CN113617575A - 一种自动防爆喷涂房控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动防爆喷涂房控制系统，包括监测模块：用于对喷涂房内的环境参数进行监测，并生成监测数据；认定模块：用于根据所述监测数据，判断喷涂房内粉尘密度对应的报警等级；警示模块：用于根据所述报警等级，进行防爆预警。本发明有益效果在于：本发明通过环境参数进行监测，确定喷涂室内的具体环境状态。通过通风装置可以产生携带大量分粉尘排除，避免生产车间空气内的粉尘和可燃气体浓度过大时，发生爆炸事故，造成不必要的损失。本发明还会根据环境状态最后转化成报警信号，及时提醒管理人员进行检修，避免在粉尘和可燃气体中产生明火造成爆炸。本发明具有多级报警功能，基于不同的报警等级能够进行不同的防爆预警策略。

Description

一种自动防爆喷涂房控制系统

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，特别涉及一种自动防爆喷涂房控制系统。

背景技术

目前，在生产的过程中有时需要在喷涂室内进行表面喷涂处理，而喷涂后的下一道工序是在烘干室内进行烘干，传统的皮革输送网线在经过喷涂室后，还要经过烘箱，将承运物进行干燥，喷涂室在向皮革进行喷涂涂料时，喷涂室内会散发大量的颜料颗粒及溶剂，传统的做法是直接在喷涂室侧壁的下端连通一个排风机，排风机直接将喷涂室内的颜料颗粒及溶剂排出到大气中，而在喷涂室内的粉尘颜料和颗粒达到一定密度时，很可能会发生爆炸。

现有技术中，防爆喷涂室内会存在通风设备、防爆设备和喷涂装置，而这些设备在粉尘密度高于通风设备的通风状况时，还是存在爆炸的风险，而且可能发生的爆炸的等级也不确定，因此需要对其进行处理。

发明内容

本发明提供一种自动防爆喷涂房控制系统，用以解决在粉尘密度高于通风设备的通风状况时，还是存在爆炸的风险，而且可能发生的爆炸的等级也不确定，因此需要对其进行处理的情况。

一种自动防爆喷涂房控制系统，包括：

监测模块：用于对喷涂房内的环境参数进行监测，并生成监测数据；

认定模块：用于根据所述监测数据，判断喷涂房内粉尘密度对应的报警等级；

警示模块：用于根据所述报警等级，进行防爆预警。

作为本发明的一种实施例：所述监测模块包括：

雾化检测单元：用于在喷涂房的喷涂装置的喷涂口设置雾化传感器，确定喷涂装置的雾化状况，生成雾化数据；

密度检测单元：用于对喷涂房内的粉尘密度进行检测，判断喷涂房内的粉尘密度，生成粉尘数据；

防护检测单元：用于喷涂房内的防爆设备进行检测，判断防爆设备是否出现故障，生成防爆数据；

散热检测单元：用于对喷涂房内的喷涂设备的热量进行检测，确定喷涂设备的散热能力，生成散热数据；

通风检测单元：用于对喷涂房的通风口的进出风量进行检测，判断通风能力，生成通风数据；

数据整合单元：用于将所述雾化数据、粉尘数据、防爆数据、散热数据和通风数据进行整合，并生成监测数据。

作为本发明的一种实施例：所述监测模块还包括：

位置标定单元：用于对所述监测数据进行位置标定，确定数据地址；

时间标定单元：用于按照时刻标记法对所述监测数据进行标定，确定所述监测数据的时间信息；

图化单元：用于根据所述监测数据，确定喷涂房内的不同设备之间功能关系，构建实体关系图；

区域划分单元：用于按照所述喷涂房内的设备，进行区域划分，生成区域划分图；

洁净度判断单元：用于根据所述区域划分图和监测数据，确定每个区域的区域洁净度。

作为本发明的一种实施例：所述洁净度判断单元进行洁净度判断，包括如下步骤：

步骤1：根据所述区域划分图，构建区域模型；

其中，s_i表示喷涂房内第i个设备的设备特征参数；w(x_i，y_i)表示喷涂房内第i个设备的位置坐标；x_i表示喷涂房内第i个设备的横坐标；y_i表示喷涂房内第i个设备的纵坐标；i＝1，2，3……n；n表示设备的总个数；

