CN113624844A - 一种用于铝制件质检的设备及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种用于铝制件质检的设备及使用方法，包括底座；第一电机，设置于底座上；转盘，与第一电机的上端相连；筒体，设置在转盘上，具有对称且呈矩阵环形排布的插孔；超声探伤器，呈矩阵设置在筒体底部，顶部设有顶板；支撑柱，设置在筒体轴线位置，所述支撑柱上设有环形槽；第二电机，设置在支撑柱上；以及扫描装置，与第二电机相连；铝棒，设置在插孔内；控制器，连接第一电机、第二电机、扫描装置、超声探伤器。具有实现高效、便捷、可靠得对铝棒进行检测的优点。

Description

一种用于铝制件质检的设备及使用方法
技术领域
本公开属于机械制造和铝制件设备领域，具体涉及一种用于铝制件质检的设备及使用方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
铝制件，尤其铝棒在铸造完成后，会存在很多瑕疵，有内部的也有外部的，单纯靠人的肉眼是难以检测的。需要一种设备来辅助进行可靠的检测。
目前，铝棒的内部容易在铸造过程中产生气孔及混入杂质，导致其容易断裂，抗弯强度和刚性都变的较差，严重影响铝棒的使用寿命。
因此急需一种成本低、检测精度高的用于铝制件质检的设备及使用方法。
发明内容
本公开为了解决上述问题，提出了一种用于铝制件质检的设备及使用方法，本公开为了解决铝棒在铸造完成后，会存在很多瑕疵，有内部的也有外部的，单纯靠人的肉眼是难以检测的，尤其的内部容易在铸造过程中产生气孔及混入杂质，导致其容易断裂，抗弯强度和刚性都变的较差的技术问题。
根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：
一种用于铝制件质检的设备，包括：
底座；
第一电机，设置于底座上；
转盘，与第一电机的上端相连；
筒体，设置在转盘上，具有对称且呈矩阵环形排布的插孔；
超声探伤器，呈矩阵设置在筒体底部，顶部设有顶板；
支撑柱，设置在筒体轴线位置，所述支撑柱上设有环形槽；
第二电机，设置在支撑柱上；以及
扫描装置，与第二电机相连；
铝棒，设置在插孔内；
控制器，连接第一电机、第二电机、扫描装置、超声探伤器。
另外，根据本公开实施例的用于铝制件质检的设备还可以具有以下附加技术特征：
优选的，所述控制器包括中央处理器、电机控制模块、扫描装置控制模块和超声探伤器控制模块，所述电机控制模块、扫描装置控制模块和超声探伤器控制模块分别与中央处理器相连。控制器的中央处理器控制各个模块工作，各个模块控制各个期间工作。
优选的，所述超声探伤器控制模块与超声探伤器相连，电机控制模块与电机相连，扫描装置控制模块与扫描装置相连。通过模块控制超声探伤器进行探伤。
优选的，所述第一电机输出轴与转轴相连，所述转轴与转盘之间通过转动轴承相连。
优选的，所述顶板上端设有把手，所述控制器设置在底座侧面。把手实现把持，控制器实现对整个装置的控制。
优选的，所述支撑柱包括环形槽和中轴，所述中轴为细轴。
优选的，所述扫描装置包括长板，所述长板长度小于筒体半径五毫米，所述长板上设有呈矩阵排布的扫描头。矩阵方式扫描实现可靠的检测效果。
优选的，所述第一电机带动转盘转动，所述转盘带动筒体转动，所述第二电机带动扫描装置转动。通过转动方式提高检测的效率和效果。
优选的，所述激光探伤器竖直朝上，所述扫描装置的扫描头竖直朝下。激光探伤器的设置实现对瑕疵部位的实时探伤检测。
本发明还提供了一种用于铝制件质检的设备的使用方法，包括以下步骤：
(1)将待检测的铝棒一端插入插孔后，插入到支撑柱的凹槽上支撑，先插设完竖排，然后间隔一定距离环形插设。
(2)环形插设时通过控制器控制第一电机转动，第一电机带动转盘转动，转盘带动筒体转动，进而实现环形插孔循环接近工作人员。
(3)在检测时，控制器控制超声探伤器对铝棒内部进行探伤，同时控制器控制第二电机转动，第二电机带动扫描装置对铝棒外观进行实时探伤。
