CN113652253A - 一种煤焦油回收用杂质分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤焦油回收用杂质分离装置及其使用方法，所述的一种煤焦油回收用杂质分离装置，包括：主架体，所述主架体为L型结构；进料机构,其设于主架体的一端顶部，用于煤焦油加热进料；输送机构,其设于主架体的内部，用于对煤焦油进行输送；连接板,其固定连接在主架体远离进料机构的一侧；本发明的有益效果是：通过进料机构对煤焦油进行加热后使其流动性更强，提高了煤焦油杂质过滤的效果，通过输送机构即可更轻松的将其输送至过滤机构处，同时过滤机构通过离心的方式对煤焦油进行过滤，过滤效率更快，效果更好，且通过转动设置的外筒可以更方便的对过滤机构内储存的残渣进行清理。

Description

一种煤焦油回收用杂质分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及杂质分离技术领域，具体为一种煤焦油回收用杂质分离装置及其使用方法。

背景技术

煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。而煤焦油在使用的过程中如果无法完全使用的话为了节约成本则需要将已经残留未用的煤焦油进行过滤，对杂质进行剔除，但是现有的煤焦油回收用杂质分离装置在对煤焦油进行杂质分离时效率较低，而在低温天气下使用时煤焦油流动性较差，则分离效率进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤焦油回收用杂质分离装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤焦油回收用杂质分离装置，包括：

主架体，所述主架体为L型结构；

进料机构,其设于主架体的一端顶部，用于煤焦油加热进料；

输送机构,其设于主架体的内部，用于对煤焦油进行输送；

连接板,其固定连接在主架体远离进料机构的一侧；

外筒,其与连接板的一侧转动连接；

所述煤焦油回收用杂质分离装置还包括：

过滤机构,其设于外筒的内部，用于对煤焦油进行固液分离。

在上述实现过程中，通过进料机构对煤焦油进行加热后使其更便于流动，然后通过输送机构即可更轻松的将其输送至过滤机构处，过滤机构通过离心的方式对煤焦油进行过滤，过滤效率更快，且通过转动设置的外筒可以更方便的对过滤机构内储存的残渣进行清理。

优选的，所述进料机构包括：

加热仓，所述主架体的一端顶部竖直开设有加热仓，所述加热仓内部可以真空也可以填充空气；

进料管，所述进料管竖直设于加热仓的内部中部，所述进料管的顶部延伸至主架体的顶部且设有进料斗，所述进料管为导热金属材料；

加热管，所述加热管缠绕于进料管的外侧，用于对进料管内的煤焦油进行加热，所述加热管整体呈连续的螺旋状。

优选的，所述输送机构包括：

输料仓，所述主架体的内部中部水平开设有输料仓，且所述输料仓与进料管相连通；

输送绞龙，所述输料仓的内部设有可以转动的输送绞龙，所述输送绞龙纹为不锈钢耐腐蚀材料，且所述输送绞龙的尺寸与输料仓内部的尺寸相匹配；

第一电机，所述第一电机固定安装在主架体的一侧，所述第一电机的输出轴延伸至输料仓的内部且与输送绞龙的转轴固定连接。

优选的，所述过滤机构包括：

进料口，所述连接板的中部开设有进料口，且所述进料口的剖视图为漏斗状；

盖板，所述连接板远离输料仓的一侧通过法兰转动连接有盖板，且所述盖板的中部开设有与进料口相匹配的通孔，所述盖板通过通孔与进料口相连通，煤焦油从进料口进入后从盖板的中部通孔处流出；

第二电机，所述外筒远离连接板的一侧固定安装有第二电机；

滤筒，所述外筒的内部设有可以转动的滤筒，所述第二电机的输出轴延伸至外筒的内部与滤筒的一侧固定连接，所述滤筒用于对煤焦油进行离心过滤；

出料口，所述外筒的底部开设有出料口，用于过滤后的煤焦油进行出料；

刮洗组件，所述外筒的内壁设有刮洗组件，用于对外筒的内壁进行刮洗；

侧支脚，所述外筒远离连接板的一侧对称固定连接有侧支脚；

所述外筒靠近连接板的一侧设有环状的密封环，所述连接板靠近外筒的一侧开设有环状的密封槽，用于对连接板和外筒之间的缝隙进行密封；

所述连接板和外筒的顶部相靠近的位置均设有连接块，且所述连接块之间通过螺栓进行连接，连接块相互贴合；

所述盖板靠近滤筒的一侧边缘处等距设有锯齿卡块，所述滤筒靠近盖板一侧的边缘处等距开设有锯齿卡槽，锯齿卡块与锯齿卡槽的尺寸相匹配，用于使滤筒转动时盖板可以同步转动，降低设备磨损。

