CN113631792A - 珠链及遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够对金属制珠链设置故障安全功能的珠链；该珠链利用金属连杆轴(16b)连结金属滚珠(16a)，第一端部(17)和第二端部(18)通过连结部(21)被连结；连结部(21)具备：具有第一嵌合突部(28a)的第一金属连接器(22a)、具有第二嵌合突部(28b)的第二金属连接器(22b)、以及将第一金属连接器(22a)与第二金属连接器(22b)连结的连结部件(23)；连接部件(23)的树脂芯材(31)具备供第一嵌合突部(28a)嵌合的第一嵌合凹部和供第二嵌合突部(28b)嵌合的第二嵌合凹部(32b)；当被施加超过通常操作时的拉力的拉力时，由于树脂芯材(31)的树脂的弹性，至少嵌合突部(28a)、(28b)从嵌合凹部脱离。

Description

珠链及遮蔽装置

技术领域

本发明涉及通过连结部将链的第一端部和第二端部连结而成的珠链(ballchain)以及遮蔽装置。

背景技术

在横式百叶窗的叶片或卷帘的帘布的升降装置中，使用珠链作为操作绳。例如，在专利文献1中公开有在树脂制的绳上呈等间隔地形成有树脂制滚珠的珠链。而且，操作绳具备：当被施加超过通常操作时的拉力的拉力时被切断的故障安全功能。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本专利、特许第5613387号公报

发明内容

(发明所要解决的课题)

然而，在作为操作绳使用的珠链中，存在并非由树脂制成而是由金属制成的珠链。金属制的珠链大部分都构成为将多个金属滚珠利用金属连杆轴连结。但是，金属制的珠链与树脂制的珠链的结构不同，另外，与树脂制的情况不同，在金属制的情况下，也难以成形出更细微的凹凸形状。因此，难以将专利文献1中的树脂制珠链的故障安全功能直接应用于金属制珠链中。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，提供一种能够对金属制珠链设置故障安全功能的珠链以及遮蔽装置。

(用于解决课题的技术方案)

用于解决上述课题的珠链是利用金属连杆轴将多个金属滚珠连结而成的珠链，且是通过连结部连结所述珠链的第一端部和第二端部的珠链，在该珠链中，所述连结部构成为：当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，至少所述第一端部脱离或者至少所述第二端部脱离。

在上述珠链中，也可以构成为：所述连结部具备第一金属连接器、第二金属连接器以及连结部件，所述第一金属连接器构成所述第一端部并且具有第一嵌合突部，所述第二金属连接器构成所述第二端部并且具有第二嵌合突部，所述连结部件连结所述第一金属连接器与所述第二金属连接器，并具有树脂芯材和包覆所述树脂芯材的金属罩；所述树脂芯材具备供所述第一嵌合突部嵌合的第一嵌合凹部和供所述第二嵌合突部嵌合的第二嵌合凹部；当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，由于所述树脂芯材的树脂的弹性，至少所述第一嵌合突部从所述第一嵌合凹部脱离或者至少所述第二嵌合突部从所述第二嵌合凹部脱离。

在上述珠链中，也可以构成为：所述第一嵌合突部具有第一膨径部；所述第二嵌合突部具有第二膨径部；所述第一嵌合凹部具有与所述第一膨径部卡定的第一卡定部；所述第二嵌合凹部具有与所述第二膨径部卡定的第二卡定部。

在上述珠链中，也可以构成为：所述连结部具备构成所述第一端部并且具有嵌合突部的金属制的第一连接器、以及构成所述第二端部并且与所述第一连接器连结的第二连接器；所述第二连接器具有树脂芯材和包覆所述树脂芯材的金属罩；所述树脂芯材具有供所述嵌合突部嵌合的嵌合凹部；当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，由于所述树脂芯材的树脂的弹性，所述嵌合突部从嵌合凹部脱离。

在上述珠链中，也可以构成为：所述连结部具备第一金属保持体、第二金属保持体以及连结部件，所述第一金属保持体保持所述第一端部并且具有第一嵌合突部，所述第二金属保持体保持所述第二端部并且具有第二嵌合突部，所述连结部件连结所述第一金属保持体与所述第二金属保持体；所述连结部件具有供所述第一嵌合突部嵌合的第一嵌合凹部和供所述第二嵌合突部嵌合的第二嵌合凹部；当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，至少所述第一嵌合突部从所述第一嵌合凹部脱离或者至少所述第二嵌合突部从所述第二嵌合凹部脱离。

在上述珠链中，也可以构成为：所述连结部具备连杆轴部件，该连杆轴部件配置于构成所述第一端部的金属滚珠内，且具备在前端部具有卡合部的弹性片，所述卡合部插入于构成所述第二端部的金属滚珠的贯通孔内；所述连杆轴部件构成为：当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，由于所述弹性片的弹性，所述卡合部从贯通孔脱离。

在上述珠链中，也可以构成为：所述连结部还具备位移部件，其中，一对所述弹性片被插通于所述位移部件，且所述位移部件利用其自重而位置发生位移；所述位移部件构成为：在向接近所述卡合部的方向发生了位移时，使所述卡合部从所述贯通孔脱离的方向上的所述弹性片的位移量变小，在向远离所述卡合部的方向发生了位移时，使所述卡合部从所述贯通孔脱离的方向上的所述弹性片的位移量变大。

在上述珠链中，也可以构成为：所述连结部具备金属连杆球，该金属连杆球与从所述第一端部延伸的第一金属连杆轴和从所述第二端部延伸的第二金属连杆轴卡定；所述第一金属连杆轴在前端部具有第一凸缘部，第二金属连杆轴在前端部具有第二凸缘部；所述金属连杆球具备：与所述第一凸缘部卡定的第一贯通孔、与所述第二凸缘部卡定的第二贯通孔、打开所述金属连杆球的割线、以及位于所述第一贯通孔与所述第二贯通孔之间且所述割线上的第三贯通孔；当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，所述金属连杆球从所述割线处打开，由此，至少允许所述第一凸缘部从所述第一贯通孔脱离或者所述第二凸缘部从所述第二贯通孔脱离。

在上述珠链中，也可以构成为：所述连结部具备金属连杆球，该金属连杆球与从所述第一端部延伸的第一金属连杆轴和从所述第二端部延伸的第二金属连杆轴卡定；所述金属连杆球具备树脂芯材和包覆所述树脂芯材的金属罩；所述树脂芯材在其内部具有空间部，该空间部与能够供所述第一金属连杆轴的凸缘部压入的插通孔以及能够供所述第二金属连杆轴的凸缘部压入的插通孔连通；所述金属罩具有使所述插通孔面向外部且能够供所述凸缘部插通的贯通孔；当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，所述凸缘部从所述空间部脱离。

