CN113680416A - 一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稻谷大米加工技术领域，且公开了一种稻谷加工用米壳分离装置，包括安装板，所述安装板的后部固定连接有罐体，所述罐体的内壁设置有分离机构，所述安装板的后部固定连接有进料板，所述罐体的表面设置有出料机构，所述罐体的表面焊接有挡板，所述罐体的表面分别固定连接有上透气板和下透气板，所述上透气板的上表面焊接有导向板，所述安装板的右侧焊接有下箱体，所述下箱体的内壁固定连接有上箱体，所述安装板的前部转动连接有旋转板，本发明通过分离机构可以先对稻谷进行烘干再进行剥壳分离，进而防止稻谷因为潮湿在剥壳后任会出现稻壳与大米粘连的现象，进而导致稻壳与大米无法分离，影响大米的生产质量。

Description

一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法

技术领域

本发明涉及稻谷大米加工技术领域，具体为一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法。

背景技术

稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。

一些潮湿地区在晾晒稻谷后依然会出现稻谷不干燥的问题，导致在后续稻壳分离加工时会出现稻壳因水分粘在大米上的问题，进而剥壳后无法有效的保证稻壳与大米的分离，影响稻谷加工的质量，故而提出一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种稻谷加工用米壳分离装置，包括安装板，所述安装板的后部固定连接有罐体，所述罐体的内壁设置有分离机构，所述安装板的后部固定连接有进料板，所述罐体的表面设置有出料机构，所述罐体的表面焊接有挡板，所述罐体的表面分别固定连接有上透气板和下透气板，所述上透气板的上表面焊接有导向板，所述安装板的右侧焊接有下箱体，所述下箱体的内壁固定连接有上箱体，所述安装板的前部转动连接有旋转板，所述旋转板的表面通过连杆转动连接有传动杆，所述传动杆的内壁通过连杆转动连接有传动板。

优选的，所述传动板的前部与安装板的后部转动连接，所述罐体的表面与进料板的表面固定连接，所述上透气板的表面与上箱体的表面相互接触，所述下透气板的表面与下箱体的表面相互接触，所述挡板的表面与上透气板的上表面固定连接。

优选的，所述分离机构包括有滚筒，所述滚筒的内壁固定连接有固定块，所述滚筒的固定连接有气囊，所述罐体的内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有软板，所述罐体的内壁固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面通过卡块活动连接有转盘，所述转盘的表面焊接有叶片。

优选的，所述滚筒的表面与罐体的内壁转动连接，所述螺旋杆的内部设置有加热管，所述叶片的表面通过连杆与滚筒的内壁活动连接，所述软板的表面与罐体的内壁活动连接，所述气囊的内部与固定块的内部相互连通。

优选的，所述出料机构包括有支撑板，所述支撑板的表面焊接有斜板，所述斜板的表面焊接有球体，所述球体的内壁滑动连接有滑杆，所述球体的内壁固定连接有海绵，所述球体的内壁滑动连接有推板，所述推板的内壁滑动连接有滑块，所述球体的内壁固定连接有滤板。

优选的，所述球体的表面与支撑板的表面固定连接，所述支撑板的表面通过扭簧与安装板的后部转动连接，所述推板和滤板的表面均与海绵的表面相互接触，所述滑块的表面通过弹簧与滑杆的内壁活动连接，所述推板的表面与滑杆的表面固定连接。

一种水稻加工用米壳分离方法，包括以下步骤：

步骤一：设置电动推杆推动弧形板逆时针旋转，进料板处入口打开，上透气板和下透气板处出口关闭，稻谷通过进料板滑入罐体与滚筒之间；

步骤二：设置电机带动滚筒旋转，滚筒带动气囊旋转，气囊将稻谷摩擦碾压使其大米和谷壳分离；

步骤三：螺旋杆中加热管烘干稻谷，同时使水汽粘附在与外界空气连通且温度较低的气囊表面，湿润的气囊粘附分离后的谷壳，而大米较重无法粘附；

步骤四：电动推杆顺时针带动弧形板，进料板处入口关闭，上透气板和下透气板处出口打开，同时通过软板带动支撑板旋转进入罐体中；

步骤五：大米被气囊带动落入下透气板上并滑入下箱体中，谷壳在气囊上被支撑板刮下落入上透气板，终落入上箱体中。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过螺旋杆中设置的加热管可以对滚筒与罐体之间的稻谷进行烘干，而热空气可以使气囊微微膨胀并与罐体内壁接触，在稻谷从进料板滑入罐体中后，通过设置的电机来带动罐体中滚筒单独进行旋转，而滚筒会带动气囊在罐体内壁上移动，而稻谷会在气囊的摩擦下进行剥壳，同时进行烘干，进而防止稻谷因为潮湿在剥壳后任会出现稻壳与大米粘连的现象，导致稻壳与大米无法分离，影响大米的生产质量。

