CN113651186A - 一种漆包线生产用线盘转运小车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线生产用线盘转运小车，属于漆包线生产辅助设备技术领域。包括车轮轴，所述车轮轴两端设置有车轮，车轮轴中部上侧设置有支撑柱，所述支撑柱上端水平固定设置轴套，所述轴套上端固定设置扶手架，所述扶手架上端设置有扶手，所述轴套内设置有线盘架轴，所述线盘架轴上轴套左侧处设置有线盘锁紧部，线盘架轴上轴套右侧处设置有线盘夹紧部。本发明利用杠杆原理抬升线盘，有效减小了线盘转运所需的力，利用U型线盘架的偏心设计，利用线盘自身重力实现线盘翻转，大大降低了工艺切换过程工人的劳动强度，操作全程无需人员弯腰，符合动作经济原则，作业效率高，结构简单，无电器等复杂系统，可靠性高，实用性强。

Description

一种漆包线生产用线盘转运小车
技术领域
本发明涉及漆包线生产辅助设备技术领域，具体涉及一种漆包线生产用线盘转运小车。
背景技术
漆包线广泛应用于电机、家用电器、智能装备等产品的生产过程,随着家用电器的迅速发展与普及，特别是《中国制造2025》制造强国战略的实施，带动了智能装备、智能工厂等智能制造的蓬勃发展，进一步推动了漆包线需求的持续增长。目前，我国漆包线的生产厂家已超千家,年生产能力已超25-30万吨。
漆包线生产过程中，拉丝工序生产的导体通常需要转运几十到几百米至包漆生产区，同时从拉丝机卸载的线盘为水平状态，包漆工序放线时线盘为竖直状态，故拉丝工序与包漆工序的切换，需要对线盘进行转运和翻转，由于每个线盘在满盘状态下重15-85kg，故工序切换过程劳动强大且存在安全隐患，部分女工甚至不能完成以上作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线生产用线盘转运小车，以解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种漆包线生产用线盘转运小车，包括车轮轴1，所述车轮轴1两端设置有车轮2，车轮轴1中部上侧设置有支撑柱3，所述支撑柱3上端水平固定设置轴套4，所述轴套4上端固定设置扶手架5，所述扶手架5上端设置有扶手6，所述轴套4内设置有线盘架轴8，所述线盘架轴8上轴套4左侧处设置有线盘锁紧部，线盘架轴8上轴套4右侧处设置有线盘夹紧部。
所述线盘锁紧部包括棘轮9、限位销7、导柱11、导套10、锁紧弹簧13、第一拉杆14，所述棘轮9固定套设在线盘架轴8左端上，所述限位销7固定在轴套4左端上，所述导柱11通过导套10活动连接在扶手架5上，所述导柱11下端上设置有凸缘12，在导柱11上导套10与凸缘12之间处活动套设有锁紧弹簧13，导柱11下端头活动插在棘轮9中，所述限位销7活动卡在棘轮9中，所述导柱11的上端连接有第一拉杆14。
所述第一拉杆14上端铰接有第一压把15，且第一拉杆14铰接在第一压把15的中部下侧处，所述第一压把15端头铰接在扶手架5上。
所述线盘夹紧部包括U型线盘架16、导轮23、拉绳21、夹板19、顶针20、第二拉杆26，所述U型线盘架16固定设置在线盘架轴8右端头上，所述导轮23通过轴承转动连接在线盘架轴8右端上，U型线盘架16两端外侧上通过耳座18对称铰接有夹板19，所述拉绳21有两个，拉绳21一端通过螺栓与夹板19左端连接，拉绳21另一端固定在导轮23侧壁的凹槽24内，所述夹板19右端内侧固定设置有顶针20，所述顶针20活动穿过U型线盘架16上设置的通孔17，两个顶针20之间活动夹持有线盘31，所述夹板19左端与U型线盘架16之间设置有夹紧弹簧22，所述导轮23左端面上设置有圆柱销25，所述第二拉杆26下端连接在圆柱销25上，所述线盘架轴8上导轮23左侧处套设有复位弹簧30，所述复位弹簧30的一端连接在导轮上，其另一端连接在线盘架轴8上。
所述第二拉杆26上端铰接有第二压把27，且第二拉杆26铰接在第二压把27中部下侧处，所述第二压把27铰接在扶手架5上端处。
所述第二压把27下方扶手架5上设置有限位凸台29，所述第二拉杆26活动穿过限位凸台29上设置的通孔，所述第二拉杆26上端设有外螺纹，其上螺纹连接有限位挡块28，所述限位挡块28位于限位凸台29上侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明具有对线盘的转运和翻转双重功能，利用杠杆原理抬升线盘，有效减小了线盘转运所需的力，利用U型线盘架的偏心设计，利用线盘自身重力实现线盘翻转，大大降低了工艺切换过程工人的劳动强度，操作全程无需人员弯腰，符合动作经济原则，作业效率高，小车结构简单，无电器等复杂系统，可靠性高，实用性强。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的线盘锁紧部主视图；
