CN113633060A - 毡帽定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了毡帽定型装置，包括从上到下依次排列的上压模、下压模：还包括支架，支架设有可竖向滑动的X向支撑组件、Y向支撑组件；X向支撑组件包括滑动支架、两根X向丝杠、两根与X向丝杠位置相匹配的X向导杆；Y向支撑组件包括滑动支架、两根Y向丝杠、两根与Y向丝杠位置相匹配的Y向导杆。本发明的X向支撑组件、Y向支撑组件通过一个电机进行驱动，并通过丝杠螺距的变化实现了竖向运动的差动控制，保证毡帽能够精确套在下压模的上表面，使毡帽在放置到L型支架上端时不需要精确控制器方位，只需保证帽顶盖章帽顶支撑段上端即可，并且四个帽顶支撑段之间的距离远小于帽筒的内径，能够毡帽相对于下压模的实现快速、精确定位。

Description

毡帽定型装置

技术领域

本发明涉及毡帽加工加工设备领域，具体涉及一种毡帽定型装置。

背景技术

毡帽在缝制完成之后需要对其塑形，使其更加时尚，也更符合人们的穿戴要求。现有技术中通常采用蒸汽热压的方式对其塑形。如图1所示，图1是现有技术中塑形之后的一种毡帽，根据其结构将其依次分成帽顶103、帽筒、帽檐，在毡帽未塑形之前帽顶103与帽檐均是平面结构，且两者平行，而帽筒则是圆台行结构。为了便于表述，图1中的塑形之后的毡帽被分成了四个区域，包括交错设置的两个上扬区域、两个非上扬区域，其中上扬区域包括帽檐上翻段101X以及帽筒倾斜段102X，非上扬区域包括帽檐水平段101Y以及帽筒竖直段102Y。

现有技术中通常采用将缝合之后的毡帽套在预设形状的下模具上，然后通过另一轮廓相同的上模具进行蒸汽热压的方式进行成型。当需要注意的是，在将毡帽套在下模具时，需要精确地保证毡帽套的中心与下模具的中心重合，否则就会使毡帽的轮廓与模具的轮廓错位，造成毡帽塑形之后的轮廓与毡帽自身的形状(包括缝合线)特点不匹配，影响毡帽成型质量。而在实际生产过程中，由于下模具的温度较高，因此要达到上述精确定位的要求就变得比较困难，并且很难兼顾精度定位与操作效率。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种毡帽定型装置，解决了现有技术中毡帽塑形精度较差、操作效率较低的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

毡帽定型装置，包括从上到下依次排列的上压模、下压模：还包括支架，支架设有可竖向滑动的X向支撑组件、Y向支撑组件；

X向支撑组件包括滑动支架、两根X向丝杠、两根与X向丝杠位置相匹配的X向导杆；

Y向支撑组件包括滑动支架、两根Y向丝杠、两根与Y向丝杠位置相匹配的Y向导杆；

两根X向丝杠、两根Y向丝杠等距均布于上压模、下压模相对运动轴线的侧部；

X向丝杠的两端、X向导杆的两端、Y向丝杠的两端、Y向导杆的两端均连接于支架；

滑动支架有四个，四个滑动支架分别可滑动安装于两根X向导杆、两根Y向导杆；

滑动支架的一端通过伸缩滑架连接于X向丝杠或Y向丝杠，且伸缩滑架与X向丝杠或Y向丝杠之间通过螺纹连接；滑动支架的另一端通过设有用于支撑毡帽的L型支架；

下压模设有与L型支架相匹配的凹槽；

当上压模、下压模处于合模状态时，X向支撑组件的两个L型支架向内旋转，且填充至凹槽内。

优选，前述的毡帽定型装置：Y向丝杠下端部分长度区域的螺距大于上端部分长度区域的螺距：X向丝杠的螺距从上到下固定设置且等于Y向丝杠上端部分长度区域的螺距，X向丝杠、Y向丝杠的上方还设有齿轮，且所有齿轮均被同一齿圈驱动。

优选，前述的毡帽定型装置：伸缩滑架包括依次连接的螺母、内管、外管，内管、外管可相对滑动伸缩，内管的端部连接螺母，外管的端部铰接于滑动支架，螺母通过螺纹连接X向丝杠、Y向丝杠。

