CN113605025A - 一种用于服装加工的高效率定型装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于服装加工的高效率定型装置，包括底座，底座顶面固定安装两个竖直的支撑板，两个支撑板之间设置熨烫平台，熨烫平台上方设置顶板，顶板与支撑板固定连接，顶板底面设置滑动装置，顶板下方设置预定型装置和终定型装置，且预定型装置和终定型装置均通过滑动装置与顶板连接。本发明通过预定型装置和终定型装置两套定型装置能够保证定型的布料平整，从而方便后续加工，且能够有效的提高熨烫定型的效率，通过预定型装置先对布料进行定型和拉扯平整，之后通过终定型装置从而更加保证定型的布料符合要求，从而提高工作质量，通过自动进行熨烫，提高熨烫定型的速度，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于熨烫定型装置领域，具体地说是一种用于服装加工的高效率定型装置。
背景技术
现在服装在进行加工的过程中，一般需要先对布料进行熨烫定型，这样才能够方便后续的加工，但是常规的熨烫很多是通过工人进行熨烫定型，这样导致效率低下，不方便，而通过机器熨烫的时候，很多都是熨烫一遍，这样容易导致熨烫定型的时候有一定出现褶皱的情况，从而影响后续的加工。
发明内容
本发明提供一种用于服装加工的高效率定型装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于服装加工的高效率定型装置，包括底座，底座顶面固定安装两个竖直的支撑板，两个支撑板之间设置熨烫平台，熨烫平台上方设置顶板，顶板与支撑板固定连接，顶板底面设置滑动装置，顶板下方设置预定型装置和终定型装置，且预定型装置和终定型装置均通过滑动装置与顶板连接。
如上所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，所述的滑动装置包括水平的第一电动导轨，第一电动导轨上设置第一电动滑块，第一电动滑块底面固定安装横梁，横梁两端底面均固定安装竖直的第一电动伸缩杆。
如上所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，所述的预定型装置包括水平的第一转轴，对应的两个第一电动伸缩杆活动端之间固定安装水平的第一转轴，第一转轴上套设圆形的熨烫套筒，熨烫套筒两端均转动连接圆板，第一转轴依次穿过两个圆板，第一转轴与圆板固定连接，所述的终定型装置包括熨烫箱，对应的两个第一电动伸缩杆活动端之间固定安装水平的第二转轴，第二转轴穿过熨烫箱的中心，且熨烫箱与第二转轴转动连接，熨烫套筒和熨烫箱均通过驱动装置驱动。
如上所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，所述的熨烫套筒包括外套筒和内套筒，外套筒两端转动连接圆板，内套筒两端与对应的圆板内侧面转动连接，外套筒侧面开设均布的数个第一通孔，内套筒侧面对应的第一通孔的位置开设第二通孔，第一通孔与对应的第二通孔之间通过连接套筒固定密封连接，第二通孔内穿过插杆，插杆直径小于第二通孔的直径，插杆外端固定安装密封板，密封板的直径小于连接套筒的内径且大于第一通孔的直径，插杆通过弹簧与第一通孔连接，在弹簧的作用下使密封板与内套筒的外侧面接触配合，密封板侧面沿周向方向固定安装数个支撑块，支撑块与连接套筒内侧面接触配合，第一转轴侧面底部固定安装第一扇形块，驱动装置带动外套筒转动，外套筒和套筒之间设置环形加热丝，圆板对应内套筒的位置处开设第一蒸汽入口。
如上所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，所述的熨烫箱包括箱体，箱体内设置水平隔板，隔板的截面为半圆形，隔板侧面开设第三通孔，箱体靠近第三通孔的侧面开设数个第四通孔，第三通孔与第四通孔之间通过连接套筒固定密封连接，第三通孔内穿过插杆，插杆的内径小于第三通孔，插杆外端固定安装密封板，密封板直径小于连接套筒的内径且大于第三通孔的直径，密封板的侧面固定安装数个等距离的支撑块，支撑块与连接套筒内侧接触配合，插杆通过弹簧与第三通孔连接，且在弹簧的作用下使密封板与隔板的侧面贴合，箱体内侧面和隔板之间设置加热丝，箱体端面开设第二蒸汽入口，第二转轴的底面固定安装第二扇形块，驱动装置带动箱体转动。