图5为本发明的线盘锁紧部左视图；
图6为本发明线盘夹紧部的左视图；
图7为本发明线盘夹紧部的结构示意图；
图8为图7在A处的局部放大图；
图9为本发明线盘卸载结构示意图；
图中所示：车轮轴1；车轮2；支撑柱3；轴套4；扶手架5；扶手6；限位销7；线盘架轴8；棘轮9；导套10；导柱11；凸缘12；锁紧弹簧13；第一拉杆14；第一压把15；U型线盘架16；通孔17；耳座18；夹板19；顶针20；拉绳21；夹紧弹簧22；导轮23；凹槽24；圆柱销25；第二拉杆26；第二压把27；限位挡块28；限位凸台29；复位弹簧30；线盘31。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例及附图对本发明进行进一步详细说明。
实施例
如图1至9，本实施例提供一种漆包线生产用线盘转运小车，包括车轮轴1，在车轮轴1两端设置有车轮2，在车轮轴1中部上侧设置有支撑柱3，在支撑柱3上端水平固定设置轴套4，在轴套4上端固定设置扶手架5，在扶手架5上端设置有扶手6，在轴套4内设置有线盘架轴8，在线盘架轴8上轴套4左侧处设置有线盘锁紧部，在线盘架轴8上轴套4右侧处设置有线盘夹紧部。
所述线盘锁紧部包括棘轮9、限位销7、导柱11、导套10、锁紧弹簧13、第一拉杆14，所述棘轮9固定套设在线盘架轴8左端上，所述限位销7固定在轴套4左端上，所述导柱11通过导套10活动连接在扶手架5上，所述导柱11下端上设置有凸缘12，在导柱11上导套10与凸缘12之间处活动套设有锁紧弹簧13，导柱11下端头活动插在棘轮9中，所述限位销7活动卡在棘轮9中，所述导柱11的上端连接有第一拉杆14。所述第一拉杆14上端铰接有第一压把15，且第一拉杆14铰接在第一压把15的中部下侧处，所述第一压把15端头铰接在扶手架5上。
所述线盘夹紧部包括U型线盘架16、导轮23、拉绳21、夹板19、顶针20、第二拉杆26，所述U型线盘架16固定设置在线盘架轴8右端头上，所述导轮23通过轴承转动连接在线盘架轴8右端上，U型线盘架16两端外侧上通过耳座18对称铰接有夹板19，所述拉绳21有两个，拉绳21一端通过螺栓与夹板19左端连接，拉绳21另一端固定在导轮23侧壁的凹槽24内，所述夹板19右端内侧固定设置有顶针20，所述顶针20活动穿过U型线盘架16上设置的通孔17，两个顶针20之间活动夹持有线盘31，所述夹板19左端与U型线盘架16之间设置有夹紧弹簧22，所述导轮23左端面上设置有圆柱销25，所述第二拉杆26下端连接在圆柱销25上，所述线盘架轴8上导轮23左侧处套设有复位弹簧30，所述复位弹簧30的一端连接在导轮上，其另一端连接在线盘架轴8上。所述第二拉杆26上端铰接有第二压把27，且第二拉杆26铰接在第二压把27中部下侧处，所述第二压把27铰接在扶手架5上端处。
在第二压把27下方扶手架5上设置有限位凸台29，所述第二拉杆26活动穿过限位凸台29上设置的通孔，所述第二拉杆26上端设有外螺纹，其上螺纹连接有限位挡块28，所述限位挡块28紧压于限位凸台29上侧面。
在本实施例中，线盘架轴8与U型线盘架16底部的连接点偏移U型线盘架16底部中点的距离与支撑柱3与车轮轴1的连接点偏移车轮轴1中点的距离相等。
本发明的使用原理为：如图6所示，当本发明未搭载线盘时，复位弹簧30作用于线盘架轴8上沿A方向的力矩大于线盘架轴8受到的由于U型线盘架16重心偏移作用于线盘架轴8上A方向的力矩，U型线盘架16在未搭载线盘时，U型线盘架16沿A方向旋转到极限位置。当本发明搭载线盘31时，复位弹簧作用于线盘架轴8上沿A方向的力矩小于线盘架轴8受到的由于U型线盘架16和线盘31重心偏移作用于线盘架轴8上A方向的力矩，U型线盘架16在搭载线盘31时，U型线盘架沿A方向旋转到极限位置。
复位弹簧30作用于导轮23上A方向的力矩与拉绳21作用于导轮23上A方向的力矩之和与第二拉杆26作用于导轮23上A方向的力矩大小相等方向相反，导轮23处于平衡状态。
限位销7通过阻挡棘轮9旋转，将U型线盘架16限制在从水平到垂直的90°范围内旋转。
限位挡块28通过旋转，可调节自身在第二拉杆26上的位置，进而调节导轮23的平衡位置。
当线盘转运小车处于线盘卸载状态，抬起扶手6翻转小车使U型线盘架16靠近地面时，扶手架5与小车线盘侧水平地面的夹角小于90°。