优选的，所述过滤机构还包括：

导流板，所述滤筒的内部且远离连接板的一侧等距固定连接有导流板；

导流槽，所述滤筒的内部且远离连接板的一侧等距开设有导流槽，且所述导流板和导流槽均用于对煤焦油进行导料，且所述导流板和导流槽均为弧形结构；

滤孔，所述滤筒的外侧等距开设有滤孔；

滤布，相邻的所述导流板之间且靠近滤筒外侧的一端均安装有滤布，所述滤孔和滤布均用于对煤焦油进行过滤，滤布可以拆卸更换。

优选的，所述刮洗组件包括：

刮板，所述外筒的内壁边缘处滑动连接有刮板，刮板与外筒边缘处相垂直，用于刮去外筒内壁粘连的煤焦油；

导向环，所述外筒的内壁且靠近连接板的一端固定连接有导向环，且所述刮板与导向环滑动连接，通过导向环对刮板进行限位以及导向；

拨块，所述刮板的一侧固定连接有L型结构的拨块，且所述拨块延伸至导向环的内侧，所述拨块用于拨动刮板移动。

优选的，所述煤焦油回收用杂质分离装置还包括：

支脚，所述主架体的底部四周均设有主支脚，用于对设备进行支撑；

控制面板，所述主架体的一侧固定安装有控制面板，且所述加热管、第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。

本发明还提供一种煤焦油回收用杂质分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，将煤焦油倒入至进料管中，此时通过控制面板开启加热管，通过加热管对进料管进行加热进而对煤焦油进行加热，使其分子活跃性提高，更好流动；

步骤二、当被加热的煤焦油流入至输料仓内时，此时通过控制面板开启第一电机，第一电机带动输送绞龙转动进而推动煤焦油向连接板的方向移动；

步骤三、当煤焦油经过进料口和盖板流入至滤筒内时，此时通过控制面板开启第二电机,第二电机带动滤筒转动，在滤筒转动时，其内部的煤焦油通过导流板和导流槽的导向后一起转动，并通过离心力的作用经过滤布过滤后从滤孔流出至外筒内，此时煤焦油顺着外筒的内壁向下滑动并逐渐从出料口处流出，同时杂质残留在滤筒内；

步骤四、当煤焦油过滤完毕后，此时解下连接板和外筒顶部的螺栓，使连接板和外筒分离，同时滤筒和盖板分离，此时即可对滤筒的内部残留的杂质进行清理，清理完毕后，当外筒重新扣合时，此时滤筒与盖板接触，同时盖板的锯齿卡块插入至滤筒一侧的锯齿卡槽中，完成限位，使得滤筒转动时盖板可以与滤筒同步转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料机构对煤焦油进行加热后使其流动性更强，提高了煤焦油杂质过滤的效果，通过输送机构即可更轻松的将其输送至过滤机构处，同时过滤机构通过离心的方式对煤焦油进行过滤，过滤效率更快，效果更好，且通过转动设置的外筒可以更方便的对过滤机构内储存的残渣进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的A处放大图；

图4为本发明滤筒的内部结构示意图。

图中：1、主架体；2、进料机构；21、加热仓；22、进料管；23、加热管；3、输送机构；31、输料仓；32、输送绞龙；33、第一电机；4、连接板；5、外筒；6、过滤机构；61、进料口；62、盖板；63、第二电机；64、滤筒；641、导流板；642、导流槽；643、滤孔；644、滤布；65、出料口；66、刮洗组件；661、刮板；662、导向环；663、拨块；67、侧支脚；7、主支脚；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种煤焦油回收用杂质分离装置，包括L型结构的主架体1，其顶部设有进料机构2，其内部设有输送机构3,其一侧固定连接有连接板4，连接板4的一侧转动连接有外筒5；外筒5的内部设有过滤机构6。