优选，前述的毡帽定型装置：滑动支架包括支架本体及铰接于支架本体且套接于X向导杆或Y向导杆的滑套，支架本体还设有向相对于X向导杆或Y向导杆弹性滑动的挤压轮；挤压轮有两组，且两组挤压轮分别设置于滑套的上方、下方。

优选，前述的毡帽定型装置：支架本体的设有腰型孔，且腰型孔的侧部设有滑槽，挤压轮的中心轴穿过腰型孔，且连接轮叉，轮叉可滑动连接于滑槽，轮叉的一端通过定位杆连接于支架本体，定位杆的外表面套接有弹簧，弹簧的两端分别连接轮叉、支架本体。

优选，前述的毡帽定型装置：X向导杆包括依次连接的竖向段一X、竖向段二X、倾斜段X，Y向导杆包括分别与竖向段一X、竖向段二X、倾斜段X相对应的竖向段一Y、竖向段二Y、竖向段三Y；

当处于待放置毡帽状态时，所有滑动支架处于等高状态，且连接于竖向段一X或竖向段一Y；

当上压模、下压模处于合模状态时，X向支撑组件的滑动支架连接于倾斜段X，且Y向支撑组件的滑动支架连接于竖向段三Y；

与竖向段三Y对应的Y向丝杠段的螺距大于与竖向段一Y、竖向段二Y对应的Y向丝杠段的螺距。

优选，前述的毡帽定型装置：支架还设有高度可调节的定位顶杆，当上压模、下压模处于合模状态时，滑动支架的下表面连接定位顶杆的上端。

优选，前述的毡帽定型装置：L型支架的上端还设有帽顶支撑段，当上压模、下压模处于合模状态时，帽顶支撑段填充至凹槽内。

优选，前述的毡帽定型装置：还包括与下压模内部轮廓相匹配的底部支撑机构，当上压模、下压模处于合模状态时，底部支撑机构连接L型支架，并使L型支架的外表面与下压模的外表面匹配。

优选，前述的毡帽定型装置：上压模、下压模均设有蒸汽孔，当上压模、下压模处于合模状态时，上压模的蒸汽口与下压模的蒸汽口交错设置。

本发明所达到的有益效果：

本发明的X向支撑组件、Y向支撑组件通过一个电机进行驱动，并通过丝杠螺距的变化实现了竖向运动的差动控制，保证毡帽能够精确套在下压模的上表面，使毡帽在放置到L型支架上端时不需要精确控制器方位，只需保证帽顶盖章帽顶支撑段上端即可，并且四个帽顶支撑段之间的距离远小于帽筒的内径，能够毡帽相对于下压模的实现快速、精确定位。

附图说明

图1是现有技术中毡帽结构图；

图2是本发明的整体结构轴测图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明滑动支架、伸缩滑架结构图；

图5是本发明L型支架填充至凹槽、且底部支撑机构连接下压模的剖视图；

图6是本发明X向导杆、Y向导杆轮廓对比图；

附图标记的含义：1-支架；2-上压模；3-下压模；4-滑动支架；5-X向丝杠；501-Y向丝杠；6-X向导杆；7-Y向导杆；8-L型支架；9-伸缩滑架；10-毡帽；11-齿圈；12-定位顶杆；13-齿轮；14-导向斜杆；15-电机；21-出气筒；31-凹槽；32-进气管；33-底部支撑机构；41-支架本体；42-滑套；43-轮叉；411-腰型孔；412-滑槽；44-挤压轮；45-定位杆；46-弹簧；61-竖向段一X；62-竖向段二X；63-倾斜段X；71-竖向段一Y；72-竖向段二Y；73-竖向段三Y；81-帽顶支撑段；91-内管；92-外管；93-螺母；101X-帽檐上翻段；102X-帽筒倾斜段；103-帽顶；101Y-帽檐水平段；102Y-帽筒竖直段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2至图6所示：本实施例公开了毡帽定型装置，包括从上到下依次排列的上压模2、下压模3：其中上压模2的下表面、下压模3的上表面均与待加工毡帽轮廓相匹配。并且为了便于蒸汽的穿过，上压模2、下压模3通常设有若干气孔，上压模2的上端设有出气筒21，下压模3的底部设有用于接通蒸汽源的进气管32，当毡帽被挤压在上压模2、下压模3之间时，蒸汽从进气管32进入，穿过毡帽回收至出气筒21。上述上压模2、下压模3属于现有技术，在上述现有技术之上，本实施例还包括支架1，支架1的中心设有能够穿过毡帽的通孔，并且为了便于导向，该通过的上沿通常设有至少四根导向斜杆14，便于毡帽的放置。