如上所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，所述的驱动装置包括竖直的传动轴，熨烫套筒的一端面开设环形的传动齿，熨烫箱侧面固定安装同轴的齿环，第一转轴和第二转轴侧面均固定安装传动轴，传动轴外端均套筒传动齿轮，齿环与对应的传动齿轮啮合，且套筒上的传动齿与对应的传动齿轮相互啮合，传动轴通过电机驱动。
如上所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，所述的熨烫平台包括竖直的U型板，U型板与底座固定连接，U型板上端转动连接第一横板，第一横板底面中心通过第二电动伸缩杆与U型板侧面铰接连接，第一横板上方设置第二横板，第二横板与第一通孔之间通过弹性件固定连接，底座一侧靠近第一横板的位置处设置支架。
如上所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，所述的熨烫平台一侧设置水平传送的传动带，支撑板相对的侧面之间对应传动带的位置处均固定安装水平的第二电动导轨，第二电动导轨上均配合安装第二电动滑块，第二电动滑块上均固定安装水平的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆活动端均固定安装相互垂直的水平横杆。
本发明的优点是：本发明通过预定型装置和终定型装置两套定型装置能够保证定型的布料平整，从而方便后续加工，且能够有效的提高熨烫定型的效率，通过预定型装置先对布料进行定型和拉扯平整，之后通过终定型装置从而更加保证定型的布料符合要求，从而提高工作质量，通过自动进行熨烫，提高熨烫定型的速度，从而提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；图2为本发明的结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视放大图；图4为图2的沿B-B线的剖视放大图；图5为图3沿C-C线的剖视放大图；
图6为图4沿D-D线的剖视放大图；图7为图5的E向视图的放大图；图8为本发明的第一使用状态的立体图；图9为本发明的第二使用状态的立体图；图10为本发明的第三使用状态的立体图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于服装加工的高效率定型装置，如图所示，包括底座1，底座1顶面固定安装两个竖直的支撑板2，两个支撑板2之间设置熨烫平台，熨烫平台上方设置顶板3，顶板3与支撑板2固定连接，顶板3底面设置滑动装置，顶板3下方设置预定型装置和终定型装置，且预定型装置和终定型装置均通过滑动装置与顶板3连接。本发明通过预定型装置和终定型装置两套定型装置能够保证定型的布料平整，从而方便后续加工，且能够有效的提高熨烫定型的效率，通过预定型装置先对布料进行定型和拉扯平整，之后通过终定型装置从而更加保证定型的布料符合要求，从而提高工作质量，通过自动进行熨烫，提高熨烫定型的速度，从而提高了工作效率。
具体而言，如图所示，本实施例所述的滑动装置包括水平的第一电动导轨4，第一电动导轨4上设置第一电动滑块5，第一电动滑块5底面固定安装横梁6，横梁6两端底面均固定安装竖直的第一电动伸缩杆7。通过第一电动滑块5能够保证预定型装置和终定型装置稳定在熨烫平台上移动，从而保证定型装置的稳定运行，提高本装置的稳定性。
