CN113621330A - 一种高透光率压敏胶 - Google Patents

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CN113621330A CN202110830617.6A CN202110830617A CN113621330A CN 113621330 A CN113621330 A CN 113621330A CN 202110830617 A CN202110830617 A CN 202110830617A CN 113621330 A CN113621330 A CN 113621330A
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Abstract

本发明提供一种高透光率压敏胶，包括：含氯硅苯丙复合乳液11‑20重量份、单体混合物50‑70重量份、乙酸乙酯5‑10重量份、引发剂3‑5重量份，交联剂1‑3重量份。本发明胶膜具有较大的拉伸强度和弹性模量，透光率达到95％以上。对400‑440nm波段的蓝光阻隔率平均在50％以上，不但一定程度上保护了使用者的眼睛，而且本发明在光照下不容易产生分子链的断裂。

Description

一种高透光率压敏胶
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体为一种高透光率压敏胶。
背景技术
压敏胶是胶黏剂中用量最大、应用范围最广的产品，其制品几乎遍布包装、汽车、运输、通讯、电器、建材、机械、航空、轻工、卫生等各个领域。
触摸屏和LED封装领域对压敏胶的透光率有较高的要求，并且随着时间的推移，压敏胶的黄化问题日益严重。
如何开发一种高折光率、澄清透明、耐辐射、耐高低温、耐候等特性的压敏胶膜，是目前研发的重点目标。
发明内容
本发明目的是针对现有技术中延展性随时间降低的问题，提供一种保持延展性的高透光率压敏胶。
为达以上目的，具体方案如下：
一种高透光率压敏胶，包括：含氯硅苯丙复合乳液11-20重量份、单体混合物50-70重量份、乙酸乙酯5-10重量份、引发剂3-5重量份，交联剂1-3重量份。
含氯硅苯丙复合乳液，其制备方法为：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
所述单体组合物包括内聚单体、粘性单体和官能单体，内聚单体、粘性单体和官能单体的重量份数比为：2-3:1:3-5。
内聚单体为甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯重量份数比为2-5:1的混合物。
粘性单体为丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸-2-异辛酯重量份数比为2-3:1的混合物；
官能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸铵重量份数比为1-3:1的混合物。
交联剂为乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯和端羟基的丙烯酸二已内酯重量份数比为1：1的混合物。
引发剂为过氧化十二酰和偶氮二异丁腈重量份数比为2:1的混合物。
高透光率压敏胶的制备方法为：1)向反应釜中加入含氯硅苯丙复合乳液、内聚单体、粘性单体和官能单体组成的单体混合物、引发剂、乙酸乙酯和交联剂，加热至100-120℃，搅拌并维持温度反应10-15分钟；2)然后加入聚酰胺树脂，降温至80-100℃，波长为300-20nm强度为3000LEX的光照下20-50min,3)冷却至室温，封装或涂覆，制得高透光率压敏胶或高透光率压敏胶膜。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
本发明采用选择功能单体作为聚合物的反应主体，含氯硅苯丙复合乳液为聚合物的主体，官能单体甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸铵提供交联点，通过乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯和端羟基的丙烯酸二已内酯与羧基反应进行交联，使聚合物同时具有合适的粘性，胶膜具有较大的拉伸强度和弹性模量，透光率达到95％以上。对400-440nm波段的蓝光阻隔率平均在50％以上，不但一定程度上保护了使用者的眼睛，而且本发明在光照下不容易产生分子链的断裂。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对分发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一部分：