支架1设有可竖向滑动的X向支撑组件、Y向支撑组件，其中X向支撑组件包括滑动支架4、两根X向丝杠5、两根与X向丝杠5位置相匹配的X向导杆6。Y向支撑组件包括滑动支架4、两根Y向丝杠501、两根与Y向丝杠501位置相匹配的Y向导杆7；两根X向丝杠5、两根Y向丝杠501等距均布于上压模2、下压模3相对运动轴线的侧部。

X向丝杠5的两端、X向导杆6的两端、Y向丝杠501的两端、Y向导杆7的两端均连接于支架1。滑动支架4有四个，四个滑动支架4分别可滑动安装于两根X向导杆6、两根Y向导杆7。

滑动支架4的一端通过伸缩滑架9连接于X向丝杠5或Y向丝杠501，且伸缩滑架9与X向丝杠5或Y向丝杠501之间通过螺纹连接；滑动支架4的另一端通过设有用于支撑毡帽的L型支架8。下压模3设有与L型支架8相匹配的凹槽31，通过上述描述可以看出，四个凹槽31均布于下压模3的表面。

当上压模2、下压模3处于合模状态时，X向支撑组件的两个L型支架8向内旋转，且填充至凹槽31内。

当四个滑动支架4处于最高处时，四个滑动支架4的高度相等，但当四个滑动支架4均运动至最低处时，即四个L型支架8均填充至凹槽31的内部时，那么需要将帽檐向上翻起的两个L型支架8的高度就需要高于另外两个，而在本实施例中，为了保证运动的同步，降低电机的数量，四根丝杠的上方均设有齿轮13，且所有齿轮13均被同一齿圈11驱动。在实际应用中，可将电机15的动力输出端安装在其中一个齿轮13上，电机15旋转，带动整个齿圈11旋转，齿圈11继而驱动其他齿轮13旋转。其中，齿圈11可旋转安装在支架1的上端，其具体可旋转安装的方式可采用现有技术中的一种。

为了保证X向支撑组件中的L型支架8与Y向支撑组件中的L型支架8同步且部分范围的差速运动，本实施例Y向丝杠501下端部分长度区域的螺距大于上端部分长度区域的螺距：而X向丝杠501的螺距从上到下是固定的，并且其螺距等于Y向丝杠501上端部分长度区域的螺距，这样当L型支架8处于较高处时，四个L型支架8的是上下同步运动的，而当L型支架8下降到一定高度时，Y向支撑组件的两个L型支架8的向下速度就会快一些，最终使四个L型支架8下降至与下压模3轮廓相匹配的高度。

其中，伸缩滑架9包括依次连接的螺母93、内管91、外管92，内管91、外管92可相对滑动伸缩，内管91的端部连接螺母93，外管92的端部铰接于滑动支架4(铰接轴水平设置)，螺母93通过螺纹连接X向丝杠5、Y向丝杠501。内管91、外管92组成伸缩管结构，用于补偿丝杠与相应导杆之间的距离差。

本实施例的滑动支架4包括支架本体41及铰接于支架本体41且套接于X向导杆6或Y向导杆7的滑套42，支架本体41还设有向相对于X向导杆6或Y向导杆7弹性滑动的挤压轮44；挤压轮44有两组，且两组挤压轮44分别设置于滑套42的上方、下方。