用于解决上述课题的遮蔽装置中，将环状的珠链挂装于滑轮上，通过操作而使遮蔽件打开或关闭，其中，所述珠链是利用金属连杆轴将多个金属滚珠连结而成的珠链，且通过连结部连结所述珠链的第一端部和第二端部，在该遮蔽装置中，所述连结部位于所述珠链的相对于所述滑轮的一侧部分上；所述连结部进而还位于所述珠链的相对于所述滑轮的另一侧部分上；所述连结部构成为：在位于所述一侧部分上的情况下和位于所述另一侧部分上的情况下，与一个端部之间的脱离容易度不同。

在上述遮蔽装置中，也可以构成为：当被施加超过打开所述遮蔽件的通常操作时的拉力的拉力时，所述一侧部分上的连结部脱离；当被施加超过关闭所述遮蔽件的通常操作时的拉力的拉力时，所述另一侧部分上的连结部脱离。

在上述遮蔽装置中，也可以构成为：所述一侧部分在持续被操作时，成为所述遮蔽件关闭和打开中的任意一种动作状态，在暂时被操作时，成为另一种动作状态；当被施加超过利用所述一侧部分进行的通常操作时的拉力的拉力时，所述一侧部分上的所述连结部脱离；当被施加比利用所述一侧部分进行的通常操作时的拉力小的拉力时，所述一侧部分上的所述连结部脱离。

在上述遮蔽装置中，也可以构成为：所述连结部具备连杆轴部件和位移部件，其中，所述连杆轴部件配置于构成所述第一端部的金属滚珠内，且具备在前端部具有卡合部的弹性片，所述卡合部插入于构成所述第二端部的金属滚珠的贯通孔内，一对所述弹性片被插通于所述位移部件，且所述位移部件利用其自重而位置发生位移；在所述连结部位于所述一侧部分时，所述位移部件向远离所述卡合部的方向位移，使所述卡合部从所述贯通孔脱离的方向上的所述弹性片的位移量变大，在所述连结部位于所述另一侧部分时，所述位移部件向接近所述卡合部的方向位移，使所述卡合部从所述贯通孔脱离的方向上的所述弹性片的位移量变小。

(发明效果)

根据本发明，对金属制的珠链也能够设置故障安全功能。

附图说明

图1是第一实施方式的横式百叶窗的主视图。

图2A是第一实施方式中的珠链的主要部分主视图，图2B是珠链的主要部分放大剖视图，图2C是连结部的主要部分放大主视图。

图3是第一实施方式中的将珠链的第一端部和第二端部连结的连结部的分解立体图。

图4A是表示第一实施方式中的第一金属连接器以及第二金属连接器的主视图，图4B是其侧视图，图4C是其俯视图。

图5A是表示构成第一实施方式中的连结部件的树脂芯材的俯视图，图5B是其仰视图，图5C是图5A的c-c剖视图，图5D是图5A的d-d剖视图。

图6A是第二实施方式中的将珠链的第一端部和第二端部连结的连结部的分解立体图，图6B是从相反侧观察第二端部的立体图。

图7是第三实施方式中的珠链的侧视图。

图8A是第四实施方式中的珠链的侧视图，且示出利用连杆轴部件将相互相邻的金属滚珠连结的状态，图8B也是其侧视图，且示出通过金属滚珠的贯通孔后的状态，图8C也是其侧视图，且示出连杆轴部件的卡合部从贯通孔脱离后的状态。

图9A是第五实施方式中的珠链的侧视图，且示出位移部件向弹性片的基端部侧位移的状态，图9B也是其侧视图，且示出通过滚珠部的贯通孔后的状态，图9C也是其侧视图，且是表示连杆轴部件的卡合部从贯通孔脱离后的状态的图，图9D也是其侧视图，且示出位移部件位移至卡合部侧的状态。

图10是横式百叶窗的侧视图。

图11是第六实施方式中的金属连杆球的立体图。

[图12]图10A是第六实施方式中的金属连杆球的侧视图，且示出两个连杆轴与金属连杆球连结的状态，图10B也是其侧视图，且示出一个连杆轴被拉拽的状态，图10C也是其侧视图，且示出连杆轴脱出后的状态。

[图13]图11A是第七实施方式中的金属连杆球的侧视图，且示出金属滚珠被连结的状态，图11B也是其侧视图，且示出连杆轴脱出后的状态。

图14是表示第八实施方式中的连接器与连杆轴的关系的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明将应用了本发明的珠链(ball chain)用于操作绳上的横式百叶窗。

[第一实施方式]

如图1所示，在横式百叶窗中，在由配置有下梁及叶片的升降装置的上梁1悬挂支撑的梯带(ladder tape)2上支撑有多层叶片3，并且在该梯带2的下端安装有下梁4。

在叶片3上的被上述梯带2支撑位置的附近处插通有升降绳5，在该升降绳5的下端悬挂支撑有下梁4。升降绳5的上端卷绕固定在卷绕轴7上，其中，卷绕轴7以能够旋转的方式支撑在配设于上梁1内的支撑部件6上。

滑轮8呈能够旋转地支撑于上梁1的一端，在该滑轮8上挂装有环状的珠链9。然后，当操作珠链9而使滑轮8向正反方向旋转时，经由齿轮箱10及升降轴12a等后使卷绕轴7旋转，升降绳5被卷绕在卷绕轴7或从卷绕轴7解卷，从而使叶片3及下梁4上升或下降。

另外，当使滑轮8旋转时，经由齿轮箱10、倾斜单元11、倾斜轴12b等后使倾斜滚筒13转动，从而经由梯带2使各叶片3转动。

接着，对珠链9的具体结构进行说明。

如图2A中所示，珠链9是横式百叶窗的操作绳，且是金属制的珠链。珠链9具有多个金属滚珠16a(以下简称为滚珠16a)以及将相互相邻的滚珠16a彼此进行连结的金属连杆轴16b(以下简称为连杆轴16b)。滚珠16a是通过对不锈钢等的金属板进行铆接而成形为球体，在相对的两个顶部上形成有将凹部彼此对接而构成的贯通孔16d。滚珠16a的滚珠直径例如为数毫米左右，优选为4.5mm。如图2B中所示，连杆轴16b为直线状部件，且在各端部具备凸缘部16c。连杆轴16b与展开状态的滚珠16a的凹部卡合，之后通过被铆接而形成为球体形状，进一步地，凸缘部16c配置于滚珠16a的内侧，成为连杆轴16b相对于滚珠16a的防脱件。相互邻接的滚珠16a通过连杆轴16b被连结，由此成为一根珠链9。如图2C中所示，成为环状之前的一根珠链9的两端部、即第一端部17和第二端部18通过连结部21而被连结，由此成为无端链。