表示喷涂房内设备的均值坐标；

步骤2：将所述监测数据，确定每份监测数据的区域；

其中，当P＝1时，表示第j份监测数据属于第i个设备产生；当P≠1时，表示第j份监测数据不属于第i个设备的区域产生；

表示喷涂房内设备特征的均值参数；J_j表示第j份监测数据的内容参数；

表示监测数据的内容的均值参数；j＝1，2，3……m；m表示监测数据的总份数；

步骤3：根据所述监测数据所在的区域，确定对应区域的区域洁净度：

其中，D(i)第i个设备和第j份监测数据对应的区域的洁净度；q_i表示喷涂房内第i个设备的所属区域参数；h_i表示喷涂房内第i个设备的雾化数据参数；f_i表示喷涂房内第i个设备的粉尘数据参数；S表示喷涂房的总面积。

作为本发明的一种实施例：所述认定模块包括：

第一认定单元：用于根据喷涂房内的排风装置和监测数据，设定粉尘密度第一报警等级；

第二认定单元：用于根据喷涂房内的防爆装置和监测数据，设定粉尘密度第二报警等级；

第三认定单元：用于根据预设的爆炸阈值和监测数据，设定第三报警等级。

作为本发明的一种实施例：所述第一认定单元通过如下步骤设定第一报警等级：

步骤1：根据所述通风装置，构建排风模型：

其中，v表示排风装置的风速；L表示排风装置的风强；S_F表示排风装置的排风口面积；M_f表示粉尘密度；α_z表示粉尘密度的增加系数；F表示排风模型；

步骤2：根据所述监测数据，确定粉尘密度的上升速率；

其中，M_t表示t时刻的粉尘密度；T表示监测时间；

步骤3：根据所述上升速率和排风模型，判断粉尘密度的上升速率是否高于粉尘的排出速率，并在粉尘密度的上升速率等于粉尘的排出速率时，设定粉尘密度的第一报警等级；

作为本发明的一种实施例：所述第二认定模块通过如下步骤设定第二报警等级：

步骤1：根据所述防爆装置，确定防爆阈值：

其中，k表示防爆装置的防爆系数；L表示防爆装置的强度；V1表示进风风速；V2表示出风风速；M_f表示粉尘密度；α_z表示粉尘密度的增加系数；FB表示防爆模型；

步骤2：根据所述监测数据，确定粉尘密度的上升产生的防爆系数；

其中，M_t表示t时刻的粉尘密度；T表示监测时间；

步骤3：根据所述防爆系数和防爆阈值，判断所述防爆系数是否在所述防爆阈值之内：

其中，当所述防爆系数在所述防爆阈值之内，将所述防爆阈值设为第二报警等级。

作为本发明的一种实施例：所述第三认定模块通过如下步骤设定第三报警等级，包括：

根据所述报警阈值，将所述报警阈值的最大值作为第三报警等级的阀值；

根据所述监测数据，设定所述喷涂房内的防爆区域和防爆范围；

根据所述防爆区域，确定防爆区域内的人员信息；

根据所述防爆范围，确定防爆区域内每个人员的防爆范围；

将所述防爆范围作为第三报警等级信息。

作为本发明的一种实施例：所述警示模块包括：

第一警示单元：用于判断粉尘是否达到第一报警状态，并在达到第一报警状态时，则启动排风系统；

第二警示单元：用于判断粉尘是否达到第二报警状态，并在达到第二报警状态时，则启动声光报警系统，以及防爆系统；

第三警示单元：用于判断粉尘是否达到第三报警状态，并在达到第三报警状态时，则全员通知，并划分爆炸范围，将爆炸范围进行划分并分别对各自爆炸范围内的人员进行信息通知。

本发明有益效果在于：本发明通过环境参数进行监测便于技术人员进行分析，确定喷涂室内的具体环境状态。

通过通风装置可以产生携带大量分粉尘排除，避免生产车间空气内的粉尘和可燃气体浓度过大时，发生爆炸事故，造成不必要的损失。

本发明还会根据环境状态最后转化成报警信号，及时提醒管理人员进行检修，避免在粉尘和可燃气体中产生明火造成爆炸。

当然，本发明还包括温度检测，防爆室内的温度过高时，且超过温度控制器的设定值时，温度控制器会自动控制冷风扇工作，提高散热速率。实现在喷涂房使用过程中，能够持续对喷涂房内的环境进行监测，减少喷涂房因粉尘造成喷涂房出现爆炸的情况；本发明还包括多级报警功能，基于不同的报警等级能够进行不同的防爆预警策略。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种自动防爆喷涂房控制系统的系统组成图；