挤压轮44弹性滑动并挤压于导杆的具体结构是：支架本体41的设有腰型孔411，且腰型孔411的侧部设有滑槽412，挤压轮44的中心轴穿过腰型孔411，且连接轮叉43，轮叉43可滑动连接于滑槽412，轮叉43的一端通过定位杆45连接于支架本体41，定位杆45的外表面套接有弹簧46，弹簧46的两端分别连接轮叉43、支架本体41。定位杆45主要有两个作用，一是配合滑槽412实现对轮叉43的导向；二是对弹簧46起到导向支撑的作用。之所以采用滑套42套在相应的导杆，并通过两个挤压轮44弹性挤压导杆，其目的是实现导杆与滑动支架4之间的三点支撑，并且滑动支架4在通过导杆的非直线段时，依然能够保证两个挤压轮44弹性挤压导杆，保证滑动支架4与水平面之间的角度能够跟随导杆的弯曲方向，而滑动支架4与导杆之间的角度也就决定了L型支架8相对于水平面(或竖直方向)的角度。

参阅图6：图6是X向导杆6、Y向导杆7轮廓对比图，其中的箭头表示该导杆安装于支架1时所对应的下压模3的中心方向(即上述提到的支架1的中心)。

本实施例X向导杆6包括依次连接的竖向段一X61、竖向段二X62、倾斜段X63，Y向导杆7包括分别与竖向段一X61、竖向段二X62、倾斜段X63相对应的竖向段一Y71、竖向段二Y72、竖向段三Y73。并且与竖向段三Y73对应的Y向丝杠501段的螺距大于与竖向段一Y71、竖向段二Y72对应的Y向丝杠501段的螺距。

当处于待放置毡帽状态时，所有滑动支架4处于等高状态，且连接于竖向段一X61或竖向段一Y71，在该状态下，滑动支架4处于水平状态，因此L型支架8的竖向段处于竖直状态，水平段处于水平状态。需要说明的是：滑动支架4与其连接处的导杆轴线(切向)基本处于垂直状态，但由于L型支架8自重或所支撑毡帽自重的作用，实际上，L型支架8有向下垂的现象，在实际应用中：需要保证滑动支架4上方弹簧46的弹性大于下方弹簧46的弹性，用于保证滑动支架4尽可能地垂直于与其连接处的导杆轴线(切向)。

当上压模2、下压模3处于合模状态时，X向支撑组件的滑动支架4连接于倾斜段X63，且Y向支撑组件的滑动支架4连接于竖向段三Y73。

由于滑动支架4与导杆之间的角度受到两根弹簧46参数及状态以及自身负重(主要是毡帽自重)的影响，因此两者之间的角度是不固定的，而当上压模2、下压模3处于合模状态时，需要保证L型支架8完全进入至凹槽31的内部，保证下压模3外表面轮廓的平滑性，为了对该状态下L型支架8的角度进行精确定位，只需对滑动支架4相对于水平角度进行定位即可，本实施例的具体做法是：支架1还设有高度可调节(通常采用螺纹调节)的定位顶杆12，当上压模2、下压模3处于合模状态时，滑动支架4的下表面连接定位顶杆12的上端，这样滑动支架4的一端高度由螺母93确定，另一端则被定位顶杆12限制，滑动支架4与水平面之间的角度即可精确控制。

L型支架8的上端还设有帽顶支撑段81，当上压模2、下压模3处于合模状态时，帽顶支撑段81填充至凹槽31内。

当L型支架8完全进入至凹槽31的内部时，由于凹槽31的部分区域可能已经完全穿透或部分穿透下压模3，为了保证L型支架8对于上端毡帽的良好支撑，本实施例还包括与下压模3内部轮廓相匹配的底部支撑机构33，当上压模2、下压模3处于合模状态时，底部支撑机构33连接L型支架8，并使L型支架8的外表面与下压模3的外表面匹配。

为了能够使热压的蒸汽更好地在毡帽的内部流通，本实施例上压模2、下压模3均设有蒸汽孔，当上压模2、下压模3处于合模状态时，上压模2的蒸汽口与下压模3的蒸汽口交错设置，这样能够使蒸汽横流，提升塑形效果。

正常使用时，在毡帽放置之前，四个滑动支架4处于等高状态，并连接于竖向段一X61或竖向段一Y71，在该状态下，四个L型支架8的竖直段均处于竖直状态。然后将毡帽10套在四个L型支架8，L型支架8的顶端被帽顶支撑段81支撑，由于帽顶103与帽筒之间具有明显的过度，两者之间大致呈垂直状态，因此当将毡帽10放置在L型支架8的上端时，只要保证帽顶103处于帽顶支撑段81的正上方即可，并且由于相对设置L型支架8竖直段之间的距离小于帽筒的内径，因此这就大大降低了放置毡帽的精度，同时也降低了毡帽10放置时的错误率。