具体的，如图7、图8和图9所示，本实施例所述的预定型装置包括水平的第一转轴8，对应的两个第一电动伸缩杆7活动端之间固定安装水平的第一转轴8，第一转轴8上套设圆形的熨烫套筒，熨烫套筒两端均转动连接圆板10，第一转轴8依次穿过两个圆板10，第一转轴8与圆板10固定连接，所述的终定型装置包括熨烫箱，对应的两个第一电动伸缩杆7活动端之间固定安装水平的第二转轴12，第二转轴12穿过熨烫箱的中心，且熨烫箱与第二转轴12转动连接，熨烫套筒和熨烫箱均通过驱动装置驱动。该设计通过熨烫套筒与熨烫箱体11之间的配合能够有效的将所需的布料进行熨烫定型，首先熨烫套筒进行预熨烫的时候，此时熨烫箱体11压住布料的一端，熨烫套筒从熨烫箱的一端出发，向布料的另一端移动，由于熨烫套筒与布料之间类似于线接触，所以此时在熨烫套筒进行熨烫的时候，能够更加有效得的将布料抚平和进行预定型，当熨烫套筒移动到布料的另一端后，此时熨烫箱对应的第一电动伸缩杆7缩短，之后通过滑动装置移动到熨烫套筒的一端，之后第一电动伸缩杆7伸长，对布料进行熨烫，由于熨烫箱与布料之间是通过面接触，所以能够最终的熨烫成型，最后熨烫套筒和熨烫箱体向上移动，之后第一电动滑块5移动，使其恢复初始状态，通过熨烫套筒与熨烫箱之间的有效配合，能够有效的保证布料稳定的定型，从而使提高工作效率，保证布料成型的稳定性。
进一步的，如图4和图6所示，本实施例所述的熨烫套筒包括外套筒9和内套筒15，外套筒9两端转动连接圆板10，内套筒15两端与对应的圆板10内侧面转动连接，外套筒9侧面开设均布的数个第一通孔16，内套筒15侧面对应的第一通孔16的位置开设第二通孔17，第一通孔16与对应的第二通孔17之间通过连接套筒20固定密封连接，第二通孔17内穿过插杆18，插杆18直径小于第二通孔17的直径，插杆18外端固定安装密封板19，密封板19的直径小于连接套筒20的内径且大于第一通孔16的直径，插杆18通过弹簧与第一通孔16连接，在弹簧的作用下使密封板19与内套筒15的外侧面接触配合，密封板19侧面沿周向方向固定安装数个支撑块21，支撑块21与连接套筒20内侧面接触配合，第一转轴6侧面底部固定安装第一扇形块22，驱动装置带动外套筒9转动，外套筒9和套筒15之间设置环形加热丝24，圆板10对应内套筒15的位置处开设第一蒸汽入口23。通过加热丝24进行加热，使外套筒9的温度升高，之后通过驱动装置带动外套筒9转动的时候，此时通过连接套筒20带动内套筒15同步转动，同时也带动插杆18转动，当插杆18转动到第一扇形块22的位置处时，此时在第一扇形块22的作用下，推动插杆18向外移动，从而使密封板19将第二通孔17打开，此时蒸汽经过第二通孔17、连接套筒20和第二通孔16吹出，从而方便外套筒9进行熨烫，保证熨烫的效果，同时在进行预熨烫的时候，使驱动装置带动外套筒9的转动速度小于外套筒9在布料上移动的速度，此时外套筒9相当于在布料上进行滑动和滚动的交替运行，在外套筒9进行滑动的时候，此时可以有效将布料进行拉平，从而保证预熨烫的时候，保证布料的平整，提高预熨烫的效果。
更进一步的，如图3和图5所示，本实施例所述的熨烫箱包括箱体11，箱体11内设置水平隔板25，隔板25的截面为半圆形，隔板25侧面开设第三通孔26，箱体11靠近第三通孔26的侧面开设数个第四通孔27，第三通孔26与第四通孔27之间通过连接套筒20固定密封连接，第三通孔26内穿过插杆18，插杆18的内径小于第三通孔26，插杆18外端固定安装密封板19，密封板19直径小于连接套筒20的内径且大于第三通孔26的直径，密封板19的侧面固定安装数个等距离的支撑块21，支撑块21与连接套筒20内侧接触配合，插杆18通过弹簧与第三通孔26连接，且在弹簧的作用下使密封板19与隔板25的侧面贴合，箱体11内侧面和隔板25之间设置加热丝24，箱体11端面开设第二蒸汽入口28，第二转轴12的底面固定安装第二扇形块29，驱动装置带动箱体11转动。当熨烫箱对布料一端进行按压的时候，使非熨烫面与布料接触，当熨烫箱向上移动的时候，此时通过驱动装置带动箱体11转动，箱体11转动使箱体11的熨烫面与布料接触，进行定型熨烫，且只有当熨烫面朝下时，通过第二扇形块29推动推杆18移动，从而打开第三通孔26和第四通孔27，从而保证蒸汽吹出，保证熨烫和定型的效果，再次需要按压布料一端时，通过驱动装置带动箱体11反向转动即可，通过箱体11的正转和反转即可保证本装置的稳定可靠运行。