图2为本发明实施例中一种自动防爆喷涂房控制系统的监测模块组成图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种自动防爆喷涂房控制系统，包括：

监测模块：用于对喷涂房内的环境参数进行监测，并生成监测数据；喷涂房是对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。

认定模块：用于根据所述监测数据，判断喷涂房内粉尘密度对应的报警等级；喷涂房内的粉尘密度到达一定密度之后，很可能发生爆炸现象，因此，本发明通过监测数据确定了环境因素和粉尘状况之后，会根据不同的粉尘密度，进行不同等级的报警，进而通过通风，快速排出粉尘。

警示模块：用于根据所述报警等级，进行防爆预警。在确定可能引起的粉尘的报警等级之后，进行报警，进而有对应的策略去处理过高的粉尘密度。

本发明原理和有益效果在于：本发明通过环境参数进行监测便于技术人员进行分析，确定喷涂室内的具体环境状态。

通过通风装置可以产生携带大量分粉尘排除，避免生产车间空气内的粉尘和可燃气体浓度过大时，发生爆炸事故，造成不必要的损失。

本发明还会根据环境状态最后转化成报警信号，及时提醒管理人员进行检修，避免在粉尘和可燃气体中产生明火造成爆炸。

当然，本发明还包括温度检测，防爆室内的温度过高时，且超过温度控制器的设定值时，温度控制器会自动控制冷风扇工作，提高散热速率。实现在喷涂房使用过程中，能够持续对喷涂房内的环境进行监测，减少喷涂房因粉尘造成喷涂房出现爆炸的情况；本发明还包括多级报警功能，基于不同的报警等级能够进行不同的防爆预警策略。

作为本发明的一种实施例：如附图2所示，所述监测模块包括：

雾化检测单元：用于在喷涂房的喷涂装置的喷涂口设置雾化传感器，确定喷涂装置的雾化状况，生成雾化数据；雾化传感器设置于喷涂装置的喷涂口，对喷涂口做雾化监测；雾化数据在进行喷涂的过程中涂料的雾化基准数据、雾化的涂料的雾化量以及雾化的时间等。

密度检测单元：用于对喷涂房内的粉尘密度进行检测，判断喷涂房内的粉尘密度，生成粉尘数据；喷涂的漆在雾化后大部分实现了涂附在产品上，但是存在一部分变为粉尘，这部分粉尘也是产生爆炸的主因，所以本发明需要根据粉尘密度的提升速率，对应的进行通风，排出粉尘。

防护检测单元：用于喷涂房内的防爆设备进行检测，判断防爆设备是否出现故障，生成防爆数据；喷涂房内部一般都会设置其必要的放爆炸设备，用来保护人员在万一产生爆炸的情况下，不受伤害。故障检测，一般是对防爆变压器、防爆开关类设备和防爆灯具以及人员的防护设备进行检测，防止防爆变压器变压异常。

散热检测单元：用于对喷涂房内的喷涂设备的热量进行检测，确定喷涂设备的散热能力，生成散热数据；

通风检测单元：用于对喷涂房的通风口的进出风量进行检测，判断通风能力，生成通风数据；而本发明的监测模块就是对喷涂作业中各种环境要求和环境状态进行监测。进出风量的监测，首先能够判断实时风量能够带动多少粉尘排出，进而在温度升高，粉尘密度升高时，加大风量。

数据整合单元：用于将所述雾化数据、粉尘数据、防爆数据、散热数据和通风数据进行整合，并生成监测数据。数据整合主要是将数据进行整理区分，并同步发送至运维人员的警示模块和认定模块。

本发明原理和有益效果在于：本发明的监测模块主要是进行数据采集，因此本方面通过喷涂装置的物化监测、粉尘监测、防护检测、散热检测、通风检测等多种数据采集方式进行雾化数据、粉尘数据、防爆数据、散热数据和通风数据整理。本发明的有益效果在于能够根据这些数据进行对粉尘密度进行分析。