引发剂为过氧化十二酰：偶氮二异丁腈＝2:1的混合物，交联剂为乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯：端羟基的丙烯酸二已内酯＝1:1的混合物。
制备含氯硅苯丙复合乳液：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
实施例1
按重量称取如下原料：
含氯硅苯丙复合乳液11kg；
内聚单体、粘性单体和官能单体重量份数比2:1:4混合物50kg；
乙酸乙酯10kg；
引发剂5kg；
交联剂1kg。
制备高透光率压敏胶：1)向反应釜中加入含氯硅苯丙复合乳液、内聚单体、粘性单体和官能单体组成的单体混合物、引发剂、乙酸乙酯和交联剂，加热至100-120℃，搅拌并维持温度反应10-15分钟；2)然后降温至80-100℃，波长为300-20nm强度为3000LEX的光照下20-50min，3)冷却至室温，封装，制得实施例1的高透光率压敏胶。
放入涂布机进行涂覆，制得高透光率压敏胶膜。
制备高透光率压敏胶膜：
将实施例1的高透光率压敏胶放入涂布机中，在离型膜上涂覆，制得高透光率压敏胶膜。
实施例2-10的高透光率压敏胶配方为如下表格所记载，高透光率压敏胶和高透光率压敏胶制备方法参考实施例1。
Figure BDA0003175404080000041
将对上述的10个实施例的高透光率压敏胶进行测试试验，测试方法如下：
透光率测试标准：GB/T 2410-2008；
粘着力测试按照GBT 4851-1998；
剥离强度测试按照GBT 2792-1998压敏胶膜180°剥离强度试验方法；
透光率用WGT-2S透光率/雾度测定仪，上海申光仪器仪表有限公司。
试验三次取平均值，测试结果如下：
Figure BDA0003175404080000042
Figure BDA0003175404080000051
通过以上实施例1-10的测试数据，可以看出实施例1对蓝光的阻隔率较低，不到50％，但也起到了一定的阻隔作用，实施例2-10对蓝光阻隔率超过了50％，具有较好的阻隔作用，并且胶膜的透光率均在95％以上，胶膜拉伸强度与具有基材的胶带相比略有逊色，但胶膜本身没有依附在基材的拉伸强度已经足够用于柔性屏或LED封装，并且对透明基材的粘着力和剥离强度数据可以得出本发明作为粘结剂的优秀表现。
第二部分：
制备含氯硅苯丙复合乳液：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
本部分调整了引发剂和交联剂的组分比例。其中引发剂为过氧化十二酰：偶氮二异丁腈＝1:1的混合物，交联剂为乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯：端羟基的丙烯酸二已内酯＝2:1的混合物。
实施例11：
按重量称取如下原料：
含氯硅苯丙复合乳液18kg；
内聚单体、粘性单体和官能单体重量份数比2:1:4混合物65kg；
乙酸乙酯6kg；
引发剂3kg；
交联剂3kg。
制备高透光率压敏胶：1)向反应釜中加入含氯硅苯丙复合乳液、内聚单体、粘性单体和官能单体组成的单体混合物、引发剂、乙酸乙酯和交联剂，加热至100-120℃，搅拌并维持温度反应10-15分钟；2)然后降温至80-100℃，波长为300-20nm强度为3000LEX的光照下20-50min，3)冷却至室温，封装，制得实施例11的高透光率压敏胶。
放入涂布机进行涂覆，制得高透光率压敏胶膜。
制备高透光率压敏胶膜：
将实施例11的高透光率压敏胶放入涂布机中，在离型膜上涂覆，制得高透光率压敏胶膜。
实施例12-16的高透光率压敏胶配方为如下表格所记载，高透光率压敏胶和高透光率压敏胶制备方法参考实施例11:。
Figure BDA0003175404080000061
对实施例11-16高透光率压敏胶进行测试试验，测试方法如下：
透光率测试标准：GB/T 2410-2008；
粘着力测试按照GBT 4851-1998；
剥离强度测试按照GBT 2792-1998压敏胶膜180°剥离强度试验方法；
透光率用WGT-2S透光率/雾度测定仪，上海申光仪器仪表有限公司。
试验三次并取平均值，测试结果如下：
Figure BDA0003175404080000071
实施例11-16的测试结果看出，可以看出实施例11-16对蓝光的阻隔率都极低，不到20％，只能起到微弱的阻隔作用，胶膜的透光率均在80％以上，也可以实现透明，但透光效果已经有较大折扣，胶膜的伸长率极低，不能用于柔性屏，不过足够用于LED封装，对透明基材的粘着力尚可，但剥离强度数据可以得出这些实施例作为粘结剂的表现较差，容易剥离。
第三部分：