(4)全部插设完成后，通过人工不断循环转动铝棒，进而实现全方位的探伤和录制完整的图像，控制器对每根铝棒图像进行去重、降噪处理，实时检测每一根铝棒。
与现有技术相比，本公开的有益效果为：
本公开通过设置底座；第一电机，设置于底座上；转盘，与第一电机的上端相连；筒体，设置在转盘上，具有对称且呈矩阵环形排布的插孔；超声探伤器，呈矩阵设置在筒体底部，顶部设有顶板；支撑柱，设置在筒体轴线位置，所述支撑柱上设有环形槽；第二电机，设置在支撑柱上；以及扫描装置，与第二电机相连；铝棒，设置在插孔内；控制器，连接第一电机、第二电机、扫描装置、超声探伤器。通过将待检测的铝棒一端插入插孔后，插入到支撑柱的凹槽上支撑，先插设完竖排，然后间隔一定距离环形插设。环形插设时通过控制器控制第一电机转动，第一电机带动转盘转动，转盘带动筒体转动，进而实现环形插孔循环接近工作人员。在检测时，控制器控制超声探伤器对铝棒内部进行探伤，同时控制器控制第二电机转动，第二电机带动扫描装置对铝棒外观进行实时探伤。全部插设完成后，通过人工不断循环转动铝棒，进而实现全方位的探伤和录制完整的图像，控制器对每根铝棒图像进行去重、降噪处理，实时检测每一根铝棒。具有实时同步进行检测铝棒内外部瑕疵，具有成本低、可靠性高的技术效果。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1是本公开的用于铝制件质检的设备的结构示意图；
图2是本公开的用于铝制件质检的设备的正视图；
图3是本公开的用于铝制件质检的设备的左视图；
图4是本公开的用于铝制件质检的设备的俯视图；
图5是本公开的用于铝制件质检的设备的仰视图；
图6是本公开的用于铝制件质检的设备的右视图。
附图标记说明：
在图1-图6中，把手1；顶板2；扫描装置3；支撑柱4；筒体5；超声探伤器6；插孔7；转盘8；控制器9；底座10；第一电机11；铝棒12；环形槽13；第二电机14。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
如图1-6所示，一种铝棒12用检测装置，包括：底座10；第一电机11，设置于底座10上；转盘，与第一电机11的上端相连；筒体5，设置在转盘8上，具有对称且呈矩阵环形排布的插孔7；超声探伤器6，呈矩阵设置在筒体5底部，顶部设有顶板；支撑柱4，设置在筒体5轴线位置，所述支撑柱4上设有环形槽；第二电机14，设置在支撑柱4上；以及扫描装置3，与第二电机14相连；铝棒12，设置在插孔7内；控制器9，连接第一电机11、第二电机14、扫描装置3、超声探伤器6。通过控制器9对图像进行处理，去噪，简化处理，观察铝棒12外表面是否有凸起，铝棒12是否弯曲。其中第二电机14带动摄像装置转动，同步配合人工对铝棒12的实时转动，进而实现对铝棒12最大化的扫描。呈矩阵设置的超声探伤器6，能够高精度、高可靠性的对铝棒12内部气孔或杂质进行实时检测，进而实现对铝棒12的同步实时内外部质量检测。其中顶板2下面设有超声接收器，用于接收超声。该设备成本低，检测可靠性高，避免依靠人肉眼检测带来的误差。具有复合、同步、实时内外部检测铝棒12质量的优点。
具体的，本实施例包括底座10，所述底座10上设有第一电机11，所述第一电机11上端与转盘8相连，所述转盘8上端设有筒体5，所述筒体5上设有对称且呈矩阵环形排布的插孔7，所述筒体5底部设有呈矩阵设置的超声探伤器6，所述筒体5轴线位置设有支撑柱4，所述支撑柱4上设有环形槽，所述支撑柱4上设有第二电机14，所述第二电机14与扫描装置3相连，所述桶体顶部设有顶板2，所述插孔7内插设有铝棒12，所述第一电机11、第二电机14、扫描装置3、超声探伤器6与控制器9相连。
本实时例中，底座10；底座10的设置起到支撑的作用。本实时例中，第一电机11，设置于底座10上。第一电机11的设置起到提供动力的作用。
本实时例中，转盘8，与第一电机11的上端相连。转盘8的设置实现转动方式检测。提高检测效率。