作为本发明的一种实施例：所述监测模块还包括：

位置标定单元：用于对所述监测数据进行位置标定，确定数据地址；位置标定是根据设备位置，监测位置，或者可以说是传感器的位置，进行位置标定，从而让可以明确哪里粉尘密度上升的快，那里存在问题。

时间标定单元：用于按照时刻标记法对所述监测数据进行标定，确定所述监测数据的时间信息；时刻标记法就是按照监测数据中每一份数据产生的时间进行时间标定，例如：16时15分26秒，温度为35℃。

图化单元：用于根据所述监测数据，确定喷涂房内的不同设备之间功能关系，构建实体关系图；功能关系图就是判断两个设备之间存在什么关联；例如判断喷涂房内砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等设备之间的关系，包括在进行喷涂时的先后关系。

区域划分单元：用于按照所述喷涂房内的设备，进行区域划分，生成区域划分图；区域划分的目的是为了确定不同区域的不同粉尘密度，然后通过区域划分实现，进而可以控制距离区域最近的通风设备进行排尘，降温，还可以通过喷涂房内部的监控设备对区域洁净度进行判断。

洁净度判断单元：用于根据所述区域划分图和监测数据，确定每个区域的区域洁净度。洁净度的判断主要是判断地面的粉尘厚度和粉尘聚集比较大的区域，防止因为粉尘的高度聚集导致的室内部分区域存在爆炸趋势。

本发明原理和有益效果在于：本发明在进行粉尘密度判断的时候，还会确定地面的粉尘状况，这时我们以洁净度的方式进行洁净度判断。

作为本发明的一种实施例：所述洁净度判断单元进行洁净度判断，包括如下步骤：

步骤1：根据所述区域划分图，构建区域模型；

其中，s_i表示喷涂房内第i个设备的设备特征参数；w(x_i，y_i)表示喷涂房内第i个设备的位置坐标；x_i表示喷涂房内第i个设备的横坐标；y_i表示喷涂房内第i个设备的纵坐标；i＝1，2，3……n；n表示设备的总个数；

表示喷涂房内设备的均值坐标；

在进行区域划分的时候，本发明是以坐标的形式进行区域划分，坐标点的对象是在喷涂房内的不同的设备。这些设备距离喷涂室中心点的坐标存在一定距离，而在本发明中通过s_i*w(x_i，y_i)对每个设备的坐标位置进行标定，生成的位置系数；通过

确定喷涂房内部设备所占总面积。因为是存在n个设备，每个设备区域的面积就是

然后

代表的就是第i个设备的位置系数和面积的比值，也就是对其进行划分的区域系数。进而在带入设备的特征或者设备的坐标时，我们就能确定设备的位置和划分的区域。

步骤2：将所述监测数据和设备特征参数进行相关性计算，确定每份监测数据的产生的区域；

其中，当P＝1时，表示第j份监测数据属于第i个设备产生；当P≠1时，表示第j份监测数据不属于第i个设备的区域产生；s表示喷涂房内设备特征的均值参数；J_j表示第j份监测数据的内容参数；J表示监测数据的内容的均值参数；j＝1，2，3……m；m表示监测数据的总份数；

在步骤2中我们需要确定每份监测数据在那个区域产生，在这种情况下本发明引入了相关性函数，通过函数值，判断每个设备所在的区域，这也是对设备进行标记的方式，只有在函数的计算值为1的时候才表明监测数据的特征参数和设备的产生的数据是相同的，进而确定每份监控数据都属区域那个区域实现对区域的监控。

步骤3：根据所述监测数据所在的区域，确定对应区域的区域洁净度：

其中，D(i)第i个设备和第j份监测数据对应的区域的洁净度；q_i表示喷涂房内第i个设备的所属区域参数；hi_i表示喷涂房内第i个设备的雾化数据参数；f_i表示喷涂房内第i个设备的粉尘数据参数；S表示喷涂房的总面积。

在步骤3中根本发方面基于区域内设备和监测数据没在雾化、粉尘和总面积，能够判断出每个区域的洁净度；

表示的是设备和区域对应之后的特征数据，

表示的是整个区域相对于某一区域的粉尘密度的对比状态。通过区域特征也就是区域的粉尘状态和整个区域相对于某一区域的粉尘密度的对比状态的乘积，就可以确定区域相对于整个区域的粉尘数据，也就可以确定任意区域的洁净度。

