CN113670076A - 旋转式铝矾土焙烧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砖瓦焙烧技术领域，公开了旋转式铝矾土焙烧工艺，包括以下步骤：步骤(一)，破碎原料；步骤(二)，定量进料，通过皮带定量秤称取定量步骤(一)中的原料，并运输到搅拌装置中搅拌；步骤(三)，挤压成型，将步骤(二)中的原料进行真空挤压形成砖坯；步骤(四)，环形运坯，通过环形运坯机将步骤(三)中的砖坯进行环形运输；步骤(五)，剁码，将环形运坯机上的砖坯通过机器人抓取到旋转窑的作业道上进行剁码整齐；步骤(六)，焙烧加工，旋转窑的作业道上环形滑动配合有窑炉本体，窑炉本体移动到步骤(五)中在旋转窑的作业道完成剁码的砖坯处对砖坯继续焙烧。本发明采用的焙烧工艺能够提高窑炉的焙烧的效率，减少焙烧等待时间。
Description
技术领域
本发明涉及砖瓦焙烧技术领域，具体涉及一种旋转式铝矾土焙烧工艺。
背景技术
目前对于砖瓦的制备过程中，通常是通过将铝矾土原料经过一系列加工，从粉末颗粒状挤压成型而形成砖坯，形成的砖坯需要再放入窑炉内进行焙烧等工艺。
现有技术中对于砖坯的焙烧工艺过程中操作步骤复杂，且由于现有技术中的窑炉通常固定在工厂的固定位置上，通过将砖坯移动到窑炉内进行焙烧等工艺，当焙烧等工艺完成后，需要使窑炉停止加热焙烧，然后再将烧制好的砖坯从窑炉内取出，在这个过程中窑炉需要停机等待，当对下一批砖坯进行焙烧的时候，又需要进行重新启动并升温到规定的温度，这样导致窑炉焙烧工艺的效率大大降低。
发明内容
本发明意在提供旋转式铝矾土焙烧工艺，以提高窑炉的焙烧的效率，减少焙烧等待时间。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：旋转式铝矾土焙烧工艺，包括以下步骤：
步骤(一)，破碎原料：采用粉碎装置对原料进行破碎；
步骤(二)，定量进料，通过皮带定量秤称取定量步骤(一)中的原料，并运输到搅拌装置中进行搅拌；
步骤(三)，挤压成型，将步骤(二)中的原料进行真空挤压形成砖坯；
步骤(四)，环形运坯，通过环形运坯机将步骤(三)中的砖坯进行环形运输；
步骤(五)，剁码，将环形运坯机上的砖坯通过机器人抓取到旋转窑的作业道上进行剁码整齐，所述旋转窑的作业道包括同心设置的内轨道和外轨道；
步骤(六)，焙烧加工，所述旋转窑的作业道上环形滑动配合有窑炉本体，所述窑炉本体呈圆弧状，所述窑炉本体移动到步骤(五)中在旋转窑的作业道完成剁码的砖坯处对砖坯继续焙烧。
本方案的原理及优点是：本方案中对原料进行破碎后定量进料并通过真空挤压形成砖坯后，通过环形运坯机将形成的砖坯进行环形运输到旋转窑的作业道上，最后再通过驱动旋转窑旋转从而对位于旋转窑作业道上的砖坯进行焙烧等工艺。
本方案中的窑炉本体呈圆弧状，这样的设置能够与呈圆环状的内轨道和外轨道相互配合，窑炉本体沿着内轨道和外轨道旋转运动，这样只需要将工件堆码在内轨道和外轨道之间，通过使窑炉本体旋转，即可对工件进行焙烧等工序，并且在对工件进行焙烧的同时，还能够继续在内轨道和外轨道之间对工件进行堆码等待焙烧，这样当窑炉本体对前一批工件进行焙烧后，无需停机，只需要使窑炉本体旋转到另一批堆码完成的工件处对该批工件进行焙烧即可，有效的提高了工作效率。
另外，本方案中设有环形运坯机，能够在不改变工件出料口的位置，使工件在同一个位置进行有序的出料，然后通过环形运坯机将工件输送到内轨道和外轨道之间的位置，等待窑炉本体对其进行焙烧等工艺流程。
