CN113611454A - 一种新型拖令电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型拖令电缆，包括缆芯，所述缆芯外围设置有外护层，所述外护层与缆芯之间间隙填充有第一弹性填充层，所述缆芯包括若干根绞制在一起的线芯，若干根线芯所围成的线芯中部设置有加强件，每一线芯包括导体芯和由内至外依次设置在导体芯外围的屏蔽层、弹性护套层，所述屏蔽层与导体芯之间间隙填充有第二弹性填充层，每一导体芯包括若干根绞制在一起的导体，导体的外围设置有绝缘层。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，涉及一种新型拖令电缆。
背景技术
拖令电缆是重要的冶金行业基础原料。随着国民经济的高速发展，钢铁、医药、工矿等行业对拖令电缆的需求大增。拖令电缆由于其柔软性好、耐磨、耐高温、抗拉等优势如今很受市场的欢迎，产品的需求量随着电缆电线行业的发展不断增加，因此目前国内的柔性电缆行业规模不断扩大，发展形势一片良好，从而决定了这个产品具有相当大的市场需求。
拖令电缆七十年代在国外就开始投入使用，因其环保、无污染，市场使用范围逐渐增大，其配套使用的电缆逐渐被开发和完善。我国拖令电缆最初多为国外进口，因其价格较高，用户多寻求国内产品代替，后国内电缆厂家逐步开发了此产品，结构在国外产品的基础上，根据用户的使用环境，进行了电缆结构和材料的改进。以往，国内拖令电缆都是普通结构的橡套或PVC材质电缆，其耐低温性、耐磨性、抗拉性能较差，使电缆易拉断，使用安全可靠性低，使用寿命周期短。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型拖令电缆，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种新型拖令电缆，包括缆芯，其特征在于，所述缆芯外围设置有外护层，所述外护层与缆芯之间间隙填充有第一弹性填充层，所述缆芯包括若干根绞制在一起的线芯，若干根线芯所围成的线芯中部设置有加强件，每一线芯包括导体芯和由内至外依次设置在导体芯外围的屏蔽层、弹性护套层，所述屏蔽层与导体芯之间间隙填充有第二弹性填充层，每一导体芯包括若干根绞制在一起的导体，导体的外围设置有绝缘层。
在本发明的一个优选实施例中，所述缆芯包括五根绞制在一起的线芯。
在本发明的一个优选实施例中，所述导体芯包括三根绞制在一起的导体。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一弹性填充层、第二弹性填充层为弹性PVC填充层。
在本发明的一个优选实施例中，所述加强件包括绞合芳纶纱和设置在绞合芳纶纱外围的包塑加强件。
在本发明的一个优选实施例中，所述屏蔽层包括铜丝屏蔽层，所述弹性护套层包括弹性PVC护套层。
在本发明的一个优选实施例中，所述导体包括第6类软铜导体。
在本发明的一个优选实施例中，所述绝缘层包括TPE绝缘层。
由于采用了如上的技术方案，本发明通过在电缆导体线芯、缆芯增加加强件，合理设计缆芯结构，选用耐低温、耐磨、弹性好的材料替代传统橡套材料的方式设计电缆结构，同时，辅以合理的工艺设计，基本可以满足用户使用要求。经检测，本发明额定电压0.6/1kV拖令电缆在产品结构设计上是合理的，完全符合企业标准Q/EAAE 0279-2020的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图1所示的一种新型拖令电缆，包括缆芯100，缆芯100外围设置有外护层10，外护层10与缆芯100之间间隙填充有第一弹性填充层20，缆芯100包括若干根绞制在一起的线芯110，若干根线芯110所围成的线芯中部设置有加强件120，每一线芯110包括导体芯和由内至外依次设置在导体芯外围的屏蔽层50、弹性护套层90，屏蔽层50与导体芯之间间隙填充有第二弹性填充层60，每一导体芯包括若干根绞制在一起的导体70，导体70的外围设置有绝缘层80。
本实施例中，缆芯100包括五根绞制在一起的线芯110，导体芯包括三根绞制在一起的导体70，第一弹性填充层20、第二弹性填充层60为弹性PVC填充层，加强件120包括绞合芳纶纱30和设置在绞合芳纶纱30外围的包塑加强件40，屏蔽层50包括铜丝屏蔽层，弹性护套层90包括弹性PVC护套层，导体70包括第6类软铜导体，绝缘层80包括TPE绝缘层。