进一步的，所述进料机构2包括加热仓21，所述主架体1的一端顶部竖直开设有加热仓21；所述加热仓21的内部中部竖直设有进料管22，所述进料管22的顶部延伸至主架体1的顶部且设有进料斗，所述进料管22的外侧缠绕有加热管23，用于对进料管22内的煤焦油进行加热。

可理解的，当煤焦油进入至进料管22中后，通过加热管23对进料管22加热即可间接对煤焦油进行加热，由于煤焦油较为粘稠，因此对其进行加热后可使其流动性更强，防止温度过低煤焦油逐渐凝固，难以流动，从而提高了煤焦油杂质过滤的效果。

进一步的，所述输送机构3包括输料仓31，所述主架体1的内部中部水平开设有输料仓31，且所述输料仓31与进料管22相连通，所述输料仓31的内部设有可以转动的输送绞龙32，所述输送绞龙32的尺寸与输料仓31内部的尺寸相匹配，所述第一电机33固定安装在主架体1的一侧，所述第一电机33的输出轴延伸至输料仓31的内部且与输送绞龙32的转轴固定连接。

可理解的，当加热后的煤焦油进入至输料仓31内后，通过输送绞龙32的转动即可推动煤焦油移动至连接板4的另一侧过滤机构6处。

进一步的，所述过滤机构6包括进料口61，所述连接板4的中部开设有进料口61，且所述进料口61的剖视图为漏斗状；盖板62，所述连接板4远离输料仓31的一侧通过法兰转动连接有盖板62，且所述盖板62的中部开设有与进料口61相匹配的通孔，所述盖板62通过通孔与进料口61相连通，第二电机63，所述外筒5远离连接板4的一侧固定安装有第二电机63，滤筒64，所述外筒5的内部设有可以转动的滤筒64，所述第二电机63的输出轴延伸至外筒5的内部与滤筒64的一侧固定连接，所述滤筒64用于对煤焦油进行离心过滤，出料口65，所述外筒5的底部开设有出料口65，用于过滤后的煤焦油进行出料，刮洗组件66，所述外筒5的内壁设有刮洗组件66，用于对外筒5的内壁进行刮洗，侧支脚67，所述外筒5远离连接板4的一侧对称固定连接有侧支脚67，所述外筒5靠近连接板4的一侧设有环状的密封环，所述连接板4靠近外筒5的一侧开设有环状的密封槽，用于对连接板4和外筒5之间的缝隙进行密封，所述连接板4和外筒5的顶部相靠近的位置均设有连接块，且所述连接块之间通过螺栓进行连接，所述盖板62靠近滤筒64的一侧边缘处等距设有锯齿卡块，所述滤筒64靠近盖板62一侧的边缘处等距开设有锯齿卡槽。

可理解的，当外筒5顶部的螺栓解开后，即可使滤筒64与盖板62分离，然后即可对滤筒64的内部进行清理。

进一步的，所述过滤机构6还包括导流板641，所述滤筒64的内部且远离连接板4的一侧等距固定连接有导流板641，导流槽642，所述滤筒64的内部且远离连接板4的一侧等距开设有导流槽642，且所述导流板641和导流槽642均用于对煤焦油进行导料，滤孔643，所述滤筒64的外侧等距开设有滤孔643，滤布644，相邻的所述导流板641之间且靠近滤筒64外侧的一端均安装有滤布644，所述滤孔643和滤布644均用于对煤焦油进行过滤。

可理解的，当第二电机63带动滤筒64转动时，此时煤焦油通过导流板641的作用在滤筒64内做离心运动，并逐渐从滤筒64边缘滤出，完成固液分离，杂质残留在滤筒64内。

进一步的，所述刮洗组件66包括刮板661，所述外筒5的内壁边缘处滑动连接有刮板661，导向环662，所述外筒5的内壁且靠近连接板4的一端固定连接有导向环662，且所述刮板661与导向环662滑动连接，拨块663，所述刮板661的一侧固定连接有L型结构的拨块663，且所述拨块663延伸至导向环662的内侧。