本实时例中，筒体5，设置在转盘8上，具有对称且呈矩阵环形排布的插孔7；超声探伤器6，呈矩阵设置在筒体5底部，顶部设有顶板；顶板2上端设有把手1，所述控制器9设置在底座10侧面。激光探伤器竖直朝上，所述扫描装置3的扫描头竖直朝下。
本实时例中，支撑柱4，设置在筒体5轴线位置，支撑柱4上设有环形槽；第二电机14，设置在支撑柱4上。支撑柱4包括环形槽和中轴，所述中轴为细轴。
本实时例中，扫描装置3，与第二电机14相连。扫描装置3包括长板，所述长板长度小于筒体5半径五毫米，所述长板上设有呈矩阵排布的扫描头。
本实时例中，铝棒12，设置在插孔7内。实现矩阵式，若干铝棒12同时同步检测。
本实时例中，控制器9，连接第一电机11、第二电机14、扫描装置3、超声探伤器6。控制器9包括中央处理器、电机控制模块、扫描装置3控制模块和超声探伤器6控制模块，电机控制模块、扫描装置3控制模块和超声探伤器6控制模块分别与中央处理器相连。超声探伤器6控制模块与超声探伤器6相连，电机控制模块与电机相连，扫描装置3控制模块与扫描装置3相连。第一电机11输出轴与转轴相连，转轴与转盘8之间通过转动轴承相连。第一电机11带动转盘8转动，转盘8带动筒体5转动，第二电机14带动扫描装置3转动。第二电机14带动摄像装置转动，同步配合人工对铝棒12的实时转动，进而实现对铝棒12最大化的扫描。呈矩阵设置的超声探伤器6，能够高精度、高可靠性的对铝棒12内部气孔或杂质进行实时检测，进而实现对铝棒12的同步实时内外部质量检测。其中顶板2下面设有超声接收器，用于接收超声。该设备成本低，检测可靠性高，避免依靠人肉眼检测带来的误差。具有复合、同步、实时内外部检测铝棒12质量的优点。
本发明铝棒12用检测装置的检测方法如下：
(1)将待检测的铝棒12一端插入插孔7后，插入到支撑柱4的凹槽上支撑，先插设完竖排，然后间隔一定距离环形插设。(2)环形插设时通过控制器9控制第一电机11转动，第一电机11带动转盘8转动，转盘8带动筒体5转动，进而实现环形插孔7循环接近工作人员。(3)在检测时，控制器9控制超声探伤器6对铝棒12内部进行探伤，同时控制器9控制第二电机14转动，第二电机14带动扫描装置3对铝棒12外观进行实时探伤。(4)全部插设完成后，通过人工不断循环转动铝棒12，进而实现全方位的探伤和录制完整的图像，控制器9对每根铝棒12图像进行去重、降噪处理，实时检测每一根铝棒12。
在另一实施例中，当铝棒12较长时，铝棒12的两端可均插设在筒体5的插孔7内，当铝棒12较短时，铝棒12的一端被支撑柱4支撑，另一端插设在插孔7内，实现长短铝棒12均能检测。通过第一电机11带动转盘8转动，转盘8转动带动筒体5转动，实现整个筒体5循环转到工位处，并通过转动铝棒12实现被扫描器全方位的扫描，进而形成扫描图像，通过控制器9对图像进行处理，去噪，简化处理，观察铝棒12外表面是否有凸起，铝棒12是否弯曲。其中第二电机14带动摄像装置转动，同步配合人工对铝棒12的实时转动，进而实现对铝棒12最大化的扫描。呈矩阵设置的超声探伤器6，能够高精度、高可靠性的对铝棒12内部气孔或杂质进行实时检测，进而实现对铝棒12的同步实时内外部质量检测。其中顶板2下面设有超声接收器，用于接收超声。该设备成本低，检测可靠性高，避免依靠人肉眼检测带来的误差。具有复合、同步、实时内外部检测铝棒12质量的优点。
本专利所能达到的技术效果如下：
通过设置底座10；第一电机11，设置于底座10上；转盘，与第一电机11的上端相连；筒体5，设置在转盘8上，具有对称且呈矩阵环形排布的插孔7；超声探伤器6，呈矩阵设置在筒体5底部，顶部设有顶板；支撑柱4，设置在筒体5轴线位置，所述支撑柱4上设有环形槽；第二电机14，设置在支撑柱4上；以及扫描装置3，与第二电机14相连；铝棒12，设置在插孔7内；控制器9，连接第一电机11、第二电机14、扫描装置3、超声探伤器6。通过第一电机11带动转盘8转动，转盘8转动带动筒体5转动，实现整个筒体5循环转到工位处，并通过转动铝棒12实现被扫描器全方位的扫描，进而形成扫描图像，通过控制器9对图像进行处理，去噪，简化处理，观察铝棒12外表面是否有凸起，铝棒12是否弯曲。