如图3中所示，连结部21具备：构成第一端部17的第一金属连接器22a(以下也简称为第一连接器22a)、构成第二端部18的第二金属连接器22b(以下也简称为第二连接器22b)、以及将第一连接器22a和第二连接器22b连结的连结部件23。另外，由于第一连接器22a和第二连接器22b具有相同的结构，因此，也统称为金属连接器22(也简称为连接器22)。

如图4A、图4B及图4C中所示，连接器22为金属成形体，其具备：具有以一个平面切除球后的球缺形状的球缺部26、从球缺部26的顶部导出的连杆轴部27、以及形成于与连杆轴部27相反侧的底面部上的嵌合突部28。另外，也将第一连接器22a的嵌合突部称为第一嵌合突部28a，将第二连接器22b的嵌合突部称为第二嵌合突部28b。

球缺部26具有在球体的1/3左右的位置处切除后的形状。连杆轴部27构成为：其基端部位于球缺部26的顶部，在其前端部设置有防脱部27a。连杆轴部27和与其相邻的滚珠16a的贯通孔16d卡合。

嵌合突部28相对于球缺部26的平坦的底面部呈圆轴状地突出而形成。在嵌合突部28的前端部的外周面上，相对于圆轴的中心呈线对称状地形成有膨径部29，在该膨径部29的中间分别形成有截面为半圆形的凹部30。另外，将第一连接器22a侧的膨径部29称为第一膨径部29a，将第二连接器22b侧的膨径部29称为第二膨径部29b。

连结部件23具有其整体被平行的两个平面夹着的球截形状。连结部件23具备树脂芯材31和包覆树脂芯材31的金属罩36。树脂芯材31是由聚酯、聚丙烯、聚缩醛等的合成树脂材料形成的成形体，且具有球截形状。树脂芯材31沿高度方向具有贯通孔，如图5A中所示，贯通孔在面向第一连接器22a侧的第一平面上构成第一嵌合凹部32a，如图5B中所示，贯通孔在面向第二连接器22b侧的第二平面上构成第二嵌合凹部32b。此外，也将第一嵌合凹部32a和第二嵌合凹部32b统称为嵌合凹部32。

金属罩36是包覆作为树脂芯材31的侧面的球带的部件，其构成为：在展开的状态下，在其内侧配置树脂芯材31，并通过铆接以与球带紧贴的方式闭合。因此，第一嵌合凹部32a和第二嵌合凹部32b未被金属罩36覆盖而露出。

第一嵌合凹部32a和第二嵌合凹部32b形成为：能够供嵌合突部28的包含膨径部29在内的前端部插入的草袋形(日文版的国际公开公报中记载为“俵形”)。此外，第一嵌合凹部32a和第二嵌合凹部32b形成为：其草袋形的方向相对于圆筒中心相互旋转了90度的形状。

如图5C以及图5D中所示，在树脂芯材31的内部，贯通孔构成具有能够供嵌合突部28的前端部转动的直径的圆形孔33。在第一嵌合凹部32a的草袋形的短轴方向的开口边缘处，分别形成有可防止第一嵌合突部28a的第一膨径部29a从圆形孔33脱出的第一卡定部34a，在第二嵌合凹部32b的草袋形的短轴方向的开口边缘处，分别形成有可防止第二嵌合突部28b的第二膨径部29b从圆形孔33脱出的第二卡定部34b。以下，也将第一卡定部34a和第二卡定部34b统称为卡定部34。在圆形孔33的内周面上，分别形成有与凹部30卡合的突起35。凹部30和突起35作为定位机构发挥作用。

当将第一连接器22a的第一嵌合突部28a与树脂芯材31的第一嵌合凹部32a连结时，将第一嵌合突部28a插入第一嵌合凹部32a中，并使第一嵌合突部28a相对于树脂芯材31向一个方向转动90度。于是，第一膨径部29a的凹部30与圆形孔33内的突起35卡合而被定位。另外，当将第二连接器22b的第二嵌合突部28b与树脂芯材31的第二嵌合凹部32b连结时，也是将第二嵌合突部28b插入第二嵌合凹部32b中，并使第二嵌合突部28b相对于树脂芯材31向一个方向转动90度。于是，第二膨径部29b的凹部30与圆形孔33内的突起35卡合而被定位。由此，第一端部17和第二端部18通过连结部21而被连结。在第一连接器22a和第二连接器22b与连结部件23连接的状态下，具有与其他的滚珠16a大致相同的大小和形状。而且，构成环状的珠链9。

接着，在具有如上所述结构的第一实施方式中，对具备珠链9的横式百叶窗的作用进行说明。

在如此构成的珠链9中，上述珠链9的连结部21以外的滚珠16a彼此间的间隔与连结部21(在连结部件23上连结有第一连接器22a及第二连接器22b的状态)和与其相邻的滚珠16a间的间隔被设置为相同。因此，珠链9相对于滑轮8能够无限制地环绕。

另外，在第一连接器22a和第二连接器22b与连结部件23连接了的状态下，第一嵌合突部28a的膨径部29与第一卡定部34a卡定，从而被保持在圆形孔33内。另外，第二嵌合突部28b的膨径部29与第二卡定部34b卡定，从而被保持于圆形孔33内。该卡定状态是通过突起35卡合于膨径部29的凹部30而被定位。该保持力被设定为：在通常的叶片升降操作和叶片角度调节操作时作用于珠链9上的通常拉力的作用下，嵌合突部28不会从嵌合凹部32脱离。而且，仅在超过通常拉力的较大拉力作用于珠链9上时，由于树脂芯材31的卡定部34a、34b的合成树脂的弹性，嵌合凹部32被膨径部29扩开，从而嵌合突部28从嵌合凹部32脱离。

根据如上所述的第一实施方式，能够得到如下所列举的效果。

(1-1)在连结部21中，通过将连接器22与连结部件23连结，能够实现金属制珠链9的故障安全(fail safe)功能。

(1-2)连接器22由金属制成，通过利用金属罩36包覆树脂芯材31，连结部件23也具有金属制的外观。因此，在珠链9中，连结部21的外观设计可采用与其他部分相同的外观设计。

(1-3)由于构成为通过将嵌合突部28插入嵌合凹部32中并使其转动90度，从而使膨径部29卡定于卡定部34上，因此，可以使嵌合突部28与嵌合凹部32嵌合用的操作力变得轻微，并且，充分确保将嵌合突部28保持于连结部件23的保持力。

