一定的粘性，同时也有效祛除静电。准确控制隔膜的水分含量在3000～4000ppm，否则隔膜的粘性容易变差，影响质量。
作为本发明一种隔膜的制备方法的一种改进，所述S4加湿使用工业加湿箱。工业加温箱能够准确控制加湿的湿度，避免隔膜加湿过度，使隔膜变柔软，难以卷起，甚至隔膜质量损坏。
作为本发明一种隔膜的制备方法的一种改进，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为20～28℃，搅拌时间为1-6小时。在该步骤中，配料反应得到隔膜，同时控制反应温度和搅拌时间，使配料与产品形成循环，使得反应物中的气体、液体以及悬浮的颗粒得以混合均匀，有利于制备出的隔膜烘烤后继续加湿不会影响质量，同时也祛除静电。
作为本发明一种隔膜的制备方法的一种改进，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为30～50％。控制固含量使涂布更流畅，制得的隔膜性能更好。优选地，浆料固含量为35％～45％，更优选地，浆料固含量为40％。
作为本发明一种隔膜的制备方法的一种改进，所述S3烘烤中真空度为-101kPa～-150kPa，烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为0.2-1.5小时。控制一定的真空度，使隔膜中的气体在烘烤过程中逸出，使隔膜具有一定的机械性能；控制一定的温度和时间，使隔膜质量更好。
作为本发明一种隔膜的制备方法的一种改进，所述隔膜的制备方法还包括将加湿后得到的隔膜分切成指定宽度的隔膜，将分切后的隔膜收卷保存。将制备出的隔膜根据实际需要情况进行纵向裁切成所需宽度的分卷，分卷后通过最后的收卷完成。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种隔膜，静电少不易起皱，收卷时不易打折，便于储存与使用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种隔膜，由上述的隔膜的制备方法制得。
本发明的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种二次电池，隔膜平整性好，有效提高离子导电率，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种二次电池，包括上述的隔膜。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的一种隔膜的制备方法，能有效地祛除静电，减少不良率，提高隔膜质量，降低生产成本制备方法。
附图说明
图1是本发明的隔膜的制备流程示意图。
图2是现有技术的隔膜的制备流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的两侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜，制备流程如图1所示。
其中，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为90％。
其中，所述S4制得的隔膜水分为3000ppm。
其中，所述S4加湿使用工业加湿箱。
其中，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为25℃，搅拌时间为4小时。
其中，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为40％。
实施例2
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的两侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
其中，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为80％。
其中，所述S4制得的隔膜水分为3200ppm。
其中，所述S4加湿使用工业加湿箱。
其中，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为20℃，搅拌时间为1小时。
其中，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为30％。
实施例3
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的两侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
其中，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为85％。
其中，所述S4制得的隔膜水分为3500ppm。
其中，所述S4加湿使用工业加湿箱。
其中，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为25℃，搅拌时间为3小时。
其中，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为35％。
实施例4
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的至少一侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
其中，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为95％。
其中，所述S4制得的隔膜水分为3600ppm。
其中，所述S4加湿使用工业加湿箱。
其中，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为26℃，搅拌时间为5小时。
其中，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为45％。
实施例5
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的两侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
其中，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为90％。
其中，所述S4制得的隔膜水分为3800ppm。
其中，所述S4加湿使用工业加湿箱。
其中，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为28℃，搅拌时间为3小时。
其中，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为48％。
实施例6
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的两侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
其中，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为100％。
其中，所述S4制得的隔膜水分在4000ppm之间。
其中，所述S4加湿使用工业加湿箱。
其中，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为21℃，搅拌时间为1小时。
其中，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为50％。
实施例7
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的两侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
其中，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为95％。
其中，所述S4制得的隔膜水分为4000ppm。
其中，所述S4加湿使用工业加湿箱。
其中，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为22℃，搅拌时间为6小时。
其中，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为50％。
实施例8
一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的一侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