本方案中环形运坯机能够灵活的运输工件，且能够配合窑炉本体将工件运送到内轨道和外轨道空闲的区域进行等待，在运输工件以及堆码工件的过程中，窑炉本体还能够对上一批已经堆码完成的工件进行焙烧等工艺，实现了焙烧的连续性，能够有序提高工作效率，减少人工劳动成本。
优选的，作为一种改进，所述窑炉本体依次包括干燥段、预热段、焙烧段和冷却段，通过使窑炉本体旋转的过程中对砖坯依次进行干燥、预热、焙烧和冷却。
本方案中的窑炉本体能够对砖坯依次进行干燥、预热、焙烧和冷却，使砖坯焙烧后的质量更好，且本方案中没有直接对砖坯进行焙烧，而是需要先进行干燥和预热，这样能够先使砖坯内的水分被提前蒸发，从而使后期焙烧的过程的速度更加的快速，且使砖坯能够更快的适应焙烧的高温温度，且能够减少砖坯裂开的情况，增加砖坯的硬度。
优选的，作为一种改进，对窑炉本体在对砖坯依次进行干燥、预热、焙烧和冷却的过程中产生的烟气进行脱硫。
本方案中对窑炉本体在对砖坯进行干燥、预热、焙烧和冷却的过程中会产生大量的烟气，对这些烟气进行脱硫后再进行排放，能够避免污染空气。
优选的，作为一种改进，所述窑炉本体的内侧设有主烟道，所述主烟道与干燥段、预热段、焙烧段和冷却段连通，所述主烟道内安装有风机，所述风机靠近于干燥段，风机将预热段、焙烧段和冷却段产生的烟气吸入到干燥段对砖坯进行辅助烘干。
本方案中主烟道的设置，能够通过风机将预热段、焙烧段和冷却段所产生的热量传递到干燥段辅助工件烘干，这样能够充分利用预热段、焙烧段、冷却段所产生的余热，实现热量的回收利用，更加的节能。
优选的，作为一种改进，所述内轨道和环形运坯机之间还设有呈圆环状的环形烟道，所述环形烟道与干燥段连通，内轨道内侧设有脱硫塔，环形烟道与脱硫塔连通，环形烟道内的烟气经过脱硫塔脱硫后进行排放。
本方案中还设有环形烟道，且环形烟道与干燥段连通，这样的设置能够将烟气通过环形烟道进入脱硫塔中进行脱硫操作。
优选的，作为一种改进，步骤(一)中的粉碎装置包括齿式对辊机、粗碎对辊机和细碎对辊机，所述原料依次经过齿式对辊机、粗碎对辊机和细碎对辊机进行破碎。
本方案中原料依次经过齿式对辊机、粗碎对辊机和细碎对辊机进行三级破碎后，能够使原料的颗粒更细，这样能够提高后期制作出的砖坯的质地均匀，减小砖坯产生气泡的情况，使砖坯质量更佳。
优选的，作为一种改进，步骤(二)中被搅拌后的原料通过可逆仓布料机运输到真空挤压装置进行挤压形成砖坯，步骤(三)中的真空挤压装置包括双轴搅拌挤出机和双极真空挤出机，步骤(二)中搅拌完成的原料依次进入双轴搅拌挤出机和双极真空挤出机中进行加工后成型而形成砖坯。
本方案中步骤(三)能够将原料进行两次挤压，能够有效的增加后期形成的砖坯的强度，减少碎砖的产生。
优选的，作为一种改进，步骤(三)中形成的砖坯经过自动切条机和自动切坯机切割成块状。
如此设置，本方案的自动切条机和自动切坯机相互配合能够将砖坯切割成独立的块状，从而便于后期售卖和使用。
附图说明
图1为本发明旋转式铝矾土焙烧工艺实施例中所使用到的设备之间配合的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：干燥段101、预热段102、焙烧段103、冷却段104、内轨道1、外轨道2、砖坯3、环形烟道4、环形运坯机5、箱式给料机20、齿式对辊机21、粗碎对辊机22、细碎对辊机23、双轴搅拌机24、可逆仓布料机25、双轴搅拌挤出机26、双极真空挤出机27、挖土机28、切料机构29、厂房30、固定布坯机31、上环吊臂机器人32、脱硫塔33、移动布坯机34。