(1-4)连结部21的嵌合脱离后，若将连接器22的嵌合突部28再次嵌合于嵌合凹部32，则能够容易地再次形成为环状的珠链9。

(1-5)由于将嵌合突部28与嵌合凹部32嵌合用的操作力变得轻微，因此，能够在不使用工具的情况下，使嵌合突部28与嵌合凹部32再次嵌合。因此，即使连结部21脱落，居住者也能够容易地使其恢复。

(1-6)连结部21以外的滚珠16a彼此间的间隔与连结部21(在连结部件23上连结有第一连接器22a及第二连接器22b的状态)和与其相邻的滚珠16a间的间隔被设置为相同。因此，珠链9相对于滑轮8能够无限制地环绕。

(1-7)突起35被卡合于膨径部29的凹部30。由此，嵌合突部28是在膨径部29卡定于卡定部34上的状态下被定位。即，能够防止在使用过程中误使嵌合突部28旋转而使其从嵌合凹部32脱离的情况。

此外，关于如上所述的第一实施方式，进而还能够按照如下方式适当变更后进行实施。

也可以将突起35设置于膨径部29，并将凹部30设置于圆形孔33的内周面上。

在膨径部29构成为通过与圆形孔33的内周面摩擦而不易旋转的情况下，由于膨径部29不易旋转且其位置也不易偏移，因此，也可以省略突起35和凹部30的结构。

设置于圆形孔33的内周面上的突起35，也可以在相对的位置处各设置一个，合计设置两个。另外，突起35的设置位置不限于上述的例子，是通过与凹部30的设置位置之间的相对关系而决定。

关于连结部件23，也可以不是由树脂芯材31和金属罩36构成，而是由一个金属部件构成，且通过成形而设置嵌合凹部32、卡定部34、突起35等。另外，连结部件23也可以仅由树脂部件构成。当为树脂部件的情况下，也可以涂装成其表面具有金属光泽、或者实施电镀处理。

[第二实施方式]

图6A和图6B中示出第二实施方式的连结部41。第二实施方式中的连结部41具备构成第一端部17的第一连接器42和构成第二端部18的第二连接器43。

第一连接器42为金属成形体，其具备：具有以一个平面切除球后的球缺形状的球缺部46、从球缺部46的顶部导出的连杆轴部47、以及形成于与连杆轴部47相反侧的底面部上的嵌合突部48。球缺部46具有与球缺部26同样的结构，连杆轴部47在其前端部设置有防脱部47a。连杆轴部47卡合于与其相邻的滚珠16a的贯通孔16d。

嵌合突部48相对于球缺部46的平坦的底面部呈圆轴状地突出而形成。在嵌合突部48的前端部的外周面上，相对于圆轴中心呈线对称状地形成有膨径部49，在该膨径部49的中间分别形成有截面为半圆形的凹部50。

第二连接器43具有树脂芯材51和包覆树脂芯材51的金属罩56。树脂芯材51是由聚酯、聚丙烯、聚缩醛等的合成树脂材料形成的成形体，且具有球截形状。树脂芯材51沿高度方向具有构成嵌合凹部52的贯通孔。嵌合凹部52在贯通孔中形成于面向第一平面的部分处。

金属罩56是下述部件，即：除了树脂芯材51的第一面以外，将作为侧面的球带以及与树脂芯材51的第一面相反侧的第二面侧以球面覆盖的部件，并且，在展开的状态下，在其内侧配置树脂芯材51，并通过铆接以与球带紧贴的方式闭合。而且，在第二面侧，构成具有球缺形状的球缺空间部45。因此，仅嵌合凹部52未被金属罩56覆盖。金属罩56在球缺空间部45的顶部上构成贯通孔56a。连杆轴16b插通于贯通孔56a中，凸缘部16c配置于滚珠16a的内侧，成为连杆轴16b相对于滚珠16a的防脱件。

嵌合凹部52形成为能够供嵌合突部48的包含膨径部49在内的前端部插入的草袋形。在树脂芯材51的内部，在嵌合凹部52的里侧形成有圆形孔53，该圆形孔53具有能够供嵌合突部48的前端部转动的直径。在嵌合凹部52的草袋形的短轴方向的开口边缘处形成有卡定部54，该卡定部54可防止嵌合突部48的膨径部49从圆形孔53脱出。在圆形孔53的内周面上，分别形成有与凹部50卡合的突起55。

当将第一连接器42的嵌合突部48与树脂芯材51的嵌合凹部52连结时，将嵌合突部48插入嵌合凹部52中，并使嵌合突部48相对于树脂芯材51向顺时针方向转动90度。于是，膨径部49的凹部50与圆形孔53内的突起55卡合而被定位。由此，第一端部17和第二端部18通过连结部41而被连结。在第一连接器42和第二连接器43被连结了的状态下，具有与其他的滚珠16a大致相同的大小和形状。而且，构成环状的珠链9。

接着，在具有如上所述结构的第二实施方式中，对具备珠链9的横式百叶窗的作用进行说明。

在如此构成的珠链9中，珠链9的连结部41以外的滚珠16a间的间隔与连结部41(第一连接器42和第二连接器43被连结了的状态)和与其相邻的滚珠16a间的间隔被设置为相同的间隔。因此，珠链9相对于滑轮8能够无限制地环绕。

另外，在第一连接器42和第二连接器43被连结了的状态下，嵌合突部48的膨径部49卡定于嵌合凹部52的卡定部54上，从而被保持于圆形孔53内。该卡定状态是通过突起55卡合于膨径部49的凹部50而被定位。该保持力被设定为：在通常的叶片升降操作及叶片角度调节操作时作用于珠链9上的通常拉力的作用下，嵌合突部48不会从嵌合凹部52脱离。而且，仅在超过通常拉力的较大拉力作用于珠链9上时，由于树脂芯材51的卡定部54的合成树脂的弹性，嵌合凹部52被膨径部49扩开，从而嵌合突部48从嵌合凹部52脱离。

根据如上所述的第二实施方式，在第一实施方式的效果的基础上，还能够得到如下所列举的效果。

(2-1)连结部41仅通过将第一连接器42与第二连接器43连结便可构成，因此，与第一实施方式相比，在不需要连结部件23这一点上，能够削减部件数量。

此外，关于如上所述的第二实施方式，进而还能够按照如下方式适当变更后进行实施。

也可以将突起55设置于膨径部49，并将凹部50设置于圆形孔53的内周面上。

在膨径部49构成为通过与圆形孔53的内周面摩擦而不易旋转的情况下，由于膨径部49不易旋转且其位置也不易偏移，因此，也可以省略突起55和凹部50的结构。

设置于圆形孔53的内周面上的突起55，也可以在相对的位置处各设置一个，合计设置两个。另外，突起55的设置位置不限于上述的例子，是通过与凹部50的设置位置之间的相对关系而决定。