制备含氯硅苯丙复合乳液：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
本部分调整了引发剂的组成，其中引发剂为过氧化十二酰。具体配方如下：
Figure BDA0003175404080000081
对实施例17-22的高透光率压敏胶进行测试试验，测试方法如下：
透光率测试标准：GB/T 2410-2008；
粘着力测试按照GBT 4851-1998；
剥离强度测试按照GBT 2792-1998压敏胶膜180°剥离强度试验方法；
透光率用WGT-2S透光率/雾度测定仪，上海申光仪器仪表有限公司。
试验三次并取平均值，测试结果如下：
Figure BDA0003175404080000082
Figure BDA0003175404080000091
实施例17-22的测试结果看出，可以看出实施例17-22对蓝光的阻隔率较低，40％-50％之间，只能起到一定的阻隔作用，胶膜的透光率均在90％以上，胶膜极低的伸长率限定了其不能用于柔性屏，但足够用于LED封装，对透明基材的粘着力表现尚可，但剥离强度数据可以得出这些实施例作为粘结剂的表现较差，容易剥离。
第四部分：
制备含氯硅苯丙复合乳液：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
本部分调整了引发剂和交联剂的组分比例。其中引发剂为过氧化十二酰：偶氮二异丁腈＝1:1的混合物，交联剂为乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯：端羟基的丙烯酸二已内酯＝2:1的混合物。制备方法参考实施例1：
Figure BDA0003175404080000092
Figure BDA0003175404080000101
对实施例23-28的高透光率压敏胶进行测试试验，测试方法如下：
透光率测试标准：GB/T 2410-2008；
粘着力测试按照GBT 4851-1998；
剥离强度测试按照GBT 2792-1998压敏胶膜180°剥离强度试验方法；
透光率用WGT-2S透光率/雾度测定仪，上海申光仪器仪表有限公司。
试验三次并取平均值，测试结果如下：
Figure BDA0003175404080000102
实施例23-28的测试结果看出，可以看出实施例23-28的胶膜对蓝光的阻隔率较低，只有20％左右，只能起到微弱的阻隔作用，胶膜的透光率均在80-90％之间，胶膜的伸长率限定了其不能用于柔性屏，如果用于LED封装，因对透明基材的粘着力表现较差，会造成LED产品的不良率提高。
第五部分：
制备含氯硅苯丙复合乳液：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
本部分调整了交联剂的组成，交联剂为乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯，制备方法参考实施例1，具体配方如下：
Figure BDA0003175404080000111
对实施例29-34的高透光率压敏胶进行测试试验，测试方法如下：
透光率测试标准：GB/T 2410-2008；
粘着力测试按照GBT 4851-1998；
剥离强度测试按照GBT 2792-1998压敏胶膜180°剥离强度试验方法；
透光率用WGT-2S透光率/雾度测定仪，上海申光仪器仪表有限公司。
试验三次并取平均值，测试结果如下：
Figure BDA0003175404080000121
实施例29-34的测试结果看出，可以看出实施例29-34的胶膜对蓝光的阻隔率较低，只有20％左右，只能起到微弱的阻隔作用，胶膜的透光率均在85-90％之间，胶膜较低的伸长率限定了其不能用于柔性屏，如果用于LED封装，因对透明基材的粘着力表现较差，会造成LED产品的不良率提高。
第六部分：
制备含氯硅苯丙复合乳液：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
本部分调整了交联剂的组成，交联剂为端羟基的丙烯酸二已内酯，制备方法参考实施例1，具体配方如下：
Figure BDA0003175404080000131
对实施例35-40的高透光率压敏胶进行测试试验，测试方法如下：
透光率测试标准：GB/T 2410-2008；
粘着力测试按照GBT 4851-1998；
剥离强度测试按照GBT 2792-1998压敏胶膜180°剥离强度试验方法；
透光率用WGT-2S透光率/雾度测定仪，上海申光仪器仪表有限公司。
试验三次并取平均值，测试结果如下：
Figure BDA0003175404080000132