本发明原理和有益效果在于：本发明在进行洁净度判断的时候会根据区域进行划分，判断每个区域的洁净度。而这个预取划分是以区域内的设备进行划分，因此本发明通过构建区域模型进行区域信息提取，通过检测数据对应的区域进行洁净度判断，最终得到洁净度的值。

作为本发明的一种实施例：所述认定模块包括：

第一认定单元：用于根据喷涂房内的排风装置和监测数据，设定粉尘密度第一报警等级；检测数据主要是监测粉尘密度，当粉尘密度的提高速率高于排风装置将粉尘排出的速度时，就会进行第一报警等级的报警，此时，总得粉尘密度是不断升高的，但是还不会发生爆炸，只要加大风量就可以进行粉尘快速排出。

第二认定单元：用于根据喷涂房内的防爆装置和监测数据，设定粉尘密度第二报警等级；当监测的粉尘密度很可能发生爆炸，粉尘密度已经达到防爆装置进行防爆预警的程度，此时进行第二等级报警。

第三认定单元：用于根据预设的爆炸阈值和监测数据，设定第三报警等级。当监测数据也就是粉尘数据达到了预设的爆炸阈值，也就是粉尘密度在现有情况下，必定会发生爆炸，只不过是爆炸早晚的问题时，发出第三报警等级。

本发明原理和有益效果在于：认定模块的主要功能时认定在现有检测数据的情况下，时需要进行报警还是不需要进行报警。在需要进行报警时，具体的报警等级是多少，设定相关的报警等级。进而通过对应的策略进行处理。

作为本发明的一种实施例：所述第一认定单元通过如下步骤设定第一报警等级：

步骤1：根据所述通风装置，构建排风模型：

其中，v表示排风装置的风速；L表示排风装置的风强；S_F表示排风装置的排风口面积；M_f表示粉尘密度；α_z表示粉尘密度的增加系数；F表示排风模型；

本发明在第一报警等级认定的时候是要判断粉尘密度的上升速率时高于粉尘的排出速率，此时，本发明建立排风模型，通过计算粉尘密度增加系数(这个系数可以为正也可以为负)；进而能够通过排风模型确定现有情况下粉尘密度的变化状态，也就是粉尘的排出速率。

步骤2：根据所述监测数据，确定粉尘密度的上升速率；

其中，M_t表示t时刻的粉尘密度；T表示监测时间；

在步骤2中，本发明通过监测在一段时间内，计算粉尘密度变化量的平均值，确定每一时刻的粉尘密度平均上升速率。

步骤3：根据所述上升速率和排风模型，判断粉尘密度的上升速率是否高于粉尘的排出速率，并在粉尘密度的上升速率等于粉尘的排出速率时，设定粉尘密度的第一报警等级。

在步骤3中，本发明通过对比粉尘密度的排出速率和上升速率就可以确定现有情况下是否需要进行报警，进而实现防爆的提前预警。

本发明原理和有益效果在于：本发明在进行第一报警等级报警的时候，会分别计算通风装置实时排出粉尘的数据和粉尘密度的实时上升状况，进而通过上升速率和排出速率的比值，判断是否进行报警。

作为本发明的一种实施例：所述第二认定模块通过如下步骤设定第二报警等级：

步骤1：根据所述防爆装置，确定防爆阈值：

其中，k表示防爆装置的防爆系数；W表示防爆装置的强度；V1表示进风风速；V2表示出风风速；M_f表示粉尘密度；α_z表示粉尘密度的增加系数；FB表示防爆模型；

在步骤1中本发明会通过建立防爆模型来判断防爆的阈值，这个阈值代表着防爆装置所能够进行防爆的范围阈值，在这个阈值之内是不会发生爆炸，还属于防爆范围内。

步骤2：根据所述监测数据，确定粉尘密度的上升产生的防爆系数；

其中，M_t表示t时刻的粉尘密度；T表示监测时间；M₀表示初始时刻粉尘密度；

在步骤2中本发明同样计算的是粉尘密度的上升系数，然后去判断上升的粉尘密度会不会引起爆炸。

步骤3：根据所述防爆系数和防爆阈值，判断所述防爆系数是否在所述防爆阈值之内：

其中，当所述防爆系数在所述防爆阈值之内，将所述防爆阈值设为第二报警等级。

在第三个步骤中，本发明需要判断防爆系数是否在防爆阈值之内，从而防止发生爆炸。

本发明原理和有益效果在于：本发明在进行第二报警等级报警的时候，会分别计算防爆装置的具体防爆状态和粉尘密度的实时上升状况，以及可能引起爆炸阈值，如果现有粉尘密度道道了爆炸阈值之内，就会进行跌等级的报警。