关于第二连接器43，也可以不是由树脂芯材51和金属罩56构成，而是由金属滚珠一个部件构成，且通过成形在金属滚珠上设置嵌合凹部52、卡定部54、突起55、贯通孔56a等。另外，第二连接器43也可以仅由树脂芯材51构成。当为树脂芯材51的情况下，也可以涂装成其表面具有金属光泽、或者实施电镀处理。

[第三实施方式]

图7中示出第三实施方式的连结部61。连结部61具备：保持第一端部17的第一金属保持体62a、保持第二端部18的第二金属保持体62b、以及连结第一金属保持体62a和第二金属保持体62b的连结部件63。此外，第一金属保持体62a和第二金属保持体62b具有相同的结构，因此，也将其统称为金属保持体62(也简称为保持体62)。连结部件63由金属滚珠一个部件构成，且通过成形而设置有嵌合凹部32、卡定部34、突起35等。

保持体62为金属成形品，其具有将构成珠链9的端部17、18的滚珠16a和从滚珠16a延伸出的连杆轴16b卡合保持的保持槽66。而且，保持体62的连结侧的端部，具有与第一实施方式中的嵌合突部28相同的嵌合突部28。此外，也将第一保持体62a的嵌合突部称为第一嵌合突部28a，将第二保持体62b的嵌合突部称为第二嵌合突部28b。嵌合突部28具有膨径部29，膨径部29具有凹部30(参照图3及图4)。

连结部件63在面向第一保持体62a侧的第一平面上构成第一嵌合凹部32a，在面向第二保持体62b侧的第二平面上构成第二嵌合凹部32b。此外，也将第一嵌合凹部32a和第二嵌合凹部32b统称为嵌合凹部32(参照图3和图5)。嵌合凹部32具有卡定部34、突起35等。

第一保持体62a嵌合于连结部件63的第一嵌合凹部32a，第二保持体62b嵌合于连结部件63的第二嵌合凹部32b。由此，第一端部17和第二端部18通过连结部61而被连结。由此，构成环状的珠链9。连结部件63的保持力被设定为：在通常的叶片升降操作和叶片角度调节操作时作用于珠链9的通常拉力的作用下，嵌合突部28不会从嵌合凹部32脱离。而且，仅在超过通常拉力的较大拉力作用于珠链9上时，嵌合突部28从嵌合凹部32脱离。

根据如上所述的第三实施方式，能够得到如下所列举的效果。

(3-1)通过将第一保持体62a和第二保持体62b与连结部件63连结，能够实现故障安全功能。

此外，关于如上所述的第三实施方式，进而还能够按照如下方式适当变更后进行实施。

连结部件63也可以由树脂芯材31和包覆树脂芯材31的金属罩36构成。另外，连结部件63也可以是树脂成形品。当为树脂成形品时，也可以涂装成其表面具有金属光泽、或实施电镀处理。

[第四实施方式]

图8A～图8C中示出第四实施方式的连结部71。第四实施方式中的连结部71具备连杆轴部件72，该连杆轴部件72配置于构成第一端部17的滚珠16a内。连杆轴部件72是通过将板簧等的钢带弯折而构成，且具有一对弹性片73。各弹性片73从基端部73a延伸，在弹性片73的前端部上具有朝向外侧突出的卡合部73b。基端部73a具有不会脱出滚珠16a的贯通孔16d的尺寸，且成为防脱部。一对弹性片73被插入到第二端部18的滚珠16a的贯通孔16d。一对弹性片73在被插入贯通孔16d时，暂时向相互接近的方向挠曲，在卡合部73b进入了滚珠16a内后，恢复其弹性。由此，卡合部73b卡合于贯通孔16d。

一对弹性片73具有下述程度的弹性，即：在通常的叶片升降操作及叶片角度调节操作时作用于珠链9上的通常拉力的作用下，卡合部73b不会从贯通孔16d脱离这一程度的弹性。而且，仅在超过通常拉力的较大拉力作用于珠链9上时，卡合部73b从贯通孔16d脱离。

根据如上所述的第四实施方式，能够得到如下所列举的效果。

(4-1)仅通过第一端部17和第二端部18流用现有的滚珠16a，且作为连杆轴而使用连杆轴部件72，就能够实现故障安全功能。

(4-2)连杆轴部件72能够通过将钢带弯折的简单的结构来实现。

此外，关于如上所述的第四实施方式，进而还能够按照如下方式适当变更后进行实施。

关于弹性片73的根数，只要是多根，则不限定于两根。

连杆轴部件72也可以是树脂成形部件。当为树脂成形品时，也可以涂装成其表面具有金属光泽、或实施电镀处理。

[第五实施方式]

图9A～图9D中示出第五实施方式的连结部71。第五实施方式中的连结部71在第四实施方式的连结部71的基础上具备位移部件76。位移部件76具备由供各弹性片73插通的孔构成的插通部76a、和在插通部76a之间形成的间隙维持部76b。间隙维持部76b维持相邻的弹性片73之间的间隙。位移部件76利用其自重沿着弹性片73在基端部73a与卡合部73b之间进行位移。位移部件76既可以由金属部件构成，也可以由树脂部件构成。

位移部件76根据卡合部73b是朝上或朝下，利用其自重沿着弹性片73向卡合部73b侧位移、或向与卡合部73b相反侧的基端部73a侧位移。而且，当位移部件76向卡合部73b侧进行了位移时，位移部件76与卡合部73b之间变短，成为弹性片73难以大幅位移的状态。另外，当位移部件76向基端部73a侧进行了位移时，位移部件76与卡合部73b之间变长，与短的情况相比，成为弹性片73容易大幅位移的状态。即，连杆轴部件72构成为：根据卡合部73b是朝向上方还是朝向下方，使位移部件76发生位移，由此从贯通孔16d的脱离容易度发生变化。

如图10中所示，珠链9挂装在滑轮8上，从操作者角度看垂下于近前侧的部分被向下方(图中箭头方向)拉拽，由此升降绳5被卷绕在卷绕轴7上。因此，在提拉最下位置的下梁4时，对珠链9持续地施加用于提升叶片3、下梁4的载荷。另一方面，在使下梁4下降时，通过暂时拉拽珠链9的从操作者角度看时的里侧部分，从而锁定被解除，下梁4自然地下降。

即，作为珠链9的使用方式，从操作者看的近前侧，较多地进行持续向下方拉拽的使用方式，另一方面，从操作者看的里侧，较多地进行暂时向下方拉拽的使用方式。而且，拉拽从操作者来看的里侧的力、即进行使下梁4下降的操作时的力，比拉拽从操作者来看的近前侧的力、即进行提升叶片3、下梁4的操作时的力小。