接着，电机15继续旋转，带动四根丝杠同步旋转，当滑动支架4从竖向段一(竖向段一X61、竖向段一Y71)进入至竖向段二(竖向段二X62、竖向段二Y72)时，四个L型支架8之间的距离增加，使帽顶支撑段81向更靠近帽顶103与帽筒之间的接缝处运动，个别L型支架8可能会移动至帽顶103与帽筒之间的接缝处。当滑动支架4进一步向下运动时，X向支撑组件的滑动支架4与Y向支撑组件的滑动支架4进入至差动运动阶段，即滑动支架4运动至图6中两根平行虚线之间时，Y向支撑组件中滑动支架4的下降速度要大于X向支撑组件中滑动支架4的下降速度，再者，Y向支撑组件中滑动支架4向内折弯，四个L型支架8的角度与需要成型毡帽的轮廓相匹配，并且形成对毡帽10的轻微张紧支撑，并带动毡帽10套在下压模3的上表面。

参阅图1：在图1中Y向支撑组件中的L型支架8相对于毡帽的支撑处是加粗虚线Y，该支撑组件中L型支架8水平段、竖向段、帽顶支撑段81分别对应于图1中的Y3、Y2、Y1。图1中X向支撑组件中的L型支架8相对于毡帽的支撑处是加粗虚线X，该支撑组件中L型支架8水平段、竖向段、帽顶支撑段81分别对应于图1中的X3、X2、X1。

当滑动支架4运动至最低处时，其下端与定位顶杆12接触，而滑动支架4另一端的高度由相对应的螺母93高度决定。

接着底部支撑机构33上升，对进入凹槽31的四个L型支架8进行支撑，最后上压模2下降，挤压毡帽10，通过上压模2、下压模3之间的蒸汽实现对毡帽10的塑形。

相对于现有技术，本实施例能够通过四根L型支架8对毡帽10进行支撑，并将其精确地套在下压模3的上表面。

由于四个L型支架8在初始阶段的距离较近，因此只需要将毡帽10大致套在其上方即可，当L型支架8下降时，能够完成展开、张紧的动作，保证毡帽10精确套在下压模3的上表面。

在滑动支架4向下运动过程中，当经过圆弧段(例如：竖向段一X61与竖向段二X62之间、竖向段二X62与倾斜段X63之间)时，L型支架8的竖向部分向内弯曲，能够避免帽顶支撑段81支撑到帽筒。

本实施例的X向支撑组件、Y向支撑组件通过一个电机15进行驱动，并通过丝杠螺距的变化实现了竖向运动的差动控制，保证毡帽10能够精确套在下压模3的上表面，使毡帽10在放置到L型支架8上端时不需要精确控制器方位，只需保证帽顶103盖章帽顶支撑段81上端即可，并且四个帽顶支撑段81之间的距离远小于帽筒的内径，能够毡帽10相对于下压模3的实现快速、精确定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.毡帽定型装置，包括从上到下依次排列的上压模(2)、下压模(3)，其特征在于：还包括支架(1)，所述支架(1)设有可竖向滑动的X向支撑组件、Y向支撑组件；