实施例35-40的测试结果看出，可以看出实施例35-40的胶膜对蓝光的阻隔率较低，只有20％左右，只能起到微弱的阻隔作用，胶膜的透光率均在85-90％之间，胶膜较低的伸长率限定了其不能用于柔性屏，也不适用于LED封装，因对透明基材的粘着力表现较差，会造成LED产品的不良率提高。
第七部分：
本部分调整了内聚单体、粘性单体和官能单体重量份数比为1:1:1，制备方法参考实施例1，具体配方如下：
制备含氯硅苯丙复合乳液：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
Figure BDA0003175404080000141
对实施例41-46的高透光率压敏胶进行测试试验，测试方法如下：
透光率测试标准：GB/T 2410-2008；
粘着力测试按照GBT 4851-1998；
剥离强度测试按照GBT 2792-1998压敏胶膜180°剥离强度试验方法；
透光率用WGT-2S透光率/雾度测定仪，上海申光仪器仪表有限公司。
试验三次并取平均值，测试结果如下：
Figure BDA0003175404080000151
实施例41-46的测试结果看出，可以看出实施例35-40的胶膜对蓝光的阻隔率较低，只有20％左右，只能起到微弱的阻隔作用，胶膜的透光率均在70％左右，属于半透明状态，所以不适用于显示屏幕，也不适用于LED封装，并且对透明基材的粘着力表现较差。
第八部分：
实施例47，没有采用含氯硅苯丙复合乳液，经过测试，发现透光率不到70％。
通过以上实施方式发现，本发明的关键不但有含氯硅苯丙复合乳液的特殊制备以及功能性单体的配方，而且也要配合相应的助剂才能达到理想的技术效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高透光率压敏胶，包括：含氯硅苯丙复合乳液11-20重量份、单体混合物50-70重量份、聚酰胺树脂8-18重量份、乙酸乙酯5-10重量份、引发剂3-5重量份，交联剂1-3重量份。
2.根据权利要求1所述的高透光率压敏胶，其特征在于：含氯硅苯丙复合乳液，其制备方法为：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250ml烧瓶中依次放入乳化剂、二乙烯基苯、丙烯酰胺和去离子水，放入75-90℃水浴中预乳化30-60min，然后加入浓度为10％的过硫酸钾水溶液，并用饱和碳酸钠溶液调节pH至9-10，反应30-50min；用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸乙基己酯，逐滴加入浓度为10％过硫酸钾水溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及甲基丙烯酸十二氯庚酯，期间保持体系PH稳定在9-10；升温至80-90℃，反应4-6h，完成后自然冷却至室温，结束反应，获得含氯硅苯丙复合乳液。
3.根据权利要求1所述的高透光率压敏胶，其特征在于：所述单体组合物包括内聚单体、粘性单体和官能单体，内聚单体、粘性单体和官能单体的重量份数比为：2-3:1:3-5。
4.根据权利要求2所述的高透光率压敏胶，其特征在于：所述内聚单体为甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯重量份数比为2-5:1的混合物。
5.根据权利要求2所述的高透光率压敏胶，其特征在于：所述粘性单体为丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸-2-异辛酯重量份数比为2-3:1的混合物。
6.根据权利要求2所述的高透光率压敏胶，其特征在于：所述官能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸铵重量份数比为1-3:1的混合物。
7.根据权利要求1所述的高透光率压敏胶，其特征在于：所述交联剂为乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯和端羟基的丙烯酸二已内酯重量份数比为1：1的混合物。
8.根据权利要求1所述的高透光率压敏胶，其特征在于：所述引发剂为过氧化十二酰和偶氮二异丁腈重量份数比为2:1的混合物。
9.根据权利要求1所述的高透光率压敏胶，其特征在于：高透光率压敏胶的制备方法为：1)向反应釜中加入含氯硅苯丙复合乳液、内聚单体、粘性单体和官能单体组成的单体混合物、引发剂、乙酸乙酯和交联剂，加热至100-120℃，搅拌并维持温度反应10-15分钟；2)然后加入聚酰胺树脂，降温至80-100℃，波长为300-20nm强度为3000LEX的光照下20-50min,3)冷却至室温，封装制得高透光率压敏胶。
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