2、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过加热管的烘干可以使稻谷中水分蒸发，而固定块与气囊连通，同时通过通孔与罐体外的空气连通，这时气囊内部气体会与外部气体交换，实现气囊内部温度相对较低，这时蒸发的水汽会凝结在气囊的表面，进而可以将稻壳粘附在表面，方便对大米和稻壳进行分类。

3、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，当稻谷米壳分离后，通过设置的电动推杆推动弧形板前部的连杆在罐体中的移动，这时上透气板和下透气板上的出料口打开，这时罐体的继续旋转会推动大米滑出并落在下透气板上，而气囊上的谷壳被支撑板刮下，并落在上透气板中，这时大米和谷壳会分别落入下箱体和上箱体中，进而实现大米谷壳的分离，且可以对谷壳进行收集，方便对谷壳进行回收再利用。

4、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，在稻谷晾晒时会有虫子爬入其中，在烘干的过程中，虫子会因为长时间的烘干而脱水，而虫子被烘干后也会与稻谷一起被水粘在气囊上，从而落入上箱体中，从而实现杀虫的目的。

5、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过滚筒的旋转可以带动叶片进行旋转，叶片带动转盘旋转，而转盘通过卡块沿着螺旋杆表面上的螺旋槽进行移动，进而可以实现叶片的前后旋转并往复移动，这时可以将滚筒中的气体进行煽动，使其更快的流出滚筒至罐体中，相对增加烘干的速度。

6、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过滚筒的旋转带动旋转板旋转，旋转板通过传动杆带动传动板进行往复摆动，传动板的摆动可以扇风，扇出的风会通过下透气板将其表面个别落下的谷壳和虫子尸体扇出至上箱体中，大米则进入下箱体，气体再通过上透气板将表面的谷壳和虫子尸体扇出至上箱体中，而气囊也可能会粘附个别大米落在上透气板上，这时谷壳和虫子尸体被吹走，大米会落在导向板上，并通过通孔落入下箱体中，进而可以对大米和稻壳进行二次检查，防止部分混淆。

7、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过弧形板的移动可以使出料口打开，同时支撑板被弧形板上连接的软板带动旋转，进而进入罐体中与气囊接触，这书气囊的旋转会与支撑板接触，支撑板会将气囊上的谷壳和虫子尸体刮下，并通过斜板和自身的水在支撑板表面上移动，随着谷壳和虫子尸体的堆积，会推动之前的谷壳和虫子尸体在支撑板表面向上移动，进而与球体上的滤板接触，这时谷壳和虫子尸体上的水分会通过滤板被球体中的海绵吸收，而谷壳和虫子尸体上水被吸收并在后续推力下被球体顶起而落在上透气板上，没有了水分谷壳和虫子尸体也可以在上透气板上滑动，同时海绵的吸水会膨胀来推动推板移动使滑杆伸出，在出料结束后，电动推杆将弧形板关闭，这时进料板处打开，而弧形板通过软板带动支撑板旋转，支撑板上的滑杆会与挡板撞击，滑杆会推动推板移动，瞬间的挤压会导致海绵中水无法从滤板上小孔流出，而会反向推动滑块移动，这时水会从滑杆从喷出，进而喷入上箱体中，喷入上箱体中的水可以湿润谷壳和虫子尸体，使其之间软化相互粘接，接触的更加紧密，从而可以收集更多的谷壳和虫子尸体，同时撞击产生的震动，可以促进上透气板上谷壳和虫子尸体的滑动。