作为本发明的一种实施例：所述第三认定模块通过如下步骤设定第三报警等级，包括：

根据所述报警阈值，将所述报警阈值的最大值作为第三报警等级的阀值；

根据所述监测数据，设定所述喷涂房内的防爆区域和防爆范围；

监测数据包括的是防爆喷涂房内很多区域的粉尘密度和设备，所以可以进行设定防爆区域和防爆的范围。

根据所述防爆区域，确定防爆区域内的人员信息；

因为喷涂房内具有人员工作，所以会确定人员信息，包括人员的个数和人员的实时作业状态。

根据所述防爆范围，确定防爆区域内每个人员的防爆范围；

在确定防爆范围和防爆范围内的人员的时候，因为现在的防爆装置可能无法阻制爆炸，在获取了人员信息和防爆范围之后，可以实现人员的精确定位，从而可以通过报警，通知对应区域的工作人员及时撤离。

将所述防爆范围作为第三报警等级信息。

本发明原理和有益效果在于：本发明在第三报警等级的时候，是根据区域判断报警状况，就是计算出防爆区域内每个人员的防爆范围，并根据这个防爆范围确定每个防爆区域人员信息，进而实现第三防爆预警。

作为本发明的一种实施例：所述警示模块包括：

第一警示单元：用于判断粉尘是否达到第一报警状态，并在达到第一报警状态时，则启动排风系统；

第二警示单元：用于判断粉尘是否达到第二报警状态，并在达到第二报警状态时，则启动声光报警系统，以及防爆系统；

第三警示单元：用于判断粉尘是否达到第三报警状态，并在达到第三报警状态时，则全员通知，并划分爆炸范围，将爆炸范围进行划分并分别对各自爆炸范围内的人员进行信息通知。

本发明原理和有益效果在于：本发明在不同等级的警示的时候，第一报警状态，表示排风就可以达到处理现有状况，因此，进行排风除尘。在第二报警状态时，会启动声光报警和防爆状态，这时表示可能发生爆炸，而没有发生爆炸。在第三报警状态的时候，表示必定会发生爆炸，然后通知报警区域的人员和报警范围。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，包括：

监测模块：用于对喷涂房内的环境参数进行监测，并生成监测数据；

认定模块：用于根据所述监测数据，判断喷涂房内粉尘密度对应的报警等级；

警示模块：用于根据所述报警等级，进行防爆预警。

2.如权利要求1所述的一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，所述监测模块包括：

雾化检测单元：用于在喷涂房的喷涂装置的喷涂口设置雾化传感器，确定喷涂装置的雾化状况，生成雾化数据；

密度检测单元：用于对喷涂房内的粉尘密度进行检测，判断喷涂房内的粉尘密度，生成粉尘数据；

防护检测单元：用于喷涂房内的防爆设备进行检测，判断防爆设备是否出现故障，生成防爆数据；

散热检测单元：用于对喷涂房内的喷涂设备的热量进行检测，确定喷涂设备的散热能力，生成散热数据；

通风检测单元：用于对喷涂房的通风口的进出风量进行检测，判断通风能力，生成通风数据；

数据整合单元：用于将所述雾化数据、粉尘数据、防爆数据、散热数据和通风数据进行整合，并生成监测数据。

3.如权利要求1所述的一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，所述监测模块还包括：

位置标定单元：用于对所述监测数据进行位置标定，确定数据地址；

时间标定单元：用于按照时刻标记法对所述监测数据进行标定，确定所述监测数据的时间信息；

图化单元：用于根据所述监测数据，确定喷涂房内的不同设备之间功能关系，构建实体关系图；

区域划分单元：用于按照所述喷涂房内的设备，进行区域划分，生成区域划分图；

洁净度判断单元：用于根据所述区域划分图和监测数据，确定每个区域的区域洁净度。

4.如权利要求3所述的一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，所述洁净度判断单元进行洁净度判断，包括如下步骤：