实施例基本如附图1所示：旋转式铝矾土焙烧工艺，包括以下步骤：
步骤(一)，破碎原料：采用粉碎装置对原料进行破碎；
步骤(二)，定量进料，通过皮带定量秤称取定量步骤(一)中的原料，并运输到搅拌装置中进行搅拌；
步骤(三)，挤压成型，将步骤(二)中的原料进行真空挤压形成砖坯3；
步骤(四)，环形运坯，通过环形运坯机5将步骤(三)中的砖坯3进行环形运输；
步骤(五)，剁码，将环形运坯机5上的砖坯3通过机器人抓取到旋转窑的作业道上进行剁码整齐，所述旋转窑的作业道包括同心设置的内轨道1和外轨道2；
步骤(六)，焙烧加工，所述旋转窑的作业道上环形滑动配合有窑炉本体，所述窑炉本体呈圆弧状，所述窑炉本体移动到步骤(五)中在旋转窑的作业道完成剁码的砖坯3处对砖坯3继续焙烧。
本实施例中步骤(一)中的粉碎装置包括齿式对辊机21、粗碎对辊机22和细碎对辊机23，本实施例中通过箱式给料机20向齿式对辊机21内进入原料，使原料依次经过齿式对辊机21、粗碎对辊机22和细碎对辊机23进行破碎，本实施例中搅拌装置为双轴搅拌机24，经过破碎后的原料进入到双轴搅拌机24中进行搅拌。
步骤(二)中被搅拌后的原料通过可逆仓布料机25运输到真空挤压装置进行挤压形成砖坯3，步骤(三)中的真空挤压装置包括双轴搅拌挤出机26和双极真空挤出机27，步骤(二)中搅拌完成的原料依次进入双轴搅拌挤出机26和双极真空挤出机27中进行加工后成型而形成砖坯3。
本实施例中内轨道1的内侧设有厂房30、箱式给料机20、切料机构29、固定布坯机31和上环吊臂机器人32，经过搅拌后的原料通过可逆仓布料机25运输到厂房30进行堆积，厂房30内设有挖土机28，且厂房30内设有传输原料的传送带，通过挖土机28将厂房30内堆积的原料瓦到传送带上，并通过传送带传送到箱式给料机20内，然后再通过内轨道1内侧的箱式给料机20将原料传输到双轴搅拌挤出机26进行搅拌和挤出，然后再通过双极真空挤出机27再进行挤出成型。
本实施例中切料机构29包括自动切条机、自动切坯机，步骤(三)中形成的砖坯3经过自动切条机和自动切坯机切割成块状后运输到固定布坯机31上，然后上环吊臂机器人32再将砖坯3抓取到环形运坯机5上进行环形运输。
本实施例中窑炉本体依次包括干燥段101、预热段102、焙烧段103和冷却段104，本实施例中的窑炉本体的圆弧长度大于二分之一圆弧且小于四分之三圆弧，窑炉本体沿着内轨道1和外轨道2进行环形滑动，通过使窑炉本体旋转的过程中对砖坯3依次进行干燥、预热、焙烧和冷却。
本实施例中对窑炉本体在对砖坯3依次进行干燥、预热、焙烧和冷却的过程中产生的烟气进行脱硫，具体的：窑炉本体的内侧设有主烟道，主烟道与干燥段101、预热段102、焙烧段103和冷却段104连通，主烟道内安装有风机，风机靠近于干燥段101，风机将预热段102、焙烧段103和冷却段104产生的烟气吸入到干燥段101对砖坯3进行辅助烘干，这样能够有效利用能量，起到充分利用能量的效果。
本实施例中内轨道1和环形运坯机5之间还设有呈圆环状的环形烟道4，环形烟道4与干燥段101连通，内轨道1内侧设有脱硫塔33，环形烟道4与脱硫塔33连通，环形烟道4内的烟气经过脱硫塔33脱硫后进行排放。
本实施例中在内轨道1和外轨道2上还环形滑动配合有移动布坯机34，移动布坯机34上安装有堆码机器人和下吊臂机器人，环形运坯机5将砖坯3运输到移动布坯机34一侧，通过下吊臂机器人将环形运坯机5上的砖坯3抓取到移动布坯机34上，然后再通过堆码机器人将砖坯3整齐堆放在内轨道1和外轨道2之间等待焙烧。