附图说明

图1为本发明提出的一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法分离机构示意图；

图5为本发明提出的一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法出料机构示意图；

图6为本发明提出的一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法球体剖视图。

图中：1、安装板；2、罐体；3、分离机构；31、滚筒；32、固定块；33、气囊；34、弧形板；35、软板；36、螺旋杆；37、转盘；38、叶片；4、进料板；5、出料机构；51、支撑板；52、斜板；53、球体；54、滑杆；55、海绵；56、推板；57、滑块；58、滤板；6、挡板；7、上透气板；8、下透气板；9、导向板；10、下箱体；11、上箱体；12、旋转板；13、传动杆；14、传动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，如图1-图6所示，包括安装板1，安装板1的后部固定连接有罐体2，罐体2的内壁设置有分离机构3，安装板1的后部固定连接有进料板4，罐体2的表面设置有出料机构5，罐体2的表面焊接有挡板6，罐体2的表面分别固定连接有上透气板7和下透气板8，上透气板7的上表面焊接有导向板9，安装板1的右侧焊接有下箱体10，下箱体10的内壁固定连接有上箱体11，安装板1的前部转动连接有旋转板12，旋转板12的表面通过连杆转动连接有传动杆13，传动杆13的内壁通过连杆转动连接有传动板14，上透气板7和下透气板8的表面开设有若干个小孔，而大米和谷壳无法通过仅可以透气，从而可以通过煽风来通过两个透气板来吹动谷壳移动，进而实现二次分类。

本实施例中，传动板14的前部与安装板1的后部转动连接，罐体2的表面与进料板4的表面固定连接，上透气板7的表面与上箱体11的表面相互接触，下透气板8的表面与下箱体10的表面相互接触，挡板6的表面与上透气板7的上表面固定连接，上箱体11的左侧设置为开口，因此可以使下透气板8上的谷壳可以吹进上箱体11中是，防止上箱体11侧板的阻挡，进而导致二次分类的无效。

进一步的是，分离机构3包括有滚筒31，滚筒31的内壁固定连接有固定块32，滚筒31的固定连接有气囊33，罐体2的内壁滑动连接有弧形板34，弧形板34的表面固定连接有软板35，罐体2的内壁固定连接有螺旋杆36，螺旋杆36的表面通过卡块活动连接有转盘37，转盘37的表面焊接有叶片38，罐体2中两个出料口处设置有连接板，并且通过扭簧转动连接在安装板1上，这时当出料口打开时，连接板通过扭簧会旋转至罐体2中，防止大米或谷壳进入罐体2的内壁即弧形板34滑动的槽中，而出料口关闭则弧形板34会将连接板推出。

更进一步的是，滚筒31的表面与罐体2的内壁转动连接，螺旋杆36的内部设置有加热管，叶片38的表面通过连杆与滚筒31的内壁活动连接，软板35的表面与罐体2的内壁活动连接，气囊33的内部与固定块32的内部相互连通，罐体2的前端开设有若干个通孔，此通孔与固定块32上通孔对应，因此可以通过此通孔使气囊33与外部空气连通，实现降温，防止气囊33温度与罐体2内部气温一样，导致水汽无法在其表面凝结。

此外，出料机构5包括有支撑板51，支撑板51的表面焊接有斜板52，斜板52的表面焊接有球体53，球体53的内壁滑动连接有滑杆54，球体53的内壁固定连接有海绵55，球体53的内壁滑动连接有推板56，推板56的内壁滑动连接有滑块57，球体53的内壁固定连接有滤板58，斜板52的数量设置有若干个，且两两之间呈角度固定，通过一定的角度可以使稻谷在支撑板51上往一处滑动，实现堆积进而发生掉落。

除此之外，球体53的表面与支撑板51的表面固定连接，支撑板51的表面通过扭簧与安装板1的后部转动连接，推板56和滤板58的表面均与海绵55的表面相互接触，滑块57的表面通过弹簧与滑杆54的内壁活动连接，推板56的表面与滑杆54的表面固定连接，当出料口关闭时，支撑板51上的滑杆54会与挡板6撞击，滑杆54会推动推板56移动，瞬间的挤压会导致海绵55中水无法从滤板58上小孔流出，而会反向推动滑块57移动，这时水会从滑杆54从喷出，进而喷入上箱体11中，喷入上箱体11中的水可以湿润谷壳和虫子尸体，使其之间软化相互粘接，接触的更加紧密。