进一步的，所述煤焦油回收用杂质分离装置还包括主支脚7，所述主架体1的底部四周均设有主支脚7，用于对设备进行支撑，控制面板8，所述主架体1的一侧固定安装有控制面板8，且所述加热管23、第一电机33和第二电机63均与控制面板8电性连接。

本发明还提供一种煤焦油回收用杂质分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，将煤焦油倒入至进料管22中，此时通过控制面板8开启加热管23，通过加热管23对进料管22进行加热进而对煤焦油进行加热，使其分子活跃性提高，更好流动；

步骤二、当被加热的煤焦油流入至输料仓31内时，此时通过控制面板8开启第一电机33，第一电机33带动输送绞龙32转动进而推动煤焦油向连接板4的方向移动；

步骤三、当煤焦油经过进料口61和盖板62流入至滤筒64内时，此时通过控制面板8开启第二电机63,第二电机63带动滤筒64转动，在滤筒64转动时，其内部的煤焦油通过导流板641和导流槽642的导向后一起转动，并通过离心力的作用经过滤布644过滤后从滤孔643流出至外筒5内，此时煤焦油顺着外筒5的内壁向下滑动并逐渐从出料口65处流出，同时杂质残留在滤筒64内；

步骤四、当煤焦油过滤完毕后，此时解下连接板4和外筒5顶部的螺栓，使连接板4和外筒5分离，同时滤筒64和盖板62分离，此时即可对滤筒64的内部残留的杂质进行清理，清理完毕后，当外筒5重新扣合时，此时滤筒64与盖板62接触，同时盖板62的锯齿卡块插入至滤筒64一侧的锯齿卡槽中，完成限位，使得滤筒64转动时盖板62可以与滤筒64同步转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煤焦油回收用杂质分离装置，其特征在于，包括：

主架体(1)，所述主架体(1)为L型结构；

进料机构(2),其设于主架体(1)的一端顶部，用于煤焦油加热进料；

输送机构(3),其设于主架体(1)的内部，用于对煤焦油进行输送；

连接板(4),其固定连接在主架体(1)远离进料机构(2)的一侧；

外筒(5),其与连接板(4)的一侧转动连接；

所述煤焦油回收用杂质分离装置还包括：

过滤机构(6),其设于外筒(5)的内部，用于对煤焦油进行固液分离。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油回收用杂质分离装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括：

加热仓(21)，所述主架体(1)的一端顶部竖直开设有加热仓(21)；

进料管(22)，所述进料管(22)竖直设于加热仓(21)的内部中部，所述进料管(22)的顶部延伸至主架体(1)的顶部且设有进料斗；

加热管(23)，所述加热管(23)缠绕于进料管(22)的外侧，用于对进料管(22)内的煤焦油进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种煤焦油回收用杂质分离装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括：

输料仓(31)，所述主架体(1)的内部中部水平开设有输料仓(31)，且所述输料仓(31)与进料管(22)相连通；

输送绞龙(32)，所述输料仓(31)的内部设有可以转动的输送绞龙(32)，所述输送绞龙(32)的尺寸与输料仓(31)内部的尺寸相匹配；

第一电机(33)，所述第一电机(33)固定安装在主架体(1)的一侧，所述第一电机(33)的输出轴延伸至输料仓(31)的内部且与输送绞龙(32)的转轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤焦油回收用杂质分离装置，其特征在于，所述过滤机构(6)包括：

进料口(61)，所述连接板(4)的中部开设有进料口(61)，且所述进料口(61)的剖视图为漏斗状；

盖板(62)，所述连接板(4)远离输料仓(31)的一侧通过法兰转动连接有盖板(62)，且所述盖板(62)的中部开设有与进料口(61)相匹配的通孔，所述盖板(62)通过通孔与进料口(61)相连通；

第二电机(63)，所述外筒(5)远离连接板(4)的一侧固定安装有第二电机(63)；

滤筒(64)，所述外筒(5)的内部设有可以转动的滤筒(64)，所述第二电机(63)的输出轴延伸至外筒(5)的内部与滤筒(64)的一侧固定连接，所述滤筒(64)用于对煤焦油进行离心过滤；