因此，在环状的珠链9中，连结部71是在相隔180度的位置处各设置有一个(共两个)。而且，从操作者来看位于里侧的连杆轴部件72，以卡合部73b朝向上方的方式被安装(参照图9A及图10)。而且，从操作者来看位于近前侧的连杆轴部件72，以卡合部73b朝向下方的方式被安装(参照图9D及图10)。如此，通过将连杆轴部件72安装于两处，从而从操作者来看连结部71始终位于里侧和近前侧。并且，位移部件76利用其自重，向位于下方的基端部73a或卡合部73b侧位移。

具体而言，在连杆轴部件72从操作者观察时位于里侧的情况下，位移部件76向弹性片73的基端部73a侧位移，弹性片73的相比位移部件76更靠前的部分变长，其结果是，位移量也变大，变得容易位移。由此，卡合部73b容易从贯通孔16d脱离。虽说卡合部73b容易从贯通孔16d脱离，但卡合部73b也具有下述保持力，即：即使为了使下梁4下降而被施加了暂时向下方拉拽的通常的拉力，卡合部73b也不会从贯通孔16d脱离这一保持力。

另一方面，在连杆轴部件72从操作者观察时位于近前侧的情况下，位移部件76向弹性片73的卡合部73b侧位移，弹性片73的相比位移部件76更靠前的部分变短，其结果是，位移量也变小，变得难以位移。由此，卡合部73b不易从贯通孔16d脱离。卡合部73b具有下述保持力，即：即使为了提升叶片3、下梁4而被施加持续向下方拉拽的通常的拉力，卡合部73b也不会从贯通孔16d脱离这一保持力。

连杆轴部件72构成为：在连杆轴部件72从操作者观察位于里侧时和位于近前侧时，连杆轴部件72位于里侧时的情况下卡合部73b容易从贯通孔16d脱离。当超过通常拉力的较大拉力作用于珠链9上时，卡合部73b容易从贯通孔16d脱离的、从操作者观察位于里侧的连杆轴部件72的卡合部73b从贯通孔16d脱离。

根据如上所述的第五实施方式，能够得到以下所列举的效果。

(5-1)在相隔180度的位置处设置有两个连结部71，根据连杆轴部件72从操作者来看是位于近前侧还是位于里侧，能够改变卡合部73b从贯通孔16d脱离的容易度。由此，能够进行叶片3、下梁4的升降操作，并且能够实现故障安全功能。

此外，关于如上所述的第五实施方式，进而还能够按照如下方式适当变更后进行实施。

珠链9与上述的例子相反地，也可以构成为：通过暂时向下方(图中箭头方向)拉拽从操作者来看垂下于近前侧的部分，从而锁定被解除，下梁4自然地下降。而且，通过持续拉拽从操作者来看为里侧的部分而提升叶片3、下梁4。该情况下，在珠链9中，从操作者来看的近前侧成为图9A的状态，里侧成为图9D的状态。

也可以构成为：在从操作者来看垂下于近前侧的部分被持续地向下方拉拽时，叶片3、下梁4被提升，在被暂时地向下方拉拽时，锁定被解除，叶片3、下梁4下降。在该情况下，从操作者来看垂下于近前侧的部分的连结部成为下述状态：即，卡合部73b朝向下方，位移部件76向卡合部73b的方向位移，从而难以从贯通孔16d脱离的状态。另一方面，从操作者来看位于里侧的部分的连结部成为下述状态：即，卡合部73b朝向上方，位移部件76向远离卡合部73b的方向位移，从而容易从贯通孔16d脱离的状态。例如，从操作者来看位于里侧的部分的连结部，是在被施加下述拉力时发生脱离，该拉力是与近前侧的连结部发生脱离的拉力不同的拉力，例如在物体钩挂于珠链9时等的拉力以上的拉力。

另外，也可以与此相反地，构成为：在从操作者来看垂下于近前侧的部分被暂时地向下方拉拽时，叶片3、下梁4被提升，在被持续地向下方拉拽时，叶片3、下梁4下降。另外，在该变形例中，是利用从操作者来看垂下于近前侧的部分进行叶片3、下梁4的升降操作，但也可以与此相反地，构成为：利用从操作者来看垂下于里侧的部分进行叶片3、下梁4的升降操作。

在拉拽珠链9时，不仅包括向正下方拉拽，而且包括向斜下方拉拽的情况。

珠链9也可以不是经由滑轮8在前后方向上垂下，而是被安装为经由上梁正面上安装的滑轮8在宽度方向(左右方向)上垂下。此时的滑轮8设置成旋转轴平行于上梁的前后方向。

[第六实施方式]

图11和图12A～图12C中示出第六实施方式的连结部81。第六实施方式中的连结部81具备金属连杆球82，该金属连杆球82将从构成第一端部17的滚珠16a(第一金属滚珠)延伸出的连杆轴16b(第一金属连杆轴)和从构成第二端部18的滚珠16a(第二金属滚珠)延伸出的连杆轴16b(第二金属连杆轴)连结。金属连杆球82具备：与第一端部17的连杆轴16b的第一凸缘部16c卡定的第一贯通孔82a、以及与第二端部18的连杆轴16b的第二凸缘部16c卡定的第二贯通孔82b。另外，第一贯通孔82a与第二贯通孔82b设置在相对的位置，第一贯通孔82a与第二贯通孔82b之间由割线82c相连接。另外，在第一贯通孔82a与第二贯通孔82b的中间且割线82c上，具有第三贯通孔82d。金属连杆球82是通过对板簧等的钢带进行成形而构成，且通过铆接而在割线82c的部分处闭合。割线82c构成为：即使打开成连杆轴16b从贯通孔82a、82b、82d脱出的程度，也能够恢复为闭合的状态。

如图12A中所示，金属连杆球82构成为：在通常的叶片升降操作及叶片角度调节操作时作用于珠链9上的通常拉力的作用下，不会发生连杆轴16b的第一凸缘部16c从第一贯通孔82a脱离、或者第二凸缘部16c从第二贯通孔82b脱离的情况。仅在超过通常拉力的较大拉力作用于珠链9上时，金属连杆球82在割线82c处暂时打开(参照图12B)。由此，第一凸缘部16c从第一贯通孔82a脱离(参照图12C)。根据情况，也存在第二凸缘部16c从第二贯通孔82b脱离的情况。金属连杆球82在凸缘部脱离后，恢复为割线82c闭合的状态。

在将脱离的连杆轴16b再次安装于金属连杆球82时，脱离的连杆轴16b从第三贯通孔82d暂时打开割线82c而插入凸缘部16c，并移动至第一贯通孔82a或第二贯通孔82b。