一种水稻加工用米壳分离方法，包括以下步骤：

步骤一：设置电动推杆推动弧形板34逆时针旋转，进料板4处入口打开，上透气板7和下透气板8处出口关闭，稻谷通过进料板4滑入罐体2与滚筒31之间；

步骤二：设置电机带动滚筒31旋转，滚筒31带动气囊33旋转，气囊33将稻谷摩擦碾压使其大米和谷壳分离；

步骤三：螺旋杆36中加热管烘干稻谷，同时使水汽粘附在与外界空气连通且温度较低的气囊33表面，湿润的气囊33粘附分离后的谷壳，而大米较重无法粘附；

步骤四：电动推杆顺时针带动弧形板34，进料板4处入口关闭，上透气板7和下透气板8处出口打开，同时通过软板35带动支撑板51旋转进入罐体2中；

步骤五：大米被气囊33带动落入下透气板8上并滑入下箱体10中，谷壳在气囊33上被支撑板51刮下落入上透气板7，终落入上箱体11中。

工作原理，通过螺旋杆36中设置的加热管可以对滚筒31与罐体2之间的稻谷进行烘干，而热空气可以使气囊33微微膨胀并与罐体2内壁接触，在稻谷从进料板4滑入罐体2中后，通过设置的电机来带动罐体2中滚筒31单独进行旋转，而滚筒31会带动气囊33在罐体2内壁上移动，而稻谷会在气囊33的摩擦下进行剥壳，同时进行烘干，进而防止稻谷因为潮湿在剥壳后任会出现稻壳与大米粘连的现象，进而导致稻壳与大米无法分离，影响大米的生产质量；通过加热管的烘干可以使稻谷中水分蒸发，而固定块32与气囊33连通，同时通过通孔与罐体2外的空气连通，这时气囊33内部气体会与外部气体交换，实现气囊33内部温度相对较低，这时蒸发的水汽会凝结在气囊33的表面，进而可以将稻壳粘附在表面，方便对大米和稻壳进行分类；当稻谷米壳分离后，通过设置的电动推杆推动弧形板34前部的连杆在罐体2中的移动，这时上透气板7和下透气板8上的出料口打开，这时罐体2的继续旋转会推动大米滑出并落在下透气板8上，而气囊33上的谷壳被支撑板51刮下，并落在上透气板7中，这时大米和谷壳会分别落入下箱体10和上箱体11中，进而实现大米谷壳的分离，且可以对谷壳进行收集，方便对谷壳进行回收再利用；在稻谷晾晒时会有虫子爬入其中，在烘干的过程中，虫子会因为长时间的烘干而脱水，而虫子被烘干后也会与稻谷一起被水粘在气囊33上，从而落入上箱体11中，从而实现杀虫的目的；通过滚筒31的旋转可以带动叶片38进行旋转，叶片38带动转盘37旋转，而转盘37通过卡块沿着螺旋杆36表面上的螺旋槽进行移动，进而可以实现叶片38的前后旋转并往复移动，这时可以将滚筒31中的气体进行煽动，使其更快的流出滚筒31至罐体2中，相对增加烘干的速度；通过滚筒31的旋转带动旋转板12旋转，旋转板12通过传动杆13带动传动板14进行往复摆动，传动板14的摆动可以扇风，扇出的风会通过下透气板8将其表面个别落下的谷壳和虫子尸体扇出至上箱体11中，大米则进入下箱体10，气体再通过上透气板7将表面的谷壳和虫子尸体扇出至上箱体11中，而气囊33也可能会粘附个别大米落在上透气板7上，这时谷壳和虫子尸体被吹走，大米会落在导向板9上，并通过通孔落入下箱体10中，进而可以对大米和稻壳进行二次检查，防止部分混淆；通过弧形板34的移动可以使出料口打开，同时支撑板51被弧形板34上连接的软板35带动旋转，进而进入罐体2中与气囊33接触，这书气囊33的旋转会与支撑板51接触，支撑板51会将气囊33上的谷壳和虫子尸体刮下，并通过斜板52和自身的水在支撑板51表面上移动，随着谷壳和虫子尸体的堆积，会推动之前的谷壳和虫子尸体在支撑板51表面向上移动，进而与球体53上的滤板58接触，这时谷壳和虫子尸体上的水分会通过滤板58被球体53中的海绵55吸收，而谷壳和虫子尸体上水被吸收并在后续推力下被球体53顶起而落在上透气板7上，没有了水分谷壳和虫子尸体也可以在上透气板7上滑动，同时海绵55的吸水会膨胀来推动推板56移动使滑杆54伸出，在出料结束后，电动推杆将弧形板34关闭，这时进料板4处打开，而弧形板34通过软板35带动支撑板51旋转，支撑板51上的滑杆54会与挡板6撞击，滑杆54会推动推板56移动，瞬间的挤压会导致海绵55中水无法从滤板58上小孔流出，而会反向推动滑块57移动，这时水会从滑杆54从喷出，进而喷入上箱体11中，喷入上箱体11中的水可以湿润谷壳和虫子尸体，使其之间软化相互粘接，接触的更加紧密，从而可以收集更多的谷壳和虫子尸体，同时撞击产生的震动，可以促进上透气板7上谷壳和虫子尸体的滑动。