具体的，本发明在使用时，首先向上抬起第一压把15，依靠复位弹簧30作用于线盘架轴8上沿A方向的扭矩，使U型线盘架16转动至水平状态，然后松开第一压把15，导柱11卡入棘轮9凹槽内将线盘架轴8锁紧。再将小车移动至线盘正面靠近线盘处，抬起第二压把27，牵引导轮23向A方向旋转，使夹板19张开。调整小车位置和姿态，使顶针20正对线盘轴孔，松开第二压把27，使顶针头卡入线盘轴孔，完成线盘31固定。翻转小车，将线盘31抬升，推动小车，将线盘31转运到包漆区指定位置。再抬起第一压把15，U型线盘架16依靠自身重力和线盘重力旋转90°，实现线盘翻转，松开第一压把15，导柱11卡入棘轮9凹槽将线盘架轴8锁紧，使U型线盘架16锁定在垂直状态。翻转小车，使U型线盘架16靠近地面，抬起第二压把27，使夹板19张开，顶针头从线盘轴孔中移出，小车继续翻转，线盘31从U型线盘架16滑脱，竖直放置于漆包机放线区，完成线盘转运和翻转。最后将小车移动到拉丝区，等待下一次转运。
本发明具有对线盘的转运和翻转双重功能，利用杠杆原理抬升线盘，有效减小了线盘转运所需的力，利用U型线盘架的偏心设计，利用线盘自身重力实现线盘翻转，大大降低了工艺切换过程工人的劳动强度，操作全程无需人员弯腰，符合动作经济原则，作业效率高，小车结构简单，无电器等复杂系统，可靠性高，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线生产用线盘转运小车，包括车轮轴(1)，其特征在于：所述车轮轴(1)两端设置有车轮(2)，车轮轴(1)中部上侧设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端水平固定设置轴套(4)，所述轴套(4)上端固定设置扶手架(5)，所述扶手架(5)上端设置有扶手(6)，所述轴套(4)内设置有线盘架轴(8)，所述线盘架轴(8)上轴套(4)左侧处设置有线盘锁紧部，线盘架轴(8)上轴套(4)右侧处设置有线盘夹紧部。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用线盘转运小车，其特征在于：所述线盘锁紧部包括棘轮(9)、限位销(7)、导柱(11)、导套(10)、锁紧弹簧(13)、第一拉杆(14)，所述棘轮(9)固定套设在线盘架轴(8)左端上，所述限位销(7)固定在轴套(4)左端上，所述导柱(11)通过导套(10)活动连接在扶手架(5)上，所述导柱(11)下端上设置有凸缘(12)，在导柱(11)上导套(10)与凸缘(12)之间处活动套设有锁紧弹簧(13)，导柱(11)下端头活动插在棘轮(9)中，所述限位销(7)活动卡在棘轮(9)中，所述导柱(11)的上端连接有第一拉杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用线盘转运小车，其特征在于：所述第一拉杆(14)上端铰接有第一压把(15)，且第一拉杆(14)铰接在第一压把(15)的中部下侧处，所述第一压把(15)端头铰接在扶手架(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用线盘转运小车，其特征在于：所述线盘夹紧部包括U型线盘架(16)、导轮(23)、拉绳(21)、夹板(19)、顶针(20)、第二拉杆(26)，所述U型线盘架(16)固定设置在线盘架轴(8)右端头上，所述导轮(23)通过轴承转动连接在线盘架轴(8)右端上，U型线盘架(16)两端外侧上通过耳座(18)对称铰接有夹板(19)，所述拉绳(21)有两个，拉绳(21)一端通过螺栓与夹板(19)左端连接，拉绳(21)另一端固定在导轮(23)侧壁的凹槽(24)内，所述夹板(19)右端内侧固定设置有顶针(20)，所述顶针(20)活动穿过U型线盘架(16)上设置的通孔(17)，两个顶针(20)之间活动夹持有线盘(31)，所述夹板(19)左端与U型线盘架(16)之间设置有夹紧弹簧(22)，所述导轮(23)左端面上设置有圆柱销(25)，所述第二拉杆(26)下端连接在圆柱销(25)上，所述线盘架轴(8)上导轮(23)左侧处套设有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的一端连接在导轮上，其另一端连接在线盘架轴(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用线盘转运小车，其特征在于：所述第二拉杆(26)上端铰接有第二压把(27)，且第二拉杆(26)铰接在第二压把(27)中部下侧处，所述第二压把(27)铰接在扶手架(5)上端处。
6.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用线盘转运小车，其特征在于：所述第二压把(27)下方扶手架(5)上设置有限位凸台(29)，所述第二拉杆(26)活动穿过限位凸台(29)上设置的通孔，所述第二拉杆(26)上端设有外螺纹，其上螺纹连接有限位挡块(28)，所述限位挡块(28)位于限位凸台(29)上侧。
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