其中，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为80％。
其中，所述S4制得的隔膜水分在3200ppm之间。
其中，所述S4加湿使用工业加湿箱。
其中，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为24℃，搅拌时间为2小时。
其中，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为40％。
其中，所述隔膜的制备方法还包括将加湿后得到的隔膜分切成指定宽度的隔膜，将分切后的隔膜收卷保存。
对比例1
与实施例1的区别在于：一种隔膜的制备方法，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的至少一侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到隔膜。
其中，所述隔膜的制备方法还包括将制得的隔膜分切成指定宽度的隔膜，将分切后的隔膜收卷保存，制备流程如图2所示。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
性能测试：
将上述实施例1-8制备得到的隔膜与对比例1制备得到的隔膜进行静电测试，测试制备得到的隔膜上带有的静电电压，结果记录表1。
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 静电电压(V) | 863 | 894 | 889 | 892 | 891 |
| 项目 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 对比例1 | / |
| 静电电压(V) | 892 | 887 | 893 | 2550 | / |
由上述表1可以得到，本发明隔膜的制备方法能有效地祛除静电，使制备出的隔膜静电电压低，而且相比对比例1制备出的隔膜具有更低的静电电压，本发明制备出的隔膜静电电压低至863V，比对比例1隔膜静电电压2550V低了66.1％，大大降低了隔膜静电，而且使隔膜的不良率降低至0.1％，从而有效地解决隔膜由于静电问题，导致的起皱、打折的情况，实用性好。且由实施例1-8的对比得到，当控制制备参数如实施例1时，即在步骤S1配料搅拌中制得的浆料固含量为40％，搅拌温度为25℃，搅拌时间为4小时，步骤S4加湿步骤中，加湿的湿度为90％，S4制得的隔膜水分为3000ppm时，制备出的隔膜的静电电压更低，只有863V，性能更好，更能有效地降低不良率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1配料搅拌：将各原料按量投加，搅拌反应得到浆料；
S2涂布：将浆料涂布在基膜的至少一侧面得到第一半成品膜；
S3烘烤：将第一半成品膜在真空下烘烤得到第二半成品膜；
S4加湿：将第二半成品膜加湿得到隔膜。
2.根据权利要求1所述的隔膜的制备方法，其特征在于，所述S4加湿步骤中，加湿的湿度为80％-100％。
3.根据权利要求1所述的隔膜的制备方法，其特征在于，所述S4制得的隔膜水分为3000～4000ppm。
4.根据权利要求1所述的隔膜的制备方法，其特征在于，所述S4加湿使用工业加湿箱。
5.根据权利要求1所述的隔膜的制备方法，其特征在于，所述S1配料搅拌中搅拌的温度为20～28℃，搅拌时间为1-6小时。
6.根据权利要求1所述的隔膜的制备方法，其特征在于，所述S1配料搅拌中制得的浆料固含量为30～50％。
7.根据权利要求1所述的隔膜的制备方法，其特征在于，所述S3烘烤中真空度为-101kPa～-150kPa，烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为0.2-1.5小时。
8.根据权利要求1所述的隔膜的制备方法，其特征在于，所述隔膜的制备方法还包括将加湿后得到的隔膜分切成指定宽度的隔膜，将分切后的隔膜收卷保存。
9.一种隔膜，其特征在于，由权利要求1-8中任一项所述的隔膜的制备方法制得。
10.一种二次电池，其特征在于，包括权利要求9中所述的隔膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110928511.XA CN113690540A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种隔膜及其制备方法以及二次电池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110928511.XA CN113690540A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种隔膜及其制备方法以及二次电池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113690540A true CN113690540A (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78579720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110928511.XA Pending CN113690540A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种隔膜及其制备方法以及二次电池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113690540A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001023602A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 非水電解液二次電池用セパレータの製造方法および非水電解液二次電池 |
| JP2008198408A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| CN101512792A (zh) * | 2006-09-07 | 2009-08-19 | 日立麦克赛尔株式会社 | 电池用隔板及其制造方法、以及锂二次电池 |
| JP2010062311A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Nippon Kodoshi Corp | 固体電解コンデンサ用セパレータ |
| JP2010221716A (ja) * | 2010-05-28 | 2010-10-07 | Fujifilm Corp | 水蒸気バリアフィルム |
| JP2010232048A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Teijin Ltd | 非水系二次電池用セパレータ |
| CN103682212A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种碱性多孔膜在液流储能电池中的应用 |
| CN105280864A (zh) * | 2014-07-03 | 2016-01-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种碱性多孔膜在锂硫二次电池中的应用 |
| CN105304847A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-03 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种耐热型多孔隔膜在锂离子电池中的应用 |
| CN105576176A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-11 | 中南大学 | 一种高安全性锂离子电池隔膜的制备方法 |
| CN107195838A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-09-22 | 佛山市金辉高科光电材料有限公司 | 锂离子电池隔膜用的孔径均匀有序的耐热涂层及制备方法 |
| CN111106293A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 惠州比亚迪电池有限公司 | 多孔隔膜及其制备方法和锂离子电池 |