根据如上所述的第六实施方式，能够得到以下所列举的效果。

(6-1)通过金属连杆球82，能够实现故障安全功能。

(6-2)连杆轴16b能够流用，金属连杆球82构成为：除了第一贯通孔82a、第二贯通孔82b和割线82c之外，还设置第三贯通孔82d。

[第七实施方式]

图13A～图13B中示出第七实施方式的连结部91。第七实施方式中的连结部91具备连杆球92。连杆球92具备树脂芯材93和包覆树脂芯材93的金属罩94。

树脂芯材93在其内部具有空间部93a。树脂芯材93在第一端部17侧具有将空间部93a与外部连通的第一插通孔96a，在第二端部18侧具有第二插通孔96b。以下，也将第一插通孔96a和第二插通孔96b统称为插通孔96。插通孔96具有凸缘部16e能够压入的直径。连杆轴16b端部的凸缘部16e通过插通孔96后被压入空间部93a内部。此外，压入插通孔96的凸缘部16e形成为：其直径比与滚珠16a的贯通孔16d嵌合的凸缘部16c的直径小。嵌合于插通孔96的凸缘部16e被压入插通孔96。

金属罩94具有贯通孔95。贯通孔95具有能够供凸缘部16e插通的大小。金属罩94通过铆接以与树脂芯材93紧贴的方式闭合。

连杆球92构成为：在通常的叶片升降操作和叶片角度调节操作时作用于珠链9上的通常拉力的作用下，凸缘部16e被卡定于插通孔96的周围，因此，凸缘部16e不会从空间部93a脱出。但是，在超过通常拉力的较大拉力作用于珠链9上时，由于树脂芯材93的弹性，凸缘部16e从插通孔96脱离。

根据如上所述的第七实施方式，能够得到以下所列举的效果。

(7-1)通过连杆球92，能够实现故障安全功能。

(7-2)连杆轴16b能够流用，且能够由树脂芯材93和金属罩94构成连杆球92。

[第八实施方式]

图14中示出第八实施方式的连接器22。如图14中所示，连接器22具备作为嵌合部的树脂嵌合部37和作为连杆轴部的连杆轴27。连杆轴27具有：直线形状的金属轴部27c、金属轴部27c的一端部所具备的一体化部27b、以及金属轴部27c的另一端部所具备的防脱部27a。一体化部27b是与嵌合于连结部件23的树脂嵌合部37呈一体化的、作为防脱件发挥功能的凸部。一体化部27b是具有相对于金属轴部27c向外周方向伸出且在圆周方向上连续的凸缘形状的扩径部。而且，在金属轴部27c的一端部，扩径部与轴线方向平行且分离地设有多个。扩径部的数量并不特别限定，可以是三个或三个以上，或者也可以是一个。如果扩径部的数量多，则相对于树脂嵌合部37难以拔出，如果扩径部的数量少，则能够简化连杆轴27的形状，制造变得容易。另外，扩径部在半径方向上具有切口部，也可以在圆周方向上不连续。

防脱部27a是用于防止从金属滚珠16a脱落的凸部，且是金属扩径部。金属轴部27c被插通于贯通孔16d，防脱部27a位于金属滚珠16a的内侧。防脱部27a的金属轴部27c侧的面具有与金属滚珠16a的内表面对应的倾斜面或球面形状。另外，防脱部27a的相反侧的面的形状没有特别限定，在此，由平坦面构成。

根据如上所述的第八实施方式，能够得到以下所列举的效果。

(1)连杆轴27与树脂嵌合部37能够通过嵌件成形而容易地进行一体化。

(2)连杆轴27具有一体化部27b，通过使树脂在一体化部27b蔓延，从而难以相对于树脂嵌合部37脱落。

(3)一体化部27b设有具有在圆周方向上连续的凸缘形状的扩径部，因此，能够更牢固地与树脂嵌合部37一体化。

(4)通过防脱部27a，能够比连接器22相对于连结部件23的连结更具强度地将金属滚珠16a与连接器22连结。

此外，关于如上所述的第一实施方式～第八实施方式，进而还能够按照如下方式适当变更后进行实施。

作为使用珠链9的遮蔽装置，不仅可以是横式百叶窗，也可以是卷帘或立式百叶窗等。珠链9作为将这些叶片、帘布等的遮蔽件打开或关闭的操作绳而使用。

(符号说明)

1…上梁 2…梯带

3…叶片 4…下梁

5…升降绳 6…支撑部件

7…卷绕轴 8…滑轮

9…珠链 10…齿轮箱

11…倾斜单元 12a…升降轴

12b…倾斜轴 13…倾斜滚筒

16a…滚珠 16b…连杆轴

16c…凸缘部 16d…贯通孔

16e…凸缘部 17…第一端部

18…第二端部 21…连结部

22…连接器 22a…第一金属连接器

22b…第二金属连接器 23…连结部件

26…球缺部 27…连杆轴部(连杆轴)

27a…防脱部 27b…一体化部

27c…金属轴部 28…嵌合突部

28a…第一嵌合突部 28b…第二嵌合突部

29a…第一膨径部 29b…第二膨径部

30…凹部 31…树脂芯材

32…嵌合凹部 32a…第一嵌合凹部

32b…第二嵌合凹部 33…圆形孔

34a…第一卡定部 34b…第二卡定部

35…突起 36…金属罩

37…树脂嵌合部 41…连结部

42…第一连接器 43…第二连接器

45…球缺空间部 46…球缺部

47…连杆轴部 47a…防脱部

48…嵌合突部 49…膨径部

50…凹部 51…树脂芯材

52…嵌合凹部 53…圆形孔

54…卡定部 55…突起

56…金属罩 56a…贯通孔

61…连结部 62…保持体

62a…第一金属保持体 62b…第二金属保持体

63…连结部件 66…保持槽

71…连结部 72…连杆轴部件

73…弹性片 73a…基端部

73b…卡合部 76…位移部件

76a…插通部 76b…间隙维持部

81…连结部 82…金属连杆球

82a…第一贯通孔 82b…第二贯通孔

82c…割线 82d…第三贯通孔

91…连结部 92…连杆球

93…树脂芯材 93a…空间部

94…金属罩 95…贯通孔

96a…第一插通孔 96b…第二插通孔

Claims (13)

1.一种珠链，其是利用金属连杆轴将多个金属滚珠连结的珠链，且是通过连结部连结所述珠链的第一端部和第二端部的珠链，

所述珠链的特征在于，

所述连结部构成为：当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，至少所述第一端部脱离或者至少所述第二端部脱离。