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的驱动装置包括竖直的传动轴13，熨烫套筒的一端面开设环形的传动齿，熨烫箱侧面固定安装同轴的齿环14，第一转轴8和第二转轴12侧面均固定安装传动轴13，传动轴13外端均套筒传动齿轮30，齿环14与对应的传动齿轮30啮合，且套筒9上的传动齿与对应的传动齿轮30相互啮合，传动轴13通过电机驱动。通过传动齿轮30即可带动熨烫套筒和熨烫箱转动，从而保证熨烫的稳定运行。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的熨烫平台包括竖直的U型板31，U型板31与底座1固定连接，U型板31上端转动连接第一横板32，第一横板32底面中心通过第二电动伸缩杆33与U型板31侧面铰接连接，第一横板32上方设置第二横板33，第二横板33与第一通孔32之间通过弹性件34固定连接，底座1一侧靠近第一横板32的位置处设置支架35。该设计通过弹性件34能够保证熨烫的时候具有一定压缩空间，从而保证熨烫的效果，通过在熨烫定型完成后，第二电动伸缩杆33缩短，之后在重力的作用下使布料落在支架35上，从而将熨烫定型的布料收集起来，方便进行后续的工作。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的熨烫平台一侧设置水平传送的传动带36，支撑板2相对的侧面之间对应传动带36的位置处均固定安装水平的第二电动导轨37，第二电动导轨37上均配合安装第二电动滑块38，第二电动滑块38上均固定安装水平的第三电动伸缩杆39，第三电动伸缩杆39活动端均固定安装相互垂直的水平横杆40。该设计通过在传动带36上放置待定型的布料，之后传动带36通过将布料运送到第三电动伸缩杆39上之后，第二电动滑块38移动至熨烫平台上，之后第三电动伸缩杆39缩短，此时布料即落在的熨烫平台上，之后第二电动滑块38回到初始位置，第三电动伸缩杆39伸长，重复上诉过程，此时即可将自动的进行熨烫，从而提高熨烫定型的效率，提高工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于服装加工的高效率定型装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶面固定安装两个竖直的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间设置熨烫平台，熨烫平台上方设置顶板(3)，顶板(3)与支撑板(2)固定连接，顶板(3)底面设置滑动装置，顶板(3)下方设置预定型装置和终定型装置，且预定型装置和终定型装置均通过滑动装置与顶板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，其特征在于：所述的滑动装置包括水平的第一电动导轨(4)，第一电动导轨(4)上设置第一电动滑块(5)，第一电动滑块(5)底面固定安装横梁(6)，横梁(6)两端底面均固定安装竖直的第一电动伸缩杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，其特征在于：所述的预定型装置包括水平的第一转轴(8)，对应的两个第一电动伸缩杆(7)活动端之间固定安装水平的第一转轴(8)，第一转轴(8)上套设圆形的熨烫套筒，熨烫套筒两端均转动连接圆板(10)，第一转轴(8)依次穿过两个圆板(10)，第一转轴(8)与圆板(10)固定连接，所述的终定型装置包括熨烫箱，对应的两个第一电动伸缩杆(7)活动端之间固定安装水平的第二转轴(12)，第二转轴(12)穿过熨烫箱的中心，且熨烫箱与第二转轴(12)转动连接，熨烫套筒和熨烫箱均通过驱动装置驱动。