-
2021
- 2021-08-13 CN CN202110928511.XA patent/CN113690540A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001023602A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 非水電解液二次電池用セパレータの製造方法および非水電解液二次電池 |
| CN103165842A (zh) * | 2006-09-07 | 2013-06-19 | 日立麦克赛尔株式会社 | 电池用隔板及其制造方法、以及锂二次电池 |
| CN101512792A (zh) * | 2006-09-07 | 2009-08-19 | 日立麦克赛尔株式会社 | 电池用隔板及其制造方法、以及锂二次电池 |
| JP2008198408A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| JP2010062311A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Nippon Kodoshi Corp | 固体電解コンデンサ用セパレータ |
| JP2010232048A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Teijin Ltd | 非水系二次電池用セパレータ |
| JP2010221716A (ja) * | 2010-05-28 | 2010-10-07 | Fujifilm Corp | 水蒸気バリアフィルム |
| CN103682212A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种碱性多孔膜在液流储能电池中的应用 |
| CN105280864A (zh) * | 2014-07-03 | 2016-01-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种碱性多孔膜在锂硫二次电池中的应用 |
| CN105304847A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-03 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种耐热型多孔隔膜在锂离子电池中的应用 |
| CN105576176A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-11 | 中南大学 | 一种高安全性锂离子电池隔膜的制备方法 |
| CN107195838A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-09-22 | 佛山市金辉高科光电材料有限公司 | 锂离子电池隔膜用的孔径均匀有序的耐热涂层及制备方法 |
| CN111106293A (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-05 | 惠州比亚迪电池有限公司 | 多孔隔膜及其制备方法和锂离子电池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108321444B (zh) | 一种分容补偿方法 | |
| US3518332A (en) | Method for making thin,microporous fluorocarbon polymer sheet material | |
| JP2006193858A (ja) | 微多孔性セルロースシート及びその製造方法 | |
| RU2532548C1 (ru) | Пористая мембрана и способ ее получения | |
| US20220410205A1 (en) | Method for manufacturing coated film and apparatus for manufacturing coated film | |
| US20150180072A1 (en) | Manufacture method of membrane electrode assembly for fuel cell | |
| DE102012212420A1 (de) | Membran mit laminierter Struktur und orientierungsgesteuerten Nanofaser-Verstärkungszusatzstoffen für Brennstoffzellen | |
| DE102018215825A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines membran-elektroden-bauteils für brennstoffzellen | |
| CN113690540A (zh) | 一种隔膜及其制备方法以及二次电池 | |
| CN115149214B (zh) | 一种电池隔膜及其制备方法和电池 | |
| DE102015118206A1 (de) | Herstellungsverfahren für eine Membranelektrodenanordnung und Membranelektrodenanordnung | |
| US20230299423A1 (en) | Digital battery separator and preparation method therefor | |
| Weighall | Recent advances in polyethylene separator technology | |
| DE102012217751A1 (de) | Wasserdampftransportmembran | |
| CN112812610A (zh) | 一种在线拉伸用抗静电涂布液及其制备方法 | |
| DE102010035234A1 (de) | Bifunktionale Membran zur Verwendung in Membran-Elektroden-Einheiten mit integrierten Wasserdampfübertragungszonen | |
| DE102010035236A1 (de) | Perfluorocyclobutanbasierte Wasserdampfübertragungsmembranen mit seitenkettigen Perfluorsulfonsäureanteilen | |
| DE112012004638B4 (de) | Verfahren zum Herstellen ionomerbeschichteter katalysatorträgernder Kohlenstoffnanoröhren | |
| DE102015116078B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Elektrodenkatalysatorschicht für eine Brennstoffzelle und Elektrodenkatalysatorschicht für eine Brennstoffzelle | |
| CN113921991B (zh) | 一种锂离子电池高安全隔膜及其制备方法和应用 | |
| EP4199234A1 (en) | Separator for lead storage battery and lead storage battery | |
| DE102012215657A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wasserdampftransfermembran | |
| CN111342097A (zh) | 一种高电导率、良好机械性能电解质膜的制备方法 | |
| DE102013217844A1 (de) | Umkehrosmose-Membranen, die mit PFSA-Ionomer und ePTFE hergestellt sind | |
| CN116207313B (zh) | 自增湿膜电极及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211123 |