本发明的改进点主要体现在以下几方面：
(1)、导体结构设计：为延长拖令电缆的使用寿命，必须尽可能提高导体的柔软性，而组成导体的单丝越细，导体的柔软性则越高，因此，本发明导体设计采用第6类导体生产，同时考虑到单线的粗细与其机械强度有直接关系，单线越细，其承荷能力越差，本发明先将多根单线束绞成股线，所有股线绞合方向相同，再将多股股线绞成导体，同时采用小节径比进行导体绞合，这样保证导体具有优异的柔软性，同时最大程度提高了导体的承荷能力。
(2)、成缆结构设计：柔性电缆在弯曲时，缆芯会承受相应的拉伸力和压缩力，缆芯中处于弯曲顶部的绝缘线芯承受拉伸力，处于弯曲底部的绝缘线芯承受压缩力，当电缆弯曲消失复原位时，缆芯承受的拉伸力和压缩力消失。如果电缆内部缆芯的结构不够稳定，就会导致绝缘线芯间滑移补偿性差，为保证缆芯中绝缘线芯不断裂，缆芯采用小节径比成缆，严格控制成缆节径比为6～8倍，使成缆后电缆具有良好的圆整度，避免电缆弯曲和扭转时，缆芯之间滑移，出现应力集中，造成个别线芯断芯。
(3)缆芯承力结构设计：成缆时，缆芯中间放置一根包塑芳纶纱，使电缆受外力时，主要受力点加在芳纶纱上，降低绝缘的断线几率。
(4)大芯数电缆成缆结构设计：
普通多芯电缆的成缆方式多采用分层绞合，芯线大多未按中心线被紧紧的绞合成几层，外层挤包护套，这种结构当电缆弯曲受力时电缆内径受压，外径受拉，起初由于材料的弹性，电缆能正常工作，但不久之后，材料过度受力导致材料永久变形。经过这种特殊的挤压过程，电缆的芯线形成不同的受压和拉伸区域，不久会产生起旋现象，电缆线芯会很快断裂。
本发明的成缆方式采用分束成缆设计，将电缆的芯线先单独成束，将芯线围绕一个抗拉材料做成的中心绞成束，由于多重成束工艺，在电缆内部，芯线多次改变弯曲电缆的内径和外径，高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此平衡，使得电缆的内部结构有可靠的稳定性，因此电缆在最大的弯曲受力作用时也能保持稳定。
(5)、绝缘结构设计：
普通电缆绝缘多采用橡胶材料，其抗拉强度较低，降低了电缆的使用寿命，且挤塑后需经硫化，对设备要求较高。所以，为提高电缆的柔软性和拉断力，绝缘采用热塑性弹性体材料(TPE)。TPE是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性材料，有优良的柔软性、耐候性、抗疲劳性及耐温性，可在较低的温度场所下使用。
(6)、外护层结构设计：
外护层选用耐磨、抗撕、抗拉强度较高的聚氨酯材料，采用挤压式挤出，紧密包覆在编织加强层上，与中护粘结为整体，赋予电缆良好抗拉、抗弯、抗压、耐磨、抗撕、阻燃性能，在恶劣的工况环境中，保护内部电缆结构。
本发明的主要指标项目完成情况对比表如下
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种新型拖令电缆，包括缆芯，其特征在于，所述缆芯外围设置有外护层，所述外护层与缆芯之间间隙填充有第一弹性填充层，所述缆芯包括若干根绞制在一起的线芯，若干根线芯所围成的线芯中部设置有加强件，每一线芯包括导体芯和由内至外依次设置在导体芯外围的屏蔽层、弹性护套层，所述屏蔽层与导体芯之间间隙填充有第二弹性填充层，每一导体芯包括若干根绞制在一起的导体，导体的外围设置有绝缘层。
2.如权利要求1所述的一种新型拖令电缆，其特征在于，所述缆芯包括五根绞制在一起的线芯。
3.如权利要求1所述的一种新型拖令电缆，其特征在于，所述导体芯包括三根绞制在一起的导体。
4.如权利要求1所述的一种新型拖令电缆，其特征在于，所述第一弹性填充层、第二弹性填充层为弹性PVC填充层。
5.如权利要求1所述的一种新型拖令电缆，其特征在于，所述加强件包括绞合芳纶纱和设置在绞合芳纶纱外围的包塑加强件。
6.如权利要求1所述的一种新型拖令电缆，其特征在于，所述屏蔽层包括铜丝屏蔽层，所述弹性护套层包括弹性PVC护套层。
7.如权利要求1所述的一种新型拖令电缆，其特征在于，所述导体包括第6类软铜导体。
8.如权利要求1所述的一种新型拖令电缆，其特征在于，所述绝缘层包括TPE绝缘层。
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