出料口(65)，所述外筒(5)的底部开设有出料口(65)，用于过滤后的煤焦油进行出料；

刮洗组件(66)，所述外筒(5)的内壁设有刮洗组件(66)，用于对外筒(5)的内壁进行刮洗；

侧支脚(67)，所述外筒(5)远离连接板(4)的一侧对称固定连接有侧支脚(67)；

所述外筒(5)靠近连接板(4)的一侧设有环状的密封环，所述连接板(4)靠近外筒(5)的一侧开设有环状的密封槽，用于对连接板(4)和外筒(5)之间的缝隙进行密封；

所述连接板(4)和外筒(5)的顶部相靠近的位置均设有连接块，且所述连接块之间通过螺栓进行连接；

所述盖板(62)靠近滤筒(64)的一侧边缘处等距设有锯齿卡块，所述滤筒(64)靠近盖板(62)一侧的边缘处等距开设有锯齿卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种煤焦油回收用杂质分离装置，其特征在于，所述过滤机构(6)还包括：

导流板(641)，所述滤筒(64)的内部且远离连接板(4)的一侧等距固定连接有导流板(641)；

导流槽(642)，所述滤筒(64)的内部且远离连接板(4)的一侧等距开设有导流槽(642)，且所述导流板(641)和导流槽(642)均用于对煤焦油进行导料；

滤孔(643)，所述滤筒(64)的外侧等距开设有滤孔(643)；

滤布(644)，相邻的所述导流板(641)之间且靠近滤筒(64)外侧的一端均安装有滤布(644)，所述滤孔(643)和滤布(644)均用于对煤焦油进行过滤。

6.根据权利要求5所述的一种煤焦油回收用杂质分离装置，其特征在于，所述刮洗组件(66)包括：

刮板(661)，所述外筒(5)的内壁边缘处滑动连接有刮板(661)；

导向环(662)，所述外筒(5)的内壁且靠近连接板(4)的一端固定连接有导向环(662)，且所述刮板(661)与导向环(662)滑动连接；

拨块(663)，所述刮板(661)的一侧固定连接有L型结构的拨块(663)，且所述拨块(663)延伸至导向环(662)的内侧。

7.根据权利要求4所述的一种煤焦油回收用杂质分离装置，其特征在于，所述煤焦油回收用杂质分离装置还包括：

支脚(7)，所述主架体(1)的底部四周均设有主支脚(7)，用于对设备进行支撑；

控制面板(8)，所述主架体(1)的一侧固定安装有控制面板(8)，且所述加热管(23)、第一电机(33)和第二电机(63)均与控制面板(8)电性连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种煤焦油回收用杂质分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，将煤焦油倒入至进料管(22)中，此时通过控制面板(8)开启加热管(23)，通过加热管(23)对进料管(22)进行加热进而对煤焦油进行加热，使其分子活跃性提高，更好流动；

步骤二、当被加热的煤焦油流入至输料仓(31)内时，此时通过控制面板(8)开启第一电机(33)，第一电机(33)带动输送绞龙(32)转动进而推动煤焦油向连接板(4)的方向移动；

步骤三、当煤焦油经过进料口(61)和盖板(62)流入至滤筒(64)内时，此时通过控制面板(8)开启第二电机(63),第二电机(63)带动滤筒(64)转动，在滤筒(64)转动时，其内部的煤焦油通过导流板(641)和导流槽(642)的导向后一起转动，并通过离心力的作用经过滤布(644)过滤后从滤孔(643)流出至外筒(5)内，此时煤焦油顺着外筒(5)的内壁向下滑动并逐渐从出料口(65)处流出，同时杂质残留在滤筒(64)内；

步骤四、当煤焦油过滤完毕后，此时解下连接板(4)和外筒(5)顶部的螺栓，使连接板(4)和外筒(5)分离，同时滤筒(64)和盖板(62)分离，此时即可对滤筒(64)的内部残留的杂质进行清理，清理完毕后，当外筒(5)重新扣合时，此时滤筒(64)与盖板(62)接触，同时盖板(62)的锯齿卡块插入至滤筒(64)一侧的锯齿卡槽中，完成限位，使得滤筒(64)转动时盖板(62)可以与滤筒(64)同步转动。

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