2.根据权利要求1所述的珠链，其特征在于，

所述连结部具备第一金属连接器、第二金属连接器以及连结部件，

所述第一金属连接器构成所述第一端部并且具有第一嵌合突部，

所述第二金属连接器构成所述第二端部并且具有第二嵌合突部，

所述连结部件连结所述第一金属连接器与所述第二金属连接器，并具有树脂芯材和包覆所述树脂芯材的金属罩；

所述树脂芯材具备供所述第一嵌合突部嵌合的第一嵌合凹部和供所述第二嵌合突部嵌合的第二嵌合凹部；

当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，由于所述树脂芯材的树脂的弹性，至少所述第一嵌合突部从所述第一嵌合凹部脱离或者至少所述第二嵌合突部从所述第二嵌合凹部脱离。

3.根据权利要求2所述的珠链，其特征在于，

所述第一嵌合突部具有第一膨径部；

所述第二嵌合突部具有第二膨径部；

所述第一嵌合凹部具有与所述第一膨径部卡定的第一卡定部；

所述第二嵌合凹部具有与所述第二膨径部卡定的第二卡定部。

4.根据权利要求1所述的珠链，其特征在于，

所述连结部具备：

构成所述第一端部并且具有嵌合突部的金属制的第一连接器，以及

构成所述第二端部并且与所述第一连接器连结的第二连接器；

所述第二连接器具有树脂芯材和包覆所述树脂芯材的金属罩；

所述树脂芯材具有供所述嵌合突部嵌合的嵌合凹部；

当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，由于所述树脂芯材的树脂的弹性，所述嵌合突部从嵌合凹部脱离。

5.根据权利要求1所述的珠链，其特征在于，

所述连结部具备第一金属保持体、第二金属保持体以及连结部件，

所述第一金属保持体保持所述第一端部并且具有第一嵌合突部，

所述第二金属保持体保持所述第二端部并且具有第二嵌合突部，

所述连结部件连结所述第一金属保持体与所述第二金属保持体；

所述连结部件具有供所述第一嵌合突部嵌合的第一嵌合凹部和供所述第二嵌合突部嵌合的第二嵌合凹部；

当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，至少所述第一嵌合突部从所述第一嵌合凹部脱离或者至少所述第二嵌合突部从所述第二嵌合凹部脱离。

6.根据权利要求1所述的珠链，其特征在于，

所述连结部具备连杆轴部件，其中，所述连杆轴部件配置于构成所述第一端部的金属滚珠内，且具备在前端部上具有卡合部的弹性片，所述卡合部插入于构成所述第二端部的金属滚珠的贯通孔内；

所述连杆轴部件构成为：当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，由于所述弹性片的弹性，所述卡合部从贯通孔脱离。

7.根据权利要求6所述的珠链，其特征在于，

所述连结部还具备位移部件，其中，一对所述弹性片被插通于所述位移部件，且所述位移部件利用其自重而位置发生位移；

所述位移部件构成为：在向接近所述卡合部的方向发生了位移时，使所述卡合部从所述贯通孔脱离的方向上的所述弹性片的位移量变小；在向远离所述卡合部的方向发生了位移时，使所述卡合部从所述贯通孔脱离的方向上的所述弹性片的位移量变大。

8.根据权利要求1所述的珠链，其特征在于，

所述连结部具备金属连杆球，该金属连杆球与从所述第一端部延伸的第一金属连杆轴和从所述第二端部延伸的第二金属连杆轴卡定；

所述第一金属连杆轴在前端部具有第一凸缘部，所述第二金属连杆轴在前端部具有第二凸缘部；

所述金属连杆球具备：与所述第一凸缘部卡定的第一贯通孔、与所述第二凸缘部卡定的第二贯通孔、打开所述金属连杆球的割线、以及位于所述第一贯通孔与所述第二贯通孔之间且所述割线上的第三贯通孔；

当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，所述金属连杆球从所述割线暂时打开，由此，至少允许所述第一凸缘部从所述第一贯通孔脱离或者所述第二凸缘部从所述第二贯通孔脱离。

9.根据权利要求1所述的珠链，其特征在于，

所述连结部具备金属连杆球，该金属连杆球与从所述第一端部延伸的第一金属连杆轴和从所述第二端部延伸的第二金属连杆轴卡定；

所述金属连杆球具备树脂芯材和包覆所述树脂芯材的金属罩；

所述树脂芯材在其内部具有空间部，该空间部与能够供所述第一金属连杆轴的凸缘部压入的插通孔以及能够供所述第二金属连杆轴的凸缘部压入的插通孔连通；

所述金属罩具有使所述插通孔面向外部且能够供所述凸缘部插通的贯通孔；

当超过通常操作时的拉力的拉力作用于所述珠链上时，所述凸缘部从所述空间部脱离。

10.一种遮蔽装置，其将环状的珠链挂装于滑轮上，通过操作而使遮蔽件打开或关闭，其中，所述珠链是利用金属连杆轴将多个金属滚珠连结而成的珠链，且通过连结部连结所述珠链的第一端部和第二端部，

所述遮蔽装置的特征在于，

所述连结部位于所述珠链的相对于所述滑轮的一侧部分上；

所述连结部进而还位于所述珠链的相对于所述滑轮的另一侧部分上；

所述连结部构成为：在位于所述一侧部分上的情况下和位于所述另一侧部分上的情况下，与端部之间的脱离容易度不同。

11.根据权利要求10所述的遮蔽装置，其特征在于，

当被施加超过打开所述遮蔽件的通常操作时的拉力的拉力时，所述一侧部分上的连结部脱离；

当被施加超过关闭所述遮蔽件的通常操作时的拉力的拉力时，所述另一侧部分上的连结部脱离。

12.根据权利要求10所述的遮蔽装置，其特征在于，

所述一侧部分在持续被操作时，成为所述遮蔽件关闭和打开中的任意一种动作状态，在暂时被操作时，成为另一种动作状态；

当被施加超过利用所述一侧部分进行的通常操作时的拉力的拉力时，所述一侧部分上的所述连结部脱离；

当被施加比利用所述一侧部分进行的通常操作时的拉力小的拉力时，所述一侧部分上的所述连结部脱离。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的遮蔽装置，其特征在于，

所述连结部具备连杆轴部件和位移部件，其中，

所述连杆轴部件配置于构成所述第一端部的金属滚珠内，且具备在前端部具有卡合部的弹性片，所述卡合部插入于构成所述第二端部的金属滚珠的贯通孔内，

一对所述弹性片被插通于所述位移部件，且所述位移部件利用其自重而位置发生位移；

在所述连结部位于所述一侧部分时，所述位移部件向远离所述卡合部的方向位移，从而使所述卡合部从所述贯通孔脱离的方向上的所述弹性片的位移量变大，

在所述连结部位于所述另一侧部分时，所述位移部件向接近所述卡合部的方向位移，从而使所述卡合部从所述贯通孔脱离的方向上的所述弹性片的位移量变小。

Images