4.根据权利要求3所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，其特征在于：所述的熨烫套筒包括外套筒(9)和内套筒(15)，外套筒(9)两端转动连接圆板(10)，内套筒(15)两端与对应的圆板(10)内侧面转动连接，外套筒(9)侧面开设均布的数个第一通孔(16)，内套筒(15)侧面对应的第一通孔(16)的位置开设第二通孔(17)，第一通孔(16)与对应的第二通孔(17)之间通过连接套筒(20)固定密封连接，第二通孔(17)内穿过插杆(18)，插杆(18)直径小于第二通孔(17)的直径，插杆(18)外端固定安装密封板(19)，密封板(19)的直径小于连接套筒(20)的内径且大于第一通孔(16)的直径，插杆(18)通过弹簧与第一通孔(16)连接，在弹簧的作用下使密封板(19)与内套筒(15)的外侧面接触配合，密封板(19)侧面沿周向方向固定安装数个支撑块(21)，支撑块(21)与连接套筒(20)内侧面接触配合，第一转轴(6)侧面底部固定安装第一扇形块(22)，驱动装置带动外套筒(9)转动，外套筒(9)和套筒(15)之间设置环形加热丝(24)，圆板(10)对应内套筒(15)的位置处开设第一蒸汽入口(23)。
5.根据权利要求3所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，其特征在于：所述的熨烫箱包括箱体(11)，箱体(11)内设置水平隔板(25)，隔板(25)的截面为半圆形，隔板(25)侧面开设第三通孔(26)，箱体(11)靠近第三通孔(26)的侧面开设数个第四通孔(27)，第三通孔(26)与第四通孔(27)之间通过连接套筒(20)固定密封连接，第三通孔(26)内穿过插杆(18)，插杆(18)的内径小于第三通孔(26)，插杆(18)外端固定安装密封板(19)，密封板(19)直径小于连接套筒(20)的内径且大于第三通孔(26)的直径，密封板(19)的侧面固定安装数个等距离的支撑块(21)，支撑块(21)与连接套筒(20)内侧接触配合，插杆(18)通过弹簧与第三通孔(26)连接，且在弹簧的作用下使密封板(19)与隔板(25)的侧面贴合，箱体(11)内侧面和隔板(25)之间设置加热丝(24)，箱体(11)端面开设第二蒸汽入口(28)，第二转轴(12)的底面固定安装第二扇形块(29)，驱动装置带动箱体(11)转动。
6.根据权利要求3所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，其特征在于：所述的驱动装置包括竖直的传动轴(13)，熨烫套筒的一端面开设环形的传动齿，熨烫箱侧面固定安装同轴的齿环(14)，第一转轴(8)和第二转轴(12)侧面均固定安装传动轴(13)，传动轴(13)外端均套筒传动齿轮(30)，齿环(14)与对应的传动齿轮(30)啮合，且套筒(9)上的传动齿与对应的传动齿轮(30)相互啮合，传动轴(13)通过电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，其特征在于：所述的熨烫平台包括竖直的U型板(31)，U型板(31)与底座(1)固定连接，U型板(31)上端转动连接第一横板(32)，第一横板(32)底面中心通过第二电动伸缩杆(33)与U型板(31)侧面铰接连接，第一横板(32)上方设置第二横板(33)，第二横板(33)与第一通孔(32)之间通过弹性件(34)固定连接，底座(1)一侧靠近第一横板(32)的位置处设置支架(35)。
8.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的高效率定型装置，其特征在于：所述的熨烫平台一侧设置水平传送的传动带(36)，支撑板(2)相对的侧面之间对应传动带(36)的位置处均固定安装水平的第二电动导轨(37)，第二电动导轨(37)上均配合安装第二电动滑块(38)，第二电动滑块(38)上均固定安装水平的第三电动伸缩杆(39)，第三电动伸缩杆(39)活动端均固定安装相互垂直的水平横杆(40)。
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| PB01 | Publication | ||
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