所述X向支撑组件包括滑动支架(4)、两根X向丝杠(5)、两根与X向丝杠(5)位置相匹配的X向导杆(6)；

所述Y向支撑组件包括滑动支架(4)、两根Y向丝杠(501)、两根与Y向丝杠(501)位置相匹配的Y向导杆(7)；

两根X向丝杠(5)、两根Y向丝杠(501)等距均布于上压模(2)、下压模(3)相对运动轴线的侧部；

所述X向丝杠(5)的两端、X向导杆(6)的两端、Y向丝杠(501)的两端、Y向导杆(7)的两端均连接于支架(1)；

所述滑动支架(4)有四个，四个滑动支架(4)分别可滑动安装于两根X向导杆(6)、两根Y向导杆(7)；

所述滑动支架(4)的一端通过伸缩滑架(9)连接于X向丝杠(5)或Y向丝杠(501)，

且伸缩滑架(9)与X向丝杠(5)或Y向丝杠(501)之间通过螺纹连接；滑动支架(4)的另一端通过设有用于支撑毡帽的L型支架(8)；

所述下压模(3)设有与L型支架(8)相匹配的凹槽(31)；

当上压模(2)、下压模(3)处于合模状态时，X向支撑组件的两个L型支架(8)向内旋转，且填充至凹槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的毡帽定型装置，其特征在于：Y向丝杠(501)下端部分长度区域的螺距大于上端部分长度区域的螺距：X向丝杠(5)的螺距从上到下固定设置且等于Y向丝杠(501)上端部分长度区域的螺距，所述X向丝杠(5)、Y向丝杠(501)的上方还设有齿轮(13)，且所有齿轮(13)均被同一齿圈(11)驱动。

3.根据权利要求3所述的毡帽定型装置，其特征在于：所述伸缩滑架(9)包括依次连接的螺母(93)、内管(91)、外管(92)，所述内管(91)、外管(92)可相对滑动伸缩，所述内管(91)的端部连接螺母(93)，外管(92)的端部铰接于滑动支架(4)，所述螺母(93)通过螺纹连接X向丝杠(5)、Y向丝杠(501)。

4.根据权利要求1或3所述的毡帽定型装置，其特征在于：所述滑动支架(4)包括支架本体(41)及铰接于支架本体(41)且套接于X向导杆(6)或Y向导杆(7)的滑套(42)，所述支架本体(41)还设有向相对于X向导杆(6)或Y向导杆(7)弹性滑动的挤压轮(44)；所述挤压轮(44)有两组，且两组挤压轮(44)分别设置于滑套(42)的上方、下方。

5.根据权利要求4所述的毡帽定型装置，其特征在于：所述支架本体(41)的设有腰型孔(411)，且腰型孔(411)的侧部设有滑槽(412)，所述挤压轮(44)的中心轴穿过腰型孔(411)，且连接轮叉(43)，所述轮叉(43)可滑动连接于滑槽(412)，所述轮叉(43)的一端通过定位杆(45)连接于支架本体(41)，所述定位杆(45)的外表面套接有弹簧(46)，所述弹簧(46)的两端分别连接轮叉(43)、支架本体(41)。

6.根据权利要求2所述的毡帽定型装置，其特征在于：所述X向导杆(6)包括依次连接的竖向段一X(61)、竖向段二X(62)、倾斜段X(63)，所述Y向导杆(7)包括分别与竖向段一X(61)、竖向段二X(62)、倾斜段X(63)相对应的竖向段一Y(71)、竖向段二Y(72)、竖向段三Y(73)；

当处于待放置毡帽状态时，所有滑动支架(4)处于等高状态，且连接于竖向段一X(61)或竖向段一Y(71)；

当上压模(2)、下压模(3)处于合模状态时，X向支撑组件的滑动支架(4)连接于倾斜段X(63)，且Y向支撑组件的滑动支架(4)连接于竖向段三Y(73)；

与竖向段三Y(73)对应的Y向丝杠(501)段的螺距大于与竖向段一Y(71)、竖向段二Y(72)对应的Y向丝杠(501)段的螺距。

7.根据权利要求6所述的毡帽定型装置，其特征在于：所述支架(1)还设有高度可调节的定位顶杆(12)，当上压模(2)、下压模(3)处于合模状态时，所述滑动支架(4)的下表面连接定位顶杆(12)的上端。

8.根据权利要求1所述的毡帽定型装置，其特征在于：所述L型支架(8)的上端还设有帽顶支撑段(81)，当上压模(2)、下压模(3)处于合模状态时，所述帽顶支撑段(81)填充至凹槽(31)内。

9.根据权利要求1所述的毡帽定型装置，其特征在于：还包括与下压模(3)内部轮廓相匹配的底部支撑机构(33)，当上压模(2)、下压模(3)处于合模状态时，所述底部支撑机构(33)连接L型支架(8)，并使L型支架(8)的外表面与下压模(3)的外表面匹配。

10.根据权利要求1所述的毡帽定型装置，其特征在于：所述上压模(2)、下压模(3)均设有蒸汽孔，当上压模(2)、下压模(3)处于合模状态时，上压模(2)的蒸汽口与下压模(3)的蒸汽口交错设置。

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