步骤1：根据所述区域划分图，构建区域模型；

其中，s_i表示喷涂房内第i个设备的设备特征参数；w(x_i，y_i)表示喷涂房内第i个设备的位置坐标；x_i表示喷涂房内第i个设备的横坐标；y_i表示喷涂房内第i个设备的纵坐标；i＝1，2，3……n；n表示设备的总个数；

表示喷涂房内设备的均值坐标；

步骤2：将所述监测数据，确定每份监测数据的区域；

其中，当P＝1时，表示第j份监测数据属于第i个设备产生；当P≠1时，表示第j份监测数据不属于第i个设备的区域产生；s表示喷涂房内设备特征的均值参数；J_j表示第j份监测数据的内容参数；J表示监测数据的内容的均值参数；j＝1，2，3……m；m表示监测数据的总份数；

步骤3：根据所述监测数据所在的区域，确定对应区域的区域洁净度：

其中，D(i)第i个设备和第j份监测数据对应的区域的洁净度；q_i表示喷涂房内第i个设备的所属区域参数；h_i表示喷涂房内第i个设备的雾化数据参数；f_i表示喷涂房内第i个设备的粉尘数据参数；S表示喷涂房的总面积。

5.如权利要求1所述的一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，所述认定模块包括：

第一认定单元：用于根据喷涂房内的排风装置和监测数据，设定粉尘密度第一报警等级；

第二认定单元：用于根据喷涂房内的防爆装置和监测数据，设定粉尘密度第二报警等级；

第三认定单元：用于根据预设的爆炸阈值和监测数据，设定第三报警等级。

6.如权利要求1所述的一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，所述第一认定单元通过如下步骤设定第一报警等级：

步骤1：根据所述通风装置，构建排风模型：

其中，v表示排风装置的风速；L表示排风装置的风强；S_F表示排风装置的排风口横截面积；M_f表示粉尘密度；α_t表示t时刻粉尘密度的增加系数；F表示排风模型；

步骤2：根据所述监测数据，确定粉尘密度的上升速率；

其中，M_t表示t时刻的粉尘密度；T表示监测时间；

步骤3：根据所述上升速率和排风模型，判断粉尘密度的上升速率是否高于粉尘的排出速率，并在粉尘密度的上升速率等于粉尘的排出速率时，设定粉尘密度的第一报警等级。

7.如权利要求1所述的一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，所述第二认定模块通过如下步骤设定第二报警等级：

步骤1：根据所述防爆装置，确定防爆阈值：

其中，k表示防爆装置的防爆系数；W表示防爆装置的强度；V1表示进风风速；V2表示出风风速；M_f表示粉尘密度；α_z表示粉尘密度的增加系数；FB表示防爆模型；

步骤2：根据所述监测数据，确定粉尘密度的上升产生的防爆系数；

其中，M_t表示t时刻的粉尘密度；T表示监测时间；M₀表示初始时刻的粉尘密度；

步骤3：根据所述防爆系数和防爆阈值，判断所述防爆系数是否在所述防爆阈值之内：

其中，当所述防爆系数在所述防爆阈值之内，将所述防爆阈值设为第二报警等级。

8.如权利要求7所述的一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，所述第三认定模块通过如下步骤设定第三报警等级，包括：

根据所述报警阈值，将所述报警阈值的最大值作为第三报警等级的阀值；

根据所述监测数据，设定所述喷涂房内的防爆区域和防爆范围；

根据所述防爆区域，确定防爆区域内的人员信息；

根据所述防爆范围，确定防爆区域内每个人员的防爆范围；

将所述防爆范围作为第三报警等级信息。

9.如权利要求1所述的一种自动防爆喷涂房控制系统，其特征在于，所述警示模块包括：

第一警示单元：用于判断粉尘是否达到第一报警状态，并在达到第一报警状态时，则启动排风系统；

第二警示单元：用于判断粉尘是否达到第二报警状态，并在达到第二报警状态时，则启动声光报警系统，以及防爆系统；

第三警示单元：用于判断粉尘是否达到第三报警状态，并在达到第三报警状态时，则全员通知，并划分爆炸范围，将爆炸范围进行划分并分别对各自爆炸范围内的人员进行信息通知。

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