本实施例环形运坯机5能够灵活的运输工件，且能够配合窑炉本体将工件运送到内轨道1和外轨道2空闲的区域进行等待，在运输工件以及堆码工件的过程中，窑炉本体还能够对上一批已经堆码完成的工件进行焙烧等工艺，实现了焙烧的连续性，能够有序提高工作效率，减少人工劳动成本。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.旋转式铝矾土焙烧工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(一)，破碎原料：采用粉碎装置对原料进行破碎；
步骤(二)，定量进料，通过皮带定量秤称取定量步骤(一)中的原料，并运输到搅拌装置中进行搅拌；
步骤(三)，挤压成型，将步骤(二)中的原料进行真空挤压形成砖坯；
步骤(四)，环形运坯，通过环形运坯机将步骤(三)中的砖坯进行环形运输；
步骤(五)，剁码，将环形运坯机上的砖坯通过机器人抓取到旋转窑的作业道上进行剁码整齐，所述旋转窑的作业道包括同心设置的内轨道和外轨道；
步骤(六)，焙烧加工，所述旋转窑的作业道上环形滑动配合有窑炉本体，所述窑炉本体呈圆弧状，所述窑炉本体移动到步骤(五)中在旋转窑的作业道完成剁码的砖坯处对砖坯继续焙烧。
2.根据权利要求1所述的旋转式铝矾土焙烧工艺，其特征在于：窑炉本体依次包括干燥段、预热段、焙烧段和冷却段，通过使窑炉本体旋转的过程中对砖坯依次进行干燥、预热、焙烧和冷却。
3.根据权利要求2所述的旋转式铝矾土焙烧工艺，其特征在于：对窑炉本体在对砖坯依次进行干燥、预热、焙烧和冷却的过程中产生的烟气进行脱硫。
4.根据权利要求3所述的旋转式铝矾土焙烧工艺，其特征在于：所述窑炉本体的内侧设有主烟道，所述主烟道与干燥段、预热段、焙烧段和冷却段连通，所述主烟道内安装有风机，所述风机靠近于干燥段，风机将预热段、焙烧段和冷却段产生的烟气吸入到干燥段对砖坯进行辅助烘干。
5.根据权利要求4所述的旋转式铝矾土焙烧工艺，其特征在于：内轨道和环形运坯机之间还设有呈圆环状的环形烟道，所述环形烟道与干燥段连通，内轨道内侧设有脱硫塔，环形烟道与脱硫塔连通，环形烟道内的烟气经过脱硫塔脱硫后进行排放。
6.根据权利要求1所述的旋转式铝矾土焙烧工艺，其特征在于：步骤(一)中的粉碎装置包括齿式对辊机、粗碎对辊机和细碎对辊机，原料依次经过齿式对辊机、粗碎对辊机和细碎对辊机进行破碎。
7.根据权利要求6所述的旋转式铝矾土焙烧工艺，其特征在于：步骤(二)中被搅拌后的原料通过可逆仓布料机运输到真空挤压装置进行挤压形成砖坯，步骤(三)中的真空挤压装置包括双轴搅拌挤出机和双极真空挤出机，步骤(二)中搅拌完成的原料依次进入双轴搅拌挤出机和双极真空挤出机中进行加工后成型而形成砖坯。
8.根据权利要求7所述的旋转式铝矾土焙烧工艺，其特征在于：步骤(三)中形成的砖坯经过自动切条机和自动切坯机切割成块状。
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| Title |
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| 罗民华: "《多孔陶瓷实用技术》", vol. 1, 31 March 2006, 北京：中国建材工业出版社, pages: 1 - 8 * |
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