本发明提供了一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种稻谷加工用米壳分离装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的后部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的内壁设置有分离机构(3)，所述安装板(1)的后部固定连接有进料板(4)，所述罐体(2)的表面设置有出料机构(5)，所述罐体(2)的表面焊接有挡板(6)，所述罐体(2)的表面分别固定连接有上透气板(7)和下透气板(8)，所述上透气板(7)的上表面焊接有导向板(9)，所述安装板(1)的右侧焊接有下箱体(10)，所述下箱体(10)的内壁固定连接有上箱体(11)，所述安装板(1)的前部转动连接有旋转板(12)，所述旋转板(12)的表面通过连杆转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的内壁通过连杆转动连接有传动板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用米壳分离装置，其特征在于：所述传动板(14)的前部与安装板(1)的后部转动连接，所述罐体(2)的表面与进料板(4)的表面固定连接，所述上透气板(7)的表面与上箱体(11)的表面相互接触，所述下透气板(8)的表面与下箱体(10)的表面相互接触，所述挡板(6)的表面与上透气板(7)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用米壳分离装置，其特征在于：所述分离机构(3)包括有滚筒(31)，所述滚筒(31)的内壁固定连接有固定块(32)，所述滚筒(31)的固定连接有气囊(33)，所述罐体(2)的内壁滑动连接有弧形板(34)，所述弧形板(34)的表面固定连接有软板(35)，所述罐体(2)的内壁固定连接有螺旋杆(36)，所述螺旋杆(36)的表面通过卡块活动连接有转盘(37)，所述转盘(37)的表面焊接有叶片(38)。

4.根据权利要求3所述的一种稻谷加工用米壳分离装置，其特征在于：所述滚筒(31)的表面与罐体(2)的内壁转动连接，所述螺旋杆(36)的内部设置有加热管，所述叶片(38)的表面通过连杆与滚筒(31)的内壁活动连接，所述软板(35)的表面与罐体(2)的内壁活动连接，所述气囊(33)的内部与固定块(32)的内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用米壳分离装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括有支撑板(51)，所述支撑板(51)的表面焊接有斜板(52)，所述斜板(52)的表面焊接有球体(53)，所述球体(53)的内壁滑动连接有滑杆(54)，所述球体(53)的内壁固定连接有海绵(55)，所述球体(53)的内壁滑动连接有推板(56)，所述推板(56)的内壁滑动连接有滑块(57)，所述球体(53)的内壁固定连接有滤板(58)。

6.根据权利要求5所述的一种稻谷加工用米壳分离装置，其特征在于：所述球体(53)的表面与支撑板(51)的表面固定连接，所述支撑板(51)的表面通过扭簧与安装板(1)的后部转动连接，所述推板(56)和滤板(58)的表面均与海绵(55)的表面相互接触，所述滑块(57)的表面通过弹簧与滑杆(54)的内壁活动连接，所述推板(56)的表面与滑杆(54)的表面固定连接。

7.一种水稻加工用米壳分离方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：设置电动推杆推动弧形板(34)逆时针旋转，进料板(4)处入口打开，上透气板(7)和下透气板(8)处出口关闭，稻谷通过进料板(4)滑入罐体(2)与滚筒(31)之间；

步骤二：设置电机带动滚筒(31)旋转，滚筒(31)带动气囊(33)旋转，气囊(33)将稻谷摩擦碾压使其大米和谷壳分离；

步骤三：螺旋杆(36)中加热管烘干稻谷，同时使水汽粘附在与外界空气连通且温度较低的气囊(33)表面，湿润的气囊(33)粘附分离后的谷壳，而大米较重无法粘附；

步骤四：电动推杆顺时针带动弧形板(34)，进料板(4)处入口关闭，上透气板(7)和下透气板(8)处出口打开，同时通过软板(35)带动支撑板(51)旋转进入罐体(2)中；

步骤五：大米被气囊(33)带动落入下透气板(8)上并滑入下箱体(10)中，谷壳在气囊(33)上被支撑板(51)刮下落入上透气板(7)，终落入上箱体(11)中。

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