其中第二电机14带动摄像装置转动，同步配合人工对铝棒12的实时转动，进而实现对铝棒12最大化的扫描。呈矩阵设置的超声探伤器6，能够高精度、高可靠性的对铝棒12内部气孔或杂质进行实时检测，进而实现对铝棒12的同步实时内外部质量检测。其中顶板2下面设有超声接收器，用于接收超声。该设备成本低，检测可靠性高，避免依靠人肉眼检测带来的误差。具有复合、同步、实时内外部检测铝棒12质量的优点。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种用于铝制件质检的设备,其特征在于,包括：
底座；
第一电机，设置于底座上；
转盘，与第一电机的上端相连；
筒体，设置在转盘上，具有对称且呈矩阵环形排布的插孔；
超声探伤器，呈矩阵设置在筒体底部，顶部设有顶板；
支撑柱，设置在筒体轴线位置，所述支撑柱上设有环形槽；
第二电机，设置在支撑柱上；以及
扫描装置，与第二电机相连；
铝棒，设置在插孔内；
控制器，连接第一电机、第二电机、扫描装置、超声探伤器。
2.根据权利要求1所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，所述控制器包括中央处理器、电机控制模块、扫描装置控制模块和超声探伤器控制模块，所述电机控制模块、扫描装置控制模块和超声探伤器控制模块分别与中央处理器相连。
3.根据权利要求2所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，所述超声探伤器控制模块与超声探伤器相连，电机控制模块与电机相连，扫描装置控制模块与扫描装置相连。
4.根据权利要求1所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，所述第一电机输出轴与转轴相连，所述转轴与转盘之间通过转动轴承相连。
5.根据权利要求1所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，所述顶板上端设有把手，所述控制器设置在底座侧面。
6.根据权利要求1所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，所述支撑柱包括环形槽和中轴，所述中轴为细轴。
7.根据权利要求1所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，所述扫描装置包括长板，所述长板长度小于筒体半径五毫米，所述长板上设有呈矩阵排布的扫描头。
8.根据权利要求1所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，所述第一电机带动转盘转动，所述转盘带动筒体转动，所述第二电机带动扫描装置转动。
9.根据权利要求1所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，所述激光探伤器竖直朝上，所述扫描装置的扫描头竖直朝下。
10.一种用于铝制件质检的设备的使用方法，基于权利要求1-9任意一项所述的用于铝制件质检的设备，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待检测的铝棒一端插入插孔后，插入到支撑柱的凹槽上支撑，先插设完竖排，然后间隔一定距离环形插设；
(2)环形插设时通过控制器控制第一电机转动，第一电机带动转盘转动，转盘带动筒体转动，进而实现环形插孔循环接近工作人员；
(3)在检测时，控制器控制超声探伤器对铝棒内部进行探伤，同时控制器控制第二电机转动，第二电机带动扫描装置对铝棒外观进行实时探伤；
(4)全部插设完成后，通过人工不断循环转动铝棒，进而实现全方位的探伤和录制完整的图像，控制器对每根铝棒图像进行去重、降噪处理，实